粘合帶的制作方法
【專(zhuān)利摘要】利用下述粘合帶，即使為薄型，也能夠?qū)崿F(xiàn)基于對(duì)被粘附體的良好的追隨性的優(yōu)異的防水性、落下時(shí)的粘合帶的脫離或發(fā)泡體基材的破損不容易發(fā)生的落下時(shí)的耐沖擊性、在產(chǎn)生故障的情況下也能夠有效分離部件的優(yōu)異的返工適應(yīng)性。所述粘合帶在發(fā)泡體基材的至少一面具有粘合劑層，發(fā)泡體基材的厚度為120μm以下、25％壓縮強(qiáng)度為160MPa以上、密度為0.4g/cm3以上、發(fā)泡體基材中的厚度方向的平均氣泡徑為23～50μm。
【專(zhuān)利說(shuō)明】粘合帶
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及使用了發(fā)泡體基材的粘合帶。
【背景技術(shù)】
[0002]在電子筆記本、手機(jī)、PHS、數(shù)碼相機(jī)、音樂(lè)播放器、電視、筆記本型電腦、游戲機(jī)等攜帶電子機(jī)器中，以保護(hù)液晶顯示器(IXD)、有機(jī)EL顯示器(OELD)等信息顯示部的面板與筐體的貼合為代表，在各種構(gòu)件、組件的固定中使用了粘合帶。這些攜帶電子機(jī)器大多還被賦予了防水性的功能，在這些攜帶電子機(jī)器中，通過(guò)構(gòu)件固定用的粘合帶而實(shí)現(xiàn)了防水性。
[0003]作為具有防水性能的粘合帶，例如公開(kāi)了使用柔軟的發(fā)泡體作為基材的粘合帶(參照專(zhuān)利文獻(xiàn)I~2)，公開(kāi)了這些粘合帶為薄型的且具有良好的追隨性，因此可以適宜地應(yīng)用于對(duì)攜帶電子機(jī)器賦予防水性。
[0004]對(duì)于近年來(lái)的攜帶電子機(jī)器而言，以智能手機(jī)、平板型電腦、筆記本型電腦、游戲機(jī)為代表，攜帶電子機(jī)器的信息顯示部的大畫(huà)面化正在推進(jìn)。另外，由于隨著高功能化而容易使容積增大，因此，對(duì)于這些攜帶電子機(jī)器中使用的粘合帶而言，薄型化的要求較高。另外，為了提高信息顯示部的設(shè)計(jì)的自由度，窄幅且能夠固定信息顯示部的保護(hù)面板、信息顯示裝置組件的粘合帶的要求也較高。在將這樣的大畫(huà)面化的信息顯示部和保護(hù)其的面板等用極薄型的粘合帶固定，或者利用窄幅的粘合帶固定保護(hù)面板、信息顯示裝置組件時(shí)，在施加因落下等所造成的沖擊時(shí)粘合帶容易剝落，因此，與對(duì)被粘附體的適宜的追隨性一起，還需要耐沖擊性的提高。 [0005]另外，由于攜帶電子機(jī)器的圖像顯示組件、保護(hù)面板等部件昂貴，因此，在部件固定時(shí)或制造后的攜帶電子機(jī)器產(chǎn)生故障時(shí)，能夠適宜地將固定了的部件分離的返工性的要求也較高。然而，對(duì)于使用了發(fā)泡體基材的粘合帶、特別是薄型化、窄幅化后的粘合帶而言，其返工適應(yīng)性容易變低，因此還需要提高返工適應(yīng)性。
[0006]專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2010-155969號(hào)公報(bào)
[0007]專(zhuān)利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)2010-260880號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明所要解決的課題
[0009]本發(fā)明所要解決的課題在于，提供即使薄型也具有良好的追隨性、適宜的耐沖擊性且返工適應(yīng)性優(yōu)異的粘合帶。
[0010]用于解決課題的手段
[0011]就本發(fā)明來(lái)說(shuō)，發(fā)現(xiàn)利用下述的粘合帶，能夠?qū)崿F(xiàn):在薄型的同時(shí)，對(duì)被粘附體的良好的追隨性、優(yōu)異的耐沖擊性、以及適宜的返工適應(yīng)性，從而解決了上述課題。所述粘合帶在發(fā)泡體基材的至少一面具有粘合劑層，所述發(fā)泡體基材的厚度為120 μ m以下、25%壓縮強(qiáng)度為160kPa以上、密度為0.4g/cm3以上、所述發(fā)泡體基材中的厚度方向的平均氣泡徑為 23 ~50 μ m。[0012]發(fā)明效果
[0013]本發(fā)明的粘合帶由于具有對(duì)被粘附體的良好的追隨性，因此可以有效防止來(lái)自密合間隙的水、塵埃的侵入，具有優(yōu)異的防水性以及防滴性、防塵性功能。因此，在薄型化推進(jìn)、筐體內(nèi)的容積限制嚴(yán)格而難以設(shè)計(jì)其他途徑的密封方法的攜帶電子機(jī)器等之中，也能有效賦予防水性以及防滴性、防塵性。另外，由于即使為薄型，落下時(shí)的耐沖擊性也優(yōu)異，因此，即使對(duì)于處于大容積限制下的攜帶電子機(jī)器而言，在大畫(huà)面化的信息顯示部和保護(hù)其的大型的保護(hù)面板的固定、窄幅下的面板的固定、信息顯示裝置本身的固定時(shí)，也不容易發(fā)生落下時(shí)的粘合帶的脫離、發(fā)泡體基材的破裂。另外，由于返工適應(yīng)性優(yōu)異，因此，即使在發(fā)生故障的情況下，也能夠有效地分離攜帶電子機(jī)器的部件。因此，本發(fā)明的粘合帶可以適宜地應(yīng)用于大畫(huà)面化推進(jìn)且設(shè)計(jì)性的要求高的智能手機(jī)、平板型電腦、筆記本型電腦、游戲機(jī)等攜帶電子機(jī)器。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是表示面粘接強(qiáng)度用的試驗(yàn)片的示意圖。
[0015]圖2是表示按照丙烯酸類(lèi)板與ABS板的孔的中心成為一致的方式利用雙面粘合帶I貼附丙烯酸類(lèi)板而成的面粘接強(qiáng)度用的試驗(yàn)片的示意圖。
[0016]圖3是表示面粘接強(qiáng)度的測(cè)定方法的示意圖。
[0017]圖4是從上方觀察落下沖擊試驗(yàn)用的試驗(yàn)片的示意圖。
[0018]圖5是從剖面方向觀察落下沖擊試驗(yàn)用的試驗(yàn)片的示意圖。
[0019]圖6是從剖面方向觀察將落下沖擊試驗(yàn)用的試驗(yàn)片安裝于落下試驗(yàn)用夾具的狀態(tài)的示意圖。
[0020]圖7是表示追隨性.防水性試驗(yàn)用的帶有雙面粘合帶的丙烯酸類(lèi)板的示意圖。
[0021]圖8是表示追隨性.防水性試驗(yàn)用的帶有高低差的丙烯酸類(lèi)板的示意圖。
[0022]圖9是從剖面方向觀察使追隨性?防水性試驗(yàn)用的帶有雙面粘合帶的丙烯酸類(lèi)板與帶有高低差的丙烯酸類(lèi)板貼合時(shí)的狀態(tài)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]本發(fā)明的粘合帶為在發(fā)泡體基材的至少一面具有粘合劑層的粘合帶，發(fā)泡體基材的厚度為120 μ m以下、25%壓縮強(qiáng)度為160kPa以上、密度為0.4g/cm3以上、所述發(fā)泡體基材中的厚度方向的平均氣泡徑為23~50μπι。
[0024][發(fā)泡體基材]
[0025]本發(fā)明所使用的發(fā)泡體基材的厚度為120 μ m以下，優(yōu)選50~120 μ m,更優(yōu)選80~ΙΙΟμπι。通過(guò)使發(fā)泡體基材的厚度為該厚度，從而可以謀求攜帶電子機(jī)器的薄型化，因此，可以適宜地應(yīng)用于最近的高功能化、多功能化的小型電子機(jī)器。
[0026]本發(fā)明所使用的發(fā)泡體基材是25%壓縮強(qiáng)度為160kPa以上，優(yōu)選180~500kPa、更優(yōu)選180~400kPa的發(fā)泡體基材。通過(guò)使用25%壓縮強(qiáng)度為該范圍的發(fā)泡體基材，從而即使為上述薄型的厚度，也能夠?qū)崿F(xiàn)良好的耐沖擊性、和與被粘附體的優(yōu)異的密合性。
[0027] 予 以說(shuō)明，25%壓縮強(qiáng)度基于JISK6767進(jìn)行測(cè)定。將切成25見(jiàn)方的試樣疊加至厚度約10mm。利用比試樣面積大的不銹鋼板夾持試樣，測(cè)定在23°C下以1mm/分鐘的速度將試樣壓縮約2.5mm(原本的厚度的25%程度)時(shí)的強(qiáng)度。
[0028]發(fā)泡體基材的密度為0.4g/cm3以上，優(yōu)選0.4~0.7g/cm3,更優(yōu)選0.4~0.6g/cm3,進(jìn)一步優(yōu)選0.4~0.5g/cm3。通過(guò)使發(fā)泡體基材的密度為該密度,從而即使為上述薄型的厚度，也可以在實(shí)現(xiàn)適宜的追隨性、密合性的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的返工適應(yīng)性。予以說(shuō)明，該密度是指基于JISK6767測(cè)定的表觀密度，準(zhǔn)備約15cm3程度切成4cmX5cm的長(zhǎng)方形的發(fā)泡體基材，測(cè)定其質(zhì)量而得到表觀密度。
