專利名稱：用于生產(chǎn)纖維幅材的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)諸如紙張、紙板或薄紙幅材的紙漿幅材的裝置。
背景技術(shù)：
在紙漿幅材的生產(chǎn)中，通常存在的問題是，必須輕柔地干燥在生產(chǎn)過程期間有時非常潮濕的紙漿幅材，以獲得期望的紙張質(zhì)量。這是為什么與布置成一排或兩排的多個受熱干燥筒一起使用干燥器部的原因，其中紙幅擱置在受熱干燥筒上，且其中干燥筒的熱表面使紙幅中的水緩慢地蒸發(fā)。然而，在此存在的問題是，一方面，仍然非常潮濕的紙幅稍微粘到干燥筒的表面，尤其是以期望的快速機器速度時，并且生產(chǎn)裝置或生產(chǎn)機器的總體長度被一個接一個地布置成排的大量的干燥筒大大地延長。鑒于該問題范圍，在現(xiàn)有技術(shù)的水平中提出撞擊式干燥裝置(例如參見DE 199 44 266 Al、EP 1 156 155 A2、DE 10 2007 038 133 Al 或 DE 10 2007 026 931 Al)，其中提供一種帶有吹風機罩的撞擊式干燥機，以將例如熱空氣的干燥介質(zhì)施加于紙漿幅材，以便不時地從潮濕的紙漿幅材去除更多的水。

發(fā)明內(nèi)容
作為本發(fā)明的結(jié)果，形成一種用于生產(chǎn)紙漿幅材的裝置，其在需要較小的安裝空間的同時允許對紙漿幅材進行有效的干燥。借助于具有權(quán)利要求1的特征的裝置實現(xiàn)該目的。在從屬權(quán)利要求中描述了本發(fā)明另外的實施例。由于兩個撞擊式干燥單元根據(jù)本發(fā)明彼此相鄰地相對，也就是說前部分別地彼此相鄰并面對彼此，其中它們的縱向軸線(例如彼此基本上平行或者基本上彼此成90°的角度)以與水平面成大體45°的角度延伸，所以沿豎直面向上和向下且沿水平面均勻地利用了豎直安裝空間和水平安裝空間，該豎直安裝空間通常是沿豎直方向在裝置上方和下方可用的空間。另外，從第一干燥單元到第二干燥單元的幅材轉(zhuǎn)移能夠在具有彼此平行延伸的縱向軸線的變體中非常緩和地實現(xiàn)。另外，通過將這一前面的撞擊式干燥單元沿輸送路徑安置在例如沿輸送路徑的方向(=朝向后面)的斜面上，能夠沿輸送路徑(撞擊式干燥裝置位于該輸送路徑上)利用該前面的撞擊式干燥單元非常緩和地接收幅材；在此，紙漿幅材一般被水平地從前面的裝置沿輸送路徑送進至撞擊式干燥裝置，使得由于前面的撞擊式干燥單元的縱向軸線基本上45°的角度，所以沿輸送路徑，被水平送進的紙漿幅材與前面的撞擊式干燥單元的縱向軸線之間存在面向后面的135°的鈍角，并且該鈍角不會引起紙漿幅材任何劇烈的偏轉(zhuǎn)。在該情況下，沿輸送路徑的后面的撞擊式干燥單元相應地在與輸送路徑相反的方向上(向前)傾斜45°，或者在輸送路徑的方向上(向后面)傾斜45° ； 在前一種情況下，能夠特別緩和地實現(xiàn)幅材轉(zhuǎn)移；紙漿幅材一般由撞擊式干燥裝置基本上水平地向前運載，使得沿輸送路徑的后面的撞擊式干燥單元的縱向軸線(如果它是向前傾斜的話)與水平向前運載的紙漿幅材之間也存在大體135°的鈍角。第一和第二傾斜的撞擊式干燥單元和它們傾斜的縱向軸線基本上在一垂直面上；上述情況也適用于以相對應的傾斜布置并跟在第一和第二撞擊式干燥單元之后的任何另外的干燥單元。根據(jù)本發(fā)明，紙漿幅材還在撞擊表面的區(qū)域中在一側(cè)上或僅從一側(cè)由相應的撞擊式干燥單元的對應支撐織物支撐，由于撞擊介質(zhì)直接撞擊在紙漿幅材上，所以上述情況實現(xiàn)有效的干燥。在此，例如撞擊式干燥單元的每個撞擊式干燥單元中的撞擊式干燥機在每種情況下均朝著兩個撞擊表面中的每個撞擊表面的背對支撐織物的那一側(cè)。如上所述，相應的撞擊式干燥單元的撞擊式干燥機能夠具有安裝在相應的撞擊表面上方的罩，在該罩中將撞擊介質(zhì)特別地例如為熱空氣吹到由支撐織物支撐的紙漿幅材上。