專利名稱：一種對全息圖紋紙的應(yīng)用方法及新型全息圖紋紙的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對全息圖紋紙的應(yīng)用方法及新型全息圖紋紙，更具體的說，涉及一種對利用微觀信息層凹槽結(jié)構(gòu)復(fù)制得到的全息圖紋紙的應(yīng)用方法及新型全息圖紋紙。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，在制作卷筒式全息圖紋紙時，主要采用如下工藝先制作具有全息圖紋的全息膜，該全息膜依次包括如下層結(jié)構(gòu)基膜層、轉(zhuǎn)移層、信息層、信息保護層，再在復(fù)合機中，將該全息膜涂覆膠粘層后與紙基進行復(fù)合，再將基膜剝離，將全息膜上的全息圖紋印刷至紙基上，該紙基的層結(jié)構(gòu)依次包括紙基、膠粘層、信息保護層、信息層及轉(zhuǎn)移層。現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)的是全息圖紋的一次性轉(zhuǎn)移，即將信息層表面的全息圖紋整個的轉(zhuǎn)移到紙基上，從而使紙基具有全息圖紋，而具有全息圖紋的效果。剝離后剩余的基膜，完成一卷筒的制作后，進行下一卷筒全息圖紋紙的制作時，需要再重復(fù)上述工序，即重復(fù)涂布、壓印、復(fù)合等等工序。利用某些樹脂的特性，轉(zhuǎn)移層與信息層也可以合一。上述的基膜層也可以替換為金屬箔。但是很顯然，上述工序需要的成本是巨大的，而且，每一卷筒的制作均需重復(fù)進行上述工序，特別是需要重復(fù)進行信息層表面全息圖紋的模壓工序，生產(chǎn)效率低下，據(jù)統(tǒng)計， 上按照述工序的制作工藝，以現(xiàn)有的生產(chǎn)能力，一臺模壓機一天只能生產(chǎn)30000米膜，模壓工序的效率只有涂布工序的1/3。但是實際上，在進行全息圖紋紙的制作時，是存在節(jié)約成本、提高效率的可能的。 理由是所謂全息圖紋，是指采用模壓工藝，將全息干涉條紋以浮雕結(jié)構(gòu)的形式壓印到基材 (塑料薄膜、紙或其他材料)上而獲得的全息圖。其從宏觀視覺上，體現(xiàn)為各種各樣的全息圖案，但是從微觀上，其體現(xiàn)為溝槽，即具有一定深度的干涉條紋溝槽；而上述干涉條紋溝槽，是可以復(fù)制的。申請人:對上述的溝槽結(jié)構(gòu)進行研究分析后認(rèn)為，上述溝槽結(jié)構(gòu)從微觀上是完全可以在各層之間被復(fù)制的。因此，只要能實現(xiàn)對全息圖紋信息溝槽結(jié)構(gòu)的精確復(fù)制，即可實現(xiàn)全息圖紋的復(fù)制，從而大大的降低生產(chǎn)成本，并提高生產(chǎn)效率。而且，復(fù)制出來的鏡像結(jié)構(gòu)具有高精度，因此完全可以利用用來制作新型的全息圖紋紙。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的如下提供一種對利用母膜表面全息圖紋溝槽結(jié)構(gòu)復(fù)制得到的全息圖紋紙的應(yīng)用方法， 制作出新型全息圖紋紙，并提供一種利用上述方法制得的新型全息圖紋紙。本發(fā)明的技術(shù)方案如下1、一種對全息圖紋紙的應(yīng)用方法，其特征在于，包括如下步驟全息圖紋紙的制作步驟如下
1. 1在母膜表面涂覆膠粘層，再將其與紙基進行復(fù)合；1. 2將母膜剝離，得到全息圖紋紙；所述母膜為卷筒式，表面具有全息圖紋的溝槽結(jié)構(gòu)，所述溝槽結(jié)構(gòu)被復(fù)制至膠粘層；所述全息圖紋紙結(jié)構(gòu)如下紙基；膠粘層；所述膠粘層具有被復(fù)制的的母膜表面的溝槽結(jié)構(gòu)；對全息圖紋紙的應(yīng)用方法如下1. 3在全息圖紋紙表面蒸鍍信息轉(zhuǎn)移層；1.4在信息轉(zhuǎn)移層上涂覆第二保護層，再將其與薄膜進行復(fù)合后，將薄膜剝離，得到新型全息圖紋紙；其特征在于所述膠粘層上復(fù)制的的母膜表面的溝槽結(jié)構(gòu)被復(fù)制至信息轉(zhuǎn)移層。上述技術(shù)方案可以進一步的改進為，所述母膜結(jié)構(gòu)從上往下依次為箔膜層、信息層，其中信息層表面壓印有全息圖紋，所述箔膜層可以是PET膜、BOPP膜、PI膜、PC膜或其他多層共擠、改性薄膜或金屬箔或上述薄膜與金屬箔的復(fù)合膜。