專利名稱：用于退卷纖維幅材的結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及纖維幅材的退卷(Abrollimg)以及纖維幅材的退卷裝置。本發(fā)明特別 是涉及在縱向分切纖維幅材時執(zhí)行的退卷。
背景技術：
如由現(xiàn)有技術已知的，在縱向分切機中的機器卷需要退卷并且通過縱向分切機的 切割部將寬的幅材切割成多個窄的部分幅材，所述窄的部分幅材借助卷繞部圍繞卷芯(例 如套筒)纏繞成用戶卷(Kimdenrollen)。如果來自每個部分幅材的待生產(chǎn)用戶卷在同一時 間制成，縱向分切機即停止并且從機器上移除這些料卷，即所謂的卷組(Rollensatz)。隨 后繼續(xù)進行卷繞新的卷組的過程。周期性重復此步驟，直至在機器卷上的紙被耗盡，隨后更 換機器卷，并且此過程以卷繞新機器卷再次開始。部分幅材卷繞器(Teilbahnaufroller) 可以是在支承輥結構中的卷繞器，此處由支承輥支承的部分幅材卷通過其自身形成的幅 材卷與第二支承輥之間的卷繞壓區(qū)(Wickelnip)而被卷繞。部分幅材卷繞器還可以是 中間布置的卷繞器，其中部分幅材支承在中間并且通過其自身形成的幅材卷與卷繞滾筒 (Aufro 11 trommel)之間的壓區(qū)執(zhí)行卷繞過程。對于幅材的退卷，在待退卷機器卷從退卷裝置退盡時更換機器卷，這在大多數(shù)縱 向分切機中還是完全手動的。還已知所謂的自動更換機器卷，其中在由現(xiàn)有技術已知的方 法中，停止縱向分切機，并且借助諸如抽吸裝置之類的停止裝置停止舊的幅材并將其切斷， 此后移走空的機器卷并且立刻放入下一個待退卷機器卷。在縱向分切機和退卷裝置停止期 間，將新機器卷的幅材的首部放入接口處(Nahtstelle)并且舊幅材的尾部與新機器卷的 首部在使用不同連接方法的情況下彼此連接。歐洲專利文獻1 163 178公開了此種由現(xiàn)有 技術已知的結構。由現(xiàn)有技術還已知一些用于實現(xiàn)連續(xù)退卷的方案。由專利文獻US6386477已知一 種退卷裝置，其包括兩個分別設置有單獨的固定驅動器的退卷位置以及可移動的附加驅動 器。通過附加驅動器，待退卷的料卷在從第一退卷位置轉移到第二退卷位置時可以維持幅 材張力不變。根據(jù)該專利文獻，在第一退卷位置執(zhí)行滿卷的初始退卷直至一定的料卷直徑， 隨后料卷被轉移到第二退卷位置進行退卷并且將新的滿卷放入第一退卷位置。在此種結構 中已知的缺點在于，難以實現(xiàn)幅材的擺動和側移。擺動的實現(xiàn)需要特別龐大的運輸軌道，因 為機器卷在旋轉過程中會發(fā)生偏移。已知的另一個缺點在于，布置在維護側的附加驅動器 妨礙了為維護和操作人員提供的必要路徑。在其他類型的退卷方案中這樣執(zhí)行復卷，即從退卷位置取出舊的退盡的卷輥，使 得可以將新的料卷放入退卷位置。在這些由現(xiàn)有技術已知的方案中存在生產(chǎn)量減少的缺點，這是由在更換機器卷期間的時間消耗造成的。同樣已知的是，幅材在退卷時具有固有頻率，所述頻率在退卷期間增大，這是在幅 材進入退卷時由幅材的振動(Flatterbewegimg)引起的，并且會進一步影響幅材張力，甚 至可能引起幅材斷裂。存在影響此固有頻率的可能性，例如通過針對每個料卷的直徑選擇 這樣的速度作為運行速度，使得振動保持在可允許的范圍內。但此種方式可能導致很小的 平均運行速度，這會再次導致生產(chǎn)量的損失。