專利名稱：用于減少由纖維幅材沖擊干燥器中的氣流引起的運(yùn)行性問題的方法及沖擊干燥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的目的是提供一種根據(jù)下面給出的獨(dú)立權(quán)利要求的前序部分所述的方法 和沖擊干燥器。本發(fā)明具體地涉及一種設(shè)置用于加熱和干燥在造紙機(jī)等的干燥部中行進(jìn) 的幅材的沖擊干燥器的新方式。
背景技術(shù)：
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的沖擊干燥器包括支撐紙幅材的幅材運(yùn)行設(shè)備以及吹氣室，該吹 氣室在朝向幅材的一側(cè)具有用于朝紙材幅吹送空氣或其它熱氣體的吹氣裝置。通常，幅 材運(yùn)行設(shè)備包括多個(gè)連續(xù)設(shè)置的輥和滾筒，輥和滾筒大體上被安裝在它們所在的位置 處但被設(shè)置成圍繞它們的縱向軸線旋轉(zhuǎn)；諸如網(wǎng)的支撐織物，其被設(shè)置為相對于輥和滾 筒移動(dòng)；以及多個(gè)諸如吹氣箱的運(yùn)行性組件。紙幅材通常被設(shè)置為行進(jìn)經(jīng)過沖擊干燥 器的吹氣裝置，并被支撐在輥、滾筒、網(wǎng)以及運(yùn)行性組件上。吹氣裝置通常包括吹氣表 面，吹氣表面具有吹氣口，熱空氣自吹氣口被引向紙幅材。沖擊干燥器通常還包括用于 移除來自干燥器的空氣的排氣裝置。例如，該排氣裝置可以是設(shè)置在吹氣表面中的吸氣 口，通過這些吸氣口來抽吸空氣。根據(jù)沖擊干燥器的幅材運(yùn)行設(shè)備的位置以及輸送到?jīng)_擊干燥器中的紙幅材的大 體位置，可將沖擊干燥器分為豎直沖擊干燥器和水平?jīng)_擊干燥器。在豎直沖擊干燥器 中，在幅材沿大體豎直的位置行進(jìn)時(shí)，將熱空氣吹入紙幅材。在水平?jīng)_擊干燥器中，在 幅材沿大體水平的位置行進(jìn)時(shí)，將熱空氣吹入紙幅材。水平和豎直必須被廣泛地理解為 包括相對于豎直方向或水平方向多達(dá)45°的偏離的情況。偏離角度還可為0°到35°、 0°到20°、0°到10°，或者0度到5度。在一個(gè)沖擊干燥器中的幅材運(yùn)行設(shè)備的位置 和紙幅材可基本上是直的或略微彎曲。例如，在W097/13031、W002/36880 以及 W02005/068713 的專利公開文本中
就闡述了沖擊干燥器。在沖擊干燥器中會(huì)出現(xiàn)例如由氣流引起的對于造紙機(jī)的典型的運(yùn)行性問題。紙 幅材通常比支撐紙幅材的支撐織物略窄。在整個(gè)幅材邊緣上延伸的吹氣會(huì)產(chǎn)生氣流，氣 流能夠使幅材的邊緣提升而離開支撐織物。這可能會(huì)在紙幅材中產(chǎn)生邊緣缺陷，甚至引 起幅材斷裂。而且，過窄的吹氣區(qū)域(即，吹氣沒有充分地靠近幅材的邊緣進(jìn)行延伸) 也可引起紙幅材的邊緣與支撐織物分離，并且在紙幅材的邊緣區(qū)域不能充分地干燥紙幅 材。尤其當(dāng)在沖擊干燥器中利用所謂的非支撐牽引(unsupported draw)來輸送紙幅材 和支撐織物時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)由氣流引起的運(yùn)行性問題。非支撐牽引表示的是例如，當(dāng) 幅材的行進(jìn)方向轉(zhuǎn)向到干燥器內(nèi)時(shí)，紙幅材和支撐織物至多僅很小的一部分被支撐在輥 或滾筒上。如果吹氣在整個(gè)幅材邊緣上延伸，可能會(huì)損壞支撐織物。支撐織物在紙幅材下方的部分的溫度不能超過幅材的溫度，在使用時(shí)幅材的溫度通常為約45°C到90°C。該溫 度當(dāng)然取決于工藝參數(shù)。然而，如果熱空氣的吹送直接朝向紙幅材，則支撐織物在整個(gè) 幅材邊緣上延伸的部分的溫度可能會(huì)超出支撐織物的制造材料所允許的限度。
例如，當(dāng)從一種紙等級變化到另一種紙等級時(shí)，可能要改變待干燥的幅材的寬 度。因此，存在這樣的風(fēng)險(xiǎn)，即沒有直接朝向幅材上期望的最佳區(qū)域進(jìn)行吹氣。而 且，當(dāng)安裝沖擊干燥器和進(jìn)行維護(hù)作業(yè)時(shí)，需要將吹氣調(diào)節(jié)到正確的區(qū)域。
通過該方案可減少?zèng)_擊干燥器中待干 通過該方案可減少?zèng)_擊干燥器中待干 通過該方案提高沖擊干燥器中待干燥 通過該方案可減少由沖擊干燥器中的

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是減少或者甚至于消除現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的上述問題。具體地，本發(fā)明的目的是提供一種方案，通過該方案可減少由沖擊干燥器中的 氣流引起的運(yùn)行性問題。具體地，本發(fā)明的目的是提供一種方案， 燥的幅材的邊緣與支撐織物分離。具體地，本發(fā)明的目的是提供一種方案 燥的幅材的邊緣缺陷以及紙幅材在運(yùn)行中的斷裂。具體地，本發(fā)明的目的是提供一種方案 的幅材的邊緣區(qū)域的干燥質(zhì)量。具體地，本發(fā)明的目的是提供一種方案， 氣流引起的運(yùn)行性問題，在沖擊干燥器中至少主要利用非支撐牽引(即，幅材和支撐織 物沒有被支撐在輥或滾筒上)來輸送待干燥的幅材。為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，除了其它方面之外，根據(jù)本發(fā)明的方法和沖擊干燥器的 特征在所附獨(dú)立權(quán)利要求的特征部分中提出。盡管并未總是特別地提及，但是本文中提及的可應(yīng)用的實(shí)施例和優(yōu)點(diǎn)涉及根據(jù) 本發(fā)明的方法和沖擊干燥器。在根據(jù)本發(fā)明的典型的方法中，由具有吹氣裝置和排氣裝置的纖維幅材沖擊干 燥器中的氣流引起的運(yùn)行性問題被減少了。纖維幅材表示的是，例如漿幅或紙幅材。該 典型的方法至少包括以下步驟_通過支撐織物(例如，網(wǎng))支撐待干燥的纖維幅材。-使支撐織物和待干燥的纖維幅材沿機(jī)器方向(machinedirection,縱向方向)移
動(dòng)，并由圍繞沿機(jī)器橫向方向設(shè)置的軸線旋轉(zhuǎn)的多個(gè)輥或滾筒支撐a)經(jīng)由沖擊干燥器的第一端進(jìn)入沖擊干燥器，b)在沖擊干燥器中經(jīng)過吹氣裝置和排氣裝置，以及c)經(jīng)由沖擊干燥器的第二端離開沖擊干燥器。-使熱氣體(例如，熱空氣)自吹氣裝置吹向待干燥的纖維幅材。例如，當(dāng)干燥 紙幅材時(shí)，待吹出的氣體的溫度可為例如200°C至400°C。-使氣體從纖維幅材的附近移動(dòng)到排氣裝置。-吹氣裝置或排氣裝置或這兩者在沖擊干燥器的機(jī)器方向的邊緣中的作用通過在 其前方移動(dòng)至少一個(gè)邊緣控制條帶來控制，借助于所述至少一個(gè)邊緣控制條帶來覆蓋期 望數(shù)目的吹氣裝置或排氣裝置或這兩者。