本發(fā)明的母膜優(yōu)選卷筒式薄膜或金屬箔或薄膜與金屬箔的復(fù)合膜，相對于其他材料的母膜，具有上述箔膜層的母膜表面光柵飽滿，溝槽結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，更有利于實現(xiàn)溝槽結(jié)構(gòu)的精確復(fù)制。而卷筒式母膜適用于大型模壓機、涂布機、復(fù)合機的連續(xù)性生產(chǎn)應(yīng)用，能極大的提高作業(yè)的效率。上述技術(shù)方案可以進一步的改進為，所述母膜結(jié)構(gòu)從上往下依次為箔膜層、信息層，其中信息層表面壓印有全息圖紋，所述箔膜層可以是PET膜、BOPP膜、PI膜、PC膜或其他多層共擠、改性薄膜或金屬箔或上述薄膜與金屬箔的復(fù)合膜。表面涂覆有信息保護層的母膜可以避免在生產(chǎn)過程中，表面溝槽結(jié)構(gòu)可能受到的破壞，而且不會對溝槽結(jié)構(gòu)的復(fù)制產(chǎn)生影響。上述技術(shù)方案可以進一步的改進為，所述工藝可以進一步改進如下在母膜表面先涂覆一轉(zhuǎn)移層，再涂覆膠粘層，所述轉(zhuǎn)移層材料為纖維素樹脂或其改性物、丙烯酸樹脂或其改性物、聚胺脂樹脂或其改性物、環(huán)氧樹脂或其改性物或前述物質(zhì)共聚物/混合物或蠟類，采用涂布機涂至濕量1-20克/m2，在80-200°C烘干，干燥時間為10-60秒，作業(yè)速度為 20-150m/min。增加一轉(zhuǎn)移層可以使得母膜與膠粘層具有更好的分離效果。而上述選擇的轉(zhuǎn)移層材料均具有可轉(zhuǎn)移性且都能適用于凹版涂布。上述范圍內(nèi)的工藝參數(shù)是轉(zhuǎn)移層層厚及涂覆的優(yōu)選參數(shù)，上述工藝參數(shù)制作的轉(zhuǎn)移層既保證了母膜與膠粘層快速、徹底的分離， 同時，又能保持母膜上全息圖紋溝槽結(jié)構(gòu)在信息保護層與信息轉(zhuǎn)移層之間精確的復(fù)制。上述技術(shù)方案可以進一步的改進為，所述膠粘層材料為丙烯酸樹脂或其改性物、 聚氨酯樹脂或其改性物、環(huán)氧樹脂或其改性物或前述物質(zhì)共聚物/混合物，復(fù)合工藝如下 在復(fù)合機中，80-150°C烘干，干燥時間為10-60秒，作業(yè)速度為20-150m/min。上述選擇的膠粘層材料均具有熱固性，使得在復(fù)合工藝中，母膜與紙基附著牢固，操作方便，且均為常用工業(yè)材料，節(jié)省了成本。上述工藝參數(shù)的選擇達到了如下的技術(shù)效果溫度過高、干燥時間過長會破壞膠粘層層間結(jié)構(gòu)，溫度過低、干燥時間過短則無法達到附著牢固的效果；作業(yè)速度過快會使得膠粘層的涂覆不均、烘干不透，過慢則影響效率；因此80-150°C烘干，干燥時間為10-60秒，作業(yè)速度為20-150m/min，相對于一般工藝中的參數(shù)范圍不僅膠粘層效果更為優(yōu)越，特別是不會破壞膠粘層復(fù)制的微觀溝槽結(jié)構(gòu)，保證母膜上全息圖紋溝槽結(jié)構(gòu)在母膜與膠粘層之間精確的復(fù)制，從而實現(xiàn)對母膜上全息圖紋的精確復(fù)制。上述技術(shù)方案可以進一步的改進為，其特征在于，所述步驟1. 3中，所述信息轉(zhuǎn)移層材料為金屬或金屬氧化物或硫化鋅或氧化硅或后兩者的混合物，厚度為50-1000埃，具體蒸鍍工藝如下在真空蒸鍍機中，真空度低于10_2毫巴，速度60-1000m/min。上述材料蒸鍍的信息轉(zhuǎn)移層在全息圖紋紙的膠粘層溝槽結(jié)構(gòu)上形成穩(wěn)定、均勻、致密的附著，因此可以精確的復(fù)制全息圖紋紙表面的全息圖紋溝槽結(jié)構(gòu)，而且更適用于高速卷筒的蒸鍍，因此能取得更好的蒸鍍效果。而上述的蒸鍍工藝參數(shù)及層厚取得了的如下的顯著的技術(shù)效果蒸鍍層厚度50-1000埃，相對于對于母膜表面的微觀溝槽結(jié)構(gòu)來說，該厚度形成的復(fù)制的全息圖紋溝槽結(jié)構(gòu)從微觀上來說更為精確，從宏觀上來說能取得更好的視覺效果，過薄則會造成在后續(xù)復(fù)制的全息圖紋溝槽結(jié)構(gòu)視覺上失真，過厚不但會增加成本，而且復(fù)制的溝槽結(jié)構(gòu)也不夠穩(wěn)定，影響效果。