這種罩可設置在紙漿幅材的兩側(cè)上的每個撞擊表面，使得能夠?qū)⒆矒艚橘|(zhì)施加于紙漿幅材的全部兩側(cè)。由于如果撞擊介質(zhì)直接撞擊紙漿幅材比如果在紙漿幅材和撞擊介質(zhì)之間仍然存在支撐織物獲得更高的效率，所以撞擊式干燥機優(yōu)選地設計成使得將撞擊介質(zhì)施加于至少所有的撞擊表面的未被支撐織物覆蓋的那側(cè)。另外，能夠設計相應的撞擊式干燥機，使得還將撞擊介質(zhì)施加于紙漿幅材被支撐織物覆蓋的那側(cè)；如果支撐織物完全封閉，則效果在實際中與干燥筒(只有到紙漿幅材的熱傳遞)的效果相同；如果支撐織物具有洞或穿孔，則在撞擊表面的被支撐織物覆蓋的那側(cè)上還存在對流效應。根據(jù)本發(fā)明的撞擊式干燥裝置可具有在紙漿幅材的輸送路徑的方向上一個接一個地布置并彼此相鄰的多對第一和第二撞擊式干燥單元。在優(yōu)選的實施例中，撞擊式干燥裝置除第一和第二撞擊式干燥單元之外還具有另外的一個至三個的撞擊式干燥單元，其中的所有撞擊式干燥單元的縱向軸線基本上彼此平行延伸，并且頂部的撞擊式干燥單元的縱向軸向基本彼此平行延伸，且底部的撞擊式干燥單元的縱向軸線基本上彼此平行延伸，而頂部的縱向軸線與底部的縱向軸線(箭頭彼此嵌套(nested))之間具有近似90°的角度。 如果第一撞擊式干燥單元在該情況下是沿輸送路徑的撞擊式干燥單元中的最前面的撞擊式干燥單元，則相應的奇數(shù)(例如第三和/或第五)撞擊式干燥單元同樣再次以與第一撞擊式干燥單元相同的方式延伸；這意味著在每種情況下第一和每隔一個的撞擊式干燥單元的前部相對于各自的縱向軸線在相同的方向上指向。在優(yōu)選的實施例中，所有奇數(shù)撞擊式干燥單元的前部基本上布置在相同的豎直高度上；上述情況同樣優(yōu)選地適用于所有的偶數(shù)撞擊式干燥單元的前部。撞擊式干燥單元的撞擊表面優(yōu)選地關(guān)于它們各自的縱向軸線對稱延伸。撞擊表面能夠成形成平坦的，但它們同樣能夠是彎曲的，特別地以凸出曲線的方式。此外，撞擊表面能夠與相應的撞擊式干燥單元的縱向軸線平行延伸；如果撞擊表面是彎曲的，則在該情況下，撞擊表面的頂點處的切線能夠與縱向軸線平行延伸。撞擊表面和它們相應的頂點切線相對于它們各自的縱向軸線以小于90°、有利地小于45°、優(yōu)選地小于30°、尤其優(yōu)選地小于15°的角度延伸。尤其優(yōu)選的是，如果撞擊式干燥裝置緊接布置在裝置中的擠壓機之后，這是由于緊接在通過擠壓機之后紙漿幅材具有高的含水量，使得在那里能夠利用撞擊干燥達到特別好的效果。根據(jù)本發(fā)明設計的撞擊式干燥裝置或另外的撞擊式干燥裝置相應地緊接布置在涂覆頭之后，該涂覆頭用諸如膠料或浸漬材料之類的某種介質(zhì)處理紙張，紙張因此還再次具有較高的濕度。
在根據(jù)本發(fā)明的裝置的優(yōu)選實施例中，干燥筒緊接相應的撞擊式干燥裝置之后， 該干燥筒一個接一個被布置成水平排(單排設計)或者被布置成一個在另一個上方的兩排，每個干燥筒被一個接一個地水平布置(雙排設計)。在支撐織物這側(cè)上還可有抽吸裝置，還可有抽吸/吹氣組合裝置，以便將紙漿幅材緊緊地保持在支撐織物上，其中抽吸裝置和吹氣裝置能夠被交替地布置，例如在紙漿幅材縱向方向上交替地布置在抽吸/吹氣裝置中。此外，相應的撞擊式干燥單元能夠配備有紙漿幅材偏轉(zhuǎn)輥，該紙漿幅材偏轉(zhuǎn)輥具有穿孔的輥殼，并且抽吸作用被施加于該紙漿幅材偏轉(zhuǎn)輥。能夠間接地經(jīng)由抽吸箱施加抽吸作用通過這些輥，或者能夠直接地施加抽吸作用通過輥軸。


在下文中，基于實施例示例并參考

本發(fā)明。附圖中圖1示出根據(jù)本發(fā)明的實施例用于生產(chǎn)紙漿幅材的裝置的示意性側(cè)視圖；圖2示出根據(jù)本發(fā)明的另一實施例用于生產(chǎn)紙漿幅材的裝置的示意性側(cè)視圖；圖3示出根據(jù)本發(fā)明的又一實施例用于生產(chǎn)紙漿幅材的裝置的示意性側(cè)視圖；以及圖4示出根據(jù)本發(fā)明的又一實施例用于生產(chǎn)紙漿幅材的裝置的示意性側(cè)視圖。相同的附圖標記在附圖中用于相同的部件。