根據(jù)本發(fā)明的典型的沖擊干燥器用于干燥連續(xù)的纖維幅材(諸如紙幅材或漿 幅)。該幅材通過支撐織物(諸如網(wǎng))支撐。支撐織物及由該支撐織物支撐的幅材沿機(jī) 器方向移動(dòng)經(jīng)過沖擊干燥器。根據(jù)本發(fā)明的典型的沖擊干燥器包括-沖擊干燥器的基本上在機(jī)器橫向方向上的第一端和第二端以及基本上在機(jī)器方 向上的邊緣。-設(shè)置在沖擊干燥器中的吹氣裝置和排氣裝置。待吹送的氣體通常為被加熱的空 氣。一部分氣體可來自沖擊干燥器的外部，一部分氣體可在干燥器中從排氣裝置循環(huán)回 到吹氣裝置。-多個(gè)輥或滾筒，其設(shè)置為圍繞它們的沿機(jī)器橫向方向的縱向軸線旋轉(zhuǎn)，支撐織 物和待干燥的纖維幅材被設(shè)置為在限定出支撐織物和纖維幅材行進(jìn)所沿循的路徑的輥或 滾筒上移動(dòng)a)經(jīng)由沖擊干燥器的第一端進(jìn)入沖擊干燥器，b)在沖擊干燥器中經(jīng)過吹氣裝置和排氣裝置，以及c)經(jīng)由沖擊干燥器的第二端離開沖擊干燥器。為了在沖擊干燥器的沿機(jī)器方向的邊緣區(qū)域中控制吹氣裝置或排氣裝置或這兩 者的作用，將可移動(dòng)的邊緣控制條帶設(shè)置在沿機(jī)器方向的邊緣。邊緣控制條帶被設(shè)置為 可在邊緣區(qū)域中在吹氣裝置和排氣裝置的前方移動(dòng)到期望位置。因此，可以按期望的方 式覆蓋吹氣裝置或排氣裝置或這兩者。由此可減少由氣流引起的運(yùn)行性問題。邊緣控制 條帶的寬度可以為例如50mm到500mm、IOOmm到250mm、或IOOmm到150mm。在 沖擊干燥器的沿機(jī)器方向的一個(gè)邊緣或兩個(gè)邊緣中沿機(jī)器方向的區(qū)域(在該區(qū)域中，可 以通過邊緣控制條帶控制氣流)的寬度可以為例如50mm到500mm、IOOmm到250mm、 或者 IOOmm 到 150mm。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，沖擊干燥器為豎直沖擊干燥器。在豎直沖擊干燥器 中，熱空氣在纖維幅材(諸如紙幅材)處在大體豎直的位置行進(jìn)時(shí)被吹入到纖維幅材中。 在本發(fā)明的一實(shí)施例中，沖擊干燥器為水平?jīng)_擊干燥器。在水平?jīng)_擊干燥器中，熱空氣 在纖維幅材(諸如紙幅材)處在大體水平的位置行進(jìn)時(shí)被吹入到纖維幅材中。豎直和水 平必須被廣泛地理解為包括相對于豎直方向或水平方向多達(dá)45°的偏離的情況。其偏離 角度還可以為0°到35°、0°到20°、0°到10°，或者0度到5度。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，一個(gè)沖擊干燥器中的支撐織物和纖維幅材的路徑可基 本上是直的或略微彎曲。彎曲的路徑例如被設(shè)置為經(jīng)由多個(gè)輥輸送幅材并通過這些輥支 撐幅材，因此，在各個(gè)輥的位置處幅材的方向會(huì)略微偏轉(zhuǎn)。在這些輥之間支撐織物和幅 材沿大體筆直的路徑行進(jìn)。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，根據(jù)本發(fā)明的可控制的邊緣控制條帶被安置在沖擊干 燥器的兩個(gè)沿機(jī)器方向的邊緣。通?？蓡为?dú)地(即，彼此不相關(guān)地)控制這兩個(gè)邊緣控 制條帶。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，根據(jù)本發(fā)明的邊緣控制條帶可以以連續(xù)的(stepless， 無級的)方式移動(dòng)。如果邊緣控制條帶以步進(jìn)的方式移動(dòng)，則步進(jìn)量可為例如20mm到 50mm、或大約 25mm。邊緣控制條帶可被設(shè)置為能夠沿機(jī)器方向、機(jī)器橫向方向、或者相對于機(jī)器方
8向和機(jī)器橫向方向呈大體傾斜的方向移動(dòng)。還可將邊緣控制條帶設(shè)置為沿兩個(gè)不同的方 向(例如，機(jī)器方向和機(jī)器橫向方向)移動(dòng)。因此，可相對于待干燥的幅材相對自由地 控制邊緣控制條帶的位置。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，在沖擊干燥器中具有平坦的吹氣表面(blowsurface)， 在吹氣表面中形成吹氣裝置的吹氣口和排氣裝置的排氣口。由此，使邊緣控制條帶沿吹 氣表面的方向移動(dòng)。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，在沖擊干燥器中具有至少一個(gè)干燥器吹氣室。平坦的 吹氣表面被設(shè)置在吹氣室的朝向紙幅材的一側(cè)。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，邊緣控制條帶在吹氣表面與待干燥的纖維幅材之間移 動(dòng)。因此，易于維護(hù)邊緣控制條帶。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，邊緣控制條帶在吹氣表面的與待干燥的纖維幅材相對 的一側(cè)(即，吹氣表面的吹氣室側(cè))移動(dòng)。因此，邊緣控制條帶位于吹氣室內(nèi)，在吹氣 室內(nèi)可保護(hù)邊緣控制條帶免受例如由待干燥的纖維幅材產(chǎn)生的污垢。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，邊緣控制條帶用于在其不同的位置中主要地僅覆蓋吹 氣口。在許多情況下，這減少了紙幅材與支撐織物的分離。同時(shí)減小了從干燥器的邊緣 泄漏的空氣量。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，邊緣控制條帶用于在其不同的位置中主要地僅覆蓋吸 氣口。當(dāng)在紙幅材的邊緣區(qū)域中需要大量吹氣時(shí)，這是非常有利的。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，吹氣表面的吹氣口被設(shè)置在至少兩個(gè)沿機(jī)器方向伸展 的區(qū)域，借此在不同的區(qū)域中使吹氣口的設(shè)置有所不同。因此，-吹氣表面的邊緣區(qū)域中的吹氣口限定第一吹氣口區(qū)域。通過根據(jù)本發(fā)明的邊緣 控制條帶覆蓋第一吹氣口區(qū)域中期望數(shù)目的吹氣口。-吹氣表面的中間部分中的吹氣口(即，沖擊干燥器的中心線周圍的吹氣口)限 定第二吹氣口區(qū)域。第二吹氣口區(qū)域中的吹氣口不能被根據(jù)本發(fā)明的邊緣控制條帶覆蓋。 例如，第二吹氣口區(qū)域的吹氣口可以盡可能以吹氣口之間的距離相等的方式均 勻地設(shè)置在吹氣表面上。另一方面，第一吹氣口區(qū)域的吹氣口可被設(shè)置為例如特定的排 或組，其與邊緣控制條帶中的開口對齊，邊緣控制條帶在成排或成組的吹氣口的前方以 期望的方式移動(dòng)。