專利名稱：植絨裝飾鋼板及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及裝飾鋼板領(lǐng)域，特別是涉及一種植絨裝飾鋼板及其生產(chǎn)工藝。
技術(shù)背景
在鋼板上涂上有機(jī)涂料，涂料可以有各種不同的顏色，彩色涂層鋼板由此而得名， 簡稱彩板，也有稱有機(jī)涂層鋼板。彩色涂層鋼板具有輕質(zhì)、美觀和良好的防腐蝕性能，又可直接加工，它給建筑業(yè)、造船業(yè)、車輛制造業(yè)、家具行業(yè)、電氣行業(yè)等提供了一種新型原材料，起到了以鋼代木、高效施工、節(jié)約能源、防止污染等良好效果。
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提高，人們對審美觀的追求越來越高?，F(xiàn)有彩色涂層鋼板雖然顏色多變，但其質(zhì)感都是硬邦邦、冷冰冰的金屬質(zhì)感，對于一些裝飾要求高同時還要求具有吸音防噪的室內(nèi)、家具、汽車內(nèi)部裝潢等場合，就不再適用。因而開發(fā)出“一種植絨型建筑及裝飾材料，包括基板，基板至少有一面有一層采用水溶性粘合劑的膠粘合劑層，在粘合劑層上有一層短纖維植絨層。基板可采用經(jīng)過表面處理的涂鍍層鋼板，也可以是其它金屬和非金屬板?！庇纱丝梢姡F(xiàn)有的植絨鋼板主要是靠粘合劑將短纖維固定在鋼板上，在鋼板表面形成植絨層，因而對粘合劑的要求較高，無形會增加制作成本。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種植絨裝飾鋼板及其生產(chǎn)工藝，無需使用粘合劑就可在鋼板表面形成植絨層。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是提供一種植絨裝飾鋼板，包括基材層，所述基材層表面從內(nèi)到外依次復(fù)合有表面處理層、底漆層和植絨層，所述植絨層包括面漆層和纖維絨毛組成的絨毛層，所述絨毛層直接設(shè)置在所述面漆層表面，并與所述面漆層的面漆直接形成一體結(jié)構(gòu)。
在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述基材層為鋼板或鍍鋅鋼板。
在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述表面處理層為鉻酸鈍化液形成的薄膜層。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個技術(shù)方案是提供一種植絨裝飾鋼板的加工工藝，具體步驟包括(100)、開卷并且對接，將鋼卷狀的基板在開卷機(jī)上開卷，開卷后將相鄰鋼卷上展開的基板實(shí)施首位焊接，得到待處理基板；(200)、表面處理將待處理基板，進(jìn)行表面處理，得到待涂基板； (300)、涂覆底漆調(diào)節(jié)底漆到合適的粘度，在待涂基板上涂覆底漆，然后經(jīng)高溫烘烤至烘干，得到表面具有底漆的底漆基板；(400)、涂覆面漆調(diào)節(jié)面漆到合適的粘度，在底漆基板上涂覆面漆，得到表面具有未烘干面漆的面漆基板；(500)、靜電植絨將面漆基板放入靜電植絨機(jī)中進(jìn)行靜電植絨，形成植絨基板； (600)、烘烤成型將植絨基板經(jīng)高溫烘烤至烘干，刷去多余的絨毛，形成成型基板。
在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述表面處理步驟包括(210)、脫脂清洗將待處理基板引入盛有脫脂劑溶液的脫脂槽脫脂，以去除附在待處理基板表面的油污，控制脫脂劑的用量和脫脂劑溶液的溫度，在脫脂后引入水洗槽水洗，再經(jīng)烘干得到表面經(jīng)清洗后的清洗基板；(220)、鈍化處理將清洗基板用鈍化液鈍化處理，然后經(jīng)熱風(fēng)烘干，得到表面具有鈍化膜的待涂基板。
在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述基板為鋼板或鍍鋅鋼板。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明植絨裝飾鋼板及其生產(chǎn)工藝具有一次成型的特點(diǎn)， 既保留了彩涂鋼板的優(yōu)良性能，又具有植絨面的防劃傷、隔音、隔潮、阻燃的效果；同時相對于普通植絨板，不需要在植絨前涂膠，利用面漆未烘烤前的粘性，將纖維絨毛直接植在面漆涂層上，經(jīng)烘烤后纖維絨毛與面漆涂層緊密結(jié)合，既節(jié)約了材料又省略了一道工序，有效降低了成本。