具體實施例方式如圖1所示，在根據(jù)本發(fā)明用于生產(chǎn)紙漿幅材1的裝置1中，基本上沿輸送路徑 (箭頭Tw)從左至右輸送紙漿幅材3，其中輸送路徑、即紙漿幅材3在裝置1中的前進或路線同樣部分地沿著圍繞輥的蜿蜒路線行進，并且其中輸送路徑還具有在與總的輸送路徑Tw 相反的方向上行進一小段的部分。此外，表述“沿輸送路徑在前面的裝置”和“沿輸送路徑在后面的裝置”例如應理解成表示紙漿幅材3沿輸送路徑首先行進通過前面的裝置，并且相反在直到后來才沿輸送路徑行進通過后面的裝置。裝置具有與總的輸送路徑Tw對應的伸長設計，其中裝置的縱向軸線VL基本上水平延伸。裝置1具有位于輸送路徑Tw中的撞擊式干燥裝置5，該撞擊式干燥裝置5則具有 第一伸長的撞擊式干燥單元7和鄰近該第一伸長的撞擊式干燥單元7的第二伸長的撞擊式干燥單元9。撞擊式干燥單元7、9中的每個撞擊式干燥單元均分別具有兩個撞擊表面11、 13和15、17，所述撞擊表面布置在對應的撞擊式干燥單元7、9的縱向軸線L的相對側(cè)上，并且撞擊表面中的每個撞擊表面均具有其自己的支撐織物19、21，該支撐織物僅從一側(cè)支撐紙漿幅材3。在每種情況下相應的撞擊式干燥單元7、9的支撐織物19、21在呈矩形形狀的四個相應的偏轉(zhuǎn)輥23'、23、25和27'、27、四上被引導，其中該矩形由具有相同的底邊的兩個三角形形成，并且矩形的頂點指向相反的方向(風箏形狀)。兩個撞擊式干燥單元7、9在每種情況下沿它們的縱向方向L分別具有前(端)部 31和33和后(端)部35、37，其中前部31、33面對彼此并分別安裝成彼此相鄰且被安裝在大體相同的高度處，該高度還大體對應于裝置1的水平延伸或縱向延伸(縱向軸線VL)的高度。在圖1所示的底部的撞擊式干燥裝置中，裝置的偏轉(zhuǎn)輥23關(guān)于它們的縱向軸線L對稱布置；即關(guān)于縱向軸線L，最前面的偏轉(zhuǎn)輥23'和最后面的偏轉(zhuǎn)輥25限定縱向軸線L，并且剩下的兩個偏轉(zhuǎn)輥23在橫斷方向上彼此相反地垂直于縱向軸線L。在圖1所示地頂部的撞擊式干燥單元9中，布置最前面的偏轉(zhuǎn)輥27 ‘，使得該偏轉(zhuǎn)輥朝縱向軸線L向下偏移一定距離；由最后面的偏轉(zhuǎn)輥29和兩個中間偏轉(zhuǎn)輥27形成的三角形關(guān)于頂部的撞擊式干燥單元9的縱向軸線L對稱布置。在分別由偏轉(zhuǎn)輥23'、23、25和27'、27、29形成的風箏形狀中，第一和第二撞擊式干燥單元5、7的支撐織物19和21分別呈大部分凸出的形狀循環(huán)，即僅存在離開偏轉(zhuǎn)輥 23'、23、25、27'、27、29之間的直線段的凸出的偏轉(zhuǎn)點，并且沒有凹進部分。另外，撞擊式干燥單元7、9中的每個撞擊式干燥單元分別具有撞擊式干燥機39、 41，該撞擊式干燥機39、41分別具有四個底部干燥機39'、39〃、39〃 ‘、39"和41'、41〃、 41〃 ‘、41w。在此，底部干燥機39'、39〃和41'、41〃中的一個底部干燥機分別布置成與每個撞擊表面11、13和15、17的一側(cè)直接相對，該側(cè)背對相應的支撐織物19和21，其中底部干燥機具有罩，在該罩內(nèi)能夠直接將撞擊介質(zhì)(熱空氣)施加于在撞擊表面11、13、15、17 的區(qū)域中的紙漿幅材3。在每個分別面對支撐織物19和21的撞擊表面11、13、15、17的那側(cè)上，底部干燥機39" ‘、39w、41" ‘、41w中的一個底部干燥機安裝有罩，在該罩內(nèi)能夠間接在撞擊表面 11、13、15、17的區(qū)域中通過支撐織物19、31將撞擊介質(zhì)施加于紙漿幅材3。如果在此支撐織物具有封閉設計，例如呈無穿孔的塑料帶或無穿孔的金屬條帶的形式，則撞擊介質(zhì)僅影響支撐織物19、31的加熱，使得僅由熱傳導引起紙漿幅材3的干燥。