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，在沖擊干燥器中利用至少大部分非支撐牽引(即，不 通過輥支撐幅材和支撐織物)輸送待干燥的幅材。還可具有在沖擊干燥器中支撐該支撐 織物及幅材的多個(gè)輥，但這些輥基本上用于例如使幅材的行進(jìn)方向轉(zhuǎn)向。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，在沖擊干燥器內(nèi)具有運(yùn)行性組件，諸如吹氣箱或吸氣 箱，纖維幅材的運(yùn)動(dòng)通過運(yùn)行性組件來控制。運(yùn)行性組件例如可被用于穩(wěn)定在非支撐牽 引期間干燥器的支撐織物和幅材在干燥器的輥之間的行進(jìn)。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，邊緣支撐條帶保持為相對于機(jī)器方向傾斜0.1度到2度 或0.2度到0.5度。當(dāng)纖維幅材被干燥時(shí)，纖維幅材通常會(huì)變得略窄，并且可以通過使邊 緣條帶轉(zhuǎn)向來精確地控制吹氣以使其沿著幅材的邊緣的方向。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，在邊緣條帶中形成多個(gè)位于機(jī)器橫向方向上的缺口，用以減小作用于(directed onto)邊緣條帶上的熱張力。邊緣條帶的外邊緣通常比朝向干燥 器內(nèi)部的邊緣冷得多，這可能會(huì)在金屬條帶上產(chǎn)生很大的應(yīng)力。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，例如用手或電動(dòng)馬達(dá)手動(dòng)地控制邊緣控制條帶的運(yùn) 動(dòng)。可通過例如用手轉(zhuǎn)動(dòng)操作桿來控制邊緣控制條帶的運(yùn)動(dòng)，操作桿經(jīng)由纜繩等連接到 邊緣控制條帶。該邊緣控制條帶還可連接到控制馬達(dá)，例如，電動(dòng)步進(jìn)馬達(dá)，可利用該 控制馬達(dá)來改變邊緣控制條帶的位置。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，通過自動(dòng)控制系統(tǒng)來控制邊緣控制條帶的運(yùn)動(dòng)。該自 動(dòng)控制系統(tǒng)例如可包括-至少一個(gè)傳感器，該傳感器產(chǎn)生測量數(shù)據(jù)，該傳感器可為適合此目的的任何傳 感器，諸如通過光學(xué)原理進(jìn)行操作的監(jiān)控裝置或監(jiān)控機(jī)械運(yùn)動(dòng)的傳感器；-控制裝置(諸如，計(jì)算機(jī))及控制裝置使用的程序，該控制裝置將從傳感器獲 得的測量數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為該控制馬達(dá)的控制數(shù)據(jù)；-數(shù)據(jù)傳輸裝置，諸如，有線或無線數(shù)據(jù)傳輸裝置，用以將來自傳感器的測量數(shù) 據(jù)傳輸?shù)接?jì)算機(jī)以及將來自計(jì)算機(jī)的控制數(shù)據(jù)傳輸?shù)绞惯吘壙刂茥l帶運(yùn)動(dòng)的控制馬達(dá)。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，自動(dòng)控制系統(tǒng)被設(shè)置為用于監(jiān)控待干燥的纖維幅材的 邊緣在干燥器中的位置。由此，傳感器產(chǎn)生該邊緣的測量數(shù)據(jù)，即，與纖維幅材的邊緣 的位置相關(guān)的數(shù)據(jù)?？刂蒲b置基于該邊緣的測量數(shù)據(jù)產(chǎn)生該控制馬達(dá)的控制數(shù)據(jù)。借 此，其目的是通過自動(dòng)控制系統(tǒng)使邊緣條帶移動(dòng)到與纖維幅材的邊緣相關(guān)的最佳區(qū) 域。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，該自動(dòng)控制系統(tǒng)被設(shè)置為用于監(jiān)控該待干燥的纖維幅 材的邊緣劃定界限的多個(gè)裝置(諸如，所謂的邊緣切割器)的位置。由此，傳感器產(chǎn)生 與邊緣切割器的位置相關(guān)的測量數(shù)據(jù)，即，所謂的位置數(shù)據(jù)。這種傳感器可例如機(jī)械連 接到邊緣切割器，因而，邊緣切割器無論何時(shí)移動(dòng)，傳感器都經(jīng)由機(jī)械接觸來檢測邊緣 切割器的運(yùn)動(dòng)。借此，其目的是通過自動(dòng)控制系統(tǒng)使邊緣條帶移動(dòng)到與給纖維幅材劃 定界限的設(shè)備的位置相關(guān)的最佳區(qū)域。


下面參照所附的示意性附圖更詳細(xì)地描述本發(fā)明，其中圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)沖擊干燥器；圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的沖擊干燥器的沿機(jī)器方向的剖視圖；圖3A和圖3B示出了根據(jù)本發(fā)明的邊緣控制條帶的功能；圖4A和圖4B示出了根據(jù)本發(fā)明的邊緣控制條帶的功能；圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的邊緣控制條帶的功能；圖6A、圖6B、圖6C、圖7A、圖7B以及圖7C示出了根據(jù)本發(fā)明的不同的邊緣 控制條帶的功能；圖8示出了根據(jù)本發(fā)明的邊緣控制條帶；圖9A和圖9B示出了根據(jù)本發(fā)明的邊緣控制條帶的功能；圖10示出了本發(fā)明的邊緣控制條帶的控制機(jī)構(gòu)；圖IlA和圖IlB示出了根據(jù)本發(fā)明的邊緣控制條帶的功能；