[0029]本發(fā)明所使用的發(fā)泡體基材的厚度方向的平均氣泡徑為23~50 μ m，優(yōu)選25~40 μ m,更優(yōu)選25~35 μ m。通過(guò)使厚度方向的平均氣泡徑在該范圍內(nèi)，從而對(duì)于如上述范圍那樣的薄型的粘合帶而言，在使用具有高壓縮強(qiáng)度的基材的情況下，也能夠?qū)崿F(xiàn)適宜的追隨性和緩沖性，在剛體之間的接合中也能夠?qū)崿F(xiàn)優(yōu)異的密合性。另外，通過(guò)使該厚度方向的平均氣泡徑為發(fā)泡體基材的厚度的1/2以下，優(yōu)選1/3以下，從而容易確保發(fā)泡體基材的密度、強(qiáng)度，因而優(yōu)選。
[0030]本發(fā)明所使用的發(fā)泡體基材的流動(dòng)方向和寬度方向的平均氣泡徑?jīng)]有特別限制，優(yōu)選調(diào)整到10~700 μ m的范圍內(nèi)，更優(yōu)選30~500 μ m，進(jìn)一步優(yōu)選50~400 μ m。通過(guò)使流動(dòng)方向和寬度方向的平均氣泡徑在該范圍內(nèi)，從而容易確保每單位寬度中存在的獨(dú)立氣泡。
[0031]另外，流動(dòng)方向和寬度方向的平均氣泡徑的比率沒(méi)有特別限定，將流動(dòng)方向設(shè)為I時(shí)，優(yōu)選0.25~4倍，更優(yōu)選0.33~3倍，進(jìn)一步優(yōu)選0.6~1.5倍，特別優(yōu)選0.7~1.3倍。若為上述比率范圍，則不容易發(fā)生發(fā)泡體基材的流動(dòng)方向和寬度方向的柔軟性、抗拉強(qiáng)度的波動(dòng)。
[0032]作為發(fā)泡體基材 中的氣泡的大小,基于由這些平均氣泡徑算出的平均氣泡容積，對(duì)該氣泡進(jìn)行圓球換算時(shí)的平均半徑優(yōu)選50~150 μ m,更優(yōu)選70~120 μ m。
[0033]予以說(shuō)明，發(fā)泡體基材的寬度方向和流動(dòng)方向、厚度方向的平均氣泡徑以下述要領(lǐng)進(jìn)行測(cè)定。首先，將發(fā)泡體基材沿寬度方向、流動(dòng)方向均切成lcm。接著，利用數(shù)碼顯微鏡(商品名“KH-7700”、HiR0X公司制)，將切斷的發(fā)泡體基材的斷裂面中央部分的發(fā)泡體氣泡部分放大200倍后，按照發(fā)泡體基材的斷裂面遍及該基材厚度方向的全長(zhǎng)的方式觀察發(fā)泡體基材的寬度方向或流動(dòng)方向的剖面。在得到的放大圖像中，測(cè)定所有的在流動(dòng)方向或?qū)挾确较虻姆糯笄暗膶?shí)際長(zhǎng)度為2mm程度的斷裂面存在的氣泡的氣泡徑，由其平均值算出平均氣泡徑。由在任意的10處測(cè)定的結(jié)果求出平均氣泡徑。
[0034]通過(guò)使本發(fā)明所使用的發(fā)泡體基材的氣泡結(jié)構(gòu)形成獨(dú)立氣泡結(jié)構(gòu)，可以有效防止來(lái)自發(fā)泡體基材的斷裂面的浸水，因而優(yōu)選。通過(guò)形成形成獨(dú)立氣泡結(jié)構(gòu)的氣泡的形狀為流動(dòng)方向、寬度方向、或其兩者的平均氣泡徑大于發(fā)泡體的厚度方向的平均氣泡徑的形狀的獨(dú)立氣泡，從而具有適度的追隨性和緩沖性，因而優(yōu)選。
[0035]另外，本發(fā)明所使用的發(fā)泡體基材的層間強(qiáng)度為13N/cm以上,優(yōu)選13~150N/cm,更優(yōu)選13~lOON/cm，更優(yōu)選15~60N/cm的發(fā)泡體基材。通過(guò)使層間強(qiáng)度在該范圍內(nèi)，從而容易提高對(duì)被粘附體的良好的追隨性和優(yōu)異的耐沖擊性。而且，在為了提高攜帶電子機(jī)器的制造時(shí)的成品率而從半成品上剝落(返工)粘合帶、部件等的情況下；在為了修理或再生、再利用完成品而將筐體、部件分離、分解、拆卸的情況下，能夠賦予粘合帶的易剝落性。
[0036]上述層間強(qiáng)度利用以下方法進(jìn)行測(cè)定。在用于評(píng)價(jià)層間強(qiáng)度的發(fā)泡體基材的兩面各貼合I層厚度50 μ m的強(qiáng)粘接性(在下述高速剝離試驗(yàn)時(shí)不會(huì)從被粘附體和發(fā)泡體基材剝離的物質(zhì))的粘合劑層后，在40°C下熟化48小時(shí)，制成層間強(qiáng)度測(cè)定用的雙面粘合帶。接著，將用厚度25 μ m的聚酯膜對(duì)單側(cè)的粘合面裱合后的寬度lcm、長(zhǎng)度15cm(發(fā)泡體基材的流動(dòng)方向和寬度方向)的雙面粘合帶試樣在23°C 50% RH下用2kg輥往返I次加壓貼附于厚度50 μ m、寬度3cm、長(zhǎng)度20cm的聚酯膜，并在60°C下靜置48小時(shí)。在23°C下靜置24小時(shí)后，在23°C 50% RH下將與厚度50 μ m的聚酯膜貼合的一側(cè)固定于高速剝離試驗(yàn)機(jī)的安裝夾具，以拉伸速度15m/分鐘沿90度方向拉伸厚度25 μ m的聚酯膜并測(cè)定將發(fā)泡體撕裂時(shí)的最大強(qiáng)度。
[0037]本發(fā)明所使用的發(fā)泡體基材的流動(dòng)方向和寬度方向的拉伸彈性模量沒(méi)有特別限定，分別優(yōu)選500N/cm2以上，更優(yōu)選600~1500N/cm2。另外，拉伸試驗(yàn)中的切斷時(shí)的拉伸伸長(zhǎng)率沒(méi)有特別限定，流動(dòng)方向的拉伸伸長(zhǎng)率優(yōu)選200~1500%，更優(yōu)選200~1000%。利用拉伸彈性模量、拉伸伸長(zhǎng)率為該范圍的發(fā)泡體基材，即使是發(fā)泡后的柔軟的基材，也能抑制粘合帶的加工性的惡化、貼附操作性的降低。另外，將粘合帶剝落時(shí)不容易發(fā)生發(fā)泡體的層間破壞、破碎，即使在發(fā)生層間破裂的情況下，也能賦予粘合帶的易剝落性。
[0038]予以說(shuō)明，上述發(fā)泡體基材的流動(dòng)方向和寬度方向的拉伸彈性模量基于JISK6767進(jìn)行測(cè)定。是使用Tensilon拉伸試驗(yàn)機(jī),在23°C.50% RH的環(huán)境下，以拉伸速度300mm/min的測(cè)定條件測(cè)定標(biāo)線長(zhǎng)度2cm、寬度Icm的樣品時(shí)的最大強(qiáng)度。
[0039]發(fā)泡體基材的壓縮強(qiáng)度、密度、層間強(qiáng)度及拉伸彈性模量等可以根據(jù)所使用的基材的原料、發(fā)泡結(jié)構(gòu)來(lái)適宜調(diào)整。本發(fā)明所使用的發(fā)泡體基材的種類(lèi)若為可以實(shí)現(xiàn)上述25%壓縮強(qiáng)度、密度等的種類(lèi)，則沒(méi)有特別限制，可以使用包含聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等的聚烯烴系發(fā)泡體、聚氨酯系發(fā)泡體；包含丙烯酸系橡膠、其他彈性體等的橡膠系發(fā)泡體等，其中，為了容易制作對(duì)被粘附體表面的凹凸的追隨性、緩沖吸收性等優(yōu)異的薄的獨(dú)立氣泡結(jié)構(gòu)的發(fā)泡體基材，可以優(yōu)選使用聚烯烴系發(fā)泡體。
[0040]使用聚烯烴系樹(shù)脂的聚烯烴系發(fā)泡體之中，通過(guò)使用聚乙烯系樹(shù)脂，容易以均勻的厚度制造，另外容易賦予適宜的柔軟性，因而優(yōu)選。特別是聚烯烴系樹(shù)脂中的聚乙烯系樹(shù)脂的含量?jī)?yōu)選40質(zhì)量％以上,更優(yōu)選50質(zhì)量％以上,進(jìn)一步優(yōu)選60質(zhì)量％以上,特別優(yōu)選100質(zhì)量％。
[0041]另外，作為該聚烯烴系發(fā)泡體所使用的聚乙烯系樹(shù)脂而言，使用包含四價(jià)的過(guò)渡金屬的芳環(huán)烯金屬衍生物化合物作為聚合催化劑而得到的聚乙烯系樹(shù)脂的分子量分布窄，在共聚物的情況下，由于在任何分子量成分中共聚物成分都以基本相同的比例導(dǎo)入，因此可以使聚烯烴系發(fā)泡體均勻地交聯(lián)。因此，由于使發(fā)泡片材均勻地交聯(lián)，因而容易根據(jù)需要使發(fā)泡片材均勻地延伸，容易使得到的聚烯烴系樹(shù)脂發(fā)泡體的厚度整體上均勻，因而優(yōu)選。
[0042]另外，構(gòu)成聚烯烴系發(fā)泡體的聚烯烴系樹(shù)脂中，可以含有使用包含四價(jià)的過(guò)渡金屬的芳環(huán)烯金屬衍生物化合物作為聚合催化劑而得到的聚乙烯系樹(shù)脂以外的聚烯烴系樹(shù)月旨。作為這樣的聚烯烴系樹(shù)脂，可以舉出上述以外的聚乙烯系樹(shù)脂、聚丙烯系樹(shù)脂等。而且，聚烯烴系樹(shù)脂可以單獨(dú)使用也可以并用兩種以上。
[0043]作為這樣的聚乙烯系樹(shù)脂，可以舉出例如直鏈狀低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、含有50重量％以上的乙烯的乙烯-α -烯烴共聚物、含有50重量％以上的乙烯的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等，這些可以單獨(dú)使用也可以并用兩種以上。作為構(gòu)成乙烯-α-烯烴共聚物的α-烯烴，可以舉出例如丙烯、1-丁烯、1-戊烯、4-甲基_1_戍烯、1_己烯、1_庚烯、1-辛烯等。
[0044]另外，作為上述聚丙烯系樹(shù)脂，沒(méi)有特別限定，可以舉出例如聚丙烯、含有50重量％以上的丙烯的丙烯-α-烯烴共聚物等，這些可以單獨(dú)使用也可以并用兩種以上。作為構(gòu)成丙烯-α-烯烴共聚物的α-烯烴，可以舉出例如乙烯、1-丁烯、1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯、1-庚稀、1-羊烯等。
