專利名稱：防偽材料及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及激光全息防偽技術(shù)，特別與一種新型防偽材料及其制作工藝有關(guān)。
背景技術(shù)：
隨著激光全息防偽技術(shù)的成熟，及在各行業(yè)中的廣泛應(yīng)用，近幾年來激光全息防 偽商標(biāo)的發(fā)展十分迅速。而與此同時，假冒防偽商標(biāo)也愈來愈猖獗，其仿真程度相當(dāng)高，這 無形中迫使激光防偽商標(biāo)的技術(shù)不斷革新。 目前，雖然防偽商標(biāo)全息圖采用的各種加密技術(shù)在不斷更新和發(fā)展，但這類防偽 鑒定要專業(yè)技術(shù)人員或?qū)I(yè)設(shè)備方能辨別，而普通消費者在購買商品時，仍然無法辨別其 真?zhèn)巍＿@樣，盡管加密技術(shù)十分尖端，也不能正真實現(xiàn)讓消費者利用其防偽商標(biāo)來辨別商品 真?zhèn)蔚哪康?，最終該技術(shù)變得毫無意義。 針對防偽商標(biāo)技術(shù)的現(xiàn)狀，本發(fā)明人從防偽材料上進行了深入探索和研究，開發(fā) 出這種新型防偽材料及其制備工藝，本案由此產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種防偽材料及其制備工藝，使得防偽商標(biāo)從版面上的全 息防偽技術(shù)和材料上的防偽技術(shù)有機結(jié)合，提高防偽手段的同時，又能使普通消費者容易 辨別真?zhèn)巍?為了實現(xiàn)上述方案，本發(fā)明中所采用的技術(shù)方案是 防偽材料，具有基材層、特殊印制層、隔離層、信息層和呈像層；采用激光制版技術(shù) 印刷而成的特殊印制層附于基材層之上，包含有圖文信息；隔離層涂覆在特殊印制層表面， 將基材層和特殊印制層無縫結(jié)合；隔離層上附有可使全息圖像信息能完美顯現(xiàn)的信息層， 信息層之上是由鋁分子經(jīng)蒸發(fā)再降溫形成的呈像層。 所述的呈像層之外還具有保護層，保護層采用的材料為氧化硅。
所述的基材層采用PET高透明聚酯膜，厚度為30 ii m。
所述特殊印制層包含的圖文信息為文字、圖案或兩者結(jié)合。
所述特殊印制層所采用的材料為硝基樹脂。 防偽材料制備方法，第一步，采用PET高透明聚酯膜作為基材層，用激光雕版印刷 技術(shù)在基材層上印制一層樹脂材料層作為特殊印制層，該特殊印制層上包含有圖文信息；
第二步，在特殊印制層上涂布隔離樹脂作為隔離層，使得特殊印制層與基材層無 縫結(jié)合； 第三步，經(jīng)過加溫烘干后，施以著色涂布和調(diào)和各種色彩，形成可使全息圖像信息 能完美顯現(xiàn)的信息層； 第四步，在真空槽中利用高度真空狀態(tài)促成鋁分子迅速蒸發(fā)，附著于信息層上，形 成呈像層。 所述的防偽材料制備方法中，在呈像層之外，在涂布一層用氧化硅制得的保護層。
所述第一步中的基材層的厚度為30iim。
所述第三步中，加溫烘干溫度維持在i3o°c ±rc。 所述第四步中，在真空狀態(tài)下，鋁加熱到熔點及至沸點，再迅速降溫，使鋁分子能 均勻附著于信息層的表面。 采用上述方案后，本發(fā)明中的新型防偽材料制得的標(biāo)識，是單位面積、信息容量最 大的載體，能顯現(xiàn)出三層互不干擾的圖文信息第一層全息圖文，第二層揭露層的圖文，第 三層底層圖文。當(dāng)揭開時規(guī)則地顯露出圖文，且底層和揭去層的圖文陰陽相對，內(nèi)容相同， 大小相等，分別率可達200dpi。 本發(fā)明比現(xiàn)有的防偽材料更具有一次性使用、無法重復(fù)、識別簡單方便、仿冒困難 的優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明防偽材料的斷面結(jié)構(gòu)圖； 圖1-1是本發(fā)明使用效果圖； 圖2是本發(fā)明撕開后底層的斷面結(jié)構(gòu)圖； 圖2-1是本發(fā)明撕開后底層效果圖； 圖3是本發(fā)明撕開后揭露層的斷面結(jié)構(gòu)圖； 圖3-1是本發(fā)明撕開后揭露層效果圖。
具體實施例方式
結(jié)合附圖，對本發(fā)明做進一步詳細(xì)說明。 防偽材料是通過各層的依次涂布制得。第一步，采用PET高透明聚酯膜作為基材 層，基材層的厚度一般為30ym為宜。然后在基材層上印制特殊印制層。該特殊印制層是 由激光雕版印刷技術(shù)制得，包含有圖文信息。此圖文信息可以根據(jù)客戶的需要來設(shè)計，可以 包含文字、圖案或者是兩者的結(jié)合，比如企業(yè)的名稱、商標(biāo)圖案等等。本實施例中采用文字 的形式。 第二步，在特殊印制層之上涂布隔離樹脂(也稱離型劑)作為隔離層，使得特殊印 制層與基材層無縫結(jié)合，同時達到一定的離型程度。 第三步，涂上隔離層后，經(jīng)加溫烘干，加溫時保持溫度為13(TC左右，接著施以著色 涂布和調(diào)和各種色彩，形成可使全息圖像信息能完美顯現(xiàn)的信息層。該加溫溫度影響特殊
