專利名稱:一種隔熱板及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種隔熱板及制備方法,本涂層有較強(qiáng)的隔熱阻熱功能,防止熱熔劑掛壁,屬于化工領(lǐng)域。
背景技術(shù):
很多塑料產(chǎn)品的主要有效成分是聚乙烯,在塑料產(chǎn)品成型的前,需要將塑料熱熔,形成液體形態(tài),塑料產(chǎn)品的原料在熱熔箱內(nèi)被熱熔成液體,通過傳送設(shè)備傳送到熱塑設(shè)備,形成塑料模具或產(chǎn)品。對傳送設(shè)備要有嚴(yán)格的保溫要求,和防止熱熔塑料粘附在設(shè)備內(nèi)壁,目前的傳送設(shè)備內(nèi)壁總是會粘附熱熔塑料,要定期地使用清洗劑清洗,設(shè)備要周期性停機(jī)清洗,設(shè)備停機(jī)后,再次使用時(shí),要進(jìn)行預(yù)熱,使得設(shè)備內(nèi)部環(huán)境達(dá)到讓熱熔塑料能正常傳送狀態(tài),溫度通常在150°以上,需要消耗大量的熱量,且不利于工業(yè)上的連續(xù)生產(chǎn),人們一直在研究一種能延長熱熔塑料傳送設(shè)備停機(jī)清洗周期的方法,但是目前尚未較好的可實(shí)施的方式。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述存在的問題,本發(fā)明公開了一種隔熱板及制備方法,本涂層可以有效防止熱熔塑料粘附,阻擋熱量散失,保持穩(wěn)定的傳送設(shè)備內(nèi)部環(huán)境,本方法能有效保證固定支撐層、保溫層、真空層和內(nèi)層的固定位置,以及連接穩(wěn)定。一種隔熱板,包括固定支撐層、保溫層、真空層和內(nèi)層,所述內(nèi)層為碳末層,保溫層為聚苯乙烯泡沫塑料板,聚苯乙烯泡沫塑料板中間有鋼絲網(wǎng),固定支撐層的主要成分為合金層。所述真空層中·間隔設(shè)置有十字型支撐柱,支撐柱與內(nèi)層和保溫層均垂直,且支撐柱的兩端均與內(nèi)層和保溫層固定連接,支撐柱的表面鍍有銀層,支撐柱為木質(zhì)材料。所述合金層中的成分為鐵、銅、鉻、碳、鈦、錳,其成分的質(zhì)量比鐵:銅:鉻 碳:鈦:錳為 4.9:3.5:0.8:0.6:0.25:0.11。所述真空層的上下表面均鍍銀,鍍銀層的厚度小于0.2mm,真空層上下表面的垂直距離為30mm,真空度為80kpa。所述保溫層的厚度不小于30mm,碳末層的厚度小于50mm,碳末顆粒的直徑小于
0.0025mm。制造隔熱板的方法,步驟如下:
a.所述碳末顆粒在轉(zhuǎn)速6400轉(zhuǎn)/分鐘的高速下旋轉(zhuǎn)打磨,最終形成碳末層的厚度小于50mm,碳末顆粒的直徑小于0.0025mm的碳末層,碳末層兩表面均用金剛石打磨板打磨光滑,碳末層的內(nèi)表面打磨線速度為2m/s,打磨時(shí)間不少于15分鐘,碳末層的外表面打磨速度為1.7m/s,打磨時(shí)間不少于10分鐘;
b.將木質(zhì)支撐柱表面和兩端打磨光滑,在支撐柱的一端均勻涂上強(qiáng)力膠水,支撐柱的端部四周均涂有強(qiáng)力膠水,將支撐柱涂有膠水的一端粘附在內(nèi)層的外表面,支撐柱間隔排布,等待強(qiáng)力膠水完全變干凝固,支撐柱固定在內(nèi)層的外表面;
C.通過電鍍的方法在碳末層的外表面、支撐柱上、保溫層的內(nèi)表面鍍上銀層,,鍍銀層的厚度小于0.2mm ;
d.在支撐柱的另一端均勻涂上強(qiáng)力膠水,端部的四周均涂有強(qiáng)力膠水,強(qiáng)力膠水涂上后,快速將聚苯乙烯泡沫塑料板平整地覆蓋在內(nèi)層的外面,并與支撐柱接觸,保持聚苯乙烯泡沫塑料板與支撐柱緊密接觸位置不動,直到強(qiáng)力膠水完全凝固;
e.聚苯乙烯泡沫塑料板的拼接處用高強(qiáng)度膠水粘結(jié);
