專利名稱：粘合帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于衣服(貼身內(nèi)衣、運(yùn)動(dòng)短褲、男式內(nèi)褲、女式內(nèi)褲、襯裙、婦女貼身背心、胸罩、腰帶、雨衣、泳衣、服裝(cut and sewn)等)的粘合帶，特別涉及用于極力減少衣服的縫制部位并利用粘合帶制成衣服形狀的無(wú)縫制型的衣服的粘合帶。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在，通過使用粘合帶而非縫制來(lái)接合內(nèi)衣或胸罩等的全部端部或部分端部的"無(wú)縫制衣服"漸漸成為潮流。迄今已對(duì)該粘合方法等進(jìn)行了各種研究。
例如，專利文獻(xiàn)1中公開了如下技術(shù)利用粘合帶的熔合來(lái)連接前后身大片，通過
用伸縮性布制條帶(ribbon)來(lái)包覆該粘合帶從而不妨礙伸縮性布料的伸縮性。 并且，專利文獻(xiàn)2中公開了使用低熔點(diǎn)樹脂片與高熔點(diǎn)樹脂片層積一體化而成的
熱熔合帶的技術(shù)，專利文獻(xiàn)3中公開了在具有伸縮彈性和耐熱性的支持體片的至少一個(gè)面
上設(shè)置了具有伸縮彈性的熱熔性粘合劑覆膜的粘接片的技術(shù)，另外，專利文獻(xiàn)4中公開了
由分配在緯方向上的經(jīng)絲緊密地編織而具有單向拉伸性的編織物與熱熔片構(gòu)成的粘合帶。 專利文獻(xiàn)1 :日本登錄實(shí)用新案第3055374號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)2 :日本特開2005-226175號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)3 :日本特開平8-120231號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)4 :日本特開2007-197481號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
但是，專利文獻(xiàn)1 3所公開的粘合帶由于具有伸縮性，所以對(duì)欲在接合部位的橫
向上拉伸的力也進(jìn)行追隨，因此，有時(shí)粘合部位會(huì)脫離。在將粘合帶應(yīng)用于內(nèi)衣或胸罩等具
有伸縮性的衣服中時(shí)，要求粘合帶極力抑制了橫向拉伸且在縱向上具有伸縮性能。其中，
縱向代表粘合帶的長(zhǎng)度方向，橫向代表粘合帶的寬度方向，確切地說，順著接合部位(對(duì)接
部)的對(duì)接線的方向?yàn)榭v向，與對(duì)接線正交的方向?yàn)闄M向。并且，專利文獻(xiàn)4所公開的粘合
帶中，層積的編織物組織有限，不易得到所期望的伸縮性能，出于與應(yīng)用該粘合帶的衣服的
關(guān)系而欲使用于特里科(tricot)經(jīng)編織物等的情況下，還存在無(wú)法使用的問題。 本發(fā)明的目的在于提供一種用于衣服的粘合帶，特別是提供用于極力減少衣服的
縫制部位并利用粘合帶制成衣服形狀的無(wú)縫制型衣服的粘合帶，其極力抑制了橫向拉伸，
且在縱向上具有伸縮性能。 于是，本發(fā)明人進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過在具有熱熔層的粘合帶上層積在