[0045]聚烯烴系發(fā)泡體可以交聯(lián)，但在利用熱解型發(fā)泡劑使發(fā)泡性聚烯烴系樹(shù)脂片材發(fā)泡的情況下，優(yōu)選發(fā)生交聯(lián)。若交聯(lián)度小，則在使發(fā)泡體基材延伸的情況下，有時(shí)發(fā)泡片材的表面近旁部的氣泡破裂而造成表面粗糙，與丙烯酸系粘合劑層的密合性降低；若交聯(lián)度大，則后述的發(fā)泡性聚烯烴系樹(shù)脂組合物的熔融粘度變得過(guò)大，對(duì)發(fā)泡性聚烯烴系樹(shù)脂組合物進(jìn)行加熱發(fā)泡時(shí)發(fā)泡性聚烯烴系樹(shù)脂組合物變得難以追隨發(fā)泡而無(wú)法得到具有所需的發(fā)泡倍率的交聯(lián)聚烯烴系樹(shù)脂發(fā)泡片材，其結(jié)果，沖擊吸收性變差，因此優(yōu)選5~60質(zhì)量％，更優(yōu)選20~55質(zhì)量％。
[0046]接下來(lái)，說(shuō)明聚烯烴系樹(shù)脂發(fā)泡體的制造方法。作為聚烯烴系樹(shù)脂發(fā)泡體的制造方法，沒(méi)有特別限定，可以舉出例如包括以下工序的方法:通過(guò)將含有含40重量％以上的使用包含四價(jià)的過(guò)渡金屬的芳環(huán)烯金屬衍生物化合物作為聚合催化劑而得到的聚乙烯系樹(shù)脂的聚烯烴系樹(shù)脂、以及熱解型發(fā)泡劑和發(fā)泡助劑、用于將發(fā)泡體著色成黑色、白色等的著色劑的發(fā)泡性聚烯烴系樹(shù)脂組合物供給到擠出機(jī)并熔融混煉，利用擠出機(jī)擠出成片材狀，從而制造發(fā)泡性聚烯烴系樹(shù)脂片材的工序；使該發(fā)泡性聚烯烴系樹(shù)脂片材交聯(lián)的工序；使發(fā)泡性聚烯烴系樹(shù)脂片材發(fā)泡的工序；以及使得到的發(fā)泡片材熔融或軟化，使其朝向流動(dòng)方向或?qū)挾确较蛑械?任一方或雙方的方向延伸而使發(fā)泡片材延伸的工序。予以說(shuō)明，延伸發(fā)泡片材的工序可以根據(jù)需要進(jìn)行，也可以進(jìn)行多次。
[0047]而且，作為使聚烯烴系樹(shù)脂發(fā)泡體基材交聯(lián)的方法，可以舉出例如對(duì)發(fā)泡性聚烯烴系樹(shù)脂片材照射電離性放射線的方法；預(yù)先在發(fā)泡性聚烯烴系樹(shù)脂組合物中配合有機(jī)過(guò)氧化物，對(duì)得到的發(fā)泡性聚烯烴系樹(shù)脂片材進(jìn)行加熱而使有機(jī)過(guò)氧化物分解的方法等，這些方法也可以并用。
[0048]作為電離性放射線，可以舉出電子射線、α射線、β射線、Y射線等。電離性放射線的輻射劑量以使聚烯烴系樹(shù)脂發(fā)泡體基材的凝膠分率成為上述優(yōu)選范圍的方式適宜調(diào)整，但優(yōu)選5~200kGy的范圍。另外，從容易得到均勻的發(fā)泡狀態(tài)出發(fā)，優(yōu)選對(duì)發(fā)泡性聚烯烴系樹(shù)脂片材的兩面照射電離性放射線，更優(yōu)選對(duì)兩面照射等量的輻射劑量。
[0049]作為有機(jī)過(guò)氧化物，可以舉出例如1，1_雙(叔丁基過(guò)氧化)-3，3，5_三甲基環(huán)己烷、1，1_雙(叔丁基過(guò)氧化)環(huán)己烷、2，2_雙(叔丁基過(guò)氧化)辛烷、正丁基-4，4-雙(叔丁基過(guò)氧化)戍酸酯、二叔丁基過(guò)氧化物、過(guò)氧化叔丁基異丙苯、過(guò)氧化二異丙苯、α，α 雙(叔丁基過(guò)氧化間異丙基)苯、2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基過(guò)氧化)己烷、2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基過(guò)氧化)己炔_3、過(guò)氧化苯甲酰、過(guò)氧化新癸酸異丙苯酯、叔丁基過(guò)苯甲酸酯、2，5_ 二甲基-2，5-二(苯甲酰過(guò)氧化)己烷、叔丁基過(guò)氧化異丙基碳酸酯、叔丁基過(guò)氧化烯丙基碳酸酯等，它們可以單獨(dú)使用也可以并用兩種以上。
[0050]若有機(jī)過(guò)氧化物的添加量少，則發(fā)泡性聚烯烴系樹(shù)脂片材的交聯(lián)有時(shí)變得不充分；若有機(jī)過(guò)氧化物的添加量多，則有時(shí)在所得到的交聯(lián)聚烯烴系樹(shù)脂發(fā)泡片材中有機(jī)過(guò)氧化物的分解殘?jiān)鼩埩簦虼?，相?duì)于聚烯烴系樹(shù)脂100重量份，有機(jī)過(guò)氧化物的添加量?jī)?yōu)選0.01~5重量份，更優(yōu)選0.1~3重量份。
[0051]發(fā)泡性聚烯烴系樹(shù)脂組合物中熱解型發(fā)泡劑的添加量可以根據(jù)聚烯烴系樹(shù)脂發(fā)泡體基材的發(fā)泡倍率適宜決定，但如果熱解型發(fā)泡劑的添加量少，則發(fā)泡性聚烯烴系樹(shù)脂片材的發(fā)泡性降低，有時(shí)無(wú)法得到具有期望的發(fā)泡倍率的聚烯烴系樹(shù)脂發(fā)泡體基材，若熱解型發(fā)泡劑的添加量多，則有時(shí)所得到的聚烯烴系樹(shù)脂發(fā)泡體基材的抗拉強(qiáng)度和壓縮恢復(fù)性降低，因此，相對(duì)于聚烯烴系樹(shù)脂100重量份，熱解型發(fā)泡劑的添加量?jī)?yōu)選I~40重量份，更優(yōu)選I~30重量份。
[0052]另外，作為使發(fā)泡性聚烯烴系樹(shù)脂片材發(fā)泡的方法，沒(méi)有特別限定，可以舉出例如通過(guò)熱風(fēng)加熱的方法、通過(guò)紅外線加熱的方法、利用鹽浴的方法、利用油浴的方法等，它們可以并用。其中，通過(guò)熱風(fēng)加熱的方法和通過(guò)紅外線加熱的方法在聚烯烴系樹(shù)脂發(fā)泡體基材表面的外觀方面，表里的差異小，因而優(yōu)選。
[0053]發(fā)泡體基材的發(fā)泡倍率沒(méi)有特別限定，將薄型的厚度上的25%壓縮強(qiáng)度、密度、層間強(qiáng)度等調(diào)整到上述范圍，容易實(shí)現(xiàn)耐沖擊性、與被粘附體的優(yōu)異的密合性、返工適應(yīng)性，由此，優(yōu)選1.5~5倍，更優(yōu)選1.8~3.5倍，進(jìn)一步優(yōu)選1.8~3倍。
[0054]而且，發(fā)泡體基材的延伸可以在使發(fā)泡性聚烯烴系樹(shù)脂片材發(fā)泡而得到發(fā)泡體基材后進(jìn)行，或者也可以邊使發(fā)泡性聚烯烴系樹(shù)脂片材發(fā)泡邊進(jìn)行。另外，在使發(fā)泡性聚烯烴系樹(shù)脂片材發(fā)泡而得到發(fā)泡體基材后，延伸發(fā)泡體基材的情況下，可以在不冷卻發(fā)泡體基材而保持發(fā)泡時(shí)的熔融狀態(tài)的狀態(tài)下繼續(xù)延伸發(fā)泡體基材，或者也可以在冷卻發(fā)泡體基材后，再次加熱發(fā)泡片材而使其成為熔融或軟化狀態(tài)，在此基礎(chǔ)上延伸發(fā)泡體基材。 [0055]此處，發(fā)泡體基材的熔融狀態(tài)是指將發(fā)泡體基材加熱到其兩面溫度為構(gòu)成發(fā)泡體基材的聚烯烴系樹(shù)脂的熔點(diǎn)以上的狀態(tài)。另外，發(fā)泡體基材的軟化是指將發(fā)泡體基材加熱到其兩面溫度為20°C以上且低于構(gòu)成發(fā)泡體基材的聚烯烴系樹(shù)脂的熔點(diǎn)溫度為止的溫度的狀態(tài)。通過(guò)延伸上述發(fā)泡體基材，可以制造使發(fā)泡體基材的氣泡沿指定方向延伸變形而使氣泡的縱橫尺寸比達(dá)到指定范圍內(nèi)的聚烯烴系發(fā)泡體。
[0056]另外，對(duì)于發(fā)泡體基材的延伸方向，可以朝向長(zhǎng)條狀的發(fā)泡性聚烯烴系樹(shù)脂片材的流動(dòng)方向或?qū)挾确较蜓由欤蛘叱蛄鲃?dòng)方向及寬度方向延伸。予以說(shuō)明，在使發(fā)泡體基材朝向流動(dòng)方向及寬度方向延伸的情況下，可以使發(fā)泡體基材朝向流動(dòng)方向及寬度方向同時(shí)延伸，也可以沿各方向分別進(jìn)行延伸。
[0057]作為使上述發(fā)泡體基材沿流動(dòng)方向延伸的方法，可以舉出例如:通過(guò)使在發(fā)泡后對(duì)長(zhǎng)條狀的發(fā)泡片材邊進(jìn)行冷卻邊進(jìn)行纏繞的速度(纏繞速度)比將長(zhǎng)條狀的發(fā)泡性聚烯烴系樹(shù)脂片材供給到發(fā)泡工序中的速度(供給速度)快，從而使發(fā)泡體基材沿流動(dòng)方向延伸的方法；通過(guò)使纏繞發(fā)泡體基材的速度(纏繞速度)比將得到的發(fā)泡體基材供給到延伸工序中的速度(供給速度)快，從而使發(fā)泡體基材沿流動(dòng)方向延伸的方法等。
[0058]予以說(shuō)明，前者的方法中，由于發(fā)泡性聚烯烴系樹(shù)脂片材基于其自身的發(fā)泡而沿流動(dòng)方向膨脹，因此，在使發(fā)泡體基材沿流動(dòng)方向延伸的情況下，需要考慮到發(fā)泡性聚烯烴系樹(shù)脂片材的基于發(fā)泡而產(chǎn)生的沿流動(dòng)方向的膨脹部分，在此基礎(chǔ)上，按照使發(fā)泡體基材沿流動(dòng)方向延伸到該膨脹部分以上的方式來(lái)調(diào)整發(fā)泡體基材的供給速度和纏繞速度。