在優(yōu)選的實施例中，使相應的支撐織物19、31穿孔，使得撞擊介質(zhì)還能在適當?shù)奈恢猛ㄟ^支撐織物19、31直接作用于紙漿幅材3 ；然而，在適當?shù)奈恢玫脑撝苯幼饔迷诒景l(fā)明的上下文中應被理解成間接地通過支撐織物。第一撞擊式干燥單元7的縱向軸線L和第二撞擊式干燥單元9的縱向軸線基本上彼此平行布置，并相對于水平面HE布置成35° -55°、優(yōu)選地40° -50°、更優(yōu)選地大體 45°的傾斜角度。如上所述，第一和第二撞擊式干燥單元7、9分別布置成沿它們的縱向方向L，它們的前部31、33面對彼此并彼此相鄰，其中第一和第二撞擊式干燥單元7、9從它們各自的前部31、33沿它們各自的縱向方向在相反的方向上(既在豎直方向上也在水平方向上)延伸。在該情況下，圖1中的布置在第二、頂部的撞擊式干燥單元9的輸送路徑Tw中的第一、底部的撞擊式干燥單元7從其前部31開始在相對于水平面HE向下的一斜面上沿其縱向方向L延伸并且延伸到(相對于輸送路徑Tw)后部。相應地，第二撞擊式干燥單元9 從其前部33開始在(相對于輸送路徑Tw)向上并向前的一斜面上相對于水平面HE延伸。沿相應的撞擊式干燥單元7的縱向方向L，后面的偏轉(zhuǎn)輥25和29分別被設計成抽吸輥，其中可借助于外部抽吸箱25' ,29'將抽吸作用施加于內(nèi)部。還能夠經(jīng)由中空抽吸輥軸將抽吸作用直接施加于抽吸輥。分別地第一和第二撞擊式干燥單元7和9的相應的支撐織物19和21分別在相應的兩個撞擊表面之間沿輸送路徑以凸出布置延伸。裝置1還具有擠壓部43，該擠壓部43具有分離擠壓機45，該分離擠壓機45包含兩個擠壓輥49、51，所述兩個擠壓輥49、51面對彼此并在其之間形成擠壓間隙47。潮濕的紙漿幅材3被引導通過擠壓間隙47，并從而將濕氣壓出。緊隨其后，紙幅3被引導至撞擊式干燥裝置5的第一撞擊式干燥單元7。在第一撞擊式干燥單元7處的轉(zhuǎn)移點和接收點53正好在前面的偏轉(zhuǎn)輥23處位于所述單元的前部31中，該前面的偏轉(zhuǎn)輥23具有正好在轉(zhuǎn)移點53處的抽吸裝置，以便通過抽吸作用將紙漿幅材3牢靠地保持在偏轉(zhuǎn)輥23上。紙漿幅材3連續(xù)地行進通過第一撞擊式干燥單元7的撞擊表面，并到達第一撞擊式干燥單元7的釋放點55，紙漿幅材3在該釋放點55處被帶離第一撞擊式干燥單元7 ；該釋放點55同樣位于第一撞擊式干燥單元7的前部中。紙漿幅材3在接收點57處進入第二撞擊式干燥單元9，該接收點57緊鄰第一撞擊式干燥單元7的釋放點55，位于第二撞擊式干燥單元9的前部33中，在該情況下接收點 57形成在前面的偏轉(zhuǎn)輥27'處，為此該偏轉(zhuǎn)輥27'在接收點57處裝備有抽吸裝置。紙漿幅材3然后連續(xù)地行進通過第二撞擊式干燥單元7的撞擊表面17、15，然后在同樣位于第二撞擊式干燥單元7的前部33中的釋放點59處被轉(zhuǎn)移至緊接該釋放點59之后布置的裝置的干燥部61。沿幅材行進方向在前面的偏轉(zhuǎn)輥27'與隨后的中間偏轉(zhuǎn)輥27之間的部分中，呈抽吸箱63、65的形式的抽吸裝置布置在相應支撐織物19、21的背對紙漿幅材3的那側(cè)上， 用該抽吸裝置在每種情況下分別沿所分配的支撐織物19和21的方向?qū)⒊槲饔檬┘佑诩垵{幅材3，以便穩(wěn)定幅材的通過。干燥部61具有在沿縱向軸線VL在水平面中一個接一個地布置成單排的多個干燥筒67，在干燥筒67之間，偏轉(zhuǎn)輥69在下面布置成與干燥筒排平行的一排。在干燥筒67和偏轉(zhuǎn)輥69上沿蜿蜒路徑交替地引導紙漿幅材3。干燥部61例如被分成多個干燥組，其中圖1僅示出最靠近撞擊式干燥單元5的干燥組。每個干燥組均包括多個干燥筒。