專利名稱：使用伸長(zhǎng)性無(wú)紡布的復(fù)合體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種將在一方向上具有低應(yīng)力伸長(zhǎng)性的無(wú)紡布與伸縮性層積層成一體所成的復(fù)合體。本發(fā)明的復(fù)合體中，特定的低應(yīng)力伸長(zhǎng)性無(wú)紡布與伸縮性層積層成一體，有利于構(gòu)成最適合作為像內(nèi)衣或防塵口罩、一次性紙尿布等衛(wèi)生用品之類的產(chǎn)品的材料，而且加工容易，伸長(zhǎng)性或伸縮性、透氣性、柔軟性優(yōu)異，觸感良好且不容易破裂(或斷裂、撕裂強(qiáng)度大)的薄片材料。
背景技術(shù)：
普通的紡粘無(wú)紡布和熱軋無(wú)紡布價(jià)格便宜，而被大量利用為使用方便的通用品無(wú)紡布，但是這些無(wú)紡布幾乎不具有本發(fā)明中所說(shuō)的低應(yīng)力伸長(zhǎng)性。另外，表現(xiàn)低應(yīng)力伸長(zhǎng)性的通用無(wú)紡布有水刺無(wú)紡布，但并未達(dá)到本發(fā)明中所說(shuō)的低應(yīng)力伸長(zhǎng)性，并且由于制法的特征使得這種無(wú)紡布的價(jià)格相對(duì)高昂。另外，低應(yīng)力伸長(zhǎng)性的無(wú)紡布也有長(zhǎng)絲束接近于平行的絲束開松無(wú)紡布、由熔融擠出法獲得的發(fā)泡網(wǎng)狀物等，但是這些無(wú)紡布的 ⑶(CrossDirection，制造無(wú)紡布時(shí)的寬度方向)強(qiáng)度極小，不適合于本發(fā)明的目的。記載了解決此問(wèn)題的方法的文獻(xiàn)已知有以下的專利文獻(xiàn)。專利文獻(xiàn)1記載了一種利用兩層的收縮差而在其中一面形成褶皺的積層體，但是這種積層體存在即使施加張力褶皺也不伸展的問(wèn)題。專利文獻(xiàn)2記載了一種頸狀伸長(zhǎng)的(neck-stretching)無(wú)紡網(wǎng)布(nonwoven web)，但據(jù)其記載此無(wú)紡網(wǎng)布的表面為“平坦”。其并記載，在積層于此無(wú)紡網(wǎng)布上的膜的表面，伴隨無(wú)紡網(wǎng)布的CD的收縮(以下將這種收縮稱為“縮幅”)而形成褶皺。專利文獻(xiàn)3中使用齒輥(gear roll)對(duì)無(wú)紡布賦予凹凸形狀，但是此凹凸結(jié)構(gòu)是形成在無(wú)紡布的整個(gè)面上的，且高度為2mm 30mm，波長(zhǎng)為2mm 50mm，相對(duì)較大。[先有技術(shù)文獻(xiàn)][專利文獻(xiàn)][專利文獻(xiàn)1]日本專利特開平744256[專利文獻(xiàn)2]日本專利特開2004-521775[專利文獻(xiàn)3]日本專利特開2004-76178

發(fā)明內(nèi)容
但是上述方法中，在無(wú)紡布由多層構(gòu)成時(shí)不能獲得柔軟性，或者不能獲得充分的伸長(zhǎng)性或伸縮性，因此無(wú)法提供出最適合用作內(nèi)衣或衛(wèi)生用品等產(chǎn)品的原材料的無(wú)紡布。 本發(fā)明提供一種積層了價(jià)格相對(duì)低廉且使用方便的低應(yīng)力伸長(zhǎng)性無(wú)紡布的復(fù)合體。本發(fā)明需要由包含低熔點(diǎn)成分與高熔點(diǎn)成分的復(fù)合纖維構(gòu)成，且局部經(jīng)過(guò)適度的熱壓接合加工的復(fù)合紡粘原料無(wú)紡布。并且，通過(guò)在規(guī)定條件下將此原料無(wú)紡布沿著制造無(wú)紡布時(shí)的長(zhǎng)度方向(Machine Direction，以下稱為MD)延伸，可以在熱壓接合部沿著制造無(wú)紡布時(shí)的寬度方向(以下稱為CD)，形成由山部與谷部重復(fù)所成的微細(xì)的折疊結(jié)構(gòu)，所述原料無(wú)紡布通過(guò)伸展此微細(xì)的折疊結(jié)構(gòu)而表現(xiàn)出伸長(zhǎng)性，由此，將所述原料無(wú)紡布與伸縮性層積層成一體而成的本發(fā)明的復(fù)合體具有充分的伸縮性。本發(fā)明的構(gòu)成如下所述。(1) 一種復(fù)合體，其是將復(fù)合紡粘無(wú)紡布與伸縮性層積層成一體而成，此復(fù)合體的特征在于復(fù)合紡粘無(wú)紡布由包含低熔點(diǎn)成分與高熔點(diǎn)成分的復(fù)合纖維構(gòu)成，復(fù)合纖維彼此局部地?zé)釅航雍?，且熱壓接合部沿著CD(制造無(wú)紡布時(shí)的寬度方向)具有由山部與谷部重復(fù)所成的微細(xì)的折疊結(jié)構(gòu)，所述折疊結(jié)構(gòu)的相鄰山部彼此間的距離的平均值在 100 μ m 400 μ m的范圍內(nèi)，此復(fù)合紡粘無(wú)紡布通過(guò)伸展此微細(xì)的折疊結(jié)構(gòu)而表現(xiàn)出伸長(zhǎng)性。(2)根據(jù)所述(1)記載的復(fù)合體，其特征在于復(fù)合紡粘無(wú)紡布伸長(zhǎng)5%時(shí)的CD強(qiáng)度小于等于0. lN/5cm寬，伸長(zhǎng)5%時(shí)的MD/⑶強(qiáng)度比(“制造無(wú)紡布時(shí)的長(zhǎng)度方向/制造無(wú)紡布時(shí)的寬度方向”的強(qiáng)度比)大于等于200。(3)根據(jù)所述(1)記載的復(fù)合體，其特征在于復(fù)合紡粘無(wú)紡布伸長(zhǎng)50%時(shí)的CD 強(qiáng)度小于等于5N/5cm寬。(4)根據(jù)所述(1)至(3)中任一項(xiàng)記載的復(fù)合體，其特征在于伸縮性層是包含彈性體樹脂的長(zhǎng)纖維層。(5)根據(jù)所述(4)記載的復(fù)合體，其特征在于長(zhǎng)纖維層是熔噴纖維層。(6)根據(jù)所述(1)至(5)中任一項(xiàng)記載的復(fù)合體，其特征在于通過(guò)將紡粘無(wú)紡布與伸縮性層局部熱壓接合而積層成一體。[發(fā)明的效果]利用本發(fā)明，可以發(fā)揮以下效果，即能夠提供一種價(jià)格相對(duì)低廉，最適合作為像內(nèi)衣或防塵口罩、一次性紙尿布等衛(wèi)生用品之類的產(chǎn)品的材料，而且加工容易，伸長(zhǎng)性、透氣性、柔軟性優(yōu)異，觸感良好的作為薄片材料的復(fù)合體，并且能夠提供一種使用這些復(fù)合體的物品。