圖1是本發(fā)明植絨裝飾鋼板一較佳實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明植絨裝飾鋼板生產(chǎn)工藝的流程示意圖；附圖中各部件的標(biāo)記如下1為基材層，2為底漆層，3為面漆層，4為植絨層。具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括一種植絨裝飾鋼板，包括基材層1，基材層1為鋼板或鍍鋅鋼板，且表面從內(nèi)到外依次復(fù)合有表面處理層2、底漆層3和植絨層4，所述植絨層4包括面漆層41和纖維絨毛組成的絨毛層42，所述絨毛層42直接設(shè)置在所述面漆層41表面，并與所述面漆層41的面漆直接形成一體結(jié)構(gòu)，形成植絨層4。
其中表面處理層2為鈍化處理后由鉻酸鈍化液在基材表面形成的薄膜層，可增加基材與底漆的附著力。
本實(shí)施例所顯示為在基材層1單面從內(nèi)到外依次復(fù)合表面處理層2、底漆層3、面漆層41和植絨層42的情況，也可以根據(jù)需要在基材層1的雙面從內(nèi)到外依次復(fù)合表面處理層2、底漆層3、面漆層41和植絨層42。
請參閱圖2，植絨裝飾鋼板的加工工藝，具體步驟包括(100)、開卷并且對接，將鋼卷狀的基板在開卷機(jī)上開卷，開卷后將相鄰鋼卷上展開的基板實(shí)施首位焊接，得到待處理基板；(200)、表面處理將待處理基板，進(jìn)行表面處理，得到待涂基板；表面處理步驟可以包括(210)、脫脂清洗將待處理基板引入盛有脫脂劑溶液的脫脂槽脫脂，以去除附在待處理基板表面的油污，控制脫脂劑的用量和脫脂劑溶液的溫度，在脫脂后引入水洗槽水洗，再經(jīng)烘干得到表面經(jīng)清洗后的清洗基板；(220)、鈍化處理將清洗基板用鈍化液鈍化處理，然后經(jīng)熱風(fēng)烘干，得到表面具有鈍化膜的待涂基板；(300)、涂覆底漆調(diào)節(jié)底漆到合適的粘度，在待涂基板上涂覆底漆，然后經(jīng)高溫烘烤至烘干，得到表面具有底漆的底漆基板；(400)、涂覆面漆調(diào)節(jié)面漆到合適的粘度，在底漆基板上涂覆面漆，得到表面具有未烘干面漆的面漆基板；(500)、靜電植絨將面漆基板放入靜電植絨機(jī)中進(jìn)行靜電植絨，形成植絨基板； (600)、烘烤成型將植絨基板經(jīng)高溫烘烤至烘干，刷去多余的絨毛，形成成型基板。
實(shí)施例一基板選用熱鍍鋅彩基鋼板基材Q235，厚度0. 35mm，鍍鋅量120克，經(jīng)過彩涂前涂處理。工藝過程將鋼卷狀的基板在開卷機(jī)上開卷，開卷后將相鄰鋼卷上展開的基板實(shí)施首位焊接，得到待處理基板；將待處理基板引入盛有脫脂劑溶液的脫脂槽脫脂，以去除附在待處理基板表面的油污，控制脫脂劑的用量和脫脂劑溶液的溫度，在脫脂后引入水洗槽水洗，再經(jīng)烘干得到表面經(jīng)清洗后的清洗基板；將清洗基板用鈍化液鈍化處理，然后經(jīng)熱風(fēng)烘干，得到表面具有鈍化膜的待涂基板。底漆加入稀釋劑后攪拌均勻，調(diào)節(jié)其粘度在 50-60秒之間。在待涂基板上涂覆底漆，控制涂覆輥的線速度和待涂基板的行進(jìn)速度，然后引入300°C烤箱熱風(fēng)烘烤36秒，出烤箱后引入水箱冷卻，熱風(fēng)吹干水分，得到表面具有底漆的底漆基板；在面漆中加入稀釋劑后攪拌均勻，調(diào)節(jié)其粘度在50-60秒之間，在冷卻后的底漆基板上涂覆面漆，得到表面具有未烘干面漆的面漆基板；將面漆基板放入靜電植絨機(jī)中進(jìn)行靜電植絨，形成植絨基板；將植絨基板引入300°C烤箱熱風(fēng)烘烤38秒左右，刷去多余的絨毛，形成成型基板。
對本發(fā)明的植絨裝飾鋼板進(jìn)行植絨效果測試鹽霧試驗500小時后，表面絨毛和涂覆層無起泡，無脫落。
