專利名稱：對滾機(jī)吸漿配氣結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用在紙漿模生產(chǎn)線中的設(shè)備，尤其涉及一種對滾機(jī)吸漿配氣結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
對滾機(jī)吸漿配氣結(jié)構(gòu)作為自動成型紙漿模塑機(jī)器的一部分，其用于解決成型模具西區(qū)紙漿過程中的抽真空配氣問題?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常用于制作紙模的轉(zhuǎn)鼓式自動型旋轉(zhuǎn)成型機(jī)一般原理是連續(xù)性旋轉(zhuǎn)生產(chǎn)，根據(jù)轉(zhuǎn)鼓的面，一套凹模配四套、八套或者十二套凸模，當(dāng)模具的其中一面在下方浸入紙漿時，模具吸氣，紙漿纖維被附著在模具上，當(dāng)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)、模具離開紙漿時，保持真空，紙模脫水，到達(dá)轉(zhuǎn)移位置后，模具吹入壓縮空氣，將紙制品吹到凹模中進(jìn)行轉(zhuǎn)移。在模具旋轉(zhuǎn)脫水的過程中，通過水沖洗產(chǎn)品，以提高產(chǎn)品質(zhì)量。凸模在轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)過程中，依次進(jìn)入漿箱吸漿，依次的進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時脫水，并以此吹入壓縮空氣，將紙制品吹到凹模中轉(zhuǎn)移，這樣就可以自動化連續(xù)制成產(chǎn)品。此過程中的配氣問題至關(guān)重要， 而配氣裝置的正是決定配氣效果的關(guān)鍵。 現(xiàn)有技術(shù)中公開的相關(guān)設(shè)備，分配器室動靜環(huán)結(jié)構(gòu)采用兩個銅環(huán)，銅環(huán)大面相互緊貼，一個銅環(huán)上制作圓孔，用于通氣到模板，另一個制作氣槽，連接真空泵。雖然能夠在一定程度上解決配氣問題，但其至少存在以下不足一、現(xiàn)有的配氣裝置中，由于配氣的壓縮空氣管和真空管是同一管道連接模具，真空管較粗，連接壓縮空氣的管較細(xì)，在同一模的制品在成型和轉(zhuǎn)移過程中，模具要經(jīng)過吸真空脫水和吹氣轉(zhuǎn)移制品兩個過程，吸漿和轉(zhuǎn)移通過同一管道進(jìn)行配氣，會在真空和壓縮氣體切換時會耗掉過多的真空和壓縮空氣。二、現(xiàn)有的配氣裝置中，動環(huán)和靜環(huán)均采用銅材加工而成，分量較重，已在含特殊添加劑的紙漿制備過程中生產(chǎn)腐蝕、氧化。而且，根據(jù)模具的安裝面數(shù)量，需加工有精密的通氣管安裝孔，加工難度大，制作成本高。三、在成型過程中，還包括洗產(chǎn)品的過程，因此洗產(chǎn)品的水分仍然會進(jìn)入真空，由于真空管過粗，被吸入的水分較多，且浪費(fèi)真空能耗。四、銅材非自潤滑材料，若加入潤滑劑，則會污染產(chǎn)品，特別是制作餐盒等制品，而加入潤滑劑會在制品通常只在要求不高的場合使用，這樣對機(jī)器的動環(huán)和靜環(huán)的磨損也很快。因此，開發(fā)出一種新的對滾機(jī)吸漿配氣結(jié)構(gòu)，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種對滾機(jī)吸漿配氣結(jié)構(gòu)， 將真空管和壓縮氣體管分開接入，改變現(xiàn)有的配氣方式，節(jié)約能耗，提高生產(chǎn)效率，并且改變動環(huán)和靜環(huán)的材質(zhì)，提高了各部件的使用壽命和整個對滾機(jī)吸漿配氣結(jié)構(gòu)的工作效率。本實(shí)用新型通過以下方案解決來解決上述技術(shù)問題[0010]一種對滾機(jī)吸漿配氣結(jié)構(gòu)，包括配氣室，所述配氣室一端依次安裝有靜環(huán)和動環(huán)， 所述配氣室間隔形成兩個大小不等的氣腔，該配氣室上設(shè)置有若干個與所述氣腔相通的氣管接頭；所述靜環(huán)密封蓋和于所述配氣室，所述靜環(huán)上設(shè)置有與所述配氣室中氣腔分布一致的通氣溝槽；所述動環(huán)設(shè)置于軸向貫穿所述配氣室、靜環(huán)和動環(huán)的傳動軸，該動環(huán)的一側(cè)緊密貼合于所述靜環(huán)并以傳動軸為中心做軸向轉(zhuǎn)動，動環(huán)上設(shè)置有若干個以傳動軸為對稱中心均勻排布的配氣通孔，處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)的配氣通孔通過設(shè)置于靜環(huán)的通氣溝槽與所述配氣室間歇性連通。