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圖12A和圖12B示出了根據(jù)本發(fā)明的邊緣控制條帶的功能；以及圖13示出了根據(jù)本發(fā)明的方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式為了清楚起見，使用相同的附圖標(biāo)記表示附圖中不同實(shí)施例的一些相應(yīng)的部 件。圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的兩個(gè)典型的所謂的豎直沖擊干燥器20、30以及一個(gè)所 謂的水平?jīng)_擊干燥器10。沖擊干燥器10、20、30被安裝在造紙機(jī)的干燥部41的前端并 且位于干燥滾筒42至45之前。待干燥的紙幅材50由第一網(wǎng)51支撐，并借助于運(yùn)行性 組件60從壓榨部40引導(dǎo)到輥61并由第二網(wǎng)52支撐。之后，由第二網(wǎng)52支撐的紙幅 材50經(jīng)由水平?jīng)_擊干燥器10的第一端11被導(dǎo)入到水平?jīng)_擊干燥器10中。在干燥器10 中，第二網(wǎng)52和與其一起行進(jìn)的紙幅材50被大體水平地輸送，并由旋轉(zhuǎn)支撐輥13和吹 氣箱14支撐。當(dāng)紙幅材50水平移動(dòng)時(shí)，紙幅材50被水平?jīng)_擊干燥器10干燥。第二網(wǎng) 52和待干燥的紙幅材50由輥19支撐，并經(jīng)由水平?jīng)_擊干燥器10的第二端12從水平?jīng)_ 擊干燥器10導(dǎo)出。之后，第二網(wǎng)52和紙幅材50的路徑朝向下方轉(zhuǎn)向并進(jìn)一步引導(dǎo)到輥 28上。在輥28上，待干燥的紙幅材50轉(zhuǎn)變?yōu)橛傻谌W(wǎng)53支撐。第三網(wǎng)53和由其支 撐的紙幅材50從輥28經(jīng)由第一豎直沖擊干燥器20的第一端21被導(dǎo)入到第一豎直沖擊干 燥器20中。在干燥器20中，第三網(wǎng)53和與其一起行進(jìn)的紙幅材50被大體豎直向下地 輸送，并由旋轉(zhuǎn)支撐輥23和吹氣箱24支撐。當(dāng)紙幅材50向下移動(dòng)時(shí)，紙幅材50被第 一豎直沖擊干燥器20干燥。第三網(wǎng)53和紙幅材50經(jīng)由第一豎直沖擊干燥器20的第二 端22從第一豎直沖擊干燥器20導(dǎo)出到干燥器20下端的轉(zhuǎn)向輥(turn roll) 29。借助于輥 29，第三網(wǎng)53和紙幅材50的行進(jìn)方向被轉(zhuǎn)向?yàn)橄蛏戏祷?，并且?jīng)由第二豎直沖擊干燥器 30的第一端31被導(dǎo)入到第二豎直沖擊干燥器30中。在干燥器30中，第三網(wǎng)53和與其 一起行進(jìn)的紙幅材50被大體豎直地向上輸送，并由旋轉(zhuǎn)支撐輥33和吹氣箱34支撐。當(dāng) 紙幅材50向上移動(dòng)時(shí)，紙幅材50被第二豎直沖擊干燥器30干燥。第三網(wǎng)53和紙幅材 50經(jīng)由第二豎直沖擊干燥器30的第二端32從第二豎直沖擊干燥器30導(dǎo)出，并經(jīng)由輥28 到達(dá)造紙機(jī)的干燥部41的第一干燥滾筒42。在圖1中，還繪示出了干燥部41的后續(xù)的 干燥滾筒43、44和45以及轉(zhuǎn)向輥46、47和48。在圖1的實(shí)例中，紙幅材50沿豎直沖擊干燥器20、30和水平?jīng)_擊干燥器10中 略微彎曲的幅材軌道行進(jìn)。通過將支撐待干燥的紙幅材50和網(wǎng)51-53的輥13、23、33 的軸線安置成弧線(如從機(jī)器橫向方向觀察到的)，來實(shí)現(xiàn)彎曲的幅材軌道。通過各輥 13、23、33使紙幅材50和網(wǎng)51-53的幅材軌道略微轉(zhuǎn)向。在這些輥13、23、33之間的 部分中，網(wǎng)與幅材通過非支撐牽引(即，由吹氣箱14、24、34支撐)沿基本筆直的幅材 軌道行進(jìn)。在圖1中，用虛線繪示出干燥器的可選擇的位置10，、20’、20”、30’、 30”，可在諸如維護(hù)作業(yè)期間將干燥器移動(dòng)到這些可選擇的位置中。通常，在將干燥 器10、20、30移動(dòng)到它們的可選擇的位置10，、20，、20”、30，、30”時(shí)，網(wǎng)51-53 和由其支撐的紙幅材50并不與干燥器一起移動(dòng)。由此，在可選擇的位置10’、20’、 20”、30’、30”處，與通常的運(yùn)行位置相比，干燥器與它的吹氣室和吹氣裝置一起從
11支撐輥13、23、33、待干燥的紙幅材50以及網(wǎng)51-53更進(jìn)一步地移動(dòng)。在圖1中還可以 看到造紙機(jī)的一些支撐結(jié)構(gòu)62和干燥部的罩63。干燥器的吹氣室101位于干燥器10、20、30的內(nèi)部，在吹氣室的朝向紙幅材50 的側(cè)面設(shè)有吹氣裝置102，用于朝向行進(jìn)經(jīng)過吹氣裝置102的紙幅材50吹送空氣或其它熱 氣體。在圖2中示出了一個(gè)吹氣室101的結(jié)構(gòu)。吹氣裝置102包括具有多個(gè)吹氣(開) 口 104的吹氣表面103，熱空氣經(jīng)由吹氣口朝向紙幅材50被引導(dǎo)。吹氣表面103中還設(shè) 有空氣排氣裝置，即，多個(gè)排氣口 105，空氣經(jīng)由排氣口從干燥器10、20、30吸出。圖 3至圖9中示出了吹氣表面的多種結(jié)構(gòu)的一些可能的細(xì)部。圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的水平?jīng)_擊干燥器10的吹氣室101在機(jī)器方向上的局部 剖視圖。在該圖的底部邊緣中示出了待干燥的紙幅材50以及紙幅材50下方的支撐紙幅 材的支撐織物(即，網(wǎng)52)。在幅材50上方以例如IOmm至50mm、或20mm至30mm 的間隔具有平行于幅材50和支撐織物52的吹氣表面103。在吹氣表面103的上方具有多 個(gè)進(jìn)氣管106，加熱的空氣從進(jìn)氣管106經(jīng)由形成于吹氣表面103中的吹氣口 104以箭頭 所示的方式被吹向待干燥的紙幅材50。濕氣從待干燥的幅材50進(jìn)入到空氣中。在進(jìn)氣 管106之間具有排氣管107，濕空氣從待干燥的幅材50附近經(jīng)由形成于吹氣表面103中的 排氣口 105被吸入到排氣管107中。圖3至圖9示出了通過根據(jù)本發(fā)明的邊緣控制條帶201在沖擊干燥器的沿機(jī)器方 向的邊緣部分中調(diào)節(jié)吹氣和吸氣的多種不同的方案。在一些附圖中，邊緣控制條帶201 在各自附圖的情況下能夠被移動(dòng)以控制吹氣和吸氣的方向由箭頭示意性地標(biāo)識。圖3至 圖9中的實(shí)例描繪的機(jī)器方向是沿紙頁的垂直方向。圖3A和圖3B示出了如何通過使條帶201沿機(jī)器橫向方向移動(dòng)來執(zhí)行根據(jù)本發(fā) 明的邊緣控制，條帶如所需要的在吹氣表面103的邊緣區(qū)域中覆蓋吹氣口 104和排氣口 105。在圖3A中，控制條帶201已經(jīng)朝向機(jī)器的中心線(朝向圖中的右側(cè))移動(dòng)到它的 極限位置。這樣，條帶201在整個(gè)邊緣區(qū)域上覆蓋吹氣表面103。圖3B示出了怎樣將 邊緣條帶201從它的極限位置拉至一側(cè)，S卩，遠(yuǎn)離機(jī)器的中心線，由此整個(gè)吹氣表面103 都是可見的。除了排氣口 105的形狀之外，圖4A和圖4B中的實(shí)例與圖3A和圖3B中的 實(shí)例相對應(yīng)。吹氣口和排氣口可以是諸如圖3A和圖3B中的圓孔，或者是諸如圖4A和 圖4B中的排氣口 105的直縫，即所謂的吸氣縫。在圖3和圖4的實(shí)例中，可移動(dòng)的條帶201示出為實(shí)心板(solidplate)。