[0059]另外，作為使上述發(fā)泡體基材沿寬度方向延伸的方法，優(yōu)選利用一對(duì)把持構(gòu)件把持發(fā)泡體基材的寬度方向的兩端部，通過(guò)使該一對(duì)把持構(gòu)件沿著相互離間的方向緩緩移動(dòng)，從而使發(fā)泡體基材沿寬度方向延伸的方法。另外，由于發(fā)泡性聚烯烴系樹(shù)脂片材基于其自身的發(fā)泡而沿寬度方向膨脹，因此在使發(fā)泡體基材沿寬度方向延伸的情況下，需要考慮到發(fā)泡性聚烯烴系樹(shù)脂片材的基于發(fā)泡而產(chǎn)生的沿寬度方向的膨脹部分，在此基礎(chǔ)上，按照使發(fā)泡體基材沿寬度方向延伸到該膨脹部分以上的方式來(lái)進(jìn)行調(diào)整
[0060]此處，對(duì)于聚烯烴系發(fā)泡體的延伸倍率而言，若在流動(dòng)方向之后沿寬度方向進(jìn)行延伸的情況下的流動(dòng)方向上的延伸倍率過(guò)小，則有時(shí)聚烯烴系樹(shù)脂發(fā)泡體基材的柔軟性和抗拉強(qiáng)度降低；若延伸倍率過(guò)大，則發(fā)泡體基材在延伸中斷裂或者發(fā)泡氣體從發(fā)泡中的發(fā)泡體基材中逸出，得到的聚烯烴系樹(shù)脂發(fā)泡體基材的發(fā)泡倍率顯著降低，聚烯烴系樹(shù)脂發(fā)泡體基材的柔軟性和抗拉強(qiáng)度降低，或品質(zhì)變得不均勻，因此優(yōu)選1.1~2.0倍，更優(yōu)選
1.2 ~1.5 倍。
[0061]另外，若 寬度方向上的延伸倍率過(guò)小，則有時(shí)聚烯烴系發(fā)泡體基材的柔軟性和抗拉強(qiáng)度降低；若延伸倍率過(guò)大，則發(fā)泡體基材在延伸中斷裂或者發(fā)泡氣體從發(fā)泡中的發(fā)泡體基材中逸出，得到的聚烯烴系發(fā)泡體基材的發(fā)泡倍率顯著降低，聚烯烴系發(fā)泡體基材的柔軟性和抗拉強(qiáng)度降低，或品質(zhì)變得不均勻，因此優(yōu)選1.2~4.5倍，更優(yōu)選1.5~3.5倍。
[0062]另外，在寬度方向之后沿流動(dòng)方向進(jìn)行延伸的情況下，優(yōu)選將寬度方向的延伸倍率設(shè)為與上述流動(dòng)方向的延伸倍率相同，且將流動(dòng)方向的延伸倍率設(shè)為與上述寬度方向的延伸倍率相同。
[0063]為了使粘合帶體現(xiàn)出外觀設(shè)計(jì)性、遮光性、隱蔽性、光反射性、耐光性,發(fā)泡體基材可以被著色。著色劑可以單獨(dú)使用或組合使用2種以上。
[0064]在對(duì)粘合帶賦予遮光性、隱蔽性、耐光性的情況下，發(fā)泡體基材被著色成黑色。作為黑色著色劑，可以使用炭黑、石墨、氧化銅、二氧化猛、苯胺黑(aniline black)、花黑(perylene black)、鈦黑、花青黑(cyanine black)、活性碳、鐵素體(ferrite)、磁鐵礦、氧化鉻、氧化鐵、二硫化鑰、鉻絡(luò)合物、復(fù)合氧化物系黑色色素、蒽醌系有機(jī)黑色色素等。其中，從成本、入手性、絕緣性、耐受對(duì)發(fā)泡性聚烯烴系樹(shù)脂組合物進(jìn)行擠出的工序和加熱發(fā)泡工序的溫度的耐熱性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選炭黑。
[0065]在對(duì)粘合帶賦予外觀設(shè)計(jì)性、光反射性等的情況下，發(fā)泡體基材被著色成白色。作為白色著色劑，可以使用氧化鈦、氧化鋅、氧化鋁、氧化硅、氧化鎂、氧化鋯、氧化鈣、氧化錫、氧化鋇、氧化銫、氧化釔、碳酸鎂、碳酸鈣、碳酸鋇、碳酸鋅、氫氧化鋁、氫氧化鎂、氫氧化鈣、氫氧化鋅、硅酸鋁、硅酸鈣、硫酸鋇、硫酸鈣、硬脂酸鋇、鋅白、滑石、二氧化硅、氧化鋁、粘土、高嶺土、磷酸鈦、云母、石膏、白炭黑、硅藻土、膨潤(rùn)土、鋅鋇白、沸石、絹云母等無(wú)機(jī)系白色著色劑；硅酮系樹(shù)脂粒子、丙烯酸系樹(shù)脂粒子、氨基甲酸酯系樹(shù)脂粒子、三聚氰胺系樹(shù)脂粒子等有機(jī)系白色著色劑等。其中，從成本、入手性、色調(diào)、耐受對(duì)發(fā)泡性聚烯烴系樹(shù)脂組合物進(jìn)行擠出的工序、加熱發(fā)泡工序的溫度的耐熱性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選氧化鋁、氧化鋅。
[0066]另外，對(duì)于發(fā)泡性聚烯烴系樹(shù)脂組合物而言，在不破壞聚烯烴系樹(shù)脂發(fā)泡體基材的物性的范圍內(nèi)，可以根據(jù)需要在樹(shù)脂中任意地含有增塑劑、抗氧化劑、氧化鋅等發(fā)泡助齊?、氣泡核調(diào)整材料、熱穩(wěn)定劑、氫氧化鋁或氫氧化鎂等阻燃劑、防靜電干擾劑、玻璃制或塑料制的中空球?珠、金屬粉末、金屬化合物等填充材料、導(dǎo)電性填料、熱傳導(dǎo)性填料等周知的物質(zhì)。作為本發(fā)明的粘合帶所使用的聚烯烴系樹(shù)脂發(fā)泡體基材，為了保持適度的追隨性和緩沖性，相對(duì)于聚烯烴系樹(shù)脂，優(yōu)選0.1~10質(zhì)量％，優(yōu)選I~7質(zhì)量％。
[0067]另外，在將上述著色劑、熱解性發(fā)泡劑、發(fā)泡助劑等配合于發(fā)泡性聚烯烴系樹(shù)脂組合物中的情況下，從防止顏色不均、異常發(fā)泡、發(fā)泡不良的觀點(diǎn)來(lái)看，優(yōu)選在供給到擠出機(jī)之前預(yù)先利用與發(fā)泡性聚烯烴系樹(shù)脂組合物、發(fā)泡性聚烯烴系樹(shù)脂組合物相溶性高的熱塑性樹(shù)脂進(jìn)行母煉膠化。
[0068]為了提高發(fā)泡體基材與粘合劑層、其他層的密合性，可以對(duì)發(fā)泡體基材進(jìn)行電暈處理、火焰處理、等離子體處理、熱風(fēng)處理、臭氧.紫外線處理、易粘接處理劑的涂布等表面處理。表面處理通過(guò)使基于濕潤(rùn)試劑的濕潤(rùn)指數(shù)成為36mN/m以上、優(yōu)選40mN/m、進(jìn)一步優(yōu)選48mN/m，可以得到與粘合劑的良好的密合性。密合性得到了提高的發(fā)泡體基材可以利用連接工序與粘合劑層貼合，也可以暫時(shí)進(jìn)行纏繞加工。在將發(fā)泡體基材暫時(shí)纏繞的情況下，為了防止密合性得到了提高的發(fā)泡體基材之間的粘連現(xiàn)象，優(yōu)選將發(fā)泡體基材與紙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯等的膜等隔檔紙一起纏繞，優(yōu)選厚度25 μ m以下的聚丙烯膜、聚酯膜。
[0069][粘合劑層]
[0070]構(gòu)成本發(fā)明的粘合帶的粘合劑層的粘合劑組合物可以使用通常的粘合帶所使用的粘合劑組合物。作為該粘合劑組合物，可以舉出例如(甲基)丙烯酸系粘合劑、氨基甲酸酯系粘合劑、合成橡膠系粘合劑、天然橡膠系粘合劑、硅酮系粘合劑等，但可以優(yōu)選使用以(甲基)丙烯酸酯單獨(dú)或(甲基)丙烯酸酯與其他單體的共聚物形成的丙烯酸系共聚物為基礎(chǔ)聚合物、并根據(jù)需要向其中配合了增粘樹(shù)脂、交聯(lián)劑等添加劑的(甲基)丙烯酸系粘合劑組合物。
[0071]作為碳數(shù)I~12的(甲基)丙烯酸酯，可以舉出例如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸正己酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸異壬酯、(甲基)丙烯酸環(huán)己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯等單體，可以使用這些中的I種或2種以上。其中，優(yōu)選烷基的碳數(shù)為4~12的(甲基)丙烯酸酯，更優(yōu)選烷基的碳數(shù)為4~8的具有直鏈或支鏈結(jié)構(gòu)的(甲基)丙烯酸酯。尤其是丙烯酸正丁酯容易確保與被粘附體的密合性，凝聚力、對(duì)皮脂類(lèi)的耐性優(yōu)異，因而優(yōu)選。
[0072]丙烯酸系共聚物中的碳數(shù)I~12的(甲基)丙烯酸酯的含量?jī)?yōu)選為構(gòu)成丙烯酸系共聚物的單體成分中的80~98.5質(zhì)量％，更優(yōu)選為90~98.5質(zhì)量％。
[0073]另外，本發(fā)明所使用的丙烯酸系共聚物可以使高極性乙烯基單體共聚，作為高極性乙烯基單體，可以舉出具有羥基的乙烯基單體、具有羧基的乙烯基單體、具有酰胺基的乙烯基單體等，可以使用這些中的I種或2種以上。
[0074]作為具有羥基的單體，可以使用例如(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸4-羥基丁酯、(甲基)丙烯酸6-羥基己酯等含羥基的(甲基)丙烯酸酯。
[0075]作為具有羧基的乙烯基單體，可以使用丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、馬來(lái)酸、(甲基)丙烯酸二聚物、巴豆酸、環(huán)氧乙烷改性琥珀酸丙烯酸酯等，其中，優(yōu)選使用丙烯酸作為共聚成分。
[0076] 另外，作為具有酰胺基的單體，可以舉出N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基己內(nèi)酰胺、丙烯酰嗎啉、丙烯酰胺、N，N- 二甲基丙烯酰胺等。[0077]作為其他高極性乙烯基單體，可以舉出乙酸乙烯酯、環(huán)氧乙烷改性琥珀酸丙烯酸酯、2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸等含磺酸基的單體等。