拉伸至極限的狀態(tài)下定型的、使用了熱熔合彈力絲的編織物，能夠得到極力抑制了橫向拉
伸且在縱向拉伸方面具有良好的伸縮性能的粘合帶，從而完成了本發(fā)明。 本發(fā)明基本上涉及以彈性膜為芯層、在一個(gè)面上層積有熱熔樹脂、在另一個(gè)面上
層積有紡織/編織物的粘合帶，其以如下技術(shù)為基礎(chǔ)而構(gòu)成。
(1) —種粘合帶，其以彈性膜為芯層，在一個(gè)面上層積有熱熔樹脂，在另一個(gè)面上層積有紡織/編織物，該粘合帶的特征在于， 上述紡織/編織物是在橫向上拉伸至極限的狀態(tài)下定型的紡織/編織物且含有熱熔合彈力絲。
(2)如(1)所述的粘合帶，其特征在于，在橫向上拉伸至極限的狀態(tài)下定型的紡織
/編織物是每1英寸的縱行(wale)數(shù)為24 40縱行的經(jīng)編織物。 (3)如(1)或(2)所述的粘合帶，其特征在于，其用于無(wú)縫制型的衣服。 (4)如(1) (3)任一項(xiàng)所述的粘合帶，其特征在于，熱熔合彈力絲是熱熔合性聚
氨酯彈力絲。 (5)如(1) (4)任一項(xiàng)所述的粘合帶，其特征在于，彈性膜是聚氨酯膜。 (6)如(1) (5)任一項(xiàng)所述的粘合帶，其特征在于，熱熔樹脂由聚氨酯類熱熔樹
脂構(gòu)成。 使用本發(fā)明的粘合帶的情況下，伸縮性自不待言，穿著感和手感良好，并且降低了由粘合帶的橫向拉伸所致的粘接部位的脫離和變寬(出現(xiàn)縫隙)，還減少了對(duì)衣服本身的伸縮性的損害。還能防止為了制成帶(tape)而裁切片材后出現(xiàn)的綻線，不易變形，易于穩(wěn)定地獲得所期望的應(yīng)力。


圖1是本發(fā)明的粘合帶的層積結(jié)構(gòu)的示意圖。 圖2是使用本發(fā)明的粘合帶接合布料部件的形態(tài)的示意圖。 圖3是本發(fā)明的實(shí)施例1和比較例1中使用的布料的示意圖。 圖4是本發(fā)明的比較例2中使用的布料的示意圖。 圖5是本發(fā)明的比較例4中使用的布料的示意圖。 符號(hào)說明 l:本發(fā)明的粘合帶 2:芯層(彈性膜) 3 :熱熔層 4 :含有熱熔合彈力絲的紡織/編織物 5:布料部件
具體實(shí)施例方式以下適當(dāng)參照附圖對(duì)本發(fā)明的粘合帶進(jìn)行具體說明。 圖1給出了本發(fā)明的粘合帶1的結(jié)構(gòu)。芯層2的一個(gè)面上層積有熱熔層3，其相反側(cè)的面上層積有含有熱熔合彈力絲的紡織/編織物4。
[1]彈性膜 本發(fā)明中，為了使帶具有彈性而在芯層中使用彈性膜。 作為所使用的彈性膜，使用氯乙烯類膜、苯乙烯類膜等，其中優(yōu)選聚氨酯類膜，特別是變形少的聚氨酯膜由于低應(yīng)力，富于柔軟性，耐油性、耐化學(xué)藥品性、耐寒性和耐磨性優(yōu)異，而優(yōu)選使用。 本發(fā)明的粘合帶主要通過在前后身大片的端部使用以便將布料與布料粘合起來(lái)，
4從而用于制作縫制部分較少的衣服。由于衣服在穿脫時(shí)或活動(dòng)身體時(shí)會(huì)拉伸，因而粘合帶的變形較大的話，其粘合部分會(huì)出現(xiàn)褶皺(凹凸)。因此，特別在用于需要拉伸的衣服的情況下，適宜使用變形較少的聚氨酯膜作為芯層。[OO38] [2]熱熔層 作為粘合帶的熱熔層，只要是通常使用的熱熔層就可以沒有特別限制地使用。例
如可以舉出聚氨酯類熱熔樹脂、聚酰胺類熱熔樹脂、EVA類熱熔樹脂、聚烯烴類熱熔樹脂、苯