邊緣條 帶201可為例如實(shí)心鋼板。因此，邊緣條帶201在整個(gè)條帶201的區(qū)域上覆蓋整個(gè)吹氣 表面103。由于在圖3和圖4的實(shí)例中吹氣口 104和排氣口 105互相交錯(cuò)(interlocked)， 所以在這些實(shí)例中吹氣口 104和排氣口 105被覆蓋在條帶201下。由于排氣和吸氣之間 的關(guān)系在待干燥的紙幅材50的邊緣區(qū)域中很大程度地保持為是相同的而與條帶201的位 置無關(guān)，所以可有效地消除在幅材50的邊緣區(qū)域中的氣流。圖5示出了沿機(jī)器縱向方向移動(dòng)的邊緣控制條帶201。條帶201形成為當(dāng)條帶 201移動(dòng)時(shí)僅覆蓋吹氣表面103的期望數(shù)目的吹氣口 104。在條帶的第一邊緣202中，即 在圖中的右側(cè)邊緣中，條帶的吹氣口 204被設(shè)置成相對于機(jī)器縱向方向和機(jī)器橫向方向 傾斜的排。根據(jù)條帶201相對于吹氣表面103的位置，條帶201下方的所有的吹氣口 104 或僅一部分吹氣口 104或沒有一個(gè)吹氣口 104與條帶的吹氣口 204對齊。在條帶的第二邊緣203中，即在圖中的左側(cè)邊緣中，條帶的吸氣口 205被形成為，使得吸氣口在機(jī)器縱向 方向上以一定程度延伸。條帶的吸氣口 205被形成為即使條帶沿機(jī)器方向移動(dòng)到設(shè)定 的操作界限中，吹氣表面103的邊緣區(qū)域中的排氣開口 105始終與條帶的吸氣開口 205對 齊，由此吹氣表面103的邊緣區(qū)域中總是具有吸氣功能。因此，從邊緣區(qū)域中吸入的空 氣量并不主要取決于由吹氣口 104形成的吹氣區(qū)域的設(shè)置，S卩，并不主要取決于條帶201 的位置。在例如為了最小化泄漏到外部的熱空氣量而期望確保從沖擊干燥器10、20、30 的邊緣區(qū)域吸入足夠熱空氣的情況下，這種方式是有利的。圖6A、圖6B和圖6C以及圖7A、圖7B和圖7C示出了根據(jù)本發(fā)明的用于設(shè)置 沖擊干燥器的邊緣控制條帶201的不同替換方案。在圖6A、圖6B和圖6C所示的應(yīng)用中，具有在吹氣表面103中的圓形吹氣口 104 以及比其表面面積更大的圓形排氣口 105。吹氣口和排氣口相對均勻地設(shè)置在整個(gè)吹氣表 面103的區(qū)域上。吹氣口和排氣口被設(shè)置成多個(gè)相對于機(jī)器縱向方向和機(jī)器橫向方向都 略微傾斜的排。以這種方式盡可能均勻地進(jìn)行排氣和吸氣。還可以以其它方式設(shè)置吹氣 口和排氣口，例如，將其設(shè)置成多個(gè)筆直的排。在圖7A、圖7B和圖7C所示的應(yīng)用中，在吹氣表面103中具有多個(gè)圓形吹氣口 104。吹氣口 104被設(shè)置在沿機(jī)器橫向方向的桿件108中，并大體均勻地分布在整個(gè)桿件 的區(qū)域上。在桿件之間留有沿機(jī)器橫向方向的用作排氣口的吸氣縫105。在圖6A和圖7A所示的應(yīng)用中，通過使邊緣控制條帶201相對于吹氣表面103沿 機(jī)器橫向方向移動(dòng)來控制沖擊干燥器的邊緣區(qū)域中的吹氣和吸氣。在此情況下，邊緣控 制條帶201可以是簡單的實(shí)心板或多孔板，多孔板具有尤其是依據(jù)吹氣表面的吹氣口 104 和吸氣口 105的位置和尺寸而設(shè)計(jì)的孔圖案。在圖6B和圖7B所示的應(yīng)用中，通過使邊緣控制條帶201相對于吹氣表面103傾 斜于機(jī)器橫向方向和機(jī)器方向移動(dòng)來控制沖擊干燥器的邊緣區(qū)域中的吹氣和吸氣。在此 情況下，邊緣控制條帶201可以是例如簡單的實(shí)心板或多孔板，多孔板具有尤其是依據(jù) 吹氣表面的吹氣口 104和吸氣口 105的位置和尺寸而設(shè)計(jì)的孔圖案。在圖6C和圖7C所示的應(yīng)用中，通過使邊緣控制條帶201相對于吹氣表面103沿 機(jī)器方向移動(dòng)來控制在沖擊干燥器的邊緣區(qū)域中的吹氣和吸氣。在此方案中，可通過條 帶201實(shí)現(xiàn)對吹氣口 104和吸氣口 105的覆蓋，條帶201具有尤其是依據(jù)吹氣表面的吹氣 口 104和吸氣口 105的位置和尺寸而設(shè)計(jì)的孔圖案。可通過手或控制馬達(dá)(例如，步進(jìn)馬達(dá))手動(dòng)地控制根據(jù)本發(fā)明的邊緣條帶201 的運(yùn)動(dòng)。也可通過自動(dòng)控制系統(tǒng)控制邊緣條帶201的運(yùn)動(dòng)。例如，可通過連接馬達(dá)來實(shí) 現(xiàn)該自動(dòng)控制系統(tǒng)，該馬達(dá)控制邊緣條帶201的位置例如到用于劃定幅材50邊緣的界限 的邊緣切割器的位置。因此，控制馬達(dá)使得邊緣條帶201移動(dòng)到相對于邊緣切割器的位 置的最佳區(qū)域。圖13中示出了自動(dòng)控制系統(tǒng)的實(shí)例的功能。圖8示出了邊緣控制條帶201的應(yīng)用，其中，在條帶201的第一邊緣中(即，在 朝向機(jī)器中心線的邊緣202中)形成諸如切口(cuts)或(鋸齒狀)缺口(indentations)的 特定形狀206，用以防止在條帶中由溫差引起的張力和變形。在圖8中，邊緣控制條帶設(shè) 置為可沿機(jī)器方向移動(dòng)。也可在條帶的第二邊緣203中設(shè)置所述缺口或切口 206。圖9A和圖9B示出了將要沿機(jī)器方向移動(dòng)的邊緣條帶201，該邊緣條帶具有尤其是依據(jù)吹氣表面103的吹氣口 104和排氣口 105的位置和尺寸而設(shè)計(jì)的孔圖案。在其 附圖的上邊緣中示出了支撐織物的寬度和在支撐織物下方的待干燥的幅材50的寬度。在 下面，通過逐漸變化的有色線70示出撞擊幅材的吹出空氣中的熱能量。在該圖的左側(cè)， 在未被覆蓋的吹氣表面103的區(qū)域中，線70的顏色為黑色，表示大量的熱空氣碰撞幅材 50。當(dāng)朝向干燥器的邊緣71移動(dòng)到該圖中的右側(cè)時(shí)，該線的顏色減弱，其表示碰撞幅材 50的熱的吹出空氣的量怎樣朝向邊緣減少。該目的在于控制沖擊干燥器的吹氣寬度，使 得熱空氣不會(huì)吹向裸露的支撐織物52。因此，這些圖示出了如何安置邊緣條帶201以使 得待干燥的幅材50的至少一部分(例如，IOmm到100mm)在正常的運(yùn)行狀態(tài)下始終保 留在邊緣條帶201的下方。在圖9A的情況中，邊緣條帶201覆蓋其下方的吹氣表面103中的所有開口。但 是被隱藏的吹氣口 104由虛線繪出，以便在圖中可見。在邊緣條帶下方的吹氣表面103 的邊緣部分中的吹氣口 104限定第一吹氣口區(qū)域72。吹氣表面的中間部分中的吹氣口限 定第二吹氣口區(qū)域73。邊緣控制條帶201不能覆蓋第二吹氣口區(qū)域中的吹氣口。在圖 9B的情況中，待干燥的幅材50比在圖9A的情況略寬，因此幅材50略微更靠近干燥器的 邊緣71延伸。在圖9B的情況中，邊緣條帶201沿機(jī)器方向(在圖中朝上)移動(dòng)較短的 距離。