圖IA及圖IB是表示本發(fā)明中使用的紡粘無(wú)紡布的熱壓接合部的微細(xì)的折疊結(jié)構(gòu)的圖。圖2A及圖2B是表示本發(fā)明中使用的紡粘原料無(wú)紡布的熱壓接合部圖案的示例 (棋盤排列)及熱壓接合部圖案的CD占有率的圖。圖3A 圖3C是表示本發(fā)明中使用的紡粘原料無(wú)紡布的熱壓接合部圖案的示例 (將棋盤排列旋轉(zhuǎn)α ° )及熱壓接合部圖案的CD占有率的圖。圖4Α及圖4Β是表示本發(fā)明中使用的紡粘原料無(wú)紡布的熱壓接合部圖案的示例 (交錯(cuò)排列)及熱壓接合部圖案的CD占有率的圖。圖5Α及圖5Β是表示本發(fā)明中使用的紡粘原料無(wú)紡布的熱壓接合部圖案的示例 (不規(guī)則形狀)及熱壓接合部圖案的CD占有率的圖。
具體實(shí)施例方式要制造適用于本發(fā)明的復(fù)合體的具有優(yōu)異的低應(yīng)力伸長(zhǎng)性的紡粘無(wú)紡布，熱壓接合部形成折疊結(jié)構(gòu)之前的原料無(wú)紡布優(yōu)選的是保有適度的MD干熱收縮率，且熱壓接合部殘留有高熔點(diǎn)成分的纖維結(jié)構(gòu)的復(fù)合紡粘無(wú)紡布。此時(shí)，如果在熱壓接合部高熔點(diǎn)成分保持著纖維的形狀，則不會(huì)妨礙低熔點(diǎn)成分通過(guò)熱熔融而遍及整個(gè)熱壓接合部地形成為一體。通過(guò)對(duì)此原料無(wú)紡布沿著MD進(jìn)行加熱延伸(就可以進(jìn)行這種延伸的方面而言，原料無(wú)紡布優(yōu)選使用復(fù)合紡粘無(wú)紡布)，存在于非熱壓接合部的無(wú)規(guī)配置的復(fù)合長(zhǎng)絲以沿MD配向的方式移動(dòng)，但是其反作用會(huì)使無(wú)紡布受到沿著CD的內(nèi)側(cè)的應(yīng)力，而使無(wú)紡布沿CD縮幅。 此時(shí)，雖然熱壓接合部受到沿MD伸展的應(yīng)力，但是非熱壓接合部的長(zhǎng)絲的MD配向占優(yōu)勢(shì)， 熱壓接合部不會(huì)延伸至要延伸的倍率，也不會(huì)被破壞。另外，雖然此熱壓接合部也同樣受到沿著CD的內(nèi)側(cè)的應(yīng)力，但因未沿著MD得到相應(yīng)拉伸而殘留的應(yīng)變應(yīng)力會(huì)產(chǎn)生沿著CD表現(xiàn)出折疊結(jié)構(gòu)的應(yīng)力解除現(xiàn)象。而且，因?yàn)闊釅航雍喜恐斜３种鵁崾湛s性的高熔點(diǎn)成分以纖維狀而殘留，所以通過(guò)與此高熔點(diǎn)成分的收縮功能的相乘效果，可以容易地形成微細(xì)的折疊結(jié)構(gòu)。相對(duì)于此，當(dāng)原料無(wú)紡布為由單一成分纖維構(gòu)成的紡粘無(wú)紡布時(shí)，要保持充分的強(qiáng)度，必須形成為熱壓接合部的纖維幾乎完全熔融固化的狀態(tài)。使用此紡粘無(wú)紡布進(jìn)行延伸時(shí)，雖然非熱壓接合部與所述同樣地進(jìn)行作用，但熱壓接合部與像本發(fā)明這樣的熱壓接合部相比較硬，因而即使延伸也不能獲得充分的折疊結(jié)構(gòu)。另外，即使是復(fù)合紡粘無(wú)紡布原料，如果熱壓接合部的高熔點(diǎn)成分也是熔融固化的狀態(tài)則與所述同樣。形成本發(fā)明的復(fù)合體的復(fù)合紡粘無(wú)紡布的熱壓接合部的微細(xì)折疊結(jié)構(gòu)示于圖IA 及圖1B。此熱壓接合部的微細(xì)的折疊結(jié)構(gòu)中，相鄰的折疊結(jié)構(gòu)可以接觸也可以分開。相鄰折疊結(jié)構(gòu)的相鄰的各山間或各谷間的距離依賴于原料無(wú)紡布的物性或纖維的構(gòu)成及延伸條件等，尤其是較大程度地依賴于無(wú)紡布的熱壓接合部的狀態(tài)。本發(fā)明中，熱壓接合部的折疊結(jié)構(gòu)中相鄰各山間的目標(biāo)距離優(yōu)選100 μ π! 400 μ m,特別優(yōu)選在100 μ π! 300 μ m的范圍內(nèi)。當(dāng)相鄰各山間的距離為100 μ m 400 μ m時(shí)，可以獲得充分的伸長(zhǎng)度，而且，即使不使用必要量以上的低克重的原料無(wú)紡布也可以獲得充分的伸長(zhǎng)度，容易均勻地進(jìn)行熱延伸，而可以保持均勻的低應(yīng)力伸長(zhǎng)性。本發(fā)明中使用的復(fù)合紡粘無(wú)紡布沿著CD具有極低應(yīng)力的伸長(zhǎng)性。其指標(biāo)如下， 伸長(zhǎng)5%時(shí)的⑶強(qiáng)度小于等于0. lN/5cm寬，優(yōu)選小于等于0. 100N/5cm寬，更優(yōu)選小于等于0. 050N/5cm寬，特別優(yōu)選小于等于0. 010N/5cm寬。并且，伸長(zhǎng)5%時(shí)的MD/⑶強(qiáng)度比大于等于200，優(yōu)選大于等于300，更優(yōu)選大于等于400。由于也存在CD強(qiáng)度在拉伸試驗(yàn)機(jī)的測(cè)定極限(0.001N/5cm)以下的情況，所以限定MD/CD強(qiáng)度比的上限并沒有多大意義。但是，考慮到本發(fā)明的實(shí)例中MD強(qiáng)度的最大值為100N/5cm左右，則可以估算出MD/CD強(qiáng)度比的上限為100000左右，考慮MD強(qiáng)度更高(可以假定上限為200N/5cm左右)的情況，則可以估算出MD/⑶強(qiáng)度比的上限為200000左右。為了使本發(fā)明的效果更加明確，伸長(zhǎng)50% 時(shí)的CD強(qiáng)度小于等于5N/5cm寬，優(yōu)選小于等于5. 