[0078]高極性乙烯基單體的含量?jī)?yōu)選為構(gòu)成丙烯酸系共聚物的單體成分中的1.5~20質(zhì)量％，更優(yōu)選為1.5~10質(zhì)量進(jìn)一步優(yōu)選為2~8質(zhì)量％。通過(guò)以該范圍含有,容易將粘合劑的凝聚力、保持力、粘接性調(diào)整到適宜的范圍。
[0079]另外，在使用異氰酸酯系交聯(lián)劑作為交聯(lián)劑的情況下，作為具有與其反應(yīng)的官能團(tuán)的乙烯基單體，優(yōu)選含羥基的乙烯基單體，特別優(yōu)選(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸4-羥基丁酯、(甲基)丙烯酸6-羥基己酯。含有與異氰酸酯系交聯(lián)劑反應(yīng)的羥基的乙烯基單體的含量?jī)?yōu)選為構(gòu)成丙烯酸系共聚物的單體成分的0.01~1.0質(zhì)量％，特別優(yōu)選0.03~0.3質(zhì)量％。
[0080]丙烯酸系共聚物可以通過(guò)采用溶液聚合法、本體聚合法、懸浮聚合法、乳液聚合法等周知的聚合方法共聚而得，但從粘合劑的耐水性出發(fā)，優(yōu)選溶液聚合法、本體聚合法。聚合的引發(fā)方法也可以從以下方法中任意地選擇:使用過(guò)氧化苯甲酰、過(guò)氧化月桂酰等過(guò)氧化物系、偶氮二異丁腈等偶氮系的熱聚合引發(fā)劑的基于熱的引發(fā)方法；使用苯乙酮系、苯偶姻醚系、芐基縮酮系、?；⒀趸锵怠⒈脚家鱿?、二苯甲酮系的光聚合引發(fā)劑的基于紫外線照射的引發(fā)方法；基于電子射線照射的方法。
[0081]對(duì)于上述丙烯酸系共聚物的分子量而言，利用凝膠滲透色譜法(GPC)測(cè)定的以標(biāo)準(zhǔn)聚苯乙烯換算的重均分子量為40~300萬(wàn)，優(yōu)選80~250萬(wàn)。
[0082]此處，基于GPC法的分子量的測(cè)定使用東曹株式會(huì)社制GPC裝置(HLC-8329GPC)進(jìn)行測(cè)定，是標(biāo)準(zhǔn)聚苯乙烯換算值，測(cè)定條件如下。
[0083]樣品濃度:0.5質(zhì)量％ (THF溶液)
[0084]樣品注入量:100 μ I
[0085]洗脫液:THF
[0086]流速:1.0ml/ 分鐘
[0087]測(cè)定溫度:40°C
[0088]主柱:TSKgeIGMHHR-H (20) 2 根
[0089]保護(hù)柱:TSKgeI HXL-H
[0090]檢測(cè)器:差示折射計(jì)
[0091]標(biāo)準(zhǔn)聚苯乙烯分子量:1萬(wàn)~2000萬(wàn)(東曹株式會(huì)社制)
[0092]在本發(fā)明所使用的丙烯酸系粘合劑組合物中，為了提高與被粘附體的密合性、面粘接強(qiáng)度，而優(yōu)選使用增粘樹(shù)脂。作為增粘樹(shù)脂，可以例示松香系、聚合松香系、聚合松香酯系、松香酚系、穩(wěn)定化松香酯系、歧化松香酯系、氫化松香酯系、萜系、萜酚系、石油樹(shù)脂系、(甲基)丙烯酸酯系樹(shù)脂等。在用于乳液型粘合劑組合物的情況下，優(yōu)選使用乳液型增粘樹(shù)脂。
[0093]其中，優(yōu)選歧化松香酯系增粘樹(shù)脂、聚合松香酯系增粘樹(shù)脂、松香酚系增粘樹(shù)脂、氫化松香酯系增粘樹(shù)脂、(甲基)丙烯酸酯系樹(shù)脂。增粘樹(shù)脂可以使用I種或2種以上。
[0094]增粘樹(shù)脂的軟化點(diǎn)沒(méi)有特別規(guī)定，為30~180°C，優(yōu)選70°C~140°C。通過(guò)配合軟化點(diǎn)聞的增粘樹(shù)脂，可以期待聞?wù)辰有阅堋Ｔ?甲基)丙稀酸酷系的增粘樹(shù)脂的情況下，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為30~200°C，優(yōu)選50°C~160°C。[0095]對(duì)于使用丙烯酸系共聚物和增粘樹(shù)脂時(shí)的配合比，相對(duì)于丙烯酸系共聚物100質(zhì)量份，增粘樹(shù)脂的含量?jī)?yōu)選5~60質(zhì)量份，優(yōu)選8~50質(zhì)量份。通過(guò)使二者的比率在該范圍內(nèi)，容易確保與被粘附體的密合性。
[0096]在丙烯酸系粘合劑組合物中，為了提高粘合劑層的凝聚力，優(yōu)選使粘合劑交聯(lián)。作為這樣的交聯(lián)劑，可以舉出異氰酸酯系交聯(lián)劑、環(huán)氧系交聯(lián)劑、金屬螯合物系交聯(lián)劑、氮丙啶系交聯(lián)劑等。其中，優(yōu)選在聚合結(jié)束后添加并促使交聯(lián)反應(yīng)進(jìn)行的類(lèi)型的交聯(lián)劑，優(yōu)選富于與(甲基)丙烯酸系共聚物的反應(yīng)性的異氰酸酯系交聯(lián)劑和環(huán)氧系交聯(lián)劑，從與發(fā)泡體基材的密合性提高的角度出發(fā)，更優(yōu)選異氰酸酯系交聯(lián)劑。
[0097]作為異氰酸酯系交聯(lián)劑，可以舉出甲苯二異氰酸酯、亞萘基-1，5-二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、苯二亞甲基二異氰酸酯、三羥甲基丙烷改性甲苯二異氰酸酯等。特別優(yōu)選的是3官能的聚異氰酸酯系化合物。作為3官能的異氰酸酯系化合物，可以舉出甲苯二異氰酸酯以及它們的三羥甲基丙烷加成物、三苯甲烷異氰酸酯等。
[0098]作為交聯(lián)程度的指標(biāo)，采用的是測(cè)定將粘合劑層浸潰在甲苯中24小時(shí)后的不溶物質(zhì)而得的凝膠分率的值。凝膠分率優(yōu)選25~70質(zhì)量％。若更優(yōu)選30~60質(zhì)量％、進(jìn)一步優(yōu)選30~55質(zhì)量％的范圍，則凝聚性和粘接性均良好。
[0099]另外，凝膠分率的測(cè)定基于下述方法。在剝離片材上以使干燥后的厚度達(dá)到50 μ m的方法涂敷粘合劑組合物，在100°C下干燥3分鐘，于40°C老化2天后切成50mm見(jiàn)方，將其作為試樣。接著，預(yù)先測(cè)定上述試樣在甲苯浸潰前的重量(G1)，通過(guò)用300目金屬網(wǎng)過(guò)濾在甲苯溶液中于23°C浸潰24小時(shí)后的試樣的甲苯不溶解物質(zhì)來(lái)進(jìn)行分離，測(cè)定在110°C下干燥I小時(shí)后的殘?jiān)闹亓?G2)，根據(jù)以下的式子可以求出凝膠分率。 [0100]凝膠分率(質(zhì)量％ ) = (G2/G1) X 100
[0101]作為粘合劑的添加劑，可以根據(jù)需要將增塑劑、軟化劑、抗氧化劑、阻燃劑、玻璃或塑料制的纖維?球?珠、金屬粉末、金屬氧化物、金屬氮化物等填充劑、顏料?染料等著色劑、流平劑、增稠劑、疏水劑、消泡劑等周知的添加劑任意地添加到粘合劑組合物中。
[0102]本發(fā)明的粘合帶中使用的粘合劑層優(yōu)選:顯示出在頻率IHz下的損耗角正切(tan δ )的峰值的溫度優(yōu)選為-40°C~15°C。通過(guò)使粘合劑層的損耗角正切的峰值在該范圍內(nèi)，從而變得容易賦予在常溫下的與被粘附體的良好的密合性。尤其在提高低溫環(huán)境下的耐落下沖擊性時(shí)，更優(yōu)選_35°C~10°C，進(jìn)一步優(yōu)選-30°C~6°C。
[0103]在頻率IHz下的損耗角正切(tan δ )利用基于溫度分散的動(dòng)態(tài)粘彈性測(cè)定中得到的儲(chǔ)能彈性模量(G’)、損耗彈性模量(G”)，通過(guò)tan δ = G”/G’的式子求出。動(dòng)態(tài)粘彈性的測(cè)定中，使用粘彈性試驗(yàn)機(jī)(T.A.1nstruments.Japan公司制、商品名:ARES G2),將試驗(yàn)片夾入形成為厚度約2mm的粘合劑層與作為同一試驗(yàn)機(jī)的測(cè)定部的直徑8mm的平行圓盤(pán)之間，以頻率IHz測(cè)定從_50°C到150°C的儲(chǔ)能彈性模量(G’ )和損耗彈性模量(G”)。
[0104]對(duì)于本發(fā)明所使用的粘合劑層的厚度而言，從在制成薄型的粘合帶的情況下也容易確保與被粘附體的密合性以及返工適應(yīng)性、再剝離性的角度出發(fā)，優(yōu)選10~100 μ m，更優(yōu)選20~80 μ m。
[0105][粘合帶]
[0106]對(duì)于本發(fā)明的粘合帶而言，通過(guò)在上述發(fā)泡體基材的至少一面、優(yōu)選兩面具有粘合劑層，從而具有適宜的耐沖擊性、對(duì)被粘附體的追隨性、返工適應(yīng)性，由此，即使在大畫(huà)面的面板固定、窄幅下的面板固定時(shí)也不容易發(fā)生落下時(shí)的粘合帶的脫離，可很好地用于大畫(huà)面化推進(jìn)、設(shè)計(jì)性的要求高的智能手機(jī)、平板型電腦等攜帶電子機(jī)器。因此，對(duì)于薄型化推進(jìn)、筐體內(nèi)的容積限制嚴(yán)格而難以設(shè)置其他途徑的密封方法的攜帶電子機(jī)器等而言，也能有效賦予防水及防滴、防塵功能。而且，通過(guò)使用上述發(fā)泡體基材和粘合劑層，可以顯示出與被粘附體的適宜的密合性，并有效防止來(lái)自密合間隙的水、塵埃的侵入，具有優(yōu)異的防水和防滴、防塵功能。另外，可以適宜地將固定了的部件分離。