因此，信息轉(zhuǎn)移層作為母膜表面溝槽結(jié)構(gòu)復(fù)制的載體，其復(fù)制的溝槽結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和層次是尤為關(guān)鍵的。硫化鋅或氧化硅則是透明的材料，這兩種材料使得本工藝的產(chǎn)品具有了更多的效果選擇，可以根據(jù)實際應(yīng)用的需要使箔膜具有透明或不透明的效果。上述技術(shù)方案可以進一步的改進為，其特征在于，所述步驟1.4中，第二保護層材料為丙烯酸樹脂或其改性物、聚氨酯樹脂或其改性物、環(huán)氧樹脂或其改性物或前述物質(zhì)共聚物/混合物，具體涂覆工藝如下采用涂布機涂至濕量1-20克/m2，在80-20(TC烘干，干燥時間為10-60秒，作業(yè)速度為20-150m/min。上述選擇的第二保護層材料可以在新型全息圖紋紙表面形成致密的結(jié)構(gòu)，能夠均勻的填平其表面的溝槽結(jié)構(gòu)從而形成保護，且都能適用于凹版涂布。上述范圍內(nèi)的工藝參數(shù)是轉(zhuǎn)移層層厚及涂覆的優(yōu)選參數(shù)，上述工藝參數(shù)制作的第二保護層能取得如下的技術(shù)效果第二保護層涂覆的層厚均勻、致密，層厚過大浪費材料，而且會對新型全息圖紋紙表面的全息圖紋視覺效果產(chǎn)生影響；層厚過小則無法起到有效的保護作用，反而會影響復(fù)制的全息圖紋的效果。上述技術(shù)方案可以進一步的改進為，其特征在于，所述步驟1.4中，復(fù)合工藝如下在復(fù)合機中，80-150°C烘干，干燥時間為10-60秒，作業(yè)速度為20-150m/min。上述工藝參數(shù)的選擇達到了如下的技術(shù)效果溫度過高、干燥時間過長會破壞第二保護層層間結(jié)構(gòu)， 溫度過低、干燥時間過短則無法達到復(fù)膜的效果；作業(yè)速度過快會使得第二保護層的涂覆不均、烘干不透，過慢則影響效率；因此80-150°C烘干，干燥時間為10-60秒，作業(yè)速度為 20-150m/min，相對于一般工藝中的參數(shù)范圍不僅第二保護層效果更為優(yōu)越，特別是不會微觀溝槽結(jié)構(gòu)，保證母膜上全息圖紋溝槽結(jié)構(gòu)層間精確的復(fù)制，從而實現(xiàn)對轉(zhuǎn)移膜上全息圖紋的精確復(fù)制。上述技術(shù)方案可以進一步的改進為，其特征在于所述步驟1. 4中，可以根據(jù)需要在有選擇的可轉(zhuǎn)移信息鏡像層上部分涂覆第二保護層實現(xiàn)不同的效果。即對溝槽結(jié)構(gòu)實行部分的填平，即可以根據(jù)需要實現(xiàn)不同的視覺效果。一種新型全息圖紋紙，所述新型全息圖紋紙結(jié)構(gòu)從上往下依次如下紙基；膠粘層；
信息轉(zhuǎn)移層；第二保護層；其特征在于所述信息轉(zhuǎn)移層具有被復(fù)制的母膜表面全息圖紋的溝槽結(jié)構(gòu)。上述技術(shù)方案可以進一步的改進為，還可包括一轉(zhuǎn)移層，位于膠粘層和信息轉(zhuǎn)移層之間，所述轉(zhuǎn)移層材料為纖維素樹脂或其改性物、丙烯酸樹脂或其改性物、聚胺脂樹脂或其改性物、環(huán)氧樹脂或其改性物或前述物質(zhì)共聚物/混合物或蠟類，所述轉(zhuǎn)移層具有復(fù)制的母膜表面全息圖紋的溝槽結(jié)構(gòu)。上述技術(shù)方案可以進一步的改進為，所述膠粘層為丙烯酸樹脂或其改性物、聚氨酯樹脂或其改性物、環(huán)氧樹脂或其改性物或上述物質(zhì)的共聚物/混合物。上述技術(shù)方案可以進一步的改進為，所述可轉(zhuǎn)移信息鏡像層材料為金屬或金屬氧化物或硫化鋅或氧化硅或后兩者的混合物，厚度為50-1000埃。上述技術(shù)方案可以進一步的改進為，所述第二保護層材料為丙烯酸樹脂或其改性物、聚氨酯樹脂或其改性物、環(huán)氧樹脂或其改性物或前述物質(zhì)共聚物/混合物。本發(fā)明的有益效果如下本發(fā)明創(chuàng)造性的利用了母膜表面具有的全息圖紋溝槽結(jié)構(gòu)的可被精確復(fù)制性，將現(xiàn)有技術(shù)中制作卷筒式全息圖紋紙時，需要重復(fù)進行的工序特別是全息圖紋壓印工序，改進為對母膜表面全息圖紋溝槽結(jié)構(gòu)的復(fù)制，利用涂布工序進行卷筒式全息圖紋紙的制作，因而可以大大的降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，特別是省去了重復(fù)模壓這個最煩瑣、最影響生產(chǎn)效率、最增加生產(chǎn)成本的環(huán)節(jié)。據(jù)統(tǒng)計，在實現(xiàn)了將壓印改進為涂布的情況下，生產(chǎn)效率將比原來至少提高3倍以上。