f.合金層為將各合金按照質(zhì)量配比混合熱熔,形成混合金屬熱熔液,經(jīng)過模型澆筑,形成厚度一致的固定支撐層;
g.固定支撐層、保溫層、真空層和內(nèi)層形成特定的輸送設(shè)備管道,四周密閉,前后貫通,真空層的前后密封,真空層的一端留有抽真空孔,通過真空孔抽吸形成內(nèi)部真空,達(dá)到真空層內(nèi)部真空度后,將抽真空孔密封。所述的隔熱板的方法,所述聚苯乙烯泡沫塑料板的制造方法,包括以下步驟:
(1)取鋼絲網(wǎng),鋼絲網(wǎng)上平行固定有鋼筋桿,將鋼絲網(wǎng)與鋼筋桿一起酸洗、除銹;
(2)將步驟(I)所得鋼絲網(wǎng),在惰性氣體,氣溫高于300°C的環(huán)境中加熱,直到鋼絲網(wǎng)和鋼筋桿的溫度高于240°C ;
(3)高溫?zé)崛劬郾揭蚁?,在環(huán)境溫度不低于270°C的惰性氣體環(huán)境中,將步驟(2)所得鋼絲網(wǎng)浸入熔融聚苯乙烯液體中,同步晃動熔融聚苯乙烯液體和鋼絲網(wǎng),然后,靜置,直到熔融聚苯乙烯液體靜止,慢慢 降溫到自然溫度,鋼絲網(wǎng)固定在聚苯乙烯板中間,聚苯乙烯板的厚底為5 15cm ;
(4)取鋼絲網(wǎng),在300°C的惰性氣體環(huán)境中加熱,直到鋼絲網(wǎng)溫度高于240°C;
(5)將步驟(4)所得鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)在步驟(3)所得聚苯乙烯板兩側(cè);
(6)高溫?zé)崛劬郾揭蚁?,并在熔融的聚苯乙烯液體中加入發(fā)泡劑,待聚苯乙烯液體膨脹發(fā)泡完全后,在240°C環(huán)境中,均勻澆注到步驟(5)所述聚苯乙烯板兩側(cè),自然冷卻降溫,直到常溫。所述鋼絲網(wǎng)的鋼絲直徑不小于2.5mm,鋼筋桿的直徑不小于10mm。本發(fā)明,內(nèi)層對熱熔劑有較好的隔離效果,熱熔劑在內(nèi)層表面流淌時(shí),也不會粘附在內(nèi)層表面,且內(nèi)層對熱熔劑的流動阻力較小,內(nèi)層的材料為碳末,對熱的傳遞性較差,避免熱量被傳遞流失,造成傳送設(shè)備內(nèi)熱熔劑性能發(fā)生變動,真空層和保溫層起到保溫隔熱的功能,避免外界的冷能量傳遞到傳送設(shè)備內(nèi),也避免傳送設(shè)備內(nèi)的熱能量被傳遞出去,起至IJ傳送設(shè)備內(nèi)外熱能隔離,不發(fā)生能量傳遞,傳送設(shè)備內(nèi)部環(huán)境穩(wěn)定,熱熔劑性能在傳送過程中穩(wěn)定,不發(fā)生變動。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖,
附圖標(biāo)記列表:I—內(nèi)層,2—真空層,3—保溫層,4一鋼絲網(wǎng),5—固定支撐層。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
,進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
結(jié)合附圖可見,一種隔熱板,包括固定支撐層5、保溫層3、真空層2和內(nèi)層1,所述內(nèi)層I為碳末層,保溫層3為聚苯乙烯泡沫塑料板,聚苯乙烯泡沫塑料板中間有鋼絲網(wǎng)4,固定支撐層5的主要成分為合金層。鋼絲網(wǎng)4提高了聚苯乙烯泡沫塑料板的挺度,避免聚苯乙烯泡沫塑料板變形,避免聚苯乙烯泡沫塑料板對真空層2做成擠壓。所述真空層2中間隔設(shè)置有十字型支撐柱,支撐柱與內(nèi)層I和保溫層3均垂直,且支撐柱的兩端均與內(nèi)層I和保溫層3固定連接。十字型支撐柱可以減少支撐柱材料,且支撐的面積大。所述合金層中的成分為鐵、銅、鉻、碳、鈦、錳,其成分的質(zhì)量比鐵:銅:鉻 碳:鈦:錳為4.9:3.5:0.8:0.6:0.25:0.11。合金配比,保證合金層的挺度和硬度。所述真空層2的上下表面均鍍銀,鍍銀層的厚度小于0.2mm,真空層上下表面的垂直距離為30mm,真空度為80kpa。所述保溫層3的厚度不小于30mm,碳末層的厚度小于50mm,碳末顆粒的直徑小于