[0107]作為本發(fā)明的粘合帶的實(shí)施方式，將以發(fā)泡體基材為中芯且在該基材的至少一面、優(yōu)選兩面設(shè)有粘合劑層的構(gòu)成作為基本構(gòu)成。基材與粘合劑層之間可以直接層疊，也可以有其他層。這些方式可以根據(jù)使用用途來(lái)適宜選擇，在進(jìn)一步對(duì)膠帶賦予尺寸穩(wěn)定性、抗拉強(qiáng)度的情況下，可以設(shè)置聚酯膜等層壓層；在對(duì)膠帶賦予遮光性的情況下，可以設(shè)置遮光層；確保光反射性時(shí)，可以設(shè)置光反射層。在設(shè)置其他層的情況下，使用防水性的層作為該其他層。
[0108]作為層壓層，可以使用以聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯等的聚酯膜、聚乙烯膜、聚丙烯膜為首的各種樹(shù)脂制膜。作為它們的厚度，從發(fā)泡體基材的追隨性的方面出發(fā)，優(yōu)選I~16 μ m,更優(yōu)選2~12 μ m。
[0109]作為遮光層，可以簡(jiǎn)便地使用由含有顏料等著色劑的墨液形成的遮光層，由黑色墨液形成的層的遮光性優(yōu)異，因此優(yōu)選使用。作為反射層，可以簡(jiǎn)便地使用由白色墨液形成的層。作為這些層的厚度，優(yōu)選2~20μπι，其中，更優(yōu)選4~6μπι。通過(guò)使厚度在該范圍內(nèi)，而不容易發(fā)生由于墨液的固化收縮造成的基材的卷曲，因而膠帶的加工性變得良好。
[0110]本發(fā)明的粘合帶可以利用周知慣用的方法來(lái)制造?？梢耘e出例如在發(fā)泡體基材上直接、或者在層疊在發(fā)泡體基材上的其他層的表面涂布粘合劑組合物并使其干燥的直涂法；對(duì)剝離片材涂布粘合 劑組合物并干燥后，將其貼合于發(fā)泡體基材、其他層的表面的轉(zhuǎn)涂法。另外，在粘合劑層通過(guò)使配合了丙烯酸系粘合劑組合物和交聯(lián)劑的物質(zhì)干燥而制成的情況下，若在粘合帶制成后在20°C~50°C、優(yōu)選23°C~45°C的環(huán)境下進(jìn)行2~7天的熟化構(gòu)成，則發(fā)泡體基材與粘合劑層的密合性、粘合物性穩(wěn)定，因而優(yōu)選。
[0111]本發(fā)明的粘合帶的厚度可以根據(jù)使用的方式來(lái)適宜調(diào)整，作為小型、薄型的攜帶電子機(jī)器的部件固定用，優(yōu)選50~320 μ m，更優(yōu)選70 μ m~300 μ m，特別優(yōu)選100~250。通過(guò)使膠帶厚度為該厚度，從而即使對(duì)于薄型?小型的攜帶電子機(jī)器也可以良好地應(yīng)用，另外，可以在實(shí)現(xiàn)良好的追隨性、耐沖擊性的同時(shí)實(shí)現(xiàn)適宜的返工性。
[0112]本發(fā)明的雙面粘合帶通過(guò)下述測(cè)定條件測(cè)定的面粘接強(qiáng)度優(yōu)選100N/4cm2以上，更優(yōu)選130N/4cm2以上。
[0113]上述面粘接強(qiáng)度的測(cè)定條件如下。
[0114]I)在23°C下，在厚度2mm且5cm見(jiàn)方的丙烯酸類(lèi)板上，平行地貼附2張寬度5mm長(zhǎng)度4cm的雙面粘合帶。
[0115]2)接著，在中心部設(shè)有直徑Icm的孔的厚度2mm、10 X 15cm的長(zhǎng)方形的平滑的ABS板上，以使丙烯酸類(lèi)板的中心與ABS板的中心成為一致的方式貼附I)中制成的帶有雙面粘合帶的丙烯酸類(lèi)板，利用2kg輥往返I次加壓后，在23°C下靜置I小時(shí)制成試驗(yàn)片。
[0116]3)用由試驗(yàn)片的ABS側(cè)穿過(guò)ABS板的孔而安裝了直徑8mm的不銹鋼制探針的拉伸試驗(yàn)機(jī)，以1mm/分鐘按壓丙烯酸類(lèi)板，測(cè)定丙烯酸類(lèi)板剝落的強(qiáng)度。[0117]作為本發(fā)明所使用的剝離片材沒(méi)有特別限定，但可以例示出在聚乙烯、聚丙烯、聚酯膜等合成樹(shù)脂膜、紙、無(wú)紡布、布、發(fā)泡片材、金屬箔、以及它們的層壓體等基材的至少單面施加了用于提高從粘合劑的剝離性的硅酮系處理、長(zhǎng)鏈烷基系處理、氟系處理等剝離處理后的剝離片材。
[0118]其中，優(yōu)選在兩側(cè)層壓了厚度10~40 μ m的聚乙烯的優(yōu)質(zhì)紙、在聚酯膜的基材的單面或兩面施加了硅酮系剝離處理后的剝離片材。
[0119]由于本發(fā)明的粘合帶具有對(duì)被粘附體的良好的追隨性，因此可以有效防止來(lái)自密合間隙的水、塵埃的侵入，具有優(yōu)異的防水性及防滴性、防塵性功能。因此，對(duì)于薄型化推進(jìn)、筐體內(nèi)的容積限制嚴(yán)格而難以設(shè)置其他途徑的密封方法的攜帶電子機(jī)器等而言，也能夠有效賦予防水性及防滴性、防塵性。另外，在大畫(huà)面化的信息顯示部、保護(hù)其的面板等的固定、窄幅下的保護(hù)面板、信息顯示裝置組件的固定中，可以實(shí)現(xiàn)與被粘附體的良好的粘接性和追隨性以及優(yōu)異的耐沖擊性。而且，由于與這些特性一起還具有優(yōu)異的返工性，因此，固定的部件之間的分離、粘合帶由部件的剝離容易。
[0120]由于本發(fā)明的粘合帶具有這樣的優(yōu)異的特性，因此可以適宜用于電子筆記本、手機(jī)、PHS、數(shù)碼相機(jī)、音樂(lè)播放器、電視、筆記本型電腦、智能手機(jī)、平板型電腦、游戲機(jī)等攜帶電子機(jī)器。特別可以適宜用于:保護(hù)LED、OELD顯示器等信息顯示裝置的面板與筐體的貼合；筐體之間的貼合；筐體與觸控面板、薄板狀數(shù)字鍵(ten key)等信息輸入裝置的貼合；對(duì)角3.5~16英寸的LED、OELD等信息顯示裝置與筐體的貼合；除此之外，還有內(nèi)藏型電池、擴(kuò)音器、接收器、壓電元件、印制電路板、柔性印制電路板(FPC)、數(shù)碼相機(jī)組件、傳感器類(lèi)、其他組件、聚氨酯和聚烯烴系等緩沖材料、橡膠制構(gòu)件、裝飾用部件和各種構(gòu)件的固定等。其中，對(duì)于信息顯示部的大畫(huà)面化推進(jìn)、且落下時(shí)的沖擊大的對(duì)角3.5~16英寸、優(yōu)選 3.5~12.1英寸的攜帶電子終端而言，在從桌上掉落、在行走中操作時(shí)掉落等的時(shí)候也可以實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的耐沖擊性，因此可特別適宜用于這些大畫(huà)面化的攜帶電子終端的部件固定用途中。
[0121]實(shí)施例
[0122](粘合劑組合物(A)的制備)
[0123]在具有攪拌機(jī)、回流冷卻器、溫度計(jì)、滴液漏斗及氮?dú)鈱?dǎo)入口的反應(yīng)容器中，將丙烯酸正丁酯93.4質(zhì)量份、丙烯酸3.5質(zhì)量份、乙酸乙烯酯3質(zhì)量份、丙烯酸2-羥基乙酯0.1質(zhì)量份、作為聚合引發(fā)劑的2，2’ -偶氮二異丁腈0.1質(zhì)量份溶解于含有乙酸乙酯100質(zhì)量份的溶劑中，于70°C聚合12小時(shí)，得到重均分子量為160萬(wàn)(聚苯乙烯換算)的丙烯酸系共聚物(I)。接著，相對(duì)于丙烯酸系共聚物(I) 100質(zhì)量份，添加荒川化學(xué)公司制“SUPER ESTERA100” (歧化松香的甘油酯)9.4質(zhì)量份、Harima Chemicals公司制“Haritac PCJ” (聚合松香的季戊四醇酯)9.4質(zhì)量份，加入乙酸乙酯均勻混合，得到不揮發(fā)成分38%的粘合劑組合物(A)。
[0124](粘合劑組合物⑶的制備)
[0125]在具有攪拌機(jī)、回流冷卻器、溫度計(jì)、滴液漏斗及氮?dú)鈱?dǎo)入口的反應(yīng)容器中，將丙烯酸正丁酯97.97質(zhì)量份、丙烯酸2.0質(zhì)量份、丙烯酸4-羥基丁酯0.03質(zhì)量份、作為聚合引發(fā)劑的2,2，-偶氮二異丁腈0.1質(zhì)量份溶解于含有乙酸乙酯100質(zhì)量份的溶劑中，于70°C聚合12小時(shí)，得到重均分子量為200萬(wàn)(聚苯乙烯換算)的丙烯酸系共聚物(2)。接著，相對(duì)于丙烯酸系共聚物(2) 100質(zhì)量份，添加荒川化學(xué)公司制“SUPER ESTER A100” (歧化松香的甘油酯)25質(zhì)量份、荒川化學(xué)公司制“Pensel D135” (聚合松香的季戊四醇酯)5質(zhì)量份、三井化學(xué)制FTR6100(苯乙烯系石油樹(shù)脂)20質(zhì)量份，加入乙酸乙酯均勻混合，得到不揮發(fā)成分40%的粘合劑組合物(B)。
[0126](粘合劑溶液(C)的制備)
[0127]在具有攪拌機(jī)、回流冷卻器、溫度計(jì)、滴液漏斗及氮?dú)鈱?dǎo)入口的反應(yīng)容器中，將丙烯酸丁酯63.3質(zhì)量份、丙烯酸2-乙基己酯30.1質(zhì)量份、丙烯酸3質(zhì)量份、乙酸乙烯酯3.5質(zhì)量份、丙烯酸4-羥基丁酯0.1質(zhì)量份、作為聚合引發(fā)劑的2,2，-偶氮二異丁腈0.1質(zhì)量份溶于含有乙酸乙酯100質(zhì)量份的溶劑中，于70°C聚合12小時(shí)，得到重均分子量為100萬(wàn)(聚苯乙烯換算)的丙烯酸系共聚物(3)。接著，相對(duì)于丙烯酸系共聚物(3) 100質(zhì)量份，添加荒川化學(xué)公司制“Pensel D135”(聚合松香的季戊四醇酯)20質(zhì)量份，加入乙酸乙酯均勻混合，得到不揮發(fā)成分40%的粘合劑組合物(C)。