000N/5cm寬。所述CD強(qiáng)度更優(yōu)選小于等于3. 000N/5cm寬，特別優(yōu)選小于等于1. 000N/5cm寬。下限值是拉伸試驗(yàn)機(jī)的測(cè)定極限 (0.001N/5cm)。對(duì)復(fù)合紡粘無(wú)紡布的樹脂成分的組合進(jìn)行說(shuō)明。低熔點(diǎn)成分及高熔點(diǎn)成分例如可以將作為普通熱塑性樹脂的聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚酯(例如聚對(duì)苯二甲酸乙二酯 (PET))、尼龍(nylon)組合使用。PE可以使用高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯。復(fù)合纖維的形態(tài)可以列舉鞘側(cè)配置低熔點(diǎn)成分，芯側(cè)配置高熔點(diǎn)成分的芯鞘型復(fù)合纖維，也可以使用高熔點(diǎn)成分的一部分以小于等于50%的表面積而露出至纖維表面的復(fù)合形態(tài)。使用單一成分時(shí)，為了使復(fù)合紡粘無(wú)紡布具有可以耐受延伸的MD強(qiáng)度，必須將熱壓接合加工條件設(shè)定得非常嚴(yán)酷，因此不能在熱壓接合部殘留纖維結(jié)構(gòu)至纖維本身所具有的熱收縮性的性質(zhì)殘留的程度，難以獲得本發(fā)明的無(wú)紡布。使用鞘側(cè)配置高熔點(diǎn)成分，芯側(cè)配置低熔點(diǎn)成分的芯鞘型復(fù)合纖維時(shí)也同樣如此。本發(fā)明的復(fù)合紡粘無(wú)紡布的具體的熱塑性樹脂的組合優(yōu)選的是低熔點(diǎn)成分/高熔點(diǎn)成分為PE/PP、PE/尼龍、PE/PET、PP/尼龍、PP/ PET、尼龍/PET，為了在熱壓接合部殘留纖維結(jié)構(gòu)至纖維本身所具有的熱收縮性的性質(zhì)殘留的程度，熔點(diǎn)差越大則加工條件的限制越少，特別優(yōu)選的是PE/PET的組合。本發(fā)明的進(jìn)一步的特征在于折疊結(jié)構(gòu)形成前的原料無(wú)紡布中，熱壓接合部的總面積率優(yōu)選7% 60%，特別優(yōu)選10% 50%。通過(guò)使熱壓接合部的總面積率在所述范圍內(nèi)，可以在不損及無(wú)紡布的柔軟性、透氣性的情況下，確保應(yīng)表現(xiàn)微細(xì)的折疊結(jié)構(gòu)的熱壓接合部的面積足夠。另外，本發(fā)明中使用的原料無(wú)紡布中，連續(xù)散布在MD上的熱壓接合部相對(duì)于CD全寬的占有率優(yōu)選大于等于50%，更優(yōu)選大于等于70%。下面，對(duì)此連續(xù)散布在MD上的熱壓接合部相對(duì)于CD全寬的占有率(以下稱為“CD占有率”)進(jìn)行說(shuō)明。本發(fā)明中使用的原料無(wú)紡布的CD占有率根據(jù)賦予此原料無(wú)紡布的熱壓接合部的圖案的不同而變化，并且關(guān)系到本發(fā)明的效果。因此，首先就熱壓接合部圖案進(jìn)行說(shuō)明。圖2A的熱壓接合部圖案是棋盤排列，熱壓接合部沿著CD的排列即CD行與熱壓接合部沿著MD的排列即MD列正交。各CD行及各MD列分別等間隔地排列著。各CD行的間隔和各MD列的間隔可以相同也可以不同?？梢酝ㄟ^(guò)將全部熱壓接合部投影在CD軸上而求出CD占有率。關(guān)于圖2A的圖案的CD占有率，因?yàn)镃D軸與各CD行平行，所以配置在每一行CD行的熱壓接合部的寬度(Wl Wn)的總和相對(duì)于CD全寬所占的比例相同。圖3A是使圖2A及圖2B的熱壓接合部圖案逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)α角(α° )，各⑶行相對(duì)于實(shí)際的CD具有α °的角度。像圖:3Β所示，此時(shí)每一行的CD占有率是將一行中的各熱壓接合部的寬度投影在CD軸上時(shí)的Wl Wn的總和相對(duì)于CD全寬所占的比例。但是，由于此圖案具有角度，所以像圖3C所示，兩行⑶行的⑶占有率是ZW1-^n
的總和相對(duì)于⑶全寬所占的比例。實(shí)質(zhì)上，因?yàn)棰切惺堑?行、第2行、第3行.......規(guī)
則地逐漸錯(cuò)開，所以將多行⑶行投影在⑶軸上時(shí)的⑶占有率為100%。圖4Α是熱壓接合部的圖案交錯(cuò)排列的示例(將像這樣各CD行的熱壓接合部交替排列的圖案稱為交錯(cuò)排列)。各CD行間及各MD列間的距離相等，并且熱壓接合部以各連續(xù)的兩行及兩列為單位而重復(fù)排列。另外，各CD行的間隔和各MD列的間隔可以相同也可以不同。關(guān)于圖4Α的圖案的CD占有率，由于CD軸與CD行平行，所以像圖4Β所示，將連續(xù)的兩行CD行的各熱壓接合部的寬度投影在CD軸上時(shí)的W1 Wn的總和相對(duì)于CD全寬所占的比例相同。雖未圖示，但為此交錯(cuò)排列時(shí)，也可以和圖3Α 圖3C所示的棋盤格排列同樣地旋轉(zhuǎn)α °。此時(shí)，⑶行是以連續(xù)的兩行為單位而規(guī)則地逐漸錯(cuò)開，所以和前述同樣，將多行⑶ 行投影在⑶軸上時(shí)的⑶占有率為100%。另外，當(dāng)圖3Α及圖4Α的各⑶行和MD列的間隔相同時(shí)，由⑶行與MD列形成的四角形為正方形，所以如果將圖3A傾斜45°，則變成與圖4A相似的圖案，相反地，如果將圖 4A傾斜45°，則變成與圖3A相似的圖案。圖5A是熱壓接合部的形狀及排列不規(guī)則的示例。像圖5B所示，此時(shí)的⑶占有率是將從圖5A的靠近底邊的壓接部開始使壓接部一個(gè)一個(gè)地投影在⑶軸上時(shí)的各熱壓接合部的寬度設(shè)為Wl、W2、W3.......Wn，Wl Wn的總和相對(duì)于CD全寬所占的比例。另外，由于原本就是不規(guī)則的排列，所以即使將圖5A的圖案旋轉(zhuǎn)α °，也可以用與所述相同的方式求出CD占有率。