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種能消除或者至少最小化上述缺點的方法。本發(fā)明的另 一個目的在于提供一種能消除或者至少最小化上述缺點的結構。本發(fā)明的目的特別地在于提供一種方法，在所述方法中，通過執(zhí)行一定長度的所 謂的復卷，將縱向分切機分切為部分幅材的幅材卷繞成具有一定直徑的部分幅材卷，并且 在所述方法中，處在第一退卷位置的待退卷機器卷退卷至一定直徑后，移動至第二退卷位 置，在該位置使該具有剩余幅材的機器卷進行退卷，并進行機器卷的更換；在更換機器卷 時，新機器卷的幅材通過連接裝置與舊機器卷的幅材連接并切斷舊機器卷的幅材。本發(fā)明的目的主要通過如下方式來實現(xiàn)，在縱向分切機復卷時，該機器卷由第一 退卷位置移動至第二退卷位置。根據(jù)優(yōu)選實施例，該機器卷基本上在前述縱向分切機復卷 時從第一退卷位置轉移到第二退卷位置。根據(jù)優(yōu)選實施例，所述機器卷在更換所述機器卷之前的復卷時從所述第一退卷位 置移動至所述第二退卷位置。根據(jù)優(yōu)選實施例，在機器卷從第一退卷位置移動至第二退卷位置時，通過可移動 的幅材引導輥或者相應的幅材控制裝置對幅材的控制，調整退卷的幅材的懸空傳輸部的長 度變化，并且幅材引導輥的移動和/或幅材控制裝置的移動設計為能夠補償因機器卷的運 動引起的、幅材的懸空傳輸部的長度變化。根據(jù)優(yōu)選實施例，通過可移動的幅材引導輥或幅材控制裝置將由機器卷卷繞的幅 材引導到第一固定定位輥，使得從機器卷至可移動的幅材引導輥(的懸空傳輸部的長度和 從可移動的幅材引導輥至第一固定定位輥的懸空傳輸部的長度的比例關系保持不變。通過此種布置，改進了縱向分切機的總效率并且特別地減少了更換機器卷所需的 時間。在使用本發(fā)明方法的情況下，減少的更換時間達到當前時間的五分之一。此外，使得 運行速度可以增加100m/min(l. 67m/s)。當?shù)綍r間時，可以進一步參照本發(fā)明立刻更換機器 卷，由此在縱向分切機復卷時不會產(chǎn)生附加的延遲。本發(fā)明的另一個特別的目的在于，提供一種用于退卷纖維幅材的結構，所述結構 包括至少一個退卷位置以及隨后的第一固定定位輥。由此在退卷之后可以受控制地實現(xiàn)幅 材的運行而與可能增加的幅材的固有頻率無關。根據(jù)此實施例的裝置的主要特征在于，為 了實現(xiàn)在退卷位置與隨后的第一固定定位輥之間的幅材運行，設置有可移動的幅材引導輥 或相應的幅材控制裝置，以控制幅材的轉移。此外，由此產(chǎn)生的效果可以通過上述幅材引導 輥或相應的幅材控制裝置的可移動的布置，基本上在整個卷繞期間根據(jù)在幅材運行方向或 幅材橫向方向上的需要而增強。本發(fā)明的第三個主要目的在于，提供一種用于退卷纖維幅材的結構，所述結構包括兩個退卷位置，即第一退卷位置和第二退卷位置；連接裝置；以及沿幅材的運行方向位 于后面的固定定位輥，其主要特征在于，所述結構額外地包括連接設置在兩個退卷位置的 各位置上的支承和控制裝置；以及可移動的幅材引導輥或相應的幅材控制裝置，其基本上 在整個卷繞期間根據(jù)在幅材運行方向或幅材橫向方向上的需要而用于在退卷位置與隨后 的第一固定定位輥之間的幅材運行。借助本發(fā)明可以實現(xiàn)許多優(yōu)點。本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例能使幅材在整個卷繞 期間都可以擺動和側移。