在目前的情況下，圖1所示的干燥組裝備有從上方靠近紙漿幅材3的單個支撐織物71，其中當該單個支撐織物71被纏繞在干燥筒67上時，該單個支撐織物71從外側(cè)支撐紙漿幅材，使得紙漿幅材3直接擱置在干燥筒67上，并且其中當紙漿幅材3圍繞偏轉(zhuǎn)輥69纏繞時，支撐織物 71位于偏轉(zhuǎn)輥69與紙漿幅材3之間。還可將具有彼此平行布置的兩排干燥筒的組與單排干燥組混合。根據(jù)本發(fā)明的撞擊式干燥裝置，例如以上基于圖1描述的撞擊式干燥裝置5在優(yōu)選的實施例中緊接布置在裝置1的擠壓單元43之后并緊接布置在裝置1的干燥部61之前； 然而，該撞擊式干燥裝置還可布置在干燥筒的干燥組之間或者還可布置在干燥組內(nèi)的干燥筒之間。這在現(xiàn)有的裝置中同樣可行，例如，用根據(jù)本發(fā)明的撞擊式干燥裝置替換一個或兩個干燥組，其中由于撞擊式干燥組的干燥能力強于多個干燥筒的干燥能力，因此可省略另外的干燥組。在優(yōu)選的實施例中，根據(jù)本發(fā)明的撞擊式干燥裝置或根據(jù)本發(fā)明構(gòu)成的另外的撞擊式干燥裝置同樣可緊接在涂覆頭之后，該涂覆頭常常在干燥部中位于干燥組之間。在根據(jù)用于生產(chǎn)紙漿幅材3的本發(fā)明的裝置1的圖2所示的實施例中，除第一和第二撞擊式干燥單元7、9之外，撞擊式干燥裝置5還分別具有第三和第四撞擊式干燥單元 73 禾口 75。第三撞擊式干燥單元73緊鄰第二撞擊式干燥單元9布置；該第三撞擊式干燥單元 73具有擴展設計，其中該第三撞擊式干燥單元73的縱向軸線L與第一和第二撞擊式干燥單元7、9的縱向軸線L平行延伸；該第三撞擊式干燥單元73從前(端)部77傾斜向下延伸并延伸到(沿輸送路徑Tw的方向)后部；該第三撞擊式干燥單元73的前部77大體位于與第一和第二撞擊式干燥單元7、9的前部31、33相同的高度水平上。
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第四撞擊式干燥單元75沿輸送路徑緊鄰第三撞擊式干燥單元73布置；該第四撞擊式干燥單元75具有擴展設計，其中該第四撞擊式干燥單元75的縱向軸線L與第一至第三撞擊式干燥單元7、9、73的縱向軸線L平行延伸；該第四撞擊式干燥單元75從前(端) 部79 (沿輸送路徑Tw的方向)傾斜向上并向前延伸；該第四撞擊式干燥單元75的前部79 大體位于與第一至第三撞擊式干燥單元7、9、73的前部31、33、77相同的高度水平上。第三和第四撞擊式干燥單元73、75具有與第一和第二撞擊式干燥單元7、9相同的各個單獨部件，這意味著每個撞擊式干燥單元各具有沿呈風箏形狀的矩形回路行進的它們自己的支撐織物81、83，風箏形狀的矩形回路由偏轉(zhuǎn)輥85'、85、87和89'、89、91限定；另夕卜，第三和第四撞擊式干燥單元73、75各具有兩個撞擊表面93、95和97、99和一個撞擊式干燥機101、103，該撞擊式干燥機101、103通過具有布置在那里的相應的罩而作用于背對相應的支撐織物81、83的那側(cè)并且作用于撞擊表面93、95和97、99的分別面對相應的支撐織物81、83的那側(cè)，其中在該罩內(nèi)撞擊介質(zhì)被施加于撞擊表面93、95、97、99的相應側(cè)。在第三撞擊式干燥單元73的前部77中，該第三撞擊式干燥單元73具有接收點 105和釋放點107，紙漿幅材3分別在該接收點105和釋放點107處從第二撞擊式干燥單元 9的釋放點59被直接轉(zhuǎn)移至第三撞擊式干燥單元73，并且紙漿幅材3從第三撞擊式干燥單元73被直接轉(zhuǎn)移至第四撞擊式干燥單元75，為此該第四撞擊式干燥單元75在其前部79中設置有接收點109。在第四撞擊式干燥單元75的前部79中，該第四撞擊式干燥單元75同樣具有釋放點111，紙漿幅材3在該釋放點111處從第四撞擊式干燥單元75且因此從撞擊式干燥單元5被轉(zhuǎn)移至隨后的干燥部61。第三和第四撞擊式干燥單元73、75的接收點105和109分別同樣正好位于前面的偏轉(zhuǎn)輥85、89處，其中前面的偏轉(zhuǎn)輥85、89在相應的接收點105、109處配備有抽吸裝置。