乙烯類熱熔樹脂等。其中，優(yōu)選使用聚氨酯類熱熔樹脂。 熱熔層的熔融開始溫度優(yōu)選為60 150°C ，更優(yōu)選為70 130°C 。 [3]紡織/編織物 作為用于本發(fā)明的粘合帶的紡織/編織物(布帛)4，紡織物和編織物均可，出于易于獲得縱向上的伸縮性而優(yōu)選使用編織物。 其中，使用紡織物的情況下，由于在緯絲方向上幾乎沒有伸縮性，可以抑制作為本
發(fā)明目的的"開孔"，但其在經(jīng)絲方向上也幾乎沒有伸縮性，應(yīng)用于衣服時(shí)會(huì)缺乏伸縮性，所
以不是優(yōu)選的。
(1)編織物(組織) 只要是能夠?qū)臃e在彈性膜上的編織物即可，緯編(平針組織、羅紋編織、雙反面組織等)、經(jīng)編(單梳櫛經(jīng)平組織、經(jīng)絨組織等)、編鏈組織、拉舍爾經(jīng)編針織物(raschel)、彈力網(wǎng)眼經(jīng)編針織物等公知組織均可，但優(yōu)選易于獲得縱橫的伸長(zhǎng)性的經(jīng)編織物，更優(yōu)選作為單梳櫛絨針組織編織使用非彈力絲、作為單梳櫛經(jīng)平組織編織使用熱熔合彈力絲的經(jīng)編織物，其中，與獨(dú)立使用非彈力絲和彈力絲的情況相比，同時(shí)使用非彈力絲和彈力絲的經(jīng)編織物能夠抑制編織物本身在橫向上的伸縮，因此是特別優(yōu)選的。
(2)熱熔合彈力絲 本發(fā)明中，使用具有熱熔合性的彈力絲(熱熔合彈力絲)。通過使用熱熔合彈力絲會(huì)顯著地提高熱定型性，在向橫向拉伸的同時(shí)進(jìn)行定型時(shí)，能夠在保持具有縱向上的伸長(zhǎng)性能的同時(shí)大幅降低橫向上的伸長(zhǎng)性能。由此，在衣服中用作粘合帶的情況下，可以在殘留縱向的伸展性的狀態(tài)下抑制該粘合部位的橫向拉伸，能夠抑制在布料與布料的粘合部位出現(xiàn)縫隙(開孔)的現(xiàn)象。并且，裁切片材制成粘合帶的情況下，過去存在在該裁切的紡織/編織物的端部出現(xiàn)綻線或產(chǎn)生巻曲的問題，但通過使用熱熔合彈力絲，能夠大幅降低這樣的綻線和巻曲。 作為熱熔合彈力絲，只要熱熔合性良好，則可以不受任何限制地使用，其中優(yōu)選熱熔合性聚氨酯彈力絲，例如可以適宜地使用日清紡紗社制造的莫比綸(Mobilon)R等。
作為細(xì)度，優(yōu)選使用10 300dtex、特別是20 40dtex程度的熱熔合彈力絲。
(3)配對(duì)絲 作為與熱熔合彈力絲共用的絲，可以沒有特別限制地使用聚酯、尼龍等，但考慮到耐熱性優(yōu)選聚酯。染色的情況下，特別優(yōu)選使用常壓陽(yáng)離子可染色聚酯絲(陽(yáng)離子絲)。通過使用陽(yáng)離子絲，能夠防止顏色由粘合帶上所層積的編織物向貼合的布料轉(zhuǎn)移(移行升華)。 為了作為粘合帶使用，優(yōu)選將編織物本身制作得較薄，因此，作為配對(duì)絲的細(xì)度，10 300dtex、特別是30 40dtex程度是適宜的。[OO53] (4)混合率 熱熔合彈力絲在紡織/編織物中的混合率優(yōu)選為10 50 % ，更優(yōu)選為25 35 % 。通過將混合率設(shè)定在該范圍，能夠適度地賦予粘合帶的縱向伸長(zhǎng)性能，并且，能夠有效地進(jìn)行熱定型而能夠抑制橫向伸長(zhǎng)。
(5)精煉 為了均勻地進(jìn)行染色等加工，進(jìn)行精煉。對(duì)于精煉的條件等，可以使用周知的方法。