另外，本發(fā)明中使用的原料無(wú)紡布的MD干熱收縮率優(yōu)選3. 5 % 23 %，特別優(yōu)選 4% 20%。纖維的熱收縮在促進(jìn)微細(xì)折疊結(jié)構(gòu)的形成方面重要。特別是必須將熱壓接合部殘留的高熔點(diǎn)成分的纖維的收縮率保持在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。當(dāng)所述MD干熱收縮率為3. 5% 23%時(shí)，可以容易地形成折疊結(jié)構(gòu)，并且折疊的各山間的距離也足以保持在400 μ m以下， 可以不考慮在所制成的無(wú)紡布上產(chǎn)生局部的抽縮或密集部(團(tuán)塊)等問(wèn)題而實(shí)施本發(fā)明。 另外，無(wú)紡布的質(zhì)地也可以保持為良好。為了獲得具有上述MD干熱收縮率的無(wú)紡布，重要的是適當(dāng)?shù)剡x擇紡絲速度或紡絲溫度等紡絲條件。所述紡絲條件可以通過(guò)對(duì)高熔點(diǎn)成分側(cè)的結(jié)晶度或分子配向稍加抑制而容易地設(shè)定。例如，如果是由PE/PET的組合構(gòu)成的無(wú)紡布，則通過(guò)將紡絲速度設(shè)定在 2000m/min 3000m/min的范圍內(nèi)，將紡絲溫度設(shè)定在300°C 350°C的范圍內(nèi)，可以較佳地獲得MD干熱收縮率在3. 5 % 23 %的范圍內(nèi)的原料無(wú)紡布。關(guān)于對(duì)上述的適當(dāng)?shù)脑蠠o(wú)紡布進(jìn)行適度地延伸所獲得的無(wú)紡布的縮幅，延伸后的⑶寬度相對(duì)于延伸前的⑶寬度的比優(yōu)選0. 1 0. 7，更優(yōu)選0. 2 0. 6。當(dāng)所述比值為 0. 1 0. 7時(shí)，可以使本發(fā)明中所說(shuō)的低應(yīng)力伸長(zhǎng)性充分保持，并且與所述MD干熱收縮率的情況同樣，可以不考慮在所制成的無(wú)紡布上產(chǎn)生局部的抽縮或密集部(團(tuán)塊)等問(wèn)題而實(shí)施本發(fā)明。另外，無(wú)紡布的質(zhì)地也可以保持為良好。本發(fā)明中，雖然對(duì)于用來(lái)在原料無(wú)紡布上設(shè)置熱壓接合部的熱壓接合加工條件并不作特別限定，但重要的是設(shè)定成熱壓接合部殘留高熔點(diǎn)成分的纖維結(jié)構(gòu)這樣的條件。如果是熱壓接合部的高熔點(diǎn)成分可以保持纖維的形狀這樣的加工條件，則即使低熔點(diǎn)成分通過(guò)熱熔融而遍及整個(gè)熱壓接合部地形成為一體也無(wú)影響。為了保持高熔點(diǎn)成分的纖維結(jié)構(gòu)，特別重要的是適當(dāng)選擇熱壓接合加工時(shí)的溫度、線壓等條件。此方法可以利用公知的方法，具有代表性的是此技術(shù)領(lǐng)域中通常使用的利用表面具有凹凸部的熱壓花輥進(jìn)行熱壓接合的方法。如上所述的用來(lái)設(shè)置熱壓接合部的熱壓花輥的壓接條件(溫度、線壓等)根據(jù)所使用的樹脂的種類不同而有所不同，但是只要一邊觀察熱壓接合部的狀態(tài)一邊實(shí)施熱壓接合，就能夠容易地設(shè)定在通常進(jìn)行的范圍內(nèi)。關(guān)于制造例如由PE/PET或PE/PP的組合所構(gòu)成的原料紡粘無(wú)紡布時(shí)的熱壓接合條件，例如當(dāng)使用Kuster公司制造的壓花輥/浮動(dòng)輥(swimmingrol 1)熱壓接合機(jī)時(shí)，理想的是輥溫度在115°C 140°C的范圍內(nèi)，線壓在20N/mm 70N/mm的范圍內(nèi)。另外，本發(fā)明中延伸條件也并無(wú)特別限定。所謂延伸，是指將原料無(wú)紡布沿著 MD的一方向延伸，可以選擇輥延伸裝置或針板拉幅延伸裝置(pintentering extension device)。延伸后的無(wú)紡布寬度與延伸前的原料無(wú)紡布的寬度相比會(huì)收縮至0. 1 0. 7，所以理想的是對(duì)于縮幅不產(chǎn)生阻力的裝置。使用輥延伸裝置時(shí)，可以通過(guò)調(diào)整傳送輥與拉伸輥的間隔而縮幅至規(guī)定的寬度為止，使用針板拉幅延伸裝置時(shí)，可以調(diào)整針板拉幅部以使得原料無(wú)紡布能夠延伸并且縮幅至規(guī)定的寬度為止。下面，就用以使熱壓接合部表現(xiàn)出規(guī)定的微細(xì)折疊結(jié)構(gòu)的溫度、倍率等延伸條件進(jìn)行說(shuō)明。輥延伸時(shí)的加熱方式可以采用通常的加熱輥方式，或配置在傳送輥與拉伸輥之間的干燥熱風(fēng)、蒸汽、熱水腔室方式、加熱蒸汽腔室方式等的任一種，也可以將多種加熱方式組合。針板拉幅延伸時(shí)的加熱方式可以選擇干燥熱風(fēng)、遠(yuǎn)紅外線加熱方式等。關(guān)于延伸溫度，理想的是在構(gòu)成原料無(wú)紡布的鞘側(cè)即低熔點(diǎn)成分不熔融，低熔點(diǎn)成分及高熔點(diǎn)成分可塑化且發(fā)揮適度的熱收縮的溫度下進(jìn)行延伸。例如，如果是由PE/PET 的組合構(gòu)成的無(wú)紡布，兼顧到低熔點(diǎn)成分PE的可塑化溫度及熔融溫度以及高熔點(diǎn)成分PET 的可塑化溫度等，所述延伸溫度優(yōu)選50°C 120°C，考慮到確保延伸性以及使無(wú)紡布的手感或低應(yīng)力伸長(zhǎng)性等物性變得穩(wěn)定，更優(yōu)選80°C 100°C的范圍。延伸倍率理想的是設(shè)定成非熱壓接合部的復(fù)合纖維沿著MD配向，即使進(jìn)一步拉伸也不會(huì)斷裂，且原料無(wú)紡布的熱壓接合部不受到破壞的適當(dāng)?shù)谋堵?。為了在本發(fā)明中所說(shuō)的熱壓接合部獲得微細(xì)的折疊結(jié)構(gòu)，在不會(huì)發(fā)生斷裂、破壞的范圍內(nèi)將延伸倍率設(shè)定得越高，則所受到的沿著CD的反作用應(yīng)力越增大，效果越佳。