此時(shí)，吹氣口 104從邊緣條帶201中的一些開口 204的下方露出，從而熱空氣在 圖9B的情況中比在圖9A的情況中略微更寬廣地被吹出。如果邊緣條帶201比圖9B的 情況略微繼續(xù)向上移動(dòng)，則吹氣表面的下一個(gè)吹氣口 104’將從開口 204’中露出。由 于吹氣表面103的邊緣區(qū)域的特殊開孔以及在邊緣條帶201中特別形成的開口 204，從邊 緣條帶下方露出的開口 104并非呈直排設(shè)置。這樣避免了由吹氣引起的條紋或在幅材50 的邊緣區(qū)域中的不均勻干燥。圖10示出了可被放置在多個(gè)位置(在圖中，由于支撐板81中的孔82，因而可 放置在七個(gè)不同的位置)的操作桿80和配合到孔中的懸掛銷(suspended peg)83，該銷被 連接到該操作桿。纜線84被連接到操作桿80，并且該纜線84的另一端被連接到根據(jù)本 發(fā)明的邊緣條帶201，以便使根據(jù)本發(fā)明的邊緣條帶移動(dòng)。操作桿80可被設(shè)置為以所需 的步進(jìn)量(例如，IOmm到50mm、或20mm到35mm的步進(jìn)量)移動(dòng)纜線84和邊緣條帶 201?？砂凑招枰獊碚{(diào)節(jié)進(jìn)度(gradation)。操作桿80和邊緣條帶201還可設(shè)置為以連續(xù) 的方式被控制。圖IlA和圖IlB示出了將要沿機(jī)器方向(即，圖中的豎直方向)移動(dòng)的邊緣條 帶201，邊緣條帶201具有尤其是根據(jù)吹氣表面的邊緣部分的第一吹氣口區(qū)域72的吹氣口 104的位置和尺寸而設(shè)計(jì)的孔圖案。吹氣口 104被設(shè)置成沿機(jī)器橫向方向的排。在邊緣 條帶中形成三角形開口 204。當(dāng)邊緣條帶201沿機(jī)器方向(在圖中向上)移動(dòng)時(shí)，始終 有更多的吹氣表面的開口 104從邊緣條帶的開口 204中露出，由此增大了第一吹氣口區(qū)域 72中的吹氣。在圖IlA中，在邊緣條帶中的開口 204處具有三個(gè)吹氣口 104。邊緣條帶 201下方的吹氣口 104由虛線繪出。在圖IlB中，邊緣條帶朝向圖的下方略微移動(dòng)，由 此僅有一個(gè)吹氣口 104仍位于開口 204中。如果邊緣條帶201繼續(xù)向下略微移動(dòng)，則最 后的那個(gè)吹氣口 104也將被覆蓋，由此在第一吹氣口區(qū)域72中保持沒有吹氣。圖12A和圖12B中的實(shí)例在功能上與圖IlA和圖IlB中的實(shí)例相當(dāng)。其不同之 處在于，此時(shí)在邊緣條帶201中形成有多個(gè)不同長度的獨(dú)立開口 204，所述開口 204沿機(jī)器方向伸長。每個(gè)開口 204與吹氣表面的各個(gè)吹氣口 104對齊。當(dāng)邊緣條帶201沿機(jī)器 方向移動(dòng)時(shí)，不同長度的開口 204依次與吹氣口 104對齊。在圖12A中，在開口 204中 可以看到三個(gè)吹氣口 104，在圖12B中僅可看到一個(gè)吹氣口。圖13以簡化的流程圖示出了用于控制根據(jù)本發(fā)明的邊緣控制條帶的位置的控制 系統(tǒng)的功能。該控制系統(tǒng)的目的是，使邊緣條帶移動(dòng)到相對于劃定纖維幅材的界限的裝 置(例如，邊緣切割器)的位置的最佳區(qū)域。在步驟301中，測量劃定纖維幅材的邊緣 的界限的邊緣切割器的位置。邊緣切割器是已知的，因此本文中將不再詳細(xì)地闡述。傳 感器被機(jī)械地連接到邊緣切割器，因而，邊緣切割器無論何時(shí)移動(dòng)，傳感器都能經(jīng)由機(jī) 械接觸來檢測邊緣切割器的運(yùn)動(dòng)。因此，傳感器產(chǎn)生與邊緣切割器的位置相關(guān)的測量數(shù) 據(jù)，即，所謂的位置數(shù)據(jù)。在步驟302中，由傳感器產(chǎn)生的位置數(shù)據(jù)例如經(jīng)由電線被傳 輸?shù)接?jì)算機(jī)。在步驟303中，在計(jì)算機(jī)的存儲(chǔ)器中運(yùn)行計(jì)算機(jī)程序，計(jì)算機(jī)程序的計(jì)算 數(shù)據(jù)(例如，數(shù)學(xué)方程)被輸入到計(jì)算機(jī)的存儲(chǔ)器中，借此可計(jì)算邊緣切割器的不同位置 對邊緣控制條帶的最佳位置的影響。計(jì)算機(jī)程序基于所獲得的位置數(shù)據(jù)和計(jì)算數(shù)據(jù)產(chǎn)生 用于控制邊緣控制條帶的位置的控制馬達(dá)所需的控制數(shù)據(jù)。在步驟304中，產(chǎn)生的控制 數(shù)據(jù)例如經(jīng)由電線被傳輸?shù)娇刂岂R達(dá)。在步驟305中，控制馬達(dá)基于控制數(shù)據(jù)使邊緣控 制條帶沿所需的方向移動(dòng)所需的量。附圖僅示出了根據(jù)本發(fā)明的一些優(yōu)選的示例性實(shí)施例。在附圖中未單獨(dú)示出關(guān) 于本發(fā)明主要構(gòu)想的次要的事實(shí)、本身已知的事實(shí)或者對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言顯而易見 的事實(shí)，例如，本發(fā)明可能需要的電源或支撐結(jié)構(gòu)。對本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的是， 本發(fā)明并非僅局限于上述實(shí)例，而是可以在下面給出的權(quán)利要求書的范圍內(nèi)修改本發(fā) 明。從屬權(quán)利要求提供了本發(fā)明的一些可能的實(shí)施例，但是這些實(shí)施例并不視為對本發(fā) 明的保護(hù)范圍本身的限制。
權(quán)利要求
1.一種用于減少由纖維幅材沖擊干燥器(10，20，30)中的氣流引起的運(yùn)行性問題的 方法，所述沖擊干燥器具有吹氣裝置(104)和排氣裝置(105)，在所述方法中通過支撐織物(51-53)支撐待干燥的纖維幅材(50)；使所述支撐織物(51-53)和所述待干燥的纖維幅材(50)沿機(jī)器方向移動(dòng)，由圍繞橫 向于機(jī)器的軸線旋轉(zhuǎn)的多個(gè)輥或滾筒(13，23，33)支撐，經(jīng)由所述沖擊干燥器的第一端 (11，21，31)進(jìn)入所述沖擊干燥器，在所述沖擊干燥器中經(jīng)過所述吹氣裝置(104)和所 述排氣裝置(105)，以及經(jīng)由所述沖擊干燥器的第二端(12，22，32)離開所述沖擊干燥 器；使熱氣體自所述吹氣裝置(104)吹向所述待干燥的纖維幅材(50)；使氣體從所述纖維幅材(50)的附近移動(dòng)到所述排氣裝置(105)，其特征在于，至少一個(gè)邊緣控制條帶(201)在所述吹氣裝置(104)或所述排氣裝置(105)或這兩者 的前方、在所述沖擊干燥器(10，20，30)的機(jī)器方向的邊緣(71)中移動(dòng)，借助于所述邊 緣控制條帶來覆蓋期望數(shù)目的吹氣裝置(104)或排氣裝置(105)或這兩者，并且由此控制 