因為在卷繞期間機器卷不移動，所以其僅允許在退卷位置進行擺 動和側移。此外，因為在維護側不需要附加驅動器，所以通過本發(fā)明便于為維護和操作人 員提供路徑。再者，在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，在整個退卷期間幅材的運行可通過幅材控 制裝置控制，其中幅材由于退卷過程或其他原因而發(fā)生滑移。這是可行的，首先是因為， 從退卷位置至幅材控制裝置的懸空的幅材傳輸長度和從幅材控制裝置進一步至隨后的固 定引導輥的懸空的幅材傳輸長度的關系等，在整個卷繞期間可以根據(jù)需要通過幅材控制 裝置的移動進行調節(jié)；其次是因為，可以調節(jié)控制裝置的一個或多個輥處的幅材折轉角度 (Falzwinkel)以及隨后的固定輥處的幅材折轉角度。此外，根據(jù)本發(fā)明可以影響幅材的固 有頻率，使得幅材的運行受到控制并且是穩(wěn)定的。根據(jù)本發(fā)明的其他有利特征，將減震和/或彈性特性與幅材控制裝置組合，可以 影響由待展開的機器卷的可能的不圓度導致的應力波動。


以下參照附圖詳細描述本發(fā)明及其功能，其中圖1示意性示出了根據(jù)實施例方法的第一步驟中幅材的退卷裝置；圖2示意性示出了根據(jù)實施例方法的第二步驟中幅材的退卷裝置；圖3示意性示出了根據(jù)實施例方法的第三步驟中幅材的退卷裝置；圖4示意性示出了根據(jù)第二實施例的退卷裝置；以及圖5進一步示意性示出了根據(jù)第二實施例的退卷裝置。
具體實施例方式根據(jù)本發(fā)明實施例，在圖1中示意性示出了幅材的縱向分切機1的切割部10和 隨后布置的用于機器卷15的退卷裝置20的側視圖。出于使附圖清晰的目的沒有示出功 能上屬于縱向分切機的部分幅材退卷器。退卷裝置包括機架25，所述機架25支承在底 座上(沒有示出)。多個軌道30平行地并且沿相同方向地布置在機架25上，使得在卷軸 (Rollenachse)的兩個端部通過軸承以同樣的方式支承機器卷15 (僅示出一個)。退卷裝 置包括第一退卷位置35. 1和第二退卷位置35. 2，在圖示的實施例中，在這兩個位置處設置 有固定的驅動器50. 1和50. 2。兩個驅動器設置有電機和連接裝置(沒有示出)，電機可以 通過所述連接裝置連接至機器卷的卷軸。固定的驅動器系指，驅動器可以連接至卷軸，在此 期間所述驅動器位于退卷位置。本發(fā)明還可以實施為，在第二退卷位置設置可移動的驅動器。退卷裝置20包括第一支承和控制裝置40. 1和第二支承和控制裝置40. 2。支承和 控制裝置40. 1和40. 2鎖定(sperren)在軌道30上的機器卷的運動，使得通過支承和控制裝置40. 1的控制確定機器卷的運動和位置。第一支承和控制裝置40. 1布置為與支承在機 架25上的第一導向裝置(FUhrimg) 45. 1連接，第一支承和控制裝置40. 1例如借助液壓伺 服驅動器(Stellantrieb)(沒有示出)可沿著所述第一導向裝置45. 1移動地布置。相應 地，第二支承和控制裝置40. 2布置為與支承在機架25上的第二導向裝置45. 2連接，第二 支承和控制裝置40. 2以相應的方式沿著所述第二導向裝置45. 2的方向可移動地布置。第 一支承和控制裝置40. 1和第二支承和控制裝置40. 2以及第一導向裝置45. 1和第二導向 裝置45. 2布置在機架25的相對側，使得第一支承和控制裝置40. 1與第二支承和控制裝置 40. 2可以彼此交錯運行(vorbeilaufen)。兩個支承和控制裝置的作用范圍由第一退卷位 置35. 