作為優(yōu)選方案，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的一種對滾機(jī)吸漿配氣結(jié)構(gòu)進(jìn)一步包括以下技術(shù)特征的部分或全部優(yōu)選地，所述氣管接頭包括吸附真空接頭、脫水真空接頭和壓縮氣體接頭，所述吸附真空接頭安裝于所述配氣室底部，所述脫水真空接頭安裝于所述配氣室側(cè)面，所述吸附真空接頭、脫水真空接頭分別與兩個氣腔中的一者連通，所述脫水真空接頭和壓縮氣體接頭同時與兩個氣腔中的較小者連通。優(yōu)選地，所述脫水真空接頭和壓縮氣體接頭之間設(shè)置有切換二者與氣腔通氣的電磁閥。優(yōu)選地，所述配氣室為鑄件結(jié)構(gòu)或者焊接結(jié)構(gòu)，配氣室由單獨(dú)加工的上配氣室和下配氣室密封拼合而成，所述上配氣室和下配氣室的拼合出設(shè)置有氣腔密封圈，從而在保證良好的配氣效果的同時，便于制作加工。優(yōu)選地，所述配氣室的另一端設(shè)置有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧安裝于配氣室與彈簧推板之間，該彈簧推板還設(shè)置有固定自身的彈簧推板架。優(yōu)選地，所述動環(huán)上設(shè)置有六個以傳動軸為對稱中心均勻排布的配氣通孔，所述配氣通孔為梯形通孔，所述梯形通孔的外圍還設(shè)置有六個比梯形通孔小的圓形通孔。優(yōu)選地，所述動環(huán)和靜環(huán)的側(cè)材料由特氟龍制成。特氟龍材料具有良好的自潤滑性能，同時重量較輕，在紙漿環(huán)境中，耐腐蝕性能好，且具有加工簡單、方便的優(yōu)點(diǎn)。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型至少具備如下有益效果本實(shí)用新型的對滾機(jī)吸漿配氣結(jié)構(gòu)，將真空管和壓縮氣體管分開接入，改變現(xiàn)有的配氣方式，節(jié)約能耗，提高生產(chǎn)效率。同時，改變動環(huán)和靜環(huán)的材質(zhì)，動環(huán)和靜環(huán)的側(cè)材料采用特氟龍制成，因此，具有良好的自潤滑性能，同時重量較輕，在紙漿環(huán)境中，耐腐蝕性能好，且具有加工簡單、方便的優(yōu)點(diǎn)。再則，所述配氣室為鑄件結(jié)構(gòu)或者焊接結(jié)構(gòu)，配氣室由單獨(dú)加工的上下兩部分密封拼合而成，從而在保證良好的配氣效果的同時，便于制作加工。上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的對滾機(jī)吸漿配氣結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖一；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的對滾機(jī)吸漿配氣結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖二 ；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的對滾機(jī)吸漿配氣結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖三；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的對滾機(jī)吸漿配氣結(jié)構(gòu)的分解結(jié)構(gòu)示意圖一。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型，其作為本說明書的一部分，通過實(shí)施例來說明本實(shí)用新型的原理，本實(shí)用新型的其他方面、特征及其優(yōu)點(diǎn)通過該詳細(xì)說明將會變得一目了然。在所參照的附圖中，不同的圖中相同或相似的部件使用相同的附圖標(biāo)號來表示。如圖1-4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的對滾機(jī)吸漿配氣結(jié)構(gòu)，包括配氣室10、 靜環(huán)20和動環(huán)30，靜環(huán)20和動環(huán)30依次安裝于配氣室10的一端。具體實(shí)現(xiàn)時，靜環(huán)10 密封蓋和于配氣室10，靜環(huán)10與配氣室10之間設(shè)置有增強(qiáng)密封效果的氣腔密封圈22。動環(huán)20設(shè)置于軸向貫穿配氣室10、靜環(huán)20和動環(huán)30的傳動軸40，動環(huán)30的一側(cè)緊密貼合于靜環(huán)20并以傳動軸40為中心做軸向轉(zhuǎn)動。運(yùn)行過程中，在外源動力的作用下，通過傳動軸40帶動的動環(huán)30在工作過程中處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，而移輪氣室10和靜環(huán)20則固定不動，處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)的動環(huán)30與處于靜止?fàn)顟B(tài)的移輪氣室10和靜環(huán)20配合作用，實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)過程中的配氣作用。