(6)預(yù)定型 對(duì)于上述經(jīng)精煉而收縮的編織物，必要時(shí)使用針板拉幅機(jī)等定型機(jī)進(jìn)行預(yù)定型。預(yù)定型的條件為130 21(TC干熱10 180秒的程度。通過將編織物在橫向上拉伸至極限的狀態(tài)下預(yù)定型，能夠得到最終可極力抑制了橫向上的伸長(zhǎng)的編織物。
(7)染色 必要時(shí)，對(duì)經(jīng)預(yù)定型的編織物進(jìn)行染色。對(duì)于染色條件，可以適宜地在公知的范圍內(nèi)處理。
(8)終定型 對(duì)于實(shí)施了染色的織物，必要時(shí)，再次在橫向上拉伸至極限的狀態(tài)下進(jìn)行終定型。
定型條件通常為130 21(TC干熱10 180秒的程度。 通過該處理，能夠得到極力抑制了橫向上的伸長(zhǎng)的編織物。 需要說明的是，作為"在拉伸至極限狀態(tài)下定型的紡織/編織物"，例如，利用機(jī)號(hào)(gauge)為28的特里科經(jīng)編機(jī)來(lái)編織經(jīng)編織物的情況下，優(yōu)選熱定型后的縱行(wale)方向的密度被調(diào)整為每1英寸24 40縱行，更優(yōu)選被調(diào)整為每1英寸30 38縱行。在經(jīng)編織物的情況下，通常會(huì)被調(diào)整為約50 60縱行，而用于本發(fā)明的粘合帶的情況下，為了抑制橫向上的拉伸，以超越通常的范圍拉伸并定型。通過以該范圍拉伸編織物并進(jìn)行熱定型，能夠降低橫向上的伸長(zhǎng)。上述范圍之外的編織物在橫向上殘留有伸長(zhǎng)性，因此在用作編織物與編織物的粘合帶時(shí)，可能會(huì)成為導(dǎo)致該粘接部位出現(xiàn)開孔的原因。
作為上述定型工序所涉及的具體條件，可以舉出如下示例將經(jīng)精煉而收縮至80cm寬的坯布拉伸至240cm(300X )，進(jìn)行預(yù)定型，經(jīng)其后的染色工序編織物收縮至170cm，將該編織物再次橫向拉伸至240cm，實(shí)施終定型。
(9)定型機(jī) 作為用于定型的機(jī)器，只要是針板拉幅機(jī)等公知的機(jī)器即可，可以使用任意定型機(jī)。 [4]層積 本發(fā)明的粘合帶1在作為芯層2的彈性膜上層積有熱熔層3和紡織/編織物4。
首先，對(duì)于彈性膜2與熱熔層3的層積，可以使用各種現(xiàn)在公知的方法。例如，可以使用T模進(jìn)行擠壓成型或進(jìn)行層積成型。 然后，在彈性膜2上層積紡織/編織物4。由于彈性膜2的一個(gè)面上已層積有熱熔層3，因此在其相反的面上層積紡織/編織物4。 層積的方法可以使用公知的方法，例如可以使用轉(zhuǎn)印層積方式(干式疊層)、點(diǎn)狀貼合(dot laminate)方式(濕氣固化PUR)等。
另外，有時(shí)在熱熔層3側(cè)設(shè)置防粘紙。 粘合帶的厚度例如優(yōu)選為100 600 ii m，更優(yōu)選為200 400 ii m。由于是用于衣服的粘合帶，因此優(yōu)選厚度盡可能薄。關(guān)于這一點(diǎn)，由于層積的編織物是在被拉伸的狀態(tài)下進(jìn)行了定型，因此編織物本身的厚度也薄，能夠減少粘合帶整體的厚度。
[5]裁切 將如上所述層積的片材裁切成例如10 15mm程度的寬度。裁切的方法可以使用公知的方法，例如，可以使用Korg Tech公司制造的輥式切割機(jī)(CX310A)。