例如，如果是由PE/PET的組合構(gòu)成的無(wú)紡布，延伸倍率根據(jù)此原料無(wú)紡布的壓接面積率、纖維直徑、克重、以及延伸溫度等而不同，可選擇1. 3倍 2. 0倍的范圍。本發(fā)明中使用的伸縮性層可以例示包含由彈性體樹脂構(gòu)成的纖維或含有彈性體樹脂的復(fù)合體的網(wǎng)狀物、無(wú)紡布、膜、以及會(huì)因積層物的結(jié)構(gòu)特征而具有伸縮性能的材料， 例如包含卷縮纖維的網(wǎng)狀物、干式無(wú)紡布、水刺無(wú)紡布、網(wǎng)狀織物及針織物等。其中，以由彈性體樹脂構(gòu)成的纖維或含有彈性體樹脂的復(fù)合體作為原料的紡粘纖維、熔噴纖維所構(gòu)成的纖維層及膜容易發(fā)揮高伸縮性能。就使積層體的伸縮性良好方面而言，優(yōu)選伸縮性層伸長(zhǎng) 80%時(shí)的伸長(zhǎng)回復(fù)率大于等于60%，特別優(yōu)選大于等于75%。伸縮性層優(yōu)選含有彈性體樹脂作為構(gòu)成成分，其以伸縮性層的重量為基準(zhǔn)來(lái)計(jì)算優(yōu)選大于等于20重量％。當(dāng)伸縮性層為纖維層時(shí)，就伸長(zhǎng)回復(fù)率良好方面而言，優(yōu)選構(gòu)成纖維為長(zhǎng)纖維，長(zhǎng)纖維可以例示紡粘纖維或閃蒸纖維、熔噴纖維、電紡纖維(electrospirming fiber)等，就制造纖維的難度或經(jīng)濟(jì)性方面而言，優(yōu)選熔噴纖維。纖維的形態(tài)可以是單一成分纖維，也可以是由含有兩種以上樹脂成分的混合樹脂形成的纖維，還可以是兩種以上樹脂成分各形成纖維截面的一部分的復(fù)合纖維。復(fù)合纖維的復(fù)合形態(tài)并無(wú)限制，可以例示芯鞘型或偏心芯鞘型、并列型、餡餅式節(jié)段(pie segment)、中空芯鞘型、中空偏心芯鞘型、中空并列型、中空餡餅式節(jié)段等。另外， 也可以將這些纖維混合(混纖)。彈性體樹脂可以列舉聚苯乙烯彈性體、聚烯烴彈性體、聚酯彈性體、聚酰胺彈性體、聚氨酯彈性體。其中，就可以回收再利用方面而言，優(yōu)選聚苯乙烯彈性體、聚烯烴彈性體、聚酯彈性體、聚酰胺彈性體。當(dāng)伸縮性層由含有彈性體樹脂的纖維構(gòu)成時(shí)，以此伸縮性層的重量為基準(zhǔn)來(lái)計(jì)算，彈性體樹脂優(yōu)選占20重量％或20重量％以上，更優(yōu)選占50重量％或50重量％以上。 彈性體樹脂以外的樹脂可以例示聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚酰胺、聚丙烯系共聚物、聚乙烯系共聚物、聚酯系共聚物等非彈性體樹脂。這些非彈性體樹脂能夠以與彈性體樹脂進(jìn)行樹脂混合、構(gòu)成復(fù)合纖維的復(fù)合成分、或者構(gòu)成混合纖維中的一種纖維的樹脂成分的形式而包含于纖維中。特別是，如果采用彈性體纖維與非彈性體纖維混合的混纖形態(tài)，則可以通過(guò)調(diào)整各種纖維的混合量或纖維直徑等來(lái)調(diào)整成所需的手感或伸縮性。另外，通過(guò)將不同的彈性體樹脂彼此混纖，可以在更高的伸縮性水平下調(diào)整手感或伸縮性。這些不同彈性體樹脂彼此的組合例如可以列舉聚苯乙烯彈性體與其他聚苯乙烯彈性體、聚苯乙烯彈性體與聚烯烴彈性體、聚苯乙烯彈性體與聚酯彈性體、聚苯乙烯彈性體與聚酰胺彈性體、聚苯乙烯彈性體與聚氨酯彈性體、聚烯烴彈性體與其他聚烯烴彈性體、聚烯烴彈性體與聚酯彈性體、聚烯烴彈性體與聚酰胺彈性體、聚烯烴彈性體與聚氨酯彈性體、聚酯彈性體與其他聚酯彈性體、聚酯彈性體與聚酰胺彈性體、聚酯彈性體與聚氨酯彈性體、聚酰胺彈性體與其他聚酰胺彈性體、聚酰胺彈性體與聚氨酯彈性體、聚氨酯彈性體與其他聚氨酯彈性體。本發(fā)明的復(fù)合體中將至少一層復(fù)合紡粘無(wú)紡布與至少一層伸縮性層積層成一體。 另外，也可以在不阻礙本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)再積層其他層。各層可以交替地積層，也可以按照任意的順序積層。將伸縮性層作為中間層，使用復(fù)合紡粘無(wú)紡布來(lái)形成復(fù)合體的兩表面層的形態(tài)也是本發(fā)明的復(fù)合體的優(yōu)選形態(tài)之一。積層成一體(復(fù)合)的方法并無(wú)特別限定，可以列舉按壓法、熱壓接合法、熱風(fēng)貫通法、超聲波法、糨糊粘合法以及熱熔樹脂固定法等。為了有效果地發(fā)揮本發(fā)明的低應(yīng)力伸長(zhǎng)性或伸縮性，特別是以盡可能地不對(duì)復(fù)合紡粘無(wú)紡布的折疊結(jié)構(gòu)部造成損傷的方法為佳，理想的是局部熱壓接合、超聲波粘接及熱熔粘接等。就容易獲得柔軟性或能夠價(jià)格相對(duì)低廉地制造方面而言，優(yōu)選進(jìn)行局部熱壓接合。進(jìn)行局部熱壓接合的條件優(yōu)選采用如下所述的條件。溫度是根據(jù)所使用的原材料來(lái)選擇，優(yōu)選的是選擇伸縮性層與復(fù)合紡粘無(wú)紡布不會(huì)容易地剝離，即使反復(fù)地使本發(fā)明的復(fù)合體伸長(zhǎng)、回復(fù)所述局部熱壓接合也不會(huì)受到破壞的溫度。局部熱壓接合時(shí)優(yōu)選以ION/ mm 100N/mm的范圍進(jìn)行按壓。壓接面積率優(yōu)選4% 12%。局部熱壓接合部在⑶上的間距(pitch)優(yōu)選的是，將本發(fā)明的復(fù)合體的局部熱壓接合部投影在CD上時(shí)，相鄰熱壓接合部間的距離大于等于0.6mm。MD方向上的間距并沒有特別限制。局部熱壓接合部的形狀并無(wú)特別限定，可以例示正圓或橢圓、正方形、長(zhǎng)方形、經(jīng)圓角處理的長(zhǎng)方形等。對(duì)于復(fù)合時(shí)所進(jìn)行的熱壓接合，只要不選擇熱壓接合部與對(duì)紡粘無(wú)紡布進(jìn)行的熱壓接合完全一致的圖案即無(wú)任何特別限制，熱壓接合部越不一致越好。