1延伸至第二退卷位置35. 2。退卷裝置還包括幅材控制裝置55，通過所述控制裝置55將由機器卷展開的幅材W 導引到縱向分切機1的切割部10上。幅材控制裝置例如通過液壓伺服驅動器可移動地支承 在導向裝置60上。導向裝置60布置在機架25的內表面上，并且控制裝置包括梁結構75， 所述梁結構75在導向裝置60之間延伸。幅材控制裝置包括幅材的第一引導輥65和第二 引導輥70，所述第一引導輥65和第二引導輥70固定至幅材控制裝置的梁結構75。在正常 運行的情況下，待由機器卷展開的幅材通過第一引導輥65或通過第一引導輥65和第二引 導輥70運行。幅材控制裝置55在導向裝置60上運行，使得在待展開的機器卷的直徑變小 的情況下，基本上在整個退卷過程期間使在第一引導輥65和輥卷之間以及在第一引導輥 65和緊隨第一引導輥65之后的固定引導輥100之間懸空的幅材運行得以控制。在此實施例中，在幅材的第一引導輥65和第二引導輥70之間的區(qū)域中在幅材控 制裝置55上布置有連接裝置(Splei β einrichtimg)80，并且在沿幅材的第二引導輥70的 運轉方向的幅材前端(Bahnvorderseite)布置幅材切割裝置85。圖1示出了一種情況，此時已經(jīng)完成了復卷且正在退卷位于第一退卷位置35. 1上 的機器卷的幅材。舊的機器卷15還在第二退卷位置35. 2。待展開的幅材W通過幅材控制裝置55在固定引導輥100上運行。在整個退卷期 間通過幅材控制裝置55對幅材傳送的懸空段長度Ll和L2及其關系以及折轉角度α 1和 α 2及其關系施加影響。圖2示出了在圖1所示的實施例之后的根據(jù)本發(fā)明方法的步驟，其中位于第一退 卷位置35. 1中的機器卷的幅材量對應于用于縱向分切機1上最后的復卷所需的幅材量，并 且與縱向分切機一起開始復卷。在所述方法中，每個機器卷的幅材的長度優(yōu)選恰好對應于 縱向分切機的料卷組的量。在第一退卷位置35. 1處，斷開卷軸驅動器50. 1的開關并且由 此開始使處于鎖定狀態(tài)的機器卷15借助第一支承和控制裝置40. 1朝向第二退卷位置35. 2 移動。此時第二支承和控制裝置40. 2進入一種狀態(tài)，在這種狀態(tài)中第二支承和控制裝置 40. 2與第一支承和控制裝置40. 1能彼此交錯運行，并且與此對應地，第二支承和控制裝置 進入第一退卷位置35. 1，以等候隨后而來的新機器卷。還可能的是，兩個支承和控制裝置 40. 1和40. 2構成用于退卷的一個基站，所述基站用于鎖定和支承機器卷。在圖2中，通過虛 線表示該方法的步驟，其中機器卷15正通過一定的距離而移向第二退卷位置35. 2，在由點 劃線表示該方法的步驟時，其中機器卷15已移入第二退卷位置35. 2。幅材控制裝置55在 上述機器卷的轉移階段期間以下述方式控制，即幅材W行進經(jīng)過的、幅材控制裝置55的第 一引導輥65的位置補償由機器卷的運動產(chǎn)生的幅材長度的變化。隨后，第二退卷位置35. 2的驅動器50. 2的開關連接至卷軸。第二支承和控制裝置40. 2移動至第一退卷位置35. 1。圖3示出了根據(jù)本發(fā)明方法的下一個步驟，其中具有對應于一個卷組的幅材長度 的機器卷15 (舊機器卷)位于第二退卷位置35. 2，并且已經(jīng)執(zhí)行了縱向分切機的復卷和機 器卷的轉移，隨后(優(yōu)選在最后)卷繞卷組。在前一個階段已經(jīng)執(zhí)行的機器卷的轉移之后， 將新機器卷15. 1放入第一退卷位置35. 