專利名稱：導光膜制造裝置及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導光膜制造裝置及制造方法。
背景技術(shù)：
目前導光膜片在制造上，一般先在PET薄膜表面涂敷UV(ultraviolet)樹脂，并在該UV樹脂上轉(zhuǎn)印微結(jié)構(gòu)圖案。轉(zhuǎn)印完成后，以UV光照射該PET薄膜，使該PET薄膜表面的UV樹脂固化。然而以PET薄膜作為載體限制了導光膜片的進一步薄型化。另外，該PET薄膜本身透光率約為90%，因此導光膜片不可避免地減少約一成光線透過，導致其透光率不佳。再者，該導光膜片單表面一般形成有用于散射光線的微結(jié)構(gòu)，然而單面微結(jié)構(gòu)的導光膜片的導光效果不佳。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種可提升導光膜片薄型化程度、透光率及導光效果的導光膜制造裝置及制造方法。一種導光膜制造裝置，包括一供料部、一第一滾輪、一第二滾輪及至少一紫外光源。該供料部用于供給熔融的UV樹脂，該供料部具有一出料管。該出料管沿一預定方向延伸。該第一滾輪位于該出料管下方，該第一滾輪為中空圓柱狀，且該第一滾輪的中心軸垂直于該預定方向，該第一滾輪可繞其中心軸滾動，該第一滾輪的外表面開設(shè)有多個溝槽。該第二滾輪位于該出料管下方并與該第一滾輪相對以形成一成型通道，該第二滾輪為中空圓柱狀，該第二滾輪的中心軸垂直于該預定方向并與該第一滾輪的中心軸位于同一水平面上，且該第二滾輪的外表面與該 第一滾輪的該外表面隔開一預定距離，該第二滾輪可繞其中心軸轉(zhuǎn)動，該第二滾輪的該外 表面具有網(wǎng)點微結(jié)構(gòu)，該第一滾輪及該第二滾輪用于共同擠壓流入該成型通道的該UV樹脂，以將該溝槽和該網(wǎng)點微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印至該UV樹脂的兩個外表面。該至少一紫外光源，位于該第一滾輪或者該第二滾輪內(nèi)部，該至少一紫外光源的出光方向始終朝向該第二滾輪或者該第一滾輪，用于固化正在被擠壓成形的該UV樹脂以形成導光膜。一種導光膜制造方法，其包括如下步驟:提供一如上所述的導光膜制造裝置；
將熔融的UV樹脂放置于該供料部內(nèi)，并使該UV樹脂從該出料管流入至該成型通道；使該至少一紫外光源發(fā)出紫外光線，照射位于該成型通道的該UV樹脂使該UV樹脂固化；及
使該第一滾輪和該第二滾輪分別滾動，在該UV樹脂固化的同時，該第一滾輪和該第二滾輪分別對該UV樹脂進行壓印，將該溝槽及該網(wǎng)點微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印至該UV樹脂兩個外表面，從而形成導光膜。相較現(xiàn)有技術(shù)，該導光膜制造裝置及制造方法使UV樹脂直接在成型通道內(nèi)被雙面轉(zhuǎn)印圖案，避免了使用PET薄膜載體，有利于進一步降低導光膜的厚度，從而提升導光膜片薄型化程度、光透光率及導光效果。


圖1是本發(fā)明第一實施方式的導光膜制造裝置的示意圖。圖2是利用圖1所示的導光膜制造裝置制造導光膜的流程圖。圖3第本發(fā)明第二實施方式的導光膜制造裝置的示意圖。主要元件符號說明
權(quán)利要求