圖1是本發(fā)明轉(zhuǎn)移膜微觀結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明轉(zhuǎn)移膜的另一優(yōu)選實施例的微觀結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明全息圖紋紙的微觀結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明全息圖紋紙的另一優(yōu)選實施例的微觀結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明新型全息圖紋紙的微觀結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明新型全息圖紋紙的另一優(yōu)選實施例的微觀結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本發(fā)明工藝流程示意圖。上述示意圖中，1-母膜；2-母膜表面全息圖紋的溝槽結(jié)構(gòu)；3-轉(zhuǎn)移層；4-膠粘層； 5_信息轉(zhuǎn)移層；6-第二保護層；7-紙基。
具體實施例方式本發(fā)明一種卷筒式全息圖紋紙紙的制作工藝，其原理是利用全息圖紋微觀溝槽結(jié)構(gòu)可被精確復(fù)制的特性，利用信息轉(zhuǎn)移層復(fù)制母膜表面的全息圖紋溝槽結(jié)構(gòu)，形成具有被復(fù)制的全息圖紋的微觀溝槽結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)移膜，再利用該轉(zhuǎn)移膜制作全息圖紋紙。而母膜的全息圖紋層則被保留在母膜中。從工藝上來說，用涂布工藝替代了現(xiàn)有技術(shù)中的壓印工藝， 大大的提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了成本。為了達到全息圖紋溝槽結(jié)構(gòu)的精確復(fù)制要求，本申請在對母膜的處理工藝中，對各層材料的選擇及各層材料的工藝參數(shù)都進行了優(yōu)化，既提高了生產(chǎn)效率，更為重要的是在后續(xù)的工藝中，保證了全息圖紋溝槽結(jié)構(gòu)在各層之間復(fù)制的精確性，上述工藝參數(shù)下復(fù)制的溝槽結(jié)構(gòu)層次分明、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，復(fù)制精度高，從視覺上則體現(xiàn)為對母膜全息圖紋的高精度復(fù)制。具體來說，如圖7所示，母膜1的表面具有全息圖紋溝槽結(jié)構(gòu)2，在母膜表面涂覆膠粘層4，利用全息圖紋微觀溝槽結(jié)構(gòu)的在結(jié)構(gòu)層之間的可被精確復(fù)制的特性，上述溝槽結(jié)構(gòu) 2被精確的復(fù)制至膠粘層4。具有該種層結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品可以稱之為轉(zhuǎn)移膜，是進行本發(fā)明后續(xù)工藝的基礎(chǔ)。將上述轉(zhuǎn)移膜與紙基進行復(fù)合，再將母膜剝離，即可得到全息圖紋紙。剝離后，膠粘層4附著在紙基上，由于膠粘層4是復(fù)制的母膜上的全息圖紋溝槽結(jié)構(gòu)2，因此，該全息圖紋紙也即實現(xiàn)了對母膜上全息圖紋的復(fù)制。而此時的母膜依然還保留有完整的全息圖紋， 可以繼續(xù)使用進行后續(xù)的工藝。在制得上述全息圖紋紙的基礎(chǔ)上，本申請?zhí)岢隽藢ι鲜鋈D紋紙的應(yīng)用方法。 上述全息圖紋紙雖然表面具有復(fù)制了全息圖紋溝槽結(jié)構(gòu)2的信息轉(zhuǎn)移層4，從視覺也可以體現(xiàn)為復(fù)制了母膜上全息圖紋的效果，但是該全息圖紋紙與傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)移膜工藝制得的全息圖紋紙相比，由于其沒有經(jīng)過復(fù)膜工藝，因此其表面不具有傳統(tǒng)轉(zhuǎn)移膜工藝所具有的鏡面 (膜面)效果，這是利用該工藝制得的全息圖紋紙的不足之處。