在本實(shí)用新型實(shí)施例一中，配氣室10間隔形成兩個大小不等的氣腔11，該配氣室 10上設(shè)置有若干個與氣腔相通的氣管接頭，這些氣管接頭包括吸附真空接頭12、脫水真空接頭13和壓縮氣體接頭14，吸附真空接頭12安裝于配氣室10底部，脫水真空接頭13安裝于配氣室側(cè)面，吸附真空接頭12、脫水真空接頭13分別與兩個氣腔中的一者連通，脫水真空接頭13和壓縮氣體接頭14同時與兩個氣腔中的較小者連通。而且，脫水真空接頭13和壓縮氣體接頭14之間設(shè)置有切換二者與氣腔11通氣的電磁閥。本實(shí)用新型實(shí)施例一中的設(shè)備在運(yùn)行過程中，存在兩個抽真空的位置，一個在配氣室10側(cè)面接通脫水真空接頭13，一個在配氣室10下方連通吸附真空接頭12，分別連接不同的氣腔。吸附真空接頭12的真空負(fù)責(zé)從紙漿中吸附制成制品，而脫水真空接頭13的真空負(fù)責(zé)吸干脫水；吸附真空接頭12的真空抽出水分較多，而脫水真空接頭13的真空抽出水分較少，二者同時抽出洗產(chǎn)品過程中的部分水分。動環(huán)30旋轉(zhuǎn)一周可以有六次吸附動作，六次吹氣動作，即機(jī)器旋轉(zhuǎn)一周可以制成六個產(chǎn)品。在固定吹氣位置，電磁閥切換真空為壓縮空氣吹氣，將產(chǎn)品轉(zhuǎn)移，由于真空和壓縮空氣分別于大小孔相連通，因此可以在切換時節(jié)省損耗。在本實(shí)用新型實(shí)施例一中，動環(huán)30上設(shè)置有六個以傳動軸40為對稱中心均勻排布的配氣通孔31，相應(yīng)地，靜環(huán)20上設(shè)置有連通配氣通孔31和配氣室10的通氣溝槽21， 當(dāng)對滾機(jī)吸漿配氣結(jié)構(gòu)工作時，處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)的配氣通孔31通過設(shè)置于靜環(huán)20的通氣溝槽21與配氣室間歇性連通。另外，作為本實(shí)用新型的一個優(yōu)選方案，本實(shí)施例中，配氣通孔 31設(shè)置為梯形孔，與之對應(yīng)的靜環(huán)20氣孔21也設(shè)置為梯形孔。在配氣過程中，梯形孔交叉時氣量交換快，配氣效果較圓孔或者其他形狀的通孔為優(yōu)。當(dāng)然在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，配氣通孔31通孔的個數(shù)、形狀和設(shè)置方式也會根據(jù)具體需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，也應(yīng)道理解為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。另外，梯形通孔的外圍還設(shè)置有六個比梯形通孔31小的圓形通孔32。動環(huán)上六個梯形通孔31分別連接模具通真空而六個圓形通孔32 則作為通壓縮空氣和真空共用，也一樣連接到模具的另外一側(cè)。具體實(shí)現(xiàn)時，配氣室10的另一端設(shè)置有壓縮彈簧15，壓縮彈簧15安裝于配氣室 10與彈簧推板之間，該彈簧推板還設(shè)置有固定其自身的彈簧推板架16。壓縮彈簧11的彈力直接作用在配氣室10上，使之能夠讓動環(huán)30、靜環(huán)20的大斷面緊密貼合，并且不影響動環(huán)30、靜環(huán)20之間的相對轉(zhuǎn)動。在本實(shí)用新型實(shí)施例一中，配氣室10為鑄件結(jié)構(gòu)，配氣室由單獨(dú)加工的上配氣室 17和下配氣室18密封拼合而成，上配氣室17和下配氣室18的拼合出設(shè)置有氣腔密封圈 19，從而在保證良好的配氣效果的同時，便于制作加工。或者焊接結(jié)構(gòu)，另外，動環(huán)30和靜環(huán)20的側(cè)材料由特氟龍制成。特氟龍材料具有良好的自潤滑性能，同時重量較輕，在紙漿環(huán)境中，耐腐蝕性能好，且具有加工簡單、方便的優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)讓在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中， 配氣室10也可以采用焊接結(jié)構(gòu)或者其他結(jié)構(gòu)，而動環(huán)和靜環(huán)的側(cè)材料也不僅限于使用特氟龍材料，而這些改變對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見，當(dāng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。相比于現(xiàn)有技術(shù)，上述實(shí)施例揭示的對滾機(jī)吸漿配氣結(jié)構(gòu)，將真空管和壓縮氣體管分開接入，改變現(xiàn)有的配氣方式，節(jié)約能耗，提高生產(chǎn)效率。