另外，當(dāng)使用熔噴無(wú)紡布來(lái)作為伸縮性層時(shí)，也可以通過(guò)在熔噴無(wú)紡布的生產(chǎn)工序中，直接將使用彈性體樹脂等所獲得的熔噴纖維積層于本發(fā)明的復(fù)合紡粘無(wú)紡布上而形成為一體。復(fù)合后，可以將本發(fā)明的復(fù)合體沿著至少一方向延伸。通過(guò)此延伸，在復(fù)合紡粘無(wú)紡布與伸縮性層的熱壓接合點(diǎn)間，復(fù)合紡粘無(wú)紡布不能追隨伸縮性層的伸長(zhǎng)回復(fù)性，從而也可以在復(fù)合紡粘無(wú)紡布的表面?zhèn)刃纬赏怀龀赏範(fàn)畹谋砻娼Y(jié)構(gòu)。通過(guò)具有此結(jié)構(gòu)，在厚實(shí)感提高，觸感更接近布而且設(shè)計(jì)性優(yōu)異方面優(yōu)選。本發(fā)明的制造設(shè)備包括原料無(wú)紡布制造生產(chǎn)線和無(wú)紡布延伸生產(chǎn)線，另外有時(shí)還包括積層生產(chǎn)線。這些生產(chǎn)線可以是各個(gè)分開的生產(chǎn)線即所謂離線(off line)，也可以是全部連續(xù)配置的生產(chǎn)線即所謂線內(nèi)(in-line)。另外，還可以將其中兩條生產(chǎn)線設(shè)置成線內(nèi)，另一條設(shè)置成離線。另外，本發(fā)明中使用的復(fù)合紡粘無(wú)紡布的特征在于可以將伸長(zhǎng)5%時(shí)的MD強(qiáng)度維持為與原料無(wú)紡布相比幾乎無(wú)變化，因此在加工積層體或物品時(shí)，如果是沿著MD來(lái)反復(fù)搬送，則可以不對(duì)沿著CD所形成的微細(xì)的折疊結(jié)構(gòu)造成破壞地進(jìn)行操作。[實(shí)例]以下，通過(guò)實(shí)例和比較例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。另外，實(shí)例和比較例的測(cè)定方法、評(píng)價(jià)方法如下所述。(1)伸長(zhǎng)5%時(shí)的拉伸強(qiáng)度依據(jù)JIS L 1906“普通長(zhǎng)纖維無(wú)紡布試驗(yàn)方法”的拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)方法，使用自動(dòng)繪圖裝置(拉伸試驗(yàn)機(jī))，對(duì)MD及CD測(cè)定相對(duì)于試片的夾固長(zhǎng)度IOOmm拉伸5mm時(shí)的強(qiáng)度。(2)伸長(zhǎng)50%時(shí)的拉伸強(qiáng)度除了將試片拉伸50mm以外，以與所述伸長(zhǎng)5%時(shí)的拉伸強(qiáng)度相同的方法進(jìn)行測(cè)定。(3)干熱收縮率依據(jù)JIS L 1906 “普通長(zhǎng)纖維無(wú)紡布試驗(yàn)方法”的干熱收縮率試驗(yàn)方法，求出MD 的收縮率。(4)熱壓接合部的微細(xì)的折疊結(jié)構(gòu)的相鄰各山間的距離使用KEYENCE公司制造數(shù)碼顯微鏡(digital microscope) VHX-900，將從無(wú)紡布中隨機(jī)選擇的20個(gè)熱粘接點(diǎn)放大200倍拍攝，分別測(cè)量所述20個(gè)熱粘接點(diǎn)的相鄰各山間的距離并求出它們的平均值。(實(shí)例1)準(zhǔn)備如下所述的復(fù)合紡粘無(wú)紡布，即鞘側(cè)配置熔點(diǎn)為U9°C，密度為0. 958g/cm3, 在190°C下測(cè)定的熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(melt mass-flow rate)為38dg/min的高密度聚乙烯，芯側(cè)配置特性粘度為0. 640，熔點(diǎn)為的聚酯，并于速度為2075m/min，聚乙烯的紡絲溫度為240°C，聚酯的紡絲溫度為320°C的條件下進(jìn)行紡絲，于線壓為45N/mm，溫度為 125°C的條件下進(jìn)行熱壓接合加工所成的⑶寬度為1100mm，克重為17g/m2的復(fù)合紡粘無(wú)紡布。此無(wú)紡布中，熱壓接合部的總面積率為無(wú)紡布的21%，CD占有率為90%。使此復(fù)合紡粘無(wú)紡布以約20m/min的速度通過(guò)在加熱輥間配置著蒸汽腔室的裝置，在MD方向上延伸 1.5倍。此時(shí)的輥及蒸汽溫度為100°C。寬度為572mm，克重為32g/m2。此復(fù)合紡粘無(wú)紡布柔軟且極富CD伸長(zhǎng)性。此復(fù)合紡粘無(wú)紡布的物性如下所述?！釅航雍喜康奈⒓?xì)的折疊結(jié)構(gòu)的相鄰各山間的距離233 μ m 伸長(zhǎng)5%時(shí)的拉伸強(qiáng)度MD 42. 8N/5cmCD :0. 089N/5cmMD/CD 比481·伸長(zhǎng)50%時(shí)的拉伸強(qiáng)度MD 斷裂CD 2. 89N/5cm ⑶寬度的比延伸后/延伸前0. 52
根據(jù)此結(jié)果可知，所獲得的無(wú)紡布在熱壓接合部表現(xiàn)出微細(xì)的折疊結(jié)構(gòu)，與原料無(wú)紡布相比較，CD方向的伸長(zhǎng)5%及50%時(shí)的拉伸強(qiáng)度大幅下降，獲得了低應(yīng)力伸長(zhǎng)性。在此熱壓接合部表現(xiàn)出微細(xì)的折疊結(jié)構(gòu)的復(fù)合紡粘無(wú)紡布上，使用混纖用紡絲噴嘴，將包含作為氫化苯乙烯系熱塑性彈性體的苯乙烯彈性體(旭化成化學(xué)(Asahi Kasei Chemicals)公司制造的Tuftec H1031)的纖維，與包含作為乙烯-辛烯無(wú)規(guī)共聚物的聚乙烯彈性體(陶氏化學(xué)(DowChemical)公司制造的Engage 8402)的纖維混纖紡絲并形成為無(wú)紡布而制成熔噴無(wú)紡布，獲得復(fù)合紡粘無(wú)紡布與混纖熔噴無(wú)紡布的復(fù)合體。使用H1031 的纖維的平均直徑為10 μ m,使用Engage 8402的纖維的平均直徑為11 μ m，混纖率以重量比來(lái)計(jì)算各為50%，此混纖熔噴無(wú)紡布的克重為^gsm。