因此，作為對上述工藝的改進，本申請對上述全息圖紋紙的應(yīng)用方法如下在上述全息圖紋紙表面蒸鍍信息轉(zhuǎn)移層； 在信息轉(zhuǎn)移層上涂覆第二保護層，再將其與膜進行復(fù)合后，將膜剝離，得到新型全息圖紋紙。如此，則膠粘層上復(fù)制的的母膜表面的溝槽結(jié)構(gòu)被復(fù)制至信息轉(zhuǎn)移層。信息轉(zhuǎn)移層材料為金屬或金屬氧化物或硫化鋅或氧化硅或后兩者的混合物，厚度為50-1000埃。如此信息轉(zhuǎn)移層不僅具有與母膜相同的全息圖紋溝槽結(jié)構(gòu)，而且光柵才飽滿，溝槽結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、層次分明，該新型全息圖紋紙可以達到與傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)移膜工藝制得的全息圖紋紙一樣的轉(zhuǎn)移后的膜面(鏡面)效果。作為一種改進，母膜1與膠粘層4之間可以涂覆一轉(zhuǎn)移層3，從而使得母膜表面全息圖紋溝槽結(jié)構(gòu)的復(fù)制和轉(zhuǎn)移效果更為優(yōu)越。本發(fā)明中的母膜優(yōu)選表面具有全息圖紋溝槽結(jié)構(gòu)的卷筒式箔薄膜或金屬箔或薄膜與金屬箔的復(fù)合膜，因為其表面光柵飽滿，溝槽結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定，更有利于實現(xiàn)溝槽結(jié)構(gòu)的精確復(fù)制。而卷筒式母膜適用于大型模壓機、涂布機、復(fù)合機的連續(xù)性生產(chǎn)應(yīng)用，能極大的提高作業(yè)的效率。其中的薄膜，可以采用PET膜、BOPP膜、PI膜或其他多層共擠、改性薄膜， 其中的金屬箔，則可以是鋁箔、銅箔等等各類常用金屬箔，只要信息層附著牢固、適應(yīng)后續(xù)耐溫耐拉伸等加工要求均可。第一組實施例(1-3)母膜結(jié)構(gòu)箔膜層、信息層，其中箔膜采用PET膜；信息轉(zhuǎn)移層采用金屬銅；膠粘層采用丙烯酸樹脂；第二保護層采用聚氨酯樹脂；全息圖紋紙結(jié)構(gòu)紙基、丙烯酸樹脂層；新型全息圖紋紙結(jié)構(gòu)紙基、丙烯酸樹脂層、銅層、聚氨酯樹脂層。實施例1信息轉(zhuǎn)移層蒸鍍厚度50埃，蒸鍍工藝真空度10_2毫巴，速度60m/min ；膠粘層復(fù)合工藝80°C烘干，干燥時間為10秒，作業(yè)速度為20m/min ；第二保護層涂覆工藝采用涂布機涂至濕量2克/m2，在80°C烘干，干燥時間為10秒，作業(yè)速度為20m/min ；復(fù)合工藝在復(fù)合機中，80°C烘干，干燥時間為10秒，作業(yè)速度為20m/min。實施例2信息轉(zhuǎn)移層蒸鍍厚度500埃，蒸鍍工藝真空度10_3毫巴，速度500m/min ；膠粘層復(fù)合工藝120°C烘干，干燥時間為30秒，作業(yè)速度為lOOm/min ；第二保護層涂覆工藝采用涂布機涂至濕量10克/m2，在150°C烘干，干燥時間為30秒，作業(yè)速度為lOOm/min ；復(fù)合工藝在復(fù)合機中，100°C烘干，干燥時間為30秒，作業(yè)速度為lOOm/min。實施例3信息轉(zhuǎn)移層蒸鍍厚度1000埃，蒸鍍工藝真空度10_3毫巴，速度lOOOm/min ；膠粘層復(fù)合工藝150°C烘干，干燥時間為60秒，作業(yè)速度為150m/min ；第二保護層涂覆工藝 采用涂布機涂至濕量20克/m2，在200°C烘干，干燥時間為60秒，作業(yè)速度為150m/min ；復(fù)合工藝在復(fù)合機中，150°C烘干，干燥時間為60秒，作業(yè)速度為150m/min。第二組實施例(4-6)與第一組實施例不同的是，母膜結(jié)構(gòu)箔膜層、信息層，其中箔膜層采用PI膜；信息轉(zhuǎn)移層采用金屬鋁；膠粘層聚氨酯樹脂；第二保護層采用環(huán)氧樹脂；全息圖紋紙結(jié)構(gòu)紙基、聚氨酯樹脂層；新型全息圖紋紙結(jié)構(gòu)紙基、聚氨酯樹脂層、鋁層、環(huán)氧樹脂層。第三組實施例(7-9)與第一組實施例不同的是，母膜結(jié)構(gòu)箔膜層、信息層，其中箔膜層采用鋁箔；信息轉(zhuǎn)移層采用金屬氧化硅；膠粘層采用環(huán)氧樹脂；第二保護層采用丙烯酸樹脂；全息圖紋紙結(jié)構(gòu)紙基、環(huán)氧樹脂層；新型全息圖紋紙結(jié)構(gòu)紙基、環(huán)氧樹脂層、氧化硅層、丙烯酸樹月旨層。第四組實施例(10-12)