所述吹氣裝置(104)或排氣裝置(105)或這兩者的作用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述沖擊干燥器中具有吹氣表面 (103)，所述吹氣裝置的吹氣口(104)和所述排氣裝置的排氣口(105)形成在所述吹氣表 面(103)中，由此使所述邊緣控制條帶(201)沿所述吹氣表面(103)的方向移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述邊緣控制條帶(201)在所述吹氣表 面(103)與所述待干燥的纖維幅材(50)之間移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述邊緣控制條帶(201)在所述吹氣表 面(103)的與所述待干燥的纖維幅材(50)相對的一側(cè)移動(dòng)，亦即在所述吹氣表面(103) 的吹氣室(101)側(cè)移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2、3或4所述的方法，其特征在于，通過所述邊緣控制條帶(201)在 所述邊緣控制條帶的不同位置主要地僅覆蓋吹氣口(104)或主要地僅覆蓋吸氣口(105)。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在所述沖擊干燥器(10， 20，30)中借助于諸如吹氣箱或吸氣箱的運(yùn)行性組件(14，24，34)來控制所述纖維幅材 (50)的運(yùn)動(dòng)。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述邊緣控制條帶(201)被 轉(zhuǎn)向成相對于機(jī)器方向傾斜0.1度到2度，以便考慮所述纖維幅材(50)因干燥而變窄的因ο
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在所述沖擊干燥器(10， 20，30)中至少主要利用非支撐牽引，即不通過輥(13，23，33)或滾筒支撐所述幅材 (50)或所述支撐織物(51-53)，來輸送所述待干燥的纖維幅材(50)。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，通過手或通過控制馬達(dá)來 手動(dòng)控制所述邊緣控制條帶(201)的運(yùn)動(dòng)。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，通過自動(dòng)控制系統(tǒng) 控制所述邊緣控制條帶(201)的運(yùn)動(dòng)。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，通過產(chǎn)生所述待干燥的纖維幅材(50)的邊緣的測量數(shù)據(jù)的傳感器來檢測所述邊緣的 位置或給所述邊緣劃定界限的裝置的位置；將從所述傳感器獲得的測量數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為所述控制馬達(dá)的控制數(shù)據(jù)； 通過所述控制數(shù)據(jù)控制所述控制馬達(dá)，所述控制馬達(dá)控制所述邊緣控制條帶(201) 的運(yùn)動(dòng)；由此使所述邊緣控制條帶(201)運(yùn)動(dòng)，以便使所述邊緣控制條帶處于與所述待干燥的纖 維幅材(50)的邊緣的位置相關(guān)的最佳位置。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，通過傳感器檢測給所述待干燥的纖維幅材(50)的邊緣劃定界限的邊緣切割器的位 置，借此由所述傳感器產(chǎn)生的所述邊緣的測量數(shù)據(jù)是所述邊緣切割器的位置數(shù)據(jù)；將從所述傳感器獲得的位置數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為所述控制馬達(dá)的控制數(shù)據(jù)；通過所述控制數(shù)據(jù)控制所述控制馬達(dá)，所述控制馬達(dá)控制所述邊緣控制條帶(201) 的運(yùn)動(dòng)；由此使所述邊緣控制條帶(201)運(yùn)動(dòng)，以便使所述邊緣控制條帶處于與所述邊緣切割器 的位置相關(guān)的最佳位置。
13.—種用于干燥由支撐織物(51-53)支撐并沿機(jī)器方向運(yùn)動(dòng)的連續(xù)纖維幅材(50)的 沖擊干燥器(10，20, 30),所述沖擊干燥器(10，20, 30)包括基本上在機(jī)器橫向方向上的第一端(11，21，31)和第二端(12，22，32)以及基本上 在機(jī)器方向上的邊緣(71)；設(shè)置在所述沖擊干燥器中的吹氣裝置(104)和排氣裝置(105)；多個(gè)輥(13，23，33)或滾筒，其被設(shè)置為圍繞所述輥或滾筒的橫向于機(jī)器方向的縱 向軸線旋轉(zhuǎn)，所述支撐織物(51-53)和待干燥的纖維幅材(50)被設(shè)置為在所述輥或滾筒 上移動(dòng)，所述輥(13，23，33)或滾筒被設(shè)置為限定出一路徑，所述支撐織物(51-53)和 所述纖維幅材(50)被設(shè)置為沿循所述路徑經(jīng)由所述沖擊干燥器的第一端(11，21，31)進(jìn) 入所述沖擊干燥器(10，20, 30),在所述沖擊干燥器(10，20, 30)中經(jīng)過所述吹氣裝置 (104)和所述排氣裝置(105)，以及經(jīng)由所述沖擊干燥器的第二端(12，22，32)離開所述 沖擊干燥器，其特征在于，為了在所述沖擊干燥器(10，20，30)的機(jī)器方向的邊緣區(qū)域中控制所 述吹氣裝置(104)或所述排氣裝置(105)或這兩者的作用，在所述沖擊干燥器的機(jī)器方向 的邊緣(71)中設(shè)置邊緣控制條帶(201)，所述邊緣控制條帶被設(shè)置為在所述邊緣區(qū)域的 所述吹氣裝置(104)和所述排氣裝置(105)的前方移動(dòng)到期望的位置，以便以期望的方式 覆蓋所述吹氣裝置(104)或所述排氣裝置(105)或這兩者，并由此減少由氣流引起的運(yùn)行 性問題。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的沖擊干燥器，其特征在于，在所述沖擊干燥器(10，20， 30)中具有平行于所述待干燥的纖維幅材(50)的路徑的吹氣表面(103)，所述吹氣裝置的 吹氣口(104)和所述排氣裝置的排氣口(105)形成在所述吹氣表面中，由此所述邊緣控制 條帶(201)被設(shè)置為沿所述吹氣表面(103)的方向移動(dòng)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的沖擊干燥器，其特征在于，所述邊緣控制條帶(201)被設(shè) 置為在所述吹氣表面(103)與所述待干燥的纖維幅材(50)的路徑之間移動(dòng)。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的沖擊干燥器，其特征在于，所述邊緣控制條帶(201)被設(shè) 置為在所述吹氣表面(103)的與所述待干燥的纖維幅材(50)相對的一側(cè)移動(dòng)，亦即在所 述吹氣表面(103)的吹氣室(101)側(cè)移動(dòng)。