制造混纖熔噴無(wú)紡布時(shí)將紡絲溫度設(shè)為250°C，熱風(fēng)溫度設(shè)為400°C并調(diào)整熱風(fēng)壓力。然后，在此復(fù)合紡粘無(wú)紡布與混纖熔噴無(wú)紡布的復(fù)合體的混纖熔噴無(wú)紡布側(cè)，更積層所述在熱壓接合部表現(xiàn)出微細(xì)的折疊結(jié)構(gòu)的復(fù)合紡粘無(wú)紡布，并在115°C下進(jìn)行壓花處理，獲得包含復(fù)合紡粘無(wú)紡布、混纖熔噴無(wú)紡布及復(fù)合紡粘無(wú)紡布的三層復(fù)合體。另外， 壓花輥使用的是Φ 0. 65mm的突起在MD方向上以2. 8mm，在⑶方向上以2. 84mm的間距交錯(cuò)排列所成的面積率為8. 3%的雕刻花紋。包含復(fù)合紡粘無(wú)紡布、混纖熔噴無(wú)紡布及復(fù)合紡粘無(wú)紡布的三層復(fù)合體的克重為93gsm。此三層復(fù)合體的物性如下所述。 伸長(zhǎng)80 %時(shí)的⑶拉伸強(qiáng)度9. 55N/5cm·伸長(zhǎng)80%后的伸長(zhǎng)回復(fù)率72%另外，關(guān)于伸長(zhǎng)80%后的回復(fù)率，是使用自動(dòng)繪圖裝置(拉伸試驗(yàn)機(jī))，讀取在相對(duì)于試片的夾固長(zhǎng)度IOOmm伸長(zhǎng)80mm后恢復(fù)至IOOmm的夾固長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)力變成零的點(diǎn)并計(jì)
算得出。另外，伸長(zhǎng)后的包含復(fù)合紡粘無(wú)紡布、混纖熔噴無(wú)紡布及復(fù)合紡粘無(wú)紡布的三層復(fù)合體的表面形成以積層時(shí)的壓花點(diǎn)作為凹部的突出成凸?fàn)畹谋砻娼Y(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)性優(yōu)異并顯示出像布一樣的觸感。(參考例1)除了在線壓為25N/mm的條件下進(jìn)行熱壓接合加工以外，以和實(shí)例1相同的方式制作原料無(wú)紡布并延伸而獲得寬度為274mm，克重為56g/m2的無(wú)紡布。此無(wú)紡布的物性如下所述?！釅航雍喜康奈⒓?xì)的折疊結(jié)構(gòu)的相鄰各山間的距離108 μ m·伸長(zhǎng)5%時(shí)的拉伸強(qiáng)度MD 97. 6N/5cmCD :0. 002N/5cmMD/CD 比48800·伸長(zhǎng)50%時(shí)的拉伸強(qiáng)度MD 斷裂CD 0. 006N/5cm
⑶寬度的比延伸后/延伸前0. 25(參考例2)鞘側(cè)配置實(shí)例1中使用的聚乙烯，芯側(cè)配置熔點(diǎn)為162°C，密度為0.961g/cm3， 230°C下所測(cè)定的熔體質(zhì)量流動(dòng)速率為42dg/min的聚丙烯，在溫度240°C下進(jìn)行紡絲，并于線壓60N/mm、溫度135°C的條件下進(jìn)行熱壓接合加工，除此以外，以和實(shí)例1相同的方式制作原料無(wú)紡布并延伸而獲得寬度為318mm，克重為38g/m2的無(wú)紡布。此無(wú)紡布的物性如下所述?！釅航雍喜康奈⒓?xì)的折疊結(jié)構(gòu)的相鄰各山間的距離243 μ m 伸長(zhǎng)5%時(shí)的拉伸強(qiáng)度MD 19. lN/5cmCD :0. 084N/5cmMD/CD 比227·伸長(zhǎng)50%時(shí)的拉伸強(qiáng)度MD:斷裂CD 4. 33N/5cm· CD寬度的比延伸后/延伸前0. 51(參考例3)除了熱壓接合部的總面積率為無(wú)紡布的10%，⑶占有率為以外，以和實(shí)例1 相同的方式制作原料無(wú)紡布并延伸而獲得寬度為421mm，克重為^g/m2的無(wú)紡布。此無(wú)紡布的物性如下所述?！釅航雍喜康奈⒓?xì)的折疊結(jié)構(gòu)的相鄰各山間的距離122 μ m 伸長(zhǎng)5%時(shí)的拉伸強(qiáng)度MD 13. 5N/5cmCD :0. 002N/5cmMD/CD 比6750·伸長(zhǎng)50%時(shí)的拉伸強(qiáng)度MD:斷裂CD 0. 016N/5cm ⑶寬度的比延伸后/延伸前0. 57(參考例4)除了熱壓接合部的總面積率為無(wú)紡布的47%，CD占有率為100%以外，以和實(shí)例1 相同的方式制作原料無(wú)紡布并延伸而獲得寬度為205mm，克重為32g/m2的無(wú)紡布。此無(wú)紡布的物性如下所述?！釅航雍喜康奈⒓?xì)的折疊結(jié)構(gòu)的相鄰各山間的距離
136 μ m 伸長(zhǎng)5%時(shí)的拉伸強(qiáng)度MD 69. lN/5cmCD :0. 003N/5cmMD/CD 比:23033·伸長(zhǎng)50%時(shí)的拉伸強(qiáng)度MD 斷裂CD 0. 133N/5cm ⑶寬度的比延伸后/延伸前0. 28(比較例1)將實(shí)例1中所使用的熱壓接合部表現(xiàn)出微細(xì)的折疊結(jié)構(gòu)的復(fù)合紡粘無(wú)紡布的單層作為比較例1，評(píng)價(jià)其伸長(zhǎng)80%時(shí)的CD拉伸強(qiáng)度及伸長(zhǎng)80%后的伸長(zhǎng)回復(fù)率。此比較例 1的物性如下所述。 伸長(zhǎng)80%時(shí)的⑶拉伸強(qiáng)度2. 48N/5cm 伸長(zhǎng)80%后的伸長(zhǎng)回復(fù)率51%如上所述，如果僅使用經(jīng)過(guò)延伸的復(fù)合紡粘無(wú)紡布，則雖然可以在低應(yīng)力下高度伸長(zhǎng)，但是伸長(zhǎng)后的回復(fù)性并不十分優(yōu)異，而通過(guò)在此經(jīng)過(guò)延伸的復(fù)合紡粘無(wú)紡布上積層伸縮層，可以發(fā)揮出優(yōu)異的伸長(zhǎng)回復(fù)率，而且伸長(zhǎng)后的設(shè)計(jì)性及觸感優(yōu)異。