與第一組實施例不同的是，母膜結(jié)構(gòu)箔膜層、信息層，其中箔膜層采用PET膜與金屬箔的復(fù)合膜；信息轉(zhuǎn)移層采用金屬氧化硅與硫化鋅的混合物；膠粘層丙烯酸樹脂與聚氨酯樹脂的共聚物；第二保護層采用聚氨酯樹脂與環(huán)氧樹脂共聚物；全息圖紋紙結(jié)構(gòu)紙基、丙烯酸樹脂與聚氨酯樹脂的共聚物層；新型全息圖紋紙結(jié)構(gòu)紙基、聚氨酯樹脂與環(huán)氧樹脂共聚物、氧化硅層、聚氨酯樹脂層。第五組實施例(13-15)與第一組實施例不同的是，母膜結(jié)構(gòu)箔膜層、信息層，其中箔膜層采用BOPP膜與金屬箔的復(fù)合膜；信息轉(zhuǎn)移層采用金屬鋅；膠粘層采用丙烯酸樹脂與聚氨酯樹脂與環(huán)氧樹脂的共聚物；第二保護層采用丙烯酸樹脂與聚氨酯樹脂與環(huán)氧樹脂的混合物；全息圖紋紙結(jié)構(gòu)紙基、丙烯酸樹脂與聚氨酯樹脂與環(huán)氧樹脂的共聚物層；新型全息圖紋紙結(jié)構(gòu)紙基、丙烯酸樹脂與聚氨酯樹脂與環(huán)氧樹脂的混合物層、金屬鋅層、丙烯酸樹脂與聚氨酯樹脂與環(huán)氧樹脂的混合物層。第六組實施例(16-18)與第一組實施例不同的是，母膜結(jié)構(gòu)箔膜層、信息層，其中箔膜層金屬箔；信息轉(zhuǎn)移層采用硫化鋅；膠粘層采用丙烯酸樹脂與聚氨酯樹脂與環(huán)氧樹脂的共聚物；第二保護層采用丙烯酸樹脂與聚氨酯樹脂的共聚物；轉(zhuǎn)移膜結(jié)構(gòu)母膜、氧化硅與硫化鋅的混合物層；全息圖紋紙結(jié)構(gòu)紙基、丙烯酸樹脂與聚氨酯樹脂與環(huán)氧樹脂的共聚物層；新型全息圖紋紙結(jié)構(gòu)紙基、烯酸樹脂與聚氨酯樹脂與環(huán)氧樹脂的共聚物層、硫化鋅層、丙烯酸樹脂與聚氨酯樹脂的共聚物層。在第七組實施例(19-21)與第一組實施例不同的是，母膜結(jié)構(gòu)箔膜層、信息層，其中箔膜層BOPP膜與金屬箔的復(fù)合膜；信息轉(zhuǎn)移層采用氧化硅；膠粘層采用丙烯酸樹脂與聚氨酯樹脂與環(huán)氧樹脂的混合物；第二保護層采用改性丙烯酸樹脂與改性聚氨酯樹脂與改性環(huán)氧樹脂的混合物；全息圖紋紙結(jié)構(gòu)紙基、丙烯酸樹脂與聚氨酯樹脂與環(huán)氧樹脂的混合物層；新型全息圖紋紙結(jié)構(gòu)紙基、丙烯酸樹脂與聚氨酯樹脂與環(huán)氧樹脂的混合物層、氧化硅層、丙烯酸樹脂與改性聚氨酯樹脂與改性環(huán)氧樹脂的混合物層。第八組實施例與第一組實施例不同的是，母膜結(jié)構(gòu)箔膜層、信息層，其中箔膜層金屬箔；信息轉(zhuǎn)移層采用硫化鋅；膠粘層采用丙烯酸樹脂與聚氨酯樹脂與環(huán)氧樹脂的混合物；第二保護層采用改性丙烯酸樹脂與改性聚氨酯樹脂與改性環(huán)氧樹脂的混合物；全息圖紋紙結(jié)構(gòu)紙基、丙烯酸樹脂與聚氨酯樹脂與環(huán)氧樹脂的混合物層；新型全息圖紋紙結(jié)構(gòu)紙基、丙烯酸樹脂與聚氨酯樹脂與環(huán)氧樹脂的混合物層、硫化鋅層、改性丙烯酸樹脂與改性聚氨酯樹脂與改性環(huán)氧樹脂的混合物層。第九組實施例05-27)與第一組實施例不同的是，母膜結(jié)構(gòu)箔膜層、信息層，其中箔膜層BOPP膜；信息轉(zhuǎn)移層采用硫化鋅與氧化硅的混合物；膠粘層采用丙烯酸樹脂與聚氨酯樹脂與環(huán)氧樹脂的混合物；第二保護層采用改性丙烯酸樹脂與改性聚氨酯樹脂與改性環(huán)氧樹脂的混合物；全息圖紋紙結(jié)構(gòu)紙基、丙烯酸樹脂與聚氨酯樹脂與環(huán)氧樹脂的混合物層；新型全息圖紋紙結(jié)構(gòu)紙基、丙烯酸樹脂與聚氨酯樹脂與環(huán)氧樹脂的混合物層、硫化鋅層、改性丙烯酸樹脂與改性聚氨酯樹脂與改性環(huán)氧樹脂的混合物層。