[0128][實(shí)施例1]
[0129](雙面粘合帶的制備)
[0130]相對(duì)于上述粘合劑組合物(A) 100質(zhì)量份，添加Nippon Polyurethane公司制“CORONATE L-45”(異氰酸酯系交聯(lián)劑、固體成分45% ) 1.1質(zhì)量份并攪拌15分鐘后，以使干燥后的厚度為50 μ m的方式涂敷在經(jīng)剝離處理后的厚度75 μ m的PET膜的剝離處理面上，在80°C下干燥3分鐘形成粘合劑層。粘合劑層的凝膠分率為48質(zhì)量％，顯示出在頻率IHz下的損耗角正切(tanS)的峰值的溫度為-16°C。
[0131]接著，在包含黑色聚烯烴系發(fā)泡體(1)(厚度:10(^111、表觀密度0.418/(^3、25%壓縮強(qiáng)度:190kPa、流動(dòng)方向的拉伸彈性模量:964N/cm2、寬度方向的拉伸彈性模量:861N/cm2、層間強(qiáng)度:16.2N/cm)的基材的兩面各貼合I張上述粘合劑層后，在23°C下利用線壓5kg/cm的輥進(jìn)行層壓。然后，在40°C下熟化48小時(shí)，得到厚度200 μ m的雙面粘合帶。
[0132][實(shí)施例2]
[0133]使用粘合劑組合物(B)代替粘合劑組合物(A)，相對(duì)于粘合劑組合物(B) 100質(zhì)量份，添加Nippon Polyurethane公司制“CORONATE L_45” (異氰酸酯系交聯(lián)劑、固體成分45%) 1.33質(zhì)量份，除此以外，采用與實(shí)施例1同樣的方法得到厚度200 μ m的雙面粘合帶。粘合劑層的凝膠分率為37質(zhì)量％，顯示出在頻率IHz下的損耗角正切(tanS)的峰值的溫度為2°C。
[0134][實(shí)施例3]
[0135]使用粘合劑組合物(C)代替粘合劑組合物(A)，相對(duì)于粘合劑組合物(C) 100質(zhì)量份，添加Nippon Polyurethane公司制“CORONATE L_45” (異氰酸酯系交聯(lián)劑、固體成分45%) 1.7質(zhì)量份，除此以外，采用與實(shí)施例1同樣的方法得到厚度200 μ m的雙面粘合帶。粘合劑層的凝膠分率為40質(zhì)量％，顯示出在頻率IHz下的損耗角正切(tanS)的峰值的溫度為_(kāi)12°C。
[0136][實(shí)施例4]
[0137] 除了將粘合劑組合物㈧的干燥后的厚度設(shè)為25 μ m以外，采用與實(shí)施例1同樣的方法得到厚度250 μ m的雙面粘合帶。
[0138][實(shí)施例5][0139]使用黑色聚烯烴系發(fā)泡體(2)(厚度:11011111、表觀密度0.468/(^3、25%壓縮強(qiáng)度:270kPa、流動(dòng)方向的拉伸彈性模量:1456N/cm2、寬度方向的拉伸彈性模量:956N/cm2、層間強(qiáng)度:13.6N/cm)代替黑色聚烯烴系發(fā)泡體(1)，除此以外，采用與實(shí)施例1同樣的方法得到厚度210 μ m的雙面粘合帶。
[0140][實(shí)施例6]
[0141]使用黑色聚烯烴系發(fā)泡體(7)(厚度:8011111、表觀密度0.488/(^3、25%壓縮強(qiáng)度:350kPa、流動(dòng)方向的拉伸彈性模量:1320N/cm2、寬度方向的拉伸彈性模量:750N/cm2、層間強(qiáng)度:14.4N/cm)代替黑色聚烯烴系發(fā)泡體(1)，將粘合劑層的干燥后的厚度設(shè)為40 μ m，除此以外，采用與實(shí)施例1同樣的方法得到厚度160 μ m的雙面粘合帶。
[0142][比較例I]
[0143]使用黑色聚烯烴系發(fā)泡體(3)(厚度:10(^111、表觀密度0.338/0113、25%壓縮強(qiáng)度:70kPa、流動(dòng)方向的拉伸彈性模量:799N/cm2、寬度方向的拉伸彈性模量:627N/cm2、層間強(qiáng)度:8.9N/cm)代替黑色聚烯烴系發(fā)泡體(1)，除此以外，采用與實(shí)施例1同樣的方法得到厚度200 μ m的雙面粘合帶。
[0144][比較例2]
[0145]使用黑色聚烯烴系發(fā)泡體(4)(厚度:10(^111、表觀密度0.368/0113、25%壓縮強(qiáng)度:103kPa、流動(dòng)方向的拉伸彈性模量:1084N/cm2、寬度方向的拉伸彈性模量:790N/cm2、層間強(qiáng)度:12.6N/cm)代替黑色聚烯烴系發(fā)泡體(1)，除此以外，采用與實(shí)施例1同樣的方法得到厚度200 μ m的雙面粘合帶。
[0146][比較例3]
[0147]使用黑色聚烯烴系發(fā)泡體(5)(厚度:10(^111、表觀密度0.4(^/0113、25%壓縮強(qiáng)度:130kPa、流動(dòng)方向的拉伸彈性模量:994N/cm2、寬度方向的拉伸彈性模量:713N/cm2、層間強(qiáng)度:19.lN/cm)代替黑色聚烯烴系發(fā)泡體(1)，除此以外，采用與實(shí)施例1同樣的方法得到厚度200 μ m的雙面粘合帶。
[0148][比較例4]
[0149]使用白色聚烯烴系發(fā)泡體(6)(厚度:10(^111、表觀密度0.538/(^3、25%壓縮強(qiáng)度:190kPa、流動(dòng)方向的拉伸彈性模量:1600N/cm2、寬度方向的拉伸彈性模量:1190N/cm2、層間強(qiáng)度:24.2N/cm)代替黑色聚烯烴系發(fā)泡體(1)，除此以外，采用與實(shí)施例1同樣的方法得到厚度200 μ m的雙面粘合帶。
[0150][比較例5]
[0151]使用人造絲無(wú)紡布(單位面積質(zhì)量:17g/m2、抗拉強(qiáng)度:16.0N/cm)代替黑色聚烯烴系發(fā)泡體(1)，使用粘合劑組合物(A)的干燥后的厚度為90 μ m的粘合劑層，除此以外，采用與實(shí)施例4同樣的方法得到厚度200 μ m的雙面粘合帶。
[0152][比較例6]
[0153]使用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)制膜(厚度:25 μ m、對(duì)表面進(jìn)行電暈處理而使?jié)駶?rùn)指數(shù)成為52mN/m)代替黑色聚烯烴系發(fā)泡體(1)，使用粘合劑的干燥后的厚度為88 μ m的粘合劑層，除此以外，采用與實(shí)施例1同樣的方法得到厚度200 μ m的雙面粘合帶。
[0154]對(duì)于在上述實(shí)施例和比較例中使用的發(fā)泡體基材、上述實(shí)施例和比較例中得到的雙面粘合帶，進(jìn)行了以下的評(píng)價(jià)。得到的結(jié)果如表所示。[0155][發(fā)泡體基材與粘合帶厚度]
[0156]利用尾崎制作所制Dial Thickness Gauge G型進(jìn)行測(cè)定。粘合帶的情況下,在剝落剝離膜后進(jìn)行測(cè)定。
[0157][發(fā)泡體基材的層間強(qiáng)度]
[0158]相對(duì)于粘合劑組合物⑶100質(zhì)量份，添加Nippon Polyurethane公司制“CORONATE L-45”(異氰酸酯系交聯(lián)劑、固體成分45% ) 1.33質(zhì)量份并攪拌15分鐘后，以使干燥后的厚度為50 μ m的方式涂敷在經(jīng)剝離處理后的厚度75 μ m的PET膜上，在80°C下干燥3分鐘形成粘合劑層。接著，在用于評(píng)價(jià)層間強(qiáng)度的發(fā)泡體的兩面各貼合一層上述粘合劑層后，在23°C下利用線壓5kgf/cm的輥進(jìn)行層壓。然后，在40°C下熟化48小時(shí)，制成層間強(qiáng)度測(cè)定用的雙面粘合帶。
[0159]接著，將利用厚度25 μ m的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜(對(duì)與粘合面貼合的一側(cè)進(jìn)行電暈處理以使?jié)駶?rùn)指數(shù)成為52mN/m)對(duì)單側(cè)的粘合面裱合后的寬度lcm、長(zhǎng)度10cm(發(fā)泡體基材的流動(dòng)方向)的雙面粘合帶試樣，在23°C 50% RH下用2kg輥往返I次加壓貼附于厚度50μπι的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜(對(duì)與粘合面貼合的一側(cè)進(jìn)行電暈處理而使?jié)駶?rùn)指數(shù)成為52mN/m)，并在60°C下靜置48小時(shí)。在23°C下靜置24小時(shí)后，利用固定用的雙面粘合帶將厚度50 μ m的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜側(cè)固定于高速剝離試驗(yàn)器(TESTERSANGYO(株)制TE-703)的試驗(yàn)片安裝臺(tái)后，在23°C下以拉伸速度15m/分鐘沿90度方向拉伸厚度25 μ m的聚酯膜側(cè)，并測(cè)定撕裂發(fā)泡體(基材破損)時(shí)的最大強(qiáng)度。單位:N/cm。
[0160][拉伸彈性模量]
[0161]以拉伸速度300mm /分鐘對(duì)加工成標(biāo)線間隔2cm(發(fā)泡體基材的流動(dòng)方向、寬度方向)、寬度Icm的試驗(yàn)片的發(fā)泡體基材或者雙面粘合帶(剝落剝離膜)進(jìn)行拉伸，測(cè)定斷裂時(shí)的強(qiáng)度。
[0162][拉伸伸長(zhǎng)率]