[產(chǎn)業(yè)上的可利用性]本發(fā)明中使用的復(fù)合紡粘無(wú)紡布伸長(zhǎng)性、柔軟性優(yōu)異，因此通過(guò)與具有伸縮性的伸縮性層積層，可以適宜地用于一次性尿布用伸縮性構(gòu)件、尿布用伸縮性構(gòu)件、生理用品用伸縮性構(gòu)件、尿布圍褲(diaper cover)用伸縮性構(gòu)件等衛(wèi)生材料的伸縮性構(gòu)件，伸縮性帶、橡皮膏、衣服用伸縮性構(gòu)件、衣料用襯布、衣料用絕緣材料或保溫材料、防護(hù)服、帽子、口罩(mask)、手套、護(hù)腿(supporter)、伸縮性繃帶、敷布材料的底布、膏藥材料的底布、防滑底布、吸振材料、指墊(fingerstall)，潔凈室用空氣濾清器、血濾器(blood filter)、油水分離過(guò)濾器等各種過(guò)濾器，經(jīng)實(shí)施駐極體加工的駐極體過(guò)濾器(electret filter)、分離膜 (s印arator)、隔熱材料、咖啡袋(coffee bag)、食品包裝材料，汽車用頂棚外殼材料、隔聲材料、基材、緩沖材料、揚(yáng)聲器防塵材料、空氣凈化器材料、絕緣體外殼、背襯材料(backing material)、粘接無(wú)紡布片材、門飾板(door trim)等各種汽車用構(gòu)件，復(fù)印機(jī)的清潔材料等各種清潔材料，地毯的表面材料、背面材料，農(nóng)業(yè)卷布、木材排水材料、運(yùn)動(dòng)鞋外皮等鞋用構(gòu)件、手提包(handbag)用構(gòu)件、工業(yè)用密封材料、擦拭材料、床單等物品。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合體，其是將復(fù)合紡粘無(wú)紡布與伸縮性層積層成一體而成，其特征在于復(fù)合紡粘無(wú)紡布由包含低熔點(diǎn)成分與高熔點(diǎn)成分的復(fù)合纖維構(gòu)成，復(fù)合纖維彼此局部地?zé)釅航雍?，且熱壓接合部沿著⑶即制造無(wú)紡布時(shí)的寬度方向具有由山部與谷部重復(fù)所成的微細(xì)的折疊結(jié)構(gòu)，所述折疊結(jié)構(gòu)的相鄰山部彼此間的距離的平均值在100 μ m 400 μ m的范圍內(nèi)，此復(fù)合紡粘無(wú)紡布通過(guò)伸展此微細(xì)的折疊結(jié)構(gòu)而表現(xiàn)出伸長(zhǎng)性。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合體，其特征在于復(fù)合紡粘無(wú)紡布伸長(zhǎng)5%時(shí)的CD強(qiáng)度小于等于0. lN/5cm寬，伸長(zhǎng)5%時(shí)的MD/⑶強(qiáng)度比即“制造無(wú)紡布時(shí)的長(zhǎng)度方向/制造無(wú)紡布時(shí)的寬度方向”的強(qiáng)度比大于等于200。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合體，其特征在于復(fù)合紡粘無(wú)紡布伸長(zhǎng)50%時(shí)的CD強(qiáng)度小于等于5N/5cm寬。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的復(fù)合體，其特征在于伸縮性層是包含彈性體樹脂的長(zhǎng)纖維層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合體，其特征在于長(zhǎng)纖維層是熔噴纖維層
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的復(fù)合體，其特征在于通過(guò)將紡粘無(wú)紡布與伸縮性層局部熱壓接合而積層成一體。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合體，其特征在于通過(guò)將紡粘無(wú)紡布與伸縮性層局部熱壓接合而積層成一體。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合體，其特征在于通過(guò)將紡粘無(wú)紡布與伸縮性層局部熱壓接合而積層成一體。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種使用伸長(zhǎng)性無(wú)紡布的復(fù)合體，作為薄片材料的復(fù)合體，其是將下述復(fù)合紡粘無(wú)紡布與伸縮性層積層而成，此復(fù)合紡粘無(wú)紡布由包含低熔點(diǎn)成分與高熔點(diǎn)成分的復(fù)合纖維構(gòu)成，復(fù)合纖維彼此局部地?zé)釅航雍希覠釅航雍喜垦刂鳦D(制造無(wú)紡布時(shí)的寬度方向)具有由山部與谷部重復(fù)所成的微細(xì)的折疊結(jié)構(gòu)，所述折疊結(jié)構(gòu)的相鄰山部彼此間的距離的平均值在100μm～400μm的范圍內(nèi)，此復(fù)合紡粘無(wú)紡布通過(guò)伸展此微細(xì)的折疊結(jié)構(gòu)而表現(xiàn)出伸長(zhǎng)性，伸長(zhǎng)5％時(shí)的CD強(qiáng)度小于等于0.1N/5cm寬，伸長(zhǎng)5％時(shí)的MD/CD強(qiáng)度比(“制造無(wú)紡布時(shí)的長(zhǎng)度方向/制造無(wú)紡布時(shí)的寬度方向”的強(qiáng)度比)大于等于200。
文檔編號(hào)B32B7/04GK102211426SQ20111006830
公開日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2011年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月6日
發(fā)明者寺川泰樹, 藤原壽克 申請(qǐng)人:智索株式會(huì)社, 智索聚丙烯纖維株式會(huì)社