1。在圖3中用虛線表示機器卷的更換。在同時完成最后一個卷組期間，在第二退卷 位置35. 2的機器卷15上僅有極少量幅材。在最后的復卷之前，位于第一退卷位置的機器 卷15. 1借助驅動器50. 1增加幅材的速度，并且幅材控制裝置55朝向第一退卷位置35. 1 運動，使得幅材控制裝置55的第一引導輥65緊鄰機器卷15. 1的表面。在機器卷15. 1的 復卷的時刻，當連接設備已經(jīng)完成新卷的粘結時，連接設備將新機器卷15. 1壓向來自第二 退卷位置35. 2的幅材，并且來自第二退卷位置35. 2的幅材被切割裝置85切斷，此時幅材 能夠通過縱向分切機的卷組中的新卷進行退卷。圖4示出了本發(fā)明的實施例，其在主要部件和基本功能上對應于圖1至圖3示出 的實施例，其中相同的部件由相同的附圖標記表示。在此實施例中支承和控制裝置40. 1和 40. 2是固定的，其不能使機器卷沿軌道30的縱向方向移動。但是可以這樣構造支承和控制 裝置40. 1和40. 2，使得支承和控制裝置40. 1和40. 2可以實現(xiàn)機器卷的鎖定和解鎖，例如 使得支承和控制裝置40. 1和40. 2可沿豎直方向移動地布置，如箭頭所示。為了移動機器 卷可布置額外的移動裝置90。圖5示出了本發(fā)明的實施例，其中示出了幅材控制裝置55，幅材控制裝置55布置 成，借助幅材控制裝置55可以根據(jù)需要或期望在退卷過程期間控制幅材的運行，即在整個 退卷過程期間或僅在一定的階段期間均可。幅材控制裝置55可自主移動地布置在導向裝 置60上并且此處例如設置有擴幅輥(BreitStreckwalZe)65’，所述擴幅輥65’僅布置在退 卷位置35. 1的退卷器1之后。借助此種布置，為了實現(xiàn)在退卷位置35. 1與沿幅材運行方 向設置在后面的第一固定定位輥100之間的幅材運行，尤其是為了實現(xiàn)退卷的全部時間， 設置可移動的幅材引導輥或相應的幅材控制裝置55，以控制幅材的傳送。幅材控制裝置的 運動方向設置成，其運動至少能影響幅材的折轉角度。此外，在圖中示出了幅材控制裝置55的幅材引導輥65的緩沖性和/或彈性固定 件95。固定件的緩沖性還可以為主動或半主動緩沖性。固定件95可以可選地或額外地為 用作緩沖固定件的鉸接支承件，由此，幅材引導輥65的位置即可以圍繞鉸接固定件95旋轉。圖5還示出了附加輥67，所述附加輥67在此實施例中可移動地布置在支承裝置 69的端部，所述支承裝置69可旋轉地布置在機架上并且長度可變。此外，附加輥可以在復 卷期間以及在工作期間在確定的位置用于協(xié)助在傳輸部L2上的幅材運行，這進一步改善 了對幅材運行的控制。附加輥還可以設置有驅動器(沒有示出)。為了幅材的傳輸，在本發(fā)明不同實施例中描述的幅材控制裝置55或者相應的幅 材引導輥65布置在退卷位置與其后的第一固定定位輥100之間。所述幅材控制裝置55或 者相應的幅材引導輥65根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選在整個卷繞期間是可移動的。由此可以影響由導 輥產(chǎn)生的幅材的折轉角度α 1和α 2以及牽引間距，即影響懸空傳輸部Li、L2的長度關系 (機器卷_幅材控制裝置_固定定位輥)。為了彼此獨立地控制幅材控制裝置的端部相對于機架25的位置，幅材控制裝置在其兩端設置有可自主控制的伺服驅動器。以此方式使得 幅材控制裝置55和/或控制輥65關于幅材運行方向的角度得以控制并且甚至能彎曲成直 角。由此可能影響幅材的沿幅材橫向方向的應力分布。