在圖1和2所示的所有撞擊式干燥單元7、9、73、75處，撞擊表面11和13、15和 17,93和95、97和99分別關(guān)于相應的撞擊式干燥單元7、9、73、75的縱向軸線對稱布置；然而，能夠?qū)⒏鲗ψ矒舯砻?1和13、15和17、93和95、97和99分別相對于相應的縱向軸線 L不對稱布置。在圖1和2中，縱向軸線L被限定成延伸通過后面的偏轉(zhuǎn)輥25、29、87、91之間的間隙以及兩個中間的偏轉(zhuǎn)輥23、27、85、89之間的空間的中間；然而，縱向軸線還可被限定成分別在相應的前后偏轉(zhuǎn)輥23'與25之間、27與29之間以及在85'與87之間、89'與 91之間延伸；在后一種情況下，僅撞擊表面11、13將關(guān)于第一撞擊式干燥裝置7中的相應的縱向軸線L對稱布置，而撞擊表面15和17、93和95以及97和99則分別關(guān)于在那里的第二至第四撞擊式干燥裝置9、73、75中的縱向軸線L'不對稱布置。在根據(jù)用于生產(chǎn)紙漿幅材3的本發(fā)明的裝置1的圖3所示的實施例中，撞擊式干燥裝置5具有第一和第二撞擊式干燥單元7、9，該第一和第二撞擊式干燥單元7、9的縱向軸線L相對于水平面HE成45°的角度α延伸，并且該第一和第二撞擊式干燥單元7、9均分別沿輸送方向Tw從它們的(沿縱向方向的)前端部31和33傾斜到后部，使得它們的縱向軸線L相對于彼此成90°的角度延伸(箭頭沿與輸送方向相反的方向指向)。換句話說， 第一和第二撞擊式干燥單元7、9分別在它們各自的縱向方向上在水平方向上沿相同的方向(在此向后部)且在豎直方向上沿相反方向(該相反方向分別為向上和向下)從它們各自的前部31和33延伸。
第一撞擊式干燥單元7沿幅材行進方向(紙漿幅材路徑)緊接布置在擠壓部43 之后并緊接布置在干燥部61之前。另外，關(guān)于它們的結(jié)構(gòu)細節(jié)，撞擊式干燥單元7、9則與先前根據(jù)圖1和2描述的實施例相同，因此在這方面參考在前的說明。在根據(jù)本發(fā)明的裝置1的圖4所示的實施例中，在此同樣布置在擠壓部43與干燥部61之間的撞擊式干燥單元5具有四個撞擊式干燥單元7、9、73、75，根據(jù)對應于圖2的實施例的四個撞擊式干燥單元7、9、73、75設計該撞擊式干燥單元7、9、73、75的結(jié)構(gòu)細節(jié)。然而，在該情況下，不是撞擊式干燥單元7、9、73、75的所有縱向軸線L彼此平行延伸，而是只有兩個頂部的撞擊式干燥單元9、75的縱向軸向L彼此平行延伸，并且兩個底部的撞擊式干燥單元7、73的縱向軸線L彼此平行延伸。在此，兩個頂部的撞擊式干燥單元9、75的縱向軸線L相對于水平面HE成55°的角度α'沿輸送方向Tw傾斜到后部，而兩個底部的撞擊式干燥單元7、73相對于水平面HE成45°的角度α傾斜到后部。因此，兩個頂部的撞擊式干燥單元9、75的縱向軸線L相對于兩個底部的撞擊式干燥單元7、73的縱向軸線L相對于彼此成100°的角度延伸(對于沿相反方向指向輸送方向Tw的縱向軸線L的箭頭)。換句話說，第一、第二、第三和第四撞擊式干燥單元7、9、73和75分別在它們各自的縱向方向上在水平方向上沿相同的方向(在該情況為向下)且在豎直方向上沿相反的方向(其中底部的撞擊式干燥單元7、73向下延伸，而頂部的撞擊式干燥單元9、75向上延伸)從它們各自的前部31、33、77和79延伸。在優(yōu)選的實施例中，撞擊式干燥單元5具有偶數(shù)個撞擊式干燥單元。本發(fā)明另外的優(yōu)點例如如下由于沿相應的撞擊式干燥單元的縱向方向的前部優(yōu)選地設計成朝相應的撞擊式干燥單元的縱向端漸縮，所以前部面對彼此的撞擊式干燥單元能夠布置成在前面彼此緊密挨著。并且，沿縱向方向的相應撞擊式干燥單元的后部優(yōu)選地具有錐形形狀，使得相應的撞擊式干燥單元能以節(jié)省空間的布置容納。
權(quán)利要求