本發(fā)明植絨裝飾鋼板及其生產(chǎn)工藝具有一次成型的特點(diǎn)，既保留了彩涂鋼板的優(yōu)良性能，又具有植絨面的防劃傷、隔音、隔潮、阻燃的效果；同時相對于普通植絨板，不需要在植絨前涂膠，利用面漆未烘烤前的粘性，將纖維絨毛直接植在面漆涂層上，經(jīng)烘烤后纖維絨毛與面漆涂層緊密結(jié)合，既節(jié)約了材料又省略了一道工序，有效降低了成本。
本發(fā)明的植絨裝飾鋼板生產(chǎn)工藝能夠利用原有彩涂鋼板生產(chǎn)線加以改造就可進(jìn)行生產(chǎn)，連續(xù)生產(chǎn)效率高產(chǎn)量大。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種植絨裝飾鋼板，其特征在于，包括基材層(1)，所述基材層(1)表面從內(nèi)到外依次復(fù)合有表面處理層(2)、底漆層(3)和植絨層(4)，所述植絨層(4)包括面漆層(41)和纖維絨毛組成的絨毛層(42)，所述絨毛層(42)直接設(shè)置在所述面漆層(41)表面，并與所述面漆層(41)的面漆直接形成一體結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植絨裝飾鋼板，其特征在于，所述基材層(1)為鋼板或鍍鋅鋼板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植絨裝飾鋼板，其特征在于，所述表面處理層(2)為鉻酸鈍化液形成的薄膜層。
4.一種植絨裝飾鋼板的加工工藝，其特征在于，具體步驟包括(100)、開卷并且對接，將鋼卷狀的基板在開卷機(jī)上開卷，開卷后將相鄰鋼卷上展開的基板實(shí)施首位焊接，得到待處理基板；(200)、表面處理將待處理基板，進(jìn)行表面處理，得到待涂基板；(300)、涂覆底漆調(diào)節(jié)底漆到合適的粘度，在待涂基板上涂覆底漆，然后經(jīng)高溫烘烤至烘干，得到表面具有底漆的底漆基板；(400)、涂覆面漆調(diào)節(jié)面漆到合適的粘度，在底漆基板上涂覆面漆，得到表面具有未烘干面漆的面漆基板；(500)、靜電植絨將面漆基板放入靜電植絨機(jī)中進(jìn)行靜電植絨，形成植絨基板；(600)、烘烤成型將植絨基板經(jīng)高溫烘烤至烘干，刷去多余的絨毛，形成成型基板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的植絨裝飾鋼板的加工工藝，其特征在于，所述表面處理步驟包括(210)、脫脂清洗將待處理基板引入盛有脫脂劑溶液的脫脂槽脫脂，以去除附在待處理基板表面的油污，控制脫脂劑的用量和脫脂劑溶液的溫度，在脫脂后引入水洗槽水洗，再經(jīng)烘干得到表面經(jīng)清洗后的清洗基板；(220)、鈍化處理將清洗基板用鈍化液鈍化處理，然后經(jīng)熱風(fēng)烘干，得到表面具有鈍化膜的待涂基板。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的植絨裝飾鋼板的加工工藝，其特征在于，所述基板為鋼板或鍍鋅鋼板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種植絨裝飾鋼板，包括基材層，所述基材層表面從內(nèi)到外依次復(fù)合有表面處理層、底漆層和植絨層，所述植絨層包括面漆層和纖維絨毛組成的絨毛層，所述絨毛層直接設(shè)置在所述面漆層表面，并與所述面漆層的面漆直接形成一體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還公開了植絨裝飾鋼板的加工工藝，具體步驟包括開卷并且對接→表面處理→涂覆底漆→涂覆面漆→靜電植絨→烘烤成型。本發(fā)明植絨裝飾鋼板及其生產(chǎn)工藝具有一次成型的特點(diǎn)，相對于普通植絨板，不需要在植絨前涂膠，利用面漆未烘烤前的粘性，將纖維絨毛直接植在面漆涂層上，經(jīng)烘烤后纖維絨毛與面漆涂層緊密結(jié)合，既節(jié)約了材料又省略了一道工序，有效降低了成本。
文檔編號B32B5/02GK102501456SQ201110279630
公開日2012年6月20日 申請日期2011年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月20日
發(fā)明者孫曉, 徐金剛, 王海英 申請人:常熟華冶薄板有限公司