[0163]沿發(fā)泡體基材的流動(dòng)方向以拉伸速度300mm/分鐘對(duì)加工成標(biāo)線間隔2cm、寬度Icm的試驗(yàn)片的發(fā)泡體基材或者雙面粘合帶(剝落剝離膜)進(jìn)行拉伸，以斷裂時(shí)的伸長(zhǎng)率為拉伸伸長(zhǎng)率。
[0164][發(fā)泡體基材的流動(dòng)方向和寬度方向的平均氣泡徑]
[0165]將發(fā)泡體基材切成流動(dòng)方向、寬度方向均為約1cm，用顯微鏡(商品名“KH-7700”、HIROX公司制)將切斷后的發(fā)泡體基材的斷裂面中央部分放大200倍后，按照發(fā)泡體基材的斷裂面遍及該基材厚度方向的全長(zhǎng)而收納于照片中的方式，對(duì)發(fā)泡體基材的寬度方向或流動(dòng)方向的剖面拍照。在得到的照片中，測(cè)定所有的在流動(dòng)方向或?qū)挾确较虻姆糯笄暗膶?shí)際長(zhǎng)度為2_程度的斷裂面中存在的氣泡徑，通過(guò)其平均值算出平均氣泡徑。在任意的10處測(cè)定該氣泡徑，將其平均值設(shè)為流動(dòng)方向(MD)和寬度方向(CD)的平均氣泡徑。
[0166][發(fā)泡體基材的厚度方向的平均氣泡徑]
[0167]發(fā)泡體基材的厚度方向的平均氣泡徑通過(guò)以下方式得到:在與發(fā)泡體基材的流動(dòng)方向的平均氣泡徑測(cè)定同樣的條件下利用顯微鏡進(jìn)行觀察，在得到的照片中對(duì)所有的測(cè)定了流動(dòng)方向或?qū)挾确较虻臍馀輳降臍馀轀y(cè)定厚度方向的氣泡徑，通過(guò)其平均值算出平均氣泡徑。在任意的10處測(cè)定該氣泡徑，將其平均值設(shè)為厚度方向(CD)的平均氣泡徑。另外，作為所得的厚度方向(CD)的平均氣泡徑。[0168][面粘接強(qiáng)度]
[0169]I)于23°C，在厚度2mm且50mm見(jiàn)方的丙烯酸類(lèi)板(三菱麗陽(yáng)(株)ACRYLITEMR200“商標(biāo)名”、色調(diào):透明)上，以40mm間隔平行地貼附2張將上述得到的雙面粘合帶制成寬度5臟、長(zhǎng)度40mm的雙面粘合帶(圖1)。
[0170]2)接著，在中心部有直徑1mm的孔的、厚度2mm、100X 150mm的長(zhǎng)方形的ABS板(住友Bakelite (株)制Tafuesu R EAR003、色調(diào):自然、無(wú)皺)上，以使丙烯酸類(lèi)板的中心與ABS板的中心成為一致的方式貼附I)中制成的帶有雙面粘合帶的丙烯酸類(lèi)板，用2kg輥往返I次加壓后，在23 °C下靜置I小時(shí)而制成試驗(yàn)片(圖2)。
[0171]3)利用由試驗(yàn)片的ABS側(cè)穿過(guò)ABS板的孔而安裝有直徑8mm的不銹鋼制探針的拉伸試驗(yàn)機(jī)，以1mm/分鐘按壓丙烯酸類(lèi)板，測(cè)定丙烯酸類(lèi)板剝落的強(qiáng)度(圖3)。
[0172][落下沖擊試驗(yàn)]
[0173]1)在厚度2mm、寬度25mm、長(zhǎng)度50mm的丙烯酸類(lèi)板上,沿寬度方向以45mm間隔平行地貼附2張將上述中得到的雙面粘合帶切成寬度1mm、長(zhǎng)度20mm的雙面粘合帶后(圖4),貼附另一張厚度2mm、寬度25mm、長(zhǎng)度50mm的丙烯酸類(lèi)板,用2kg棍往返I次加壓后,在23°C下靜置24小時(shí)形成試驗(yàn)片(圖5)。
[0174]2)用寬度25mm、長(zhǎng)度50mm的固定用雙面粘合帶將上述試驗(yàn)片固定于裝有金屬制的砝碼的不銹鋼制落下測(cè)定夾具(總質(zhì)量300g)(圖6)，使其以高度60cm連續(xù)落下到混凝土面(每I階段5次) ，確認(rèn)試驗(yàn)片上膠帶的剝落和破壞。
[0175]O:無(wú)膠帶剝落、破壞
[0176]X:發(fā)生膠帶剝落或破壞
[0177][追隨性試驗(yàn)]
[0178]I)使用上述中得到的雙面粘合帶,制成外形64mmX43mm、寬度2mm的框緣狀樣品，貼附于厚度2mm、外形65mmX45mm的丙烯酸類(lèi)板(圖7)。
[0179]2)接著，將2張厚度30 μ m、寬度5mm、長(zhǎng)度45mm的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯基材的單面粘合帶(用于形成高低差)，沿縱向以Icm間隔平行地貼附在另一張厚度2_、外形65mmX45mm的丙烯酸類(lèi)板的中央部，制成具有高低差的丙烯酸類(lèi)板(圖8)。
[0180]3)在23°C下將具有雙面粘合帶的丙烯酸類(lèi)板載置于具有高低差的丙烯酸類(lèi)板的粘合帶部分后，由端部利用2kg輥往返I次進(jìn)行加壓(圖9)。
[0181]4)從帶有高低差的丙烯酸類(lèi)板側(cè)，以目視評(píng)價(jià)在高低差附近的雙面粘合帶的追隨狀態(tài)。
[0182]O:雙面粘合帶與具有高低差的丙烯酸類(lèi)板密合。
[0183]X:雙面粘合帶未與具有高低差的丙烯酸類(lèi)板密合。
[0184][防水性試驗(yàn)]
[0185]I)使用上述中得到的雙面粘合帶,制成外形64mmX43mm、寬度2mm的框緣狀樣品，貼附于厚度2mm、外形65mmX45mm的丙烯酸類(lèi)板(圖7)。
[0186]2)接著,將2張厚度30 μ m、寬度5mm長(zhǎng)度45cm的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯基材的單面粘合帶(用于形成高低差)，沿縱向以Icm間隔平行地貼附在另一張厚度2mm、外形65mmX45mm的丙烯酸類(lèi)板的中央部，制成具有高低差的丙烯酸類(lèi)板(圖8)。
[0187]3)在23°C下將帶有雙面粘合帶的丙烯酸類(lèi)板的雙面粘合帶側(cè)載置于具有高低差的丙烯酸類(lèi)板的粘合帶部分后，由端部利用2kg輥往返I次進(jìn)行加壓，在23°C下靜置24小時(shí)制成試驗(yàn)片(圖9)。
[0188]4)將試驗(yàn)片靜置(按照J(rèn)ISC0920的IPX7)在水深I(lǐng)m處30分鐘后，評(píng)價(jià)有無(wú)向框緣狀雙面粘合帶的框緣內(nèi)的浸水。
[0189]O:無(wú)浸水
[0190]X:有浸水
[0191][返工適應(yīng)性]
[0192]I)將雙面粘合帶制成外形65mmX 43mm、寬度2mm的框緣狀樣品，貼附于厚度2mm、外形65mmX45mm的丙烯酸類(lèi)板(三菱麗陽(yáng)(株)ACRYLITE MR200“商標(biāo)名”、色調(diào):透明、以下同樣)。接著，貼附于厚度2mm、外形90mmX50mm的ABS板(夕3f 口 >社制、色調(diào):自然、無(wú)皺、以下同樣)，用2kg輥往返I次加壓后，在23°C下放置24小時(shí)制成試驗(yàn)片。
[0193]2)對(duì)于試驗(yàn)片，評(píng)價(jià)在23°C中將丙烯酸類(lèi)板沿垂直方向剝下時(shí)的膠帶的狀態(tài)。
[0194]3)接著，評(píng)價(jià)用手將ABS或丙烯酸類(lèi)板上殘留的雙面粘合帶沿剝離角度約135度方向剝下時(shí)的剝落容易程度。
[0195]◎:在沒(méi)有發(fā)生基材的層間破裂、膠殘留的情況下剝落。
[0196]O:雖然發(fā)泡 體基材在層間發(fā)生破裂，但是若隨后用手拉伸殘留的雙面粘合帶，則在沒(méi)有發(fā)生膠殘留的情況下剝落。
[0197]X:在被粘附體上殘留膠。或者，發(fā)泡體基材在層間發(fā)生破裂，即使隨后用手拉伸殘留的雙面粘合帶也沒(méi)有剝落。
[0198][表 I]
[0199]
【權(quán)利要求】
1.一種粘合帶，其特征在于，該粘合帶的發(fā)泡體基材的至少一面具有粘合劑層，所述發(fā)泡體基材的厚度為120 μ m以下，25%壓縮強(qiáng)度為160kPa以上，密度為0.4g/cm3以上，所述發(fā)泡體基材中的厚度方向的平均氣泡徑為23~50 μ m。
2.如權(quán)利要求1所述的粘合帶，其中，所述發(fā)泡體基材的層間強(qiáng)度為13N/cm以上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的粘合帶，其中，所述發(fā)泡體基材為聚烯烴系發(fā)泡體基材。
4.如權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的粘合帶，其中，所述粘合劑層為包含丙烯酸系粘合劑組合物的粘合劑層。
5.如權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的粘合帶，其中，所述粘合劑層的厚度為10~100 μ m0
6.如權(quán)利要求1~5中任一項(xiàng)所述的粘合帶，其用于攜帶型電子機(jī)器的部件固定。
7.如權(quán)利要求6所述的粘合帶，其中，所述攜帶型電子機(jī)器的部件是對(duì)角3.5~16英寸的信息顯示裝置、 觸控面板、或保護(hù)信息顯示部的面板。
【文檔編號(hào)】B32B27/30GK104039912SQ201380004943
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2013年3月15日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月22日
【發(fā)明者】小松崎優(yōu)紀(jì), 巖崎剛, 武井秀晃 申請(qǐng)人:Dic株式會(huì)社