[6]布料部件的接合 本發(fā)明的粘合帶用于將布料部件彼此接合起來(lái)。 如圖2所示，將布料部件5的對(duì)接部用本發(fā)明的粘合帶接合起來(lái)。與縫制的情況不同，可以制成沒有凹凸感、外觀整齊的粘接部位。 具體地說，以欲接合的端頭將布料部件與布料部件對(duì)接，在該對(duì)接部放置粘合帶，用熱風(fēng)式熔敷機(jī)等從其上施加熱量。 并且，作為其他方法，還有用超聲波將合成纖維系布料彼此接合起來(lái)后用粘合帶
強(qiáng)化該接合的部分的制造方法。
實(shí)施例 以下舉出實(shí)施例和比較例說明本發(fā)明，但本發(fā)明不限于這些實(shí)施例，只要不脫離
本發(fā)明的宗旨，可以對(duì)該實(shí)施例進(jìn)行變更。
[實(shí)施例1]
1.彈性膜的形成 作為彈性膜，使用熱塑型酯系聚氨酯膜(日清紡紗(株)社制造的莫比綸膜
MF60T-MX)。 2.熱熔層 作為熱熔樹脂，使用由聚己二酸丁二醇酯、4，4-二苯基甲烷二異氰酸酯、l，4-丁二醇構(gòu)成的薄片狀的樹脂，利用安裝有縫模的擠壓成型機(jī)，在上述1.的彈性膜上層積熱熔層。 3.紡織/編織物的形成 使用機(jī)號(hào)為28的特里科經(jīng)編機(jī)，制成由常壓陽(yáng)離子可染色聚酯絲(Mitsubishi
Rayon Textile(株)社制造、商品名Soluna) 33dtex36長(zhǎng)絲的單梳櫛絨針組織、和使用了
熱熔合聚氨酯彈力絲44dtex(日清紡紗(株)社制造、商品名莫比綸R)的單梳櫛經(jīng)平組織
(使用比例聚酯絲68%、聚氨酯彈力絲32%)構(gòu)成的布料(圖3)，將布料的橫幅拉伸至最
大拉伸幅度，實(shí)施熱定型(17(TC、60秒)以使其織物密度為35縱行。該織物在其最大拉伸
下幾乎完全定型，不產(chǎn)生橫向拉伸。 4.彈性膜與編織物的層積、帶的制作 在彈性膜的沒有實(shí)施熱熔層的面上，通過點(diǎn)狀貼合方式層積上述3.中制作的編織物，利用輥式切割機(jī)((株)Korg Tech公司制造的CX310A)在縱向上裁切成10mm的寬度，
制成粘合帶。[實(shí)施例2] 對(duì)于彈性膜與編織物的層積，除了將點(diǎn)狀貼合方式改為全面層積方式以外，與實(shí)
7施例1同樣地制作粘合帶。
[實(shí)施例3] 除了將彈性膜由熱塑型酯系聚氨酯膜改為熱固型酯系聚氨酯膜(日本聚氨酯工業(yè)(株)社制造的XN-2004)以外，與實(shí)施例1同樣地制作粘合帶。
[比較例1] 設(shè)熱定型時(shí)拉伸編織物的情況下的織物密度為55縱行，不進(jìn)行在拉伸至極限的
狀態(tài)下的定型，除此以外，與實(shí)施例1同樣地制作粘合帶。
[比較例2] 作為紡織/編織物，使用用拉舍爾型編織機(jī)進(jìn)行編織的由尼龍22dtex7長(zhǎng)絲的單梳櫛絨針組織和單梳櫛經(jīng)平組織、與聚氨酯彈力絲156dtex的插入組織構(gòu)成的布料(圖4)，除此以外，與實(shí)施例1同樣地制作粘合帶。
[比較例3] 除了使用通常的聚氨酯彈力絲代替熱熔合聚氨酯彈力絲以外，與實(shí)施例1同樣地
制作粘合帶。[比較例4] 作為紡織/編織物，使用用拉舍爾型編織機(jī)進(jìn)行編織的由聚酯56dtex24長(zhǎng)絲的六