第十組實施例Q8-30)與第一組實施例不同的是，母膜結(jié)構(gòu)箔膜層、信息層，其中箔膜層金屬箔；信息轉(zhuǎn)移層采用硫化鋅；膠粘層采用丙烯酸樹脂與聚氨酯樹脂與環(huán)氧樹脂的混合物；第二保護層采用改性丙烯酸樹脂與改性聚氨酯樹脂與改性環(huán)氧樹脂的共聚物；全息圖紋紙結(jié)構(gòu)紙基、丙烯酸樹脂與聚氨酯樹脂與環(huán)氧樹脂的混合物層；新型全息圖紋紙結(jié)構(gòu)紙基、丙烯酸樹脂與聚氨酯樹脂與環(huán)氧樹脂的混合物層、硫化鋅層、丙烯酸樹脂與改性聚氨酯樹脂與改性環(huán)氧樹脂的共聚物層。在實施例1-30中，在母膜表面先涂覆一轉(zhuǎn)移層，再蒸鍍信息轉(zhuǎn)移層。轉(zhuǎn)移層依次采用纖維素樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂、改性丙烯酸樹脂與改性環(huán)氧樹脂的共聚物、改性丙烯酸樹脂與改性聚胺脂樹共聚物、改性纖維素樹脂與改性環(huán)氧樹脂的混合物、纖維素樹脂與丙烯酸樹脂與聚氨酯樹脂與環(huán)氧樹脂的共聚物、蠟類，工藝條件如1-30 所述，循環(huán)使用上述轉(zhuǎn)移層材料得實施例31-60。上述實施例產(chǎn)品經(jīng)微觀檢測，全息圖紋紙對母膜全息圖紋溝槽結(jié)構(gòu)的復(fù)制精確達 95%以上的精確度，從視覺上對比，全息圖紋紙上的全息圖紋與母膜上的全息圖紋無差異。
權(quán)利要求
1. 一種對全息圖紋紙的應(yīng)用方法，其特征在于，包括如下步驟 全息圖紋紙的制作步驟如下 1.1在母膜表面涂覆膠粘層，再將其與紙基進行復(fù)合； 1. 2將母膜剝離，得到全息圖紋紙；所述母膜為卷筒式，表面具有全息圖紋的溝槽結(jié)構(gòu)，所述溝槽結(jié)構(gòu)被復(fù)制至膠粘層； 所述全息圖紋紙結(jié)構(gòu)如下 紙基； 膠粘層；所述膠粘層具有被復(fù)制的的母膜表面的溝槽結(jié)構(gòu)；對全息圖紋紙的應(yīng)用方法如下1. 3在全息圖紋紙表面蒸鍍信息轉(zhuǎn)移層；1.4在信息轉(zhuǎn)移層上涂覆第二保護層，再將其與薄膜進行復(fù)合后，將薄膜剝離，得到新型全息圖紋紙；其特征在于所述膠粘層上復(fù)制的的母膜表面的溝槽結(jié)構(gòu)被復(fù)制至信息轉(zhuǎn)移層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對全息圖紋紙的應(yīng)用方法，其特征在于，所述母膜結(jié)構(gòu)從上往下依次為箔膜層、信息層，其中信息層表面壓印有全息圖紋，所述箔膜層可以是 PET膜、BOPP膜、PI膜或其他多層共擠、改性薄膜或金屬箔或上述薄膜與金屬箔的復(fù)合膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對全息圖紋紙的應(yīng)用方法，其特征在于，所述母膜結(jié)構(gòu)從上往下依次為箔膜層、信息層，其中信息層表面壓印有全息圖紋，所述箔膜層可以是 PET膜、BOPP膜、PI膜或其他多層共擠、改性薄膜或金屬箔或上述薄膜與金屬箔的復(fù)合膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對全息圖紋紙的應(yīng)用方法，其特征在于，所述工藝可以進一步改進如下在母膜表面先涂覆一轉(zhuǎn)移層，再涂覆膠粘層，所述轉(zhuǎn)移層材料為纖維素樹脂或其改性物、丙烯酸樹脂或其改性物、聚胺脂樹脂或其改性物、環(huán)氧樹脂或其改性物或前述物質(zhì)共聚物/混合物或蠟類，采用涂布機涂至濕量1-20克/m2，在80-200°C烘干，干燥時間為10-60秒，作業(yè)速度為20-150m/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對全息圖紋紙的應(yīng)用方法，其特征在于，所述膠粘層材料為丙烯酸樹脂或其改性物、聚氨酯樹脂或其改性物、環(huán)氧樹脂或其改性物或前述物質(zhì)共聚物/混合物，復(fù)合工藝如下在復(fù)合機中，80-150°C烘干，干燥時間為10-60秒，作業(yè)速度為 20-150m/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對全息圖紋紙的應(yīng)用方法，其特征在于，所述步驟 1. 