1.一種用于生產(chǎn)紙漿幅材(3)的裝置(1)，所述紙漿幅材(3)由所述裝置(1)利用撞擊式干燥裝置( 沿輸送路徑(Tw)輸送，所述撞擊式干燥裝置( 具有第一伸長的撞擊式干燥單元(7)和鄰近所述第一伸長的撞擊式干燥單元(7)的第二伸長的撞擊式干燥單元 (9)，其中每個干燥單元均具有布置在相應的所述撞擊式干燥單元(5 ；7)的縱向軸線(L)的相對側(cè)上的兩個撞擊表面(11、13 ；15、17)，并且其中每個干燥單元均具有其自己的支撐織物(19 ；21)，其從一側(cè)將所述紙漿幅材C3)支撐在一側(cè)上，并且所述干燥單元中的每個干燥單元均具有指向相應的所述兩個撞擊表面(11、13、15、17)中的至少一個撞擊表面的撞擊式干燥機(39 ；41)，以便能夠在所述紙漿幅材(3)的背對所述支撐織物(18 ；21)的那一側(cè)上具有直接影響，其中所述第一和第二撞擊式干燥單元(7、9)的所述縱向軸線(L)相對于水平面Offi)布置成35° -55°、優(yōu)選地為40° -50°、更優(yōu)選地為近似45°的傾斜角度，其中沿縱向方向(L)，所述第一和第二撞擊式干燥單元(5、7)布置成使得它們的前部(31 ；33) 面對彼此，并且其中所述第一和第二撞擊式干燥單元(7、9)從它們各自的前部(31 ；33)開始沿它們各自的縱向方向(L)在豎直方向和水平方向上沿相反的方向延伸，或者從它們各自的前部(31 ；33)開始沿它們各自的縱向方向(L)在豎直方向上沿相反的方向而在水平方向上沿相同的方向延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置(1)，其中所述第一撞擊式干燥機(7)的縱向軸線(L) 與所述第二撞擊式干燥機(9)的縱向軸線基本上彼此平行布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置(1)，其中所述第一和第二撞擊式干燥單元(7；9) 的相應的所述支撐織物(19 ；21)在兩個相應的撞擊表面(11、13 ；15,17)之間沿所述輸送路徑以凸出布置延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2中的一項所述的裝置(1)，其中所述第一和第二撞擊式干燥單元(7 ；9)的相應的所述支撐織物(19 ；21)沿基本上凸出的回路循環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的一項所述的裝置(1)，其另外地具有擠壓部(43)，其中所述撞擊式干燥單元( 沿所述輸送路徑(Tw)正好布置在所述擠壓部之后。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中的一項所述的裝置(1)，其另外地具有干燥器部(61)，所述干燥器部(61)具有布置成單排和/或雙排的多個干燥筒(67)，其中所述撞擊式干燥裝置 (5)或另外的這樣的撞擊式干燥裝置( 沿所述輸送路徑(Tw)緊接地布置在所述干燥器部 (61)之前，或者布置在所述干燥器部(61)中，位于所述干燥筒之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中的一項所述的裝置(1)，其另外地具有涂覆頭，所述涂覆頭用于將諸如浸漬劑和/或膠料的介質(zhì)施加或引入到所述紙漿幅材C3)上或所述紙漿幅材 (3)內(nèi)，其中所述撞擊式干燥裝置( 或另外的這樣的撞擊式干燥裝置( 沿所述輸送路徑 (Tw)正好布置在所述涂覆頭之后。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中的一項所述的裝置(1)，其中所述第一撞擊式干燥單元(7) 沿所述輸送路徑布置在所述第二撞擊式干燥單元(9)之前，并且其中所述第一撞擊式干燥單元(7)從其前部沿其縱向方向(L)相對于水平面(HE)在一斜面上向下延伸并延伸到后部，或在一斜面上向上延伸并延伸到后部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中的一項所述的裝置(1)，其中至少所述第一撞擊式干燥單元 (7)的所述撞擊式干燥機(39)指向相應的所述兩個撞擊表面(11、1；3)的全部兩側(cè)，以便在所述紙漿幅材(3)的背對所述支撐織物的那一側(cè)上具有直接影響，并且通過所述支撐織物(19)在所述紙漿幅材(3)的被所述支撐織物(19)覆蓋的那一側(cè)上具有間接影響。