1.一種導光膜制造裝置，包括: 一供料部，用于供給熔融的UV樹脂，該供料部具有一出料管， 該出料管沿一預定方向延伸； 一第一滾輪，位于該出料管下方，該第一滾輪為中空圓柱狀，且該第一滾輪的中心軸垂直于該預定方向，該第一滾輪可繞其中心軸滾動，該第一滾輪的外表面開設(shè)有多個溝槽； 一第二滾輪，位于該出料管下方并與該第一滾輪相對以形成一成型通道，該第二滾輪為中空圓柱狀，該第二滾輪的中心軸垂直于該預定方向并與該第一滾輪的中心軸位于同一水平面上，且該第二滾輪的外表面與該第一滾輪的該外表面隔開一預定距離，該第二滾輪可繞其中心軸轉(zhuǎn)動，該第二滾輪的該外表面具有網(wǎng)點微結(jié)構(gòu)，該第一滾輪及該第二滾輪用于共同擠壓流入該成型通道的該UV樹脂，以將該溝槽和該網(wǎng)點微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印至該UV樹脂的兩個外表面； 至少一紫外光源，位于該第一滾輪或者該第二滾輪內(nèi)部，該至少一紫外光源的出光方向始終朝向該第二滾輪或者該第一滾輪，用于固化正在被擠壓成形的該UV樹脂以形成導光膜。
2.如權(quán)利要求1所述的導光膜制造裝置，其特征在于:該第一滾輪及該第二滾輪均由中空的圓柱形主體及環(huán)繞該圓柱形主體外側(cè)的模仁組成。
3.如權(quán)利要求2所述的導光膜制造裝置，其特征在于:該圓柱形主體由石英材料制成。
4.如權(quán)利要求2所述的導光膜制造裝置，其特征在于:該模仁的材料為乙烯-四氟乙 烯。
5.如權(quán)利要求1所述的導光膜制造裝置，其特征在于，該導光膜制造裝置進一步包括一壓帶輪和一卷繞輪，該卷繞輪用于卷起由該壓帶輪導向并壓合的該導光膜。
6.一種導光膜制造方法，其包括如下步驟: 提供一如權(quán)利要求1所述的導光膜制造裝置； 將熔融的UV樹脂放置于該供料部內(nèi)，并使該UV樹脂從該出料管流入至該成型通道； 使該至少一紫外光源發(fā)出紫外光線，照射位于該成型通道的該UV樹脂使該UV樹脂固化；及 使該第一滾輪和該第二滾輪分別滾動，在該UV樹脂固化的同時，該第一滾輪和該第二滾輪分別對該UV樹脂進行壓印，將該溝槽及該網(wǎng)點微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印至該UV樹脂兩個外表面，從而形成導光膜。
7.如權(quán)利要求6所述的導光膜制造方法，其特征在于，還包括如下步驟:提供一個卷繞輪，該卷繞輪轉(zhuǎn)動以卷繞該導光膜。
8.如權(quán)利要求7所述的導光膜制造方法，其特征在于，還包括如下步驟:提供一個壓帶輪并將該導光膜導向至該卷繞輪。
9.如權(quán)利要求6所述的導光膜制造方法，其特征在于，該UV樹脂從該出料管流出后流至該第一滾輪上并隨該第一滾輪的轉(zhuǎn)動移動到該成型通道。
10.如權(quán)利要求6所述的導光膜制造方法，其特征在于，該UV樹脂從該出料管流出后直接流入該成型通道。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種導光膜制造裝置，包括一供料部，一第一滾輪、一第二滾輪以及至少一設(shè)置于該第一滾輪或者該第二滾輪內(nèi)部的UV光源。該供料部用于提供熔融狀的UV樹脂。該第一滾輪以及該第二滾輪相對設(shè)置且相互間隔預定間距，該第一滾輪的表面開設(shè)有多個溝槽，該第二滾輪具有網(wǎng)點微結(jié)構(gòu)。該第一滾輪以及該第二滾輪用于共同擠壓成形該UV樹脂。該UV光源用于固化該正在被擠壓成形的UV樹脂。本發(fā)明還涉及一種導光膜制造方法。
文檔編號B32B38/14GK103246006SQ201210029440
公開日2013年8月14日 申請日期2012年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月10日
發(fā)明者許嘉麟 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司