3中，所述信息轉(zhuǎn)移層材料為金屬或金屬氧化物或硫化鋅或氧化硅或后兩者的混合物， 厚度為50-1000埃，具體蒸鍍工藝如下在真空蒸鍍機中，真空度低于10-2毫巴，速度 60-1000m/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對全息圖紋紙的應(yīng)用方法，其特征在于，所述步驟1.4 中，第二保護層材料為丙烯酸樹脂或其改性物、聚氨酯樹脂或其改性物、環(huán)氧樹脂或其改性物或前述物質(zhì)共聚物/混合物，具體涂覆工藝如下采用涂布機涂至濕量1-20克/m2，在 80-200°C烘干，干燥時間為10-60秒，作業(yè)速度為20-150m/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對全息圖紋紙的應(yīng)用方法，其特征在于，所述步驟1.4 中，復(fù)合工藝如下在復(fù)合機中，80-150°C烘干，干燥時間為10-60秒，作業(yè)速度為20-150m/mirio
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對全息圖紋紙的應(yīng)用方法，其特征在于所述步驟1.4 中，可以根據(jù)需要在有選擇的可轉(zhuǎn)移信息鏡像層上部分涂覆第二保護層實現(xiàn)不同的效果。
10.根據(jù)權(quán)利要求1方法制作的新型全息圖紋紙，所述新型全息圖紋紙結(jié)構(gòu)從上往下依次如下紙基；膠粘層；信息轉(zhuǎn)移層；第二保護層；其特征在于所述信息轉(zhuǎn)移層具有被復(fù)制的母膜表面全息圖紋的溝槽結(jié)構(gòu)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的新型全息圖紋紙，其特征在于還可包括一轉(zhuǎn)移層，位于膠粘層和信息轉(zhuǎn)移層之間，所述轉(zhuǎn)移層材料為纖維素樹脂或其改性物、丙烯酸樹脂或其改性物、聚胺脂樹脂或其改性物、環(huán)氧樹脂或其改性物或前述物質(zhì)共聚物/混合物或蠟類，所述轉(zhuǎn)移層具有復(fù)制的母膜表面全息圖紋的溝槽結(jié)構(gòu)。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的新型全息圖紋紙，其特征在于所述膠粘層為丙烯酸樹脂或其改性物、聚氨酯樹脂或其改性物、環(huán)氧樹脂或其改性物或上述物質(zhì)的共聚物/混合物。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的新型全息圖紋紙，其特征在于所述可轉(zhuǎn)移信息鏡像層材料為金屬或金屬氧化物或硫化鋅或氧化硅或后兩者的混合物，厚度為50-1000埃。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述新型全息圖紋紙，其特征在于所述第二保護層材料為丙烯酸樹脂或其改性物、聚氨酯樹脂或其改性物、環(huán)氧樹脂或其改性物或前述物質(zhì)共聚物/混合物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種對全息圖紋紙的應(yīng)用方法及新型全息圖紋紙，更具體的說，涉及一種對利用母膜表面全息圖紋溝槽結(jié)構(gòu)復(fù)制得到的全息圖紋紙的應(yīng)用方法及新型全息圖紋紙。本發(fā)明對全息圖紋紙的應(yīng)用方法如下在全息圖紋紙表面蒸鍍信息轉(zhuǎn)移層；在信息轉(zhuǎn)移層上涂覆第二保護層，再將其與薄膜進行復(fù)合后，將薄膜剝離，得到新型全息圖紋紙；其特征在于所述膠粘層上復(fù)制的母膜表面的溝槽結(jié)構(gòu)被復(fù)制至信息轉(zhuǎn)移層。本發(fā)明利用母膜表面具有的全息圖紋溝槽結(jié)構(gòu)的可被精確復(fù)制性，可以大大的降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，而且本發(fā)明的新型全息圖紋紙可以達到與傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)移膜工藝制得的全息圖紋紙一樣的轉(zhuǎn)移后的膜面(鏡面)效果。
文檔編號B32B27/06GK102225637SQ201110093
公開日2011年10月26日 申請日期2011年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月14日
發(fā)明者蔡旭楠, 陳松青 申請人:蔡旭楠