角網(wǎng)眼組織和聚氨酯彈力絲156dtex的插入組織構(gòu)成的彈力網(wǎng)眼經(jīng)編針織物(圖5)，除此
以外，與實(shí)施例1同樣地制作粘合帶。 對(duì)于上述實(shí)施例和比較例評(píng)價(jià)如下項(xiàng)目。
(1)巻曲性 將制作好的粘合帶切下300mm，常溫下放置10分鐘后，目視確認(rèn)是否發(fā)生巻曲。
〇粘合帶無(wú)巻曲
X :粘合帶有巻曲
(2)綻線 目視觀察制作好的粘合帶的帶側(cè)部，確認(rèn)其綻線狀況。
O:帶側(cè)部無(wú)綻線
A:帶側(cè)部稍微可見綻線
X :帶側(cè)部有綻線
(3)質(zhì)感 用制成的粘合帶接合2片織物。 織物使用特里科布料(長(zhǎng)10cm、寬10cm)。 配置該2片布料，使端部嚴(yán)絲合縫，在沿著該端部的部分上配置上述粘合帶，從其上以設(shè)定至140。C的熱壓機(jī)(QUEEN LIGHTELECTRONIC INDUSTRIES社制造的QHP-H20R)按壓粘合帶，使熱熔層熔合，將2片織物接合起來(lái)。
從該接合部的背面觀察織物，判斷質(zhì)感。
〇對(duì)熱熔敷品沒有"感覺"
X :對(duì)熱熔敷品有"感覺" 需要說明的是，"感覺"是指貼合的層積帶的觸感體現(xiàn)在布料表面上的狀態(tài)。
(4)拉伸應(yīng)力、拉伸時(shí)變形
8好的粘合帶，使用拉伸試驗(yàn)機(jī)(Toyo Baldwin Company Ltd.制造的 TENSILON/UTM-111-100)，以300mm/min的拉伸速度在縱向拉伸，測(cè)定分別將粘合帶拉伸 10%、50%時(shí)的應(yīng)力。并且，拉伸50%后，測(cè)定應(yīng)力恢復(fù)0時(shí)的變形(％)。
(5)斷裂伸長(zhǎng)率 對(duì)于制作好的粘合帶，使用拉伸試驗(yàn)機(jī)(Toyo Baldwin Company Ltd.制造的 TENSILON/UTM-111-100)，以300mm/min的拉伸速度在縱向拉伸，測(cè)定粘合帶斷裂時(shí)的伸長(zhǎng)率。 (6)開孔時(shí)強(qiáng)度 使用密封機(jī)(Queen Light電子精工社制造的熱風(fēng)式熔敷機(jī)QHP-805)以加熱器溫
度455t:、輥溫度11(TC、空氣壓力0. 7kgf/cm^輥壓力2. 0kgf/cm2的條件將粘合帶貼合在2
片小松精練社制的3層防水布的對(duì)接部上，將貼合試樣以50mm/min的拉伸速度在與對(duì)接部
垂直的方向上拉伸，測(cè)定對(duì)接部開孔時(shí)的強(qiáng)度。 對(duì)于實(shí)施例1 3和比較例1 4的評(píng)價(jià)結(jié)果，列于表1 。 [表l]
項(xiàng)目単.位實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3比較例1比較例2比較例3比較例4巻瞎.—〇〇〇〇XX〇
綻線—〇'〇〇〇XXO
質(zhì)感—O〇O〇〇〇〇
10%拉伸應(yīng)力kgf/10mm0.20.20.20.20.20.10.1
50%拉伸應(yīng)力0.50.70.90.50.50.40.4
50%拉伸時(shí)變形%6636
斷裂伸長(zhǎng)率%■250250250250400350450
