專利名稱：水性pu鞋面革的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鞋面革，具體是鞋面革的制備方法。
背景技術(shù)：
鞋面革一般是由皮坯和保護(hù)層構(gòu)成，保護(hù)層是在離型紙上依次涂布兩層面層，再涂布粘合層而成。貼合時(shí)，將涂布有兩層面層和一層粘合層的保護(hù)層送到貼皮工位將涂有粘合層的一面貼在皮胚上，并對(duì)皮胚和保護(hù)層進(jìn)行壓合，然后卷起并進(jìn)行干燥熟化，撕下離型紙即得到鞋面革。
現(xiàn)有的這種鞋面革，其保護(hù)層的各面層和粘合層均含有有機(jī)溶劑，不夠環(huán)保，對(duì)人體有一定的危害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種水性I3U鞋面革的制備方法，根據(jù)本方法可制備出環(huán)保、對(duì)人體無(wú)害的水性I3U鞋面革。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案水性PU鞋面革的制備方法，通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn)一、準(zhǔn)備面層一的原料，將面層一的原料涂布于離型紙上，于40_110°C下干燥2-5分鐘形成面層一，此面層一的原料包括濕式水性PU樹(shù)脂色料水=100 :1-30 :1-30的重量比組份，此面層一的原料于常溫下的動(dòng)力粘度為1500-3000mPa. s，此面層一的原料的涂布量為 40-70g/m2 ；二、準(zhǔn)備面層二的原料，將面層二的原料涂布于步驟一所得的干燥后的面層一上，于40-110°C下干燥2-5分鐘形成面層二，此面層二的原料包括濕式水性樹(shù)脂色料水=100 :1-30 :1-30的重量比組份，此面層二的原料于常溫下的動(dòng)力粘度為1500-3000mPa. s,此面層二的原料的涂布量為40-70g/m2 ；三、準(zhǔn)備粘合層的原料，將粘合層的原料涂布于步驟二所得的干燥后的面層二上，于50-110°C下干燥30-60秒形成粘合層，此粘合層的原料包括濕式水性PU樹(shù)脂色料水交聯(lián)劑=100 :1-30 :1-30 :1-5的重量比組份，此粘合層的原料的涂布量為40_70g/m2 ；四、將步驟三所得的由面層一、面層二和粘合層依次疊覆而成的保護(hù)層送到貼皮工位將涂有粘合層的一面貼在皮胚上，并對(duì)皮胚和保護(hù)層進(jìn)行壓合，然后卷起并于50-70°C干燥熟化24-48小時(shí)，撕下離型紙即得到水性I3U鞋面革。上述步驟一、二中，面層一和面層二的原料均包括濕式水性樹(shù)脂色料水=100 20 20的重量比組份。上述步驟三中，粘合層的原料包括濕式水性I3U樹(shù)脂色料水交聯(lián)劑=100 10 20 2的重量比組份。上述步驟四中所用的皮胚為牛二層皮。采用上述方案后，利用本方法制成的鞋面革，其在皮胚上覆蓋有由面層和粘合層組成的保護(hù)層，保護(hù)層主要采用具有環(huán)保、耐磨性能的濕式水性PU樹(shù)脂，且不含有機(jī)溶劑，其稀釋劑就是水，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是所制得的水性PU鞋面革較為環(huán)保，對(duì)人
體無(wú)害。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的水性鞋面革的制備方法，通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn)一、準(zhǔn)備面層一的原料，將面層一的原料涂布于離型紙上，再將此涂布有面層一的原料的離型紙依次于40°C、60°C、80°C、IOO0C、110°C下分別干燥40秒形成面層一，此面層一的原料包括濕式水性PU樹(shù)脂色料水=100 20 20的重量比組份，此面層一的原料于常溫下的動(dòng)力粘度為3000mPa. s，此面層一的原料的涂布量為50g/m2 ；二、準(zhǔn)備面層二的原料，將面層二的原料涂布于步驟一所得的干燥后的面層一上，再將涂布有面層二的原料的面層一(面層一下方還有離型紙)依次于40°C、60°C、80°C、 100°C、110°C下分別干燥40秒形成面層二，此面層二的原料包括濕式水性PU樹(shù)脂色料水=100 20 20的重量比組份，此面層二的原料于常溫下的動(dòng)力粘度為3000mPa. s，此面層二的原料的涂布量為60g/m2 ；三、準(zhǔn)備粘合層的原料，將粘合層的原料涂布于步驟二所得的干燥后的面層二上，再將涂布有粘合層的原料的面層二(面層二下方還有面層一和離型紙)于85°C下干燥30秒形成粘合層，此粘合層的原料包括濕式水性PU樹(shù)脂色料水交聯(lián)劑=100 10 20 2的重量比組份，此粘合層的原料于常溫下的動(dòng)力粘度為4000mPa. s，此粘合層的原料的涂布量為60g/m2,此處，交聯(lián)劑采用意大利寧柏迪生產(chǎn)的、型號(hào)為AK的交聯(lián)劑，其作用是添加在粘合層原料里邊使下述保護(hù)層和下述牛二層皮粘合更快更牢。