17.根據(jù)權(quán)利要求13至16中任一項(xiàng)所述的沖擊干燥器，其特征在于，所述邊緣控制 條帶(201)被設(shè)置為在所述邊緣控制條帶的不同位置主要地僅覆蓋吹氣口(104)或主要地 僅覆蓋吸氣口(105)。
18.根據(jù)前述權(quán)利要求13至17中任一項(xiàng)所述的沖擊干燥器，其特征在于，在所述沖 擊干燥器(10，20，30)中，在所述纖維幅材(50)的所述路徑附近，設(shè)置諸如吹氣箱或吸 氣箱的運(yùn)行性組件(14，24，34)，用于控制所述纖維幅材(50)的運(yùn)動(dòng)。
19.根據(jù)前述權(quán)利要求13至18中任一項(xiàng)所述的沖擊干燥器，其特征在于，所述邊緣 控制條帶(201)被設(shè)置為相對于機(jī)器方向傾斜0.1度到2度，以便考慮所述纖維幅材(50) 因干燥而變窄的因素。
20.根據(jù)前述權(quán)利要求13至19中任一項(xiàng)所述的沖擊干燥器，其特征在于，在所述沖 擊干燥器(10，20，30)中至少主要利用非支撐牽引，即不通過輥(13，23，33)或滾筒支 撐所述幅材(50)或所述支撐織物(51-53)，來輸送所述待干燥的纖維幅材(50)。
21.根據(jù)前述權(quán)利要求13至20中任一項(xiàng)所述的沖擊干燥器，其特征在于，在所述邊 緣控制條帶(201)的邊緣(202)中設(shè)置多個(gè)切口或缺口(206)，用以減小熱張力。
22.根據(jù)前述權(quán)利要求14至21中任一項(xiàng)所述的沖擊干燥器，其特征在于，在所述吹 氣表面(103)的邊緣部分中，所述吹氣口未沿機(jī)器方向或機(jī)器橫向方向以直線設(shè)置。
23.根據(jù)前述權(quán)利要求14至22中任一項(xiàng)所述的沖擊干燥器，其特征在于，所述吹氣 表面中的所述吹氣口(104)被設(shè)置成至少兩個(gè)沿機(jī)器方向伸長的區(qū)域，由此所述吹氣口 (104)的設(shè)置在不同的區(qū)域中彼此不同，以使得由所述吹氣表面的邊緣部分中的吹氣口(104)限定第一吹氣口區(qū)域(72)，所述邊緣 控制條帶(201)被設(shè)置為覆蓋期望數(shù)目的所述吹氣表面的邊緣部分中的吹氣口 ；并且由所述吹氣表面的中間部分中的吹氣口(104)限定第二吹氣口區(qū)域(73)，所述邊緣 控制條帶(201)不能覆蓋所述吹氣表面的中間部分中的吹氣口。
24.根據(jù)前述權(quán)利要求13至23中任一項(xiàng)所述的沖擊干燥器，其特征在于，所述邊緣 控制條帶(201)被設(shè)置為通過手或通過控制馬達(dá)被手動(dòng)地移動(dòng)。
25.根據(jù)前述權(quán)利要求13至23中任一項(xiàng)所述的沖擊干燥器，其特征在于，所述沖 擊干燥器包括自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)被設(shè)置為使所述邊緣控制條帶(201)移 動(dòng)。
26.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，至少一個(gè)傳感器，其被設(shè)置為檢測所述待干燥的纖維幅材(50)的邊緣的位置或給所 述邊緣劃定界限的裝置的位置，并且所述傳感器被設(shè)置為產(chǎn)生所述邊緣的測量數(shù)據(jù)；控制裝置，用于將從所述傳感器獲得的測量數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為所述控制馬達(dá)的控制數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)傳輸裝置，用于將來自所述傳感器的測量數(shù)據(jù)傳輸?shù)接?jì)算機(jī)，并用于將所述控 制數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂扑鲞吘壙刂茥l帶(201)的運(yùn)動(dòng)的所述控制馬達(dá)。
27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的沖擊干燥器，其特征在于，所述沖擊干燥器包括至少一個(gè)傳感器，其被設(shè)置為檢測給所述幅材(50)的邊緣劃定界限的邊緣切割器的位置，并且所述傳感器被設(shè)置為產(chǎn)生所述邊緣的測量數(shù)據(jù)，所述邊緣的測量數(shù)據(jù)是所述邊緣切割器的位置數(shù)據(jù)；控制裝置，用于將從所述傳感器獲得的所述位置數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為所述控制馬達(dá)的所述控 制數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)傳輸裝置，用于將來自所述傳感器的所述位置數(shù)據(jù)傳輸?shù)接?jì)算機(jī)，并用于將來 自所述計(jì)算機(jī)的所述控制數(shù)據(jù)傳輸?shù)接糜诳刂扑鲞吘壙刂茥l帶(201)的運(yùn)動(dòng)的所述控 制馬達(dá)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種沖擊干燥器(10，20，30)及用于減少由纖維幅材沖擊干燥器(10，20，30)中的氣流引起的運(yùn)行性問題的方法，該沖擊干燥器具有吹氣裝置(104)和排氣裝置(105)。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，待干燥的纖維幅材(50)由支撐織物(51-53)支撐。支撐織物(51-53)和待干燥的纖維幅材(50)在沖擊干燥器內(nèi)沿機(jī)器方向移動(dòng)經(jīng)過吹氣裝置(104)和排氣裝置(105)。同時(shí)，熱氣體從吹氣裝置(104)被吹向待干燥的纖維幅材(50)，并且氣體從纖維幅材(50)的附近移動(dòng)到排氣裝置(105)。至少一個(gè)邊緣控制條帶(201)在吹氣裝置(104)或排氣裝置(105)或這兩者的前方、在沖擊干燥器(10，20，30)的機(jī)器方向邊緣(71)中移動(dòng)。借助于邊緣控制條帶覆蓋期望數(shù)目的吹氣裝置(104)或排氣裝置(105)或這兩者，并由此控制它們的作用。
文檔編號D21F5/18GK102016169SQ200980114128
公開日2011年4月13日 申請日期2009年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月21日
發(fā)明者H·松德奎斯特, P·諾里 申請人:美卓造紙機(jī)械公司