同時，改變動環(huán)和靜環(huán)的材質(zhì)，動環(huán)和靜環(huán)的側(cè)材料采用特氟龍制成，因此，具有良好的自潤滑性能，同時重量較輕，在紙漿環(huán)境中，耐腐蝕性能好，且具有加工簡單、方便的優(yōu)點(diǎn)。再則，配氣室為鑄件結(jié)構(gòu)或者焊接結(jié)構(gòu)，配氣室由單獨(dú)加工的上下兩部分密封拼合而成，從而在保證良好的配氣效果的同時，便于制作加工。以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種對滾機(jī)吸漿配氣結(jié)構(gòu)，包括配氣室，所述配氣室一端依次安裝有靜環(huán)和動環(huán)，其特征在于所述配氣室間隔形成兩個大小不等的氣腔，該配氣室上設(shè)置有若干個與所述氣腔相通的氣管接頭；所述靜環(huán)密封蓋和于所述配氣室，所述靜環(huán)上設(shè)置有與所述配氣室中氣腔分布一致的通氣溝槽；所述動環(huán)設(shè)置于軸向貫穿所述配氣室、靜環(huán)和動環(huán)的傳動軸，該動環(huán)的一側(cè)緊密貼合于所述靜環(huán)并以傳動軸為中心做軸向轉(zhuǎn)動，動環(huán)上設(shè)置有若干個以傳動軸為對稱中心均勻排布的配氣通孔，處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)的配氣通孔通過設(shè)置于靜環(huán)的通氣溝槽與所述配氣室間歇性連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對滾機(jī)吸漿配氣結(jié)構(gòu)，其特征在于所述氣管接頭包括吸附真空接頭、脫水真空接頭和壓縮氣體接頭，所述吸附真空接頭安裝于所述配氣室底部，所述脫水真空接頭安裝于所述配氣室側(cè)面，所述吸附真空接頭、脫水真空接頭分別與兩個氣腔中的一者連通，所述脫水真空接頭和壓縮氣體接頭同時與兩個氣腔中的較小者連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的對滾機(jī)吸漿配氣結(jié)構(gòu)，其特征在于所述脫水真空接頭和壓縮氣體接頭之間設(shè)置有切換二者與氣腔通氣的電磁閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對滾機(jī)吸漿配氣結(jié)構(gòu)，其特征在于所述配氣室為鑄件結(jié)構(gòu)或者焊接結(jié)構(gòu)，配氣室由單獨(dú)加工的上配氣室和下配氣室密封拼合而成，所述上配氣室和下配氣室的拼合出設(shè)置有氣腔密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對滾機(jī)吸漿配氣結(jié)構(gòu)，其特征在于所述配氣室的另一端設(shè)置有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧安裝于配氣室與彈簧推板之間，該彈簧推板還設(shè)置有固定自身的彈簧推板架。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對滾機(jī)吸漿配氣結(jié)構(gòu)，其特征在于所述動環(huán)上設(shè)置有六個以傳動軸為對稱中心均勻排布的配氣通孔，所述配氣通孔為梯形通孔，所述梯形通孔的外圍還設(shè)置有六個比梯形通孔小的圓形通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對滾機(jī)吸漿配氣結(jié)構(gòu)，其特征在于所述動環(huán)和靜環(huán)的側(cè)材料由特氟龍制成。
專利摘要一種對滾機(jī)吸漿配氣結(jié)構(gòu)，包括一端依次安裝有靜環(huán)和動環(huán)的配氣室，配氣室間隔形成兩個大小不等的氣腔，配氣室上設(shè)置有若干個與氣腔相通的氣管接頭；靜環(huán)密封蓋和于配氣室，靜環(huán)上設(shè)置有與配氣室中氣腔一致的通氣溝槽；動環(huán)設(shè)置于軸向貫穿配氣室、靜環(huán)和動環(huán)的傳動軸，動環(huán)的一側(cè)緊密貼合于靜環(huán)并以傳動軸為中心做軸向轉(zhuǎn)動，動環(huán)上設(shè)置有若干個以傳動軸為對稱中心均勻排布的配氣通孔，處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)的配氣通孔通過設(shè)置于靜環(huán)的通氣溝槽與配氣室間歇性連通。本實(shí)用新型的方案，將真空管和壓縮氣體管分開接入，改變現(xiàn)有的配氣方式，節(jié)約能耗，提高生產(chǎn)效率，并且改變動環(huán)和靜環(huán)的材質(zhì)，提高了各部件的使用壽命和整個配氣結(jié)構(gòu)的工作效率。
文檔編號D21J3/00GK202048364SQ20112009695
公開日2011年11月23日 申請日期2011年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月6日
發(fā)明者吳姣平 申請人:廣州華工環(huán)源綠色包裝技術(shù)有限公司