四、將步驟三所得的由面層一、面層二和粘合層依次疊覆而成的保護(hù)層(還有離型紙)送到貼皮工位，將涂有粘合層的一面貼在牛二層皮上，并將貼有保護(hù)層的牛二層皮送至壓合機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓合，壓合后卷起并于50°C干燥熟化48小時(shí)，撕下離型紙即得到水性PU鞋面革。通過(guò)本發(fā)明方法制備的水性I3U鞋面革，相關(guān)的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)如下
權(quán)利要求
1.水性ro鞋面革的制備方法，其特征在于通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn) 一、準(zhǔn)備面層一的原料，將面層一的原料涂布于離型紙上，于40-110°C下干燥2-5分鐘形成面層一，此面層一的原料包括濕式水性PU樹(shù)脂色料水=100 1-30 1-30的重量比組份，此面層一的原料于常溫下的動(dòng)力粘度為1500-3000mPa. s,此面層一的原料的涂布量為40-70g/m2 ； 二、準(zhǔn)備面層二的原料，將面層二的原料涂布于步驟一所得的干燥后的面層一上，于40-110°C下干燥2-5分鐘形成面層二，此面層二的原料包括濕式水性PU樹(shù)脂色料水=100 :1-30 :1-30的重量比組份，此面層二的原料于常溫下的動(dòng)力粘度為1500-3000mPa. s,此面層二的原料的涂布量為40-70g/m2 ； 三、準(zhǔn)備粘合層的原料，將粘合層的原料涂布于步驟二所得的干燥后的面層二上，于50-110°C下干燥30-60秒形成粘合層，此粘合層的原料包括濕式水性PU樹(shù)脂色料水交聯(lián)劑=100 :1-30 :1-30 :1-5的重量比組份，此粘合層的原料的涂布量為40_70g/m2 ； 四、將步驟三所得的由面層一、面層二和粘合層依次疊覆而成的保護(hù)層送到貼皮工位將涂有粘合層的一面貼在皮胚上，并對(duì)皮胚和保護(hù)層進(jìn)行壓合，然后卷起并于50-70°C干燥熟化24-48小時(shí)，撕下離型紙即得到水性鞋面革。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水性PU鞋面革的制備方法，其特征在于上述步驟一、二中，面層一和面層二的原料均包括濕式水性PU樹(shù)脂色料水=100 20 20的重量比組份。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水性PU鞋面革的制備方法，其特征在于上述步驟三中，粘合層的原料包括濕式水性PU樹(shù)脂色料水交聯(lián)劑=100 10 20 2的重量比組份。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水性PU鞋面革的制備方法，其特征在于上述步驟四中所用的皮胚為牛二層皮。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種水性PU鞋面革的制備方法，其通過(guò)在皮胚上覆蓋有由面層和粘合層組成的保護(hù)層的方法來(lái)制造水性PU鞋面革，其中保護(hù)層主要采用具有環(huán)保、耐磨性能的濕式水性PU樹(shù)脂，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是所制得的水性PU鞋面革較為環(huán)保，對(duì)人體無(wú)害。
文檔編號(hào)B32B27/20GK102825882SQ201210304190
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
發(fā)明者黃漢盛, 趙志國(guó), 吳秋萍 申請(qǐng)人:峰安皮業(yè)股份有限公司