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中的一項所述的裝置(1)，其中所述支撐織物(19；21)被設計成具有穿孔或另一種開口的絲帶。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中的一項所述的裝置(1)，其中所述紙漿幅材C3)在相應的所述撞擊式干燥單元(7 ；9)中由相應的所述支撐織物(19 ；21)連續(xù)地支撐。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中的一項所述的裝置(1)，其中除所述撞擊式干燥裝置(5) 之外，沿所述輸送路徑(Tw) —個接一個地布置多個這樣的、優(yōu)選地為類似的撞擊式干燥裝置(5)，其中所有的所述撞擊式干燥單元(7、9、73、7幻的所述縱向軸線(L)優(yōu)選地基本上彼此平行布置。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至12中的一項所述的裝置(1)，其中所述第一和第二撞擊式干燥單元(7 ；9)各具有紙漿幅材接收點(53 ；57)，所述紙漿幅材( 在所述紙漿幅材接收點 (53 ；57)處被轉(zhuǎn)移至相應的所述撞擊式干燥單元(7 ；9)的相應合適的所述支撐織物(19 ； 21)，其中所述紙漿幅材接收點(53 ；57)位于相應的所述撞擊式干燥單元(7 ；9)的所述前部(31 ；33)。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至13中的一項所述的裝置(1)，其中所述第一和第二撞擊式干燥單元(7、9)各具有紙漿幅材釋放點(55 ；59)，所述紙漿幅材C3)在所述紙漿幅材釋放點( ；59)處被帶離相應的所述撞擊式干燥單元(7 ；9)的相應合適的所述支撐織物(19 ； 21)，其中所述紙漿幅材釋放點(55 ；59)位于相應的所述撞擊式干燥單元(7 ；9)的所述前部(31 ；33)。
15.根據(jù)權(quán)利要求1至14中的一項所述的裝置(1)，其中沿相應的所述撞擊式干燥單元(7 ；9 ；73 ；75)的所述縱向方向(L)，相應的所述撞擊式干燥單元(7 ；9 ；73 ；75)的所述前部(31 ； 3 被設計成朝其端部漸縮。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)纖維幅材(3)的裝置(1)，其包括撞擊干燥系統(tǒng)(5)，該撞擊干燥系統(tǒng)(5)具有第一伸長的撞擊式干燥單元(7)和鄰近第一單元放置的第二伸長的撞擊式干燥單元(9)。第一和第二撞擊式干燥單元(7、9)的縱向軸線(L)相對于水平面(HE)以35°-55°、優(yōu)選地為40°-50°并且尤其優(yōu)選地為近似45°的傾斜角度延伸，并且第一和第二撞擊式干燥單元(7、9)各自的縱向方向(L)從它們各自的前部(31、33)開始在豎直方向上和水平方向上沿著相反的方向延伸，或者從它們各自的前部(31、33)開始在豎直方向上沿相反的方向而在水平方向上沿相同的方向延伸。
文檔編號D21F5/18GK102472011SQ201080031494
公開日2012年5月23日 申請日期2010年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月15日
發(fā)明者哈拉爾德·韋岡特, 約爾格·包布克, 魯?shù)婪颉じ窭酌窢?申請人:安德里特斯公開股份有限公司