印制層和隔離層之間的緊密度，一般在i3o°c 士rc這個溫度范圍內(nèi)緊密度適當(dāng)。當(dāng)然，如
果有特殊需要，需要緊一些，則可再降低溫度；需要松一些，則可再升高溫度。 第四步，將材料置于真空槽中，在高度真空狀態(tài)下，鋁加熱到熔點及至沸點，再迅
速降溫，使鋁分子能均勻附著于信息層的表面，形成呈像層。 本實施例中還涂有保護層，涂覆在呈像層上面。本發(fā)明的特殊印制層采用特種樹 脂——硝基樹脂，可以提高基材的耐熱性，不至于變形。 由該上述制備工藝得到的防偽材料，如圖1所示，依次分別為基材層6、特殊印制 層5、隔離層4、信息層3、呈像層2和保護層1。 當(dāng)本新型防偽材料制成防偽商標(biāo)時，在保護層1的表面刷膠，粘在商品上。在撕開前的效果如圖1-1所示，是完整的商標(biāo)，所觀察到的圖像為全息圖像。撕開后，保護層1、呈 像層2、信息層3和隔離層4仍然留在商品上，形成底層，如圖2和圖2-1所示，其上有鏤空 陰字。而基材層6和特殊印制層5共同形成揭露層，如圖3和圖3-l所示，其上為陽字。陰 陽相對，內(nèi)容相同，大小相等，分別率可達200dpi。 本發(fā)明比現(xiàn)有的防偽材料使用更加方便，不需要專門的鑒別設(shè)備，普通消費者都 可以輕松識別，而且無法重復(fù)利用，仿冒困難，在防偽技術(shù)領(lǐng)域中具有重大突破意義。
權(quán)利要求
防偽材料，具有基材層、特殊印制層、隔離層、信息層和呈像層；采用激光制版技術(shù)印刷而成的特殊印制層附于基材層之上，包含有圖文信息；隔離層涂覆在特殊印制層表面，將基材層和特殊印制層無縫結(jié)合；隔離層上附有使全息圖像信息能完美顯現(xiàn)的信息層；信息層之上是由鋁分子經(jīng)蒸發(fā)再降溫形成的呈像層。
2. 如權(quán)利要求l所述的防偽材料，其特征在于所述的呈像層之外還具有保護層，保護 層采用的材料為特殊鍍膜材料氧化硅。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的防偽材料，其特征在于所述的基材層采用PET高透明聚 酯膜，厚度為30iim。
4. 如權(quán)利要求3所述的防偽材料，其特征在于所述特殊印制層包含的圖文信息為文 字、圖案或兩者結(jié)合。
5. 如權(quán)利要求4所述的防偽材料，其特征在于所述特殊印制層所采用的材料為硝基 樹脂。
6. 如權(quán)利要求1所述的防偽材料，其特征在于制備方法包括以下步驟，第一步，采用 PET高透明聚酯膜作為基材層，用激光雕版印刷技術(shù)在基材層上印制一層樹脂材料層作為 特殊印制層，該特殊印制層上包含有圖文信息；第二步，在特殊印制層上涂布隔離樹脂作為隔離層，使得特殊印制層與基材層無縫結(jié)合.第三步，經(jīng)過加溫烘干后，施以著色涂布和調(diào)和各種色彩，形成可使全息圖像信息能完 美顯現(xiàn)的信息層；第四步，在真空槽中利用高度真空狀態(tài)促成鋁分子迅速蒸發(fā)，附著于信息層上，形成呈 像層。
7. 如權(quán)利要求6所述的防偽材料，其特征在于所述的防偽材料制備方法中，在呈像層 之外，再涂布一層用氧化硅制得的保護層。
8. 如權(quán)利要求6或7所述的防偽材料，其特征在于所述制備工藝中的第一步基材層 的厚度為30iim。
9. 如權(quán)利要求8所述的防偽材料，其特征在于所述第三步中，加溫烘干溫度維持在i3o°c ±rc。
10. 如權(quán)利要求9所述的防偽材料，其特征在于所述制備工藝中的第四步中，在真空狀態(tài)下，鋁加熱到熔點及至沸點，再迅速降溫，使鋁分子能均勻附著于信息層的表面。
全文摘要
本發(fā)明主要公開了一種防偽材料及其制備工藝，防偽材料的結(jié)構(gòu)依次為基材層、特殊印制層、隔離層、信息層和呈像層。制備工藝為第一步，采用PET高透明聚酯膜作為基材層，用激光雕版印刷技術(shù)在基材層上印制一層樹脂材料層作為特殊印制層，該特殊印制層上包含有圖文信息；第二步，在特殊印制層上涂布隔離樹脂作為隔離層，使得特殊印制層與基材層無縫結(jié)合；第三步，經(jīng)過加溫烘干后，施以著色涂布和調(diào)和各種色彩，形成可使全息圖像信息能完美顯現(xiàn)的信息層；第四步，在真空槽中利用高度真空狀態(tài)促成鋁分子迅速蒸發(fā)，附著于信息層上，形成呈像層。本發(fā)明所制得的防偽商標(biāo)具有一次性使用、無法重復(fù)、識別簡單方便、仿冒困難的優(yōu)點。
文檔編號B31B1/74GK101722680SQ2009101127
公開日2010年6月9日 申請日期2009年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月12日
發(fā)明者蔡志耕 申請人:廈門冠華鐳射標(biāo)飾制品有限公司