此種結構可以設置有確定幅材應力 分布的裝置，并且由該裝置發(fā)出的信號可以用作控制裝置的控制參數(shù)。此外，例如由振動產(chǎn)生的幅材的固有頻率可能與由幅材控制裝置55和/或幅材引 導輥65的移動產(chǎn)生的牽引間距的長度變化有關。由非圓形機器卷產(chǎn)生的動態(tài)變化可以通 過使用幅材控制裝置中的彈性和/或緩沖性來減小或消除。例如通過使幅材控制裝置55 和/或幅材引導輥65的彈性和/或緩沖性固定件，或者在輥上使用彈性覆層來實現(xiàn)。此處 使用的輥為擴幅輥65’，還可以通過選擇折轉角度來調整擴幅度。需注意的是，以上描述的僅為本發(fā)明的幾個優(yōu)選實施例。因此可以理解的是，本 發(fā)明不受上述實施例所限，而是可以不同的形式和方法在所附權利要求書限定的范圍中應 用。在需要的情況下，相對于不同的實施例，在本發(fā)明基本構思的范圍中描述的特征可以同 樣應用在其他的實施例中和/或由描述的特征組合成不同的整體，此外還給出了多種技術 可能性。
權利要求
一種用于退卷纖維幅材的結構，所述結構包括至少一個退卷位置(35.1)以及隨后的第一固定定位輥(100)，其特征在于，為了使幅材在所述退卷位置與所述隨后的第一固定定位輥之間運行，設置可移動的幅材引導輥或相應的幅材控制裝置(55)，以控制幅材的傳輸。
2.一種用于退卷纖維幅材的結構，所述結構包括兩個退卷位置(35. 1、35.2)，即第一 退卷位置和第二退卷位置；連接裝置(80)；以及沿幅材的運行方向位于后面的固定定位輥 (100)，其特征在于，設置有相對于每個所述退卷位置設置的支承和控制裝置(40. 1,40. 2)；以及可移動 的幅材引導輥或相應的幅材控制裝置(55)，用于使幅材在所述退卷位置與位于后面的第一 固定定位輥(100)之間的運行。
3.如權利要求2所述的結構，其特征在于，所述幅材控制裝置(55)在整個退卷期間沿 幅材的運行方向和/或幅材的橫向方向是可移動的。
4.如權利要求2所述的結構，其特征在于，所述支承和控制裝置(40.1,40. 2)是可移動的。
5.如權利要求2所述的結構，其特征在于，所述支承和控制裝置(40.1、40.2)是固定的。
6.如權利要求1-5中任一項所述的結構，其特征在于，所述幅材控制裝置(55)和/或 所述幅材引導輥(65)設置為是彈性和/或緩沖性的。
7.如權利要求1-5中任一項所述的結構，其特征在于，所述幅材控制裝置(55)和/或 所述幅材引導輥(65)可移動地支承在導向裝置(60)上，并且由彈性和/或緩沖性的固定 件支承。
8.如權利要求1-5中任一項所述的結構，其特征在于，所述幅材控制裝置(55)和/或 所述幅材引導輥的至少一個輥是擴幅輥(65’)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于退卷纖維幅材的結構，所述結構包括至少一個退卷位置以及隨后的第一固定定位輥，其中，為了使幅材在退卷位置與隨后的第一固定定位輥之間運行，設置可移動的幅材引導輥或相應的幅材控制裝置，以控制幅材的傳輸。由此，可以通過上述幅材引導輥或相應的幅材控制裝置的可移動的布置，基本上在整個卷繞期間根據(jù)在幅材運行方向或幅材橫向方向上的需要而增強。
文檔編號B65H19/18GK101992964SQ20101051492
公開日2011年3月30日 申請日期2008年10月13日 優(yōu)先權日2007年10月12日
發(fā)明者肯尼思·阿克爾隆德, 馬爾庫·耶爾文斯沃 申請人:美卓造紙機械公司