開孔時(shí)強(qiáng)度kgf/10mm4842422 由表1的評(píng)價(jià)試驗(yàn)結(jié)果可知，實(shí)施例1 3的粘合帶在巻曲性、綻線、質(zhì)感的方面 都表現(xiàn)出良好的結(jié)果，特別是縱向上具有充分的拉伸應(yīng)力、斷裂伸長(zhǎng)率，并且，只要不施加 較大的力就不易開孔。 另一方面，比較例1中，由于沒有將織物在拉伸至極限的狀態(tài)下定型，開孔時(shí)強(qiáng)度 較小，出現(xiàn)了開孔。并且，比較例2中，由于使用了聚氨酯彈力絲作為插入絲，所以雖然抑制 了橫向上的拉伸，但裁切的帶端部出現(xiàn)了巻曲和綻線。另外，比較例3中，由于使用了普通 絲而非熱熔合絲，所以出現(xiàn)了綻線，其定型率較差，即使是較小的力也會(huì)發(fā)生開孔。比較例 4中，由于使用了所謂的彈力網(wǎng)眼經(jīng)編針織物(PowerNet)，雖然不易出現(xiàn)綻線，但對(duì)開孔的 耐性較差。 工業(yè)實(shí)用性 本發(fā)明的粘合帶極力抑制了橫向拉伸，且在縱向上具有伸縮性能，作為用于衣服 的粘合帶、特別是用于極力減少衣服的縫制部位并利用粘合帶制成衣服形狀的無(wú)縫制型衣 服的粘合帶是適宜的，在實(shí)用上是極為有用的。
9
權(quán)利要求
一種粘合帶，其以彈性膜為芯層，在一個(gè)面上層積有熱熔樹脂，在另一個(gè)面上層積有紡織/編織物，該粘合帶的特征在于，上述紡織/編織物是在橫向上拉伸至極限的狀態(tài)下定型的紡織/編織物且含有熱熔合彈力絲。
2. 如權(quán)利要求1所述的粘合帶，其特征在于，在橫向上拉伸至極限的狀態(tài)下定型的紡 織/編織物是每1英寸的縱行數(shù)為24縱行 40縱行的經(jīng)編織物。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的粘合帶，其特征在于，其用于無(wú)縫制型的衣服。
4. 如權(quán)利要求1 3任一項(xiàng)所述的粘合帶，其特征在于，熱熔合彈力絲是熱熔合性聚氨 酯彈力絲。
5. 如權(quán)利要求1 4任一項(xiàng)所述的粘合帶，其特征在于，彈性膜是聚氨酯膜。
6. 如權(quán)利要求1 5任一項(xiàng)所述的粘合帶，其特征在于，熱熔樹脂由聚氨酯類熱熔樹脂 構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明提供用于衣服的粘合帶，特別是提供用于極力減少衣服的縫制部位并利用粘合帶制成衣服形狀的無(wú)縫制型衣服的粘合帶，其極力抑制了橫向拉伸，且在縱向上具有伸縮性能。本發(fā)明的粘合帶以彈性膜為芯層，在一個(gè)面上層積有熱熔樹脂，在另一個(gè)面上層積有紡織/編織物，該粘合帶的特征在于，上述紡織/編織物是在橫向上拉伸至極限的狀態(tài)下定型的紡織/編織物且含有熱熔合彈力絲。并且，優(yōu)選紡織/編織物為經(jīng)編織物、熱熔合彈力絲為熱熔合性聚氨酯彈力絲、彈性膜為聚氨酯膜，該粘合帶用于無(wú)縫制型的衣服。
文檔編號(hào)B32B27/00GK101784628SQ200880103588
公開日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2008年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月21日
發(fā)明者蓮藏和彥 申請(qǐng)人:日清紡控股株式會(huì)社