0.0025mm。制造隔熱板的方法,步驟如下:
a.所述碳末顆粒在轉(zhuǎn)速6400轉(zhuǎn)/分鐘的高速下旋轉(zhuǎn)打磨,最終形成碳末層I的厚度小于50mm,碳末顆粒的直徑小于0.0025mm的碳末層,碳末層I兩表面均用金剛石打磨板打磨光滑,碳末層的內(nèi)表面打磨線速度為2m/s,打磨時(shí)間不少于15分鐘,碳末層I的外表面打磨速度為1.7m/s,打磨時(shí)間不少于10分鐘;
b.將木質(zhì)支撐柱表面和兩端打磨光滑,在支撐柱的一端均勻涂上強(qiáng)力膠水,支撐柱的端部四周均涂有強(qiáng)力膠水,將支撐柱涂有膠水的一端粘附在內(nèi)層的外表面,支撐柱間隔排布,等待強(qiáng)力膠水完全變干凝 固,支撐柱固定在內(nèi)層的外表面;
c.通過電鍍的方法在碳末層I的外表面、支撐柱上、保溫層3的內(nèi)表面鍍上銀層,,鍍銀層的厚度小于0.2mm;
d.在支撐柱的另一端均勻涂上強(qiáng)力膠水,端部的四周均涂有強(qiáng)力膠水,強(qiáng)力膠水涂上后,快速將聚苯乙烯泡沫塑料板平整地覆蓋在內(nèi)層的外面,并與支撐柱接觸,保持聚苯乙烯泡沫塑料板與支撐柱緊密接觸位置不動,直到強(qiáng)力膠水完全凝固;
e.聚苯乙烯泡沫塑料板的拼接處用高強(qiáng)度膠水粘結(jié);
f.合金層為將各合金按照質(zhì)量配比混合熱熔,形成混合金屬熱熔液,經(jīng)過模型澆筑,形成厚度一致的固定支撐層;
g.固定支撐層、保溫層、真空層和內(nèi)層形成特定的輸送設(shè)備管道,四周密閉,前后貫通,真空層的前后密封,真空層的一端留有抽真空孔,通過真空孔抽吸形成內(nèi)部真空,達(dá)到真空層內(nèi)部真空度后,將抽真空孔密封。所述的隔熱板的方法,所述聚苯乙烯泡沫塑料板的制造方法,包括以下步驟:
(1)取鋼絲網(wǎng)4,鋼絲網(wǎng)4上平行固定有鋼筋桿,將鋼絲網(wǎng)與鋼筋桿一起酸洗、除銹;
(2)將步驟(I)所得鋼絲網(wǎng)4,在惰性氣體,氣溫高于300°C的環(huán)境中加熱,直到鋼絲網(wǎng)和鋼筋桿的溫度高于240°C ;
(3)高溫?zé)崛劬郾揭蚁?,在環(huán)境溫度不低于270°C的惰性氣體環(huán)境中,將步驟(2)所得鋼絲網(wǎng)4浸入熔融聚苯乙烯液體中,同步晃動熔融聚苯乙烯液體和鋼絲網(wǎng),然后,靜置,直到熔融聚苯乙烯液體靜止,慢慢降溫到自然溫度,鋼絲網(wǎng)固定在聚苯乙烯板中間,聚苯乙烯板的厚底為5 15cm ;
(4)取鋼絲網(wǎng)4,在300°C的惰性氣體環(huán)境中加熱,直到鋼絲網(wǎng)溫度高于240°C;
(5)將步驟(4)所得鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)在步驟(3)所得聚苯乙烯板兩側(cè);
(6)高溫?zé)崛劬郾揭蚁?,并在熔融的聚苯乙烯液體中加入發(fā)泡劑,待聚苯乙烯液體膨脹發(fā)泡完全后,在240°C環(huán)境中,均勻澆注到步驟(5)所述聚苯乙烯板兩側(cè),自然冷卻降溫,直到常溫。所述鋼絲網(wǎng)4的鋼絲直徑不小于2.5mm,鋼筋桿的直徑不小于10mm。保證鋼絲網(wǎng)4有合適的支撐 能力,鋼絲起到連接作用,鋼筋桿增強(qiáng)聚苯乙烯泡沫塑料板的挺度。本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段,還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
權(quán)利要求
1.一種隔熱板,其特征在于,包括固定支撐層、保溫層、真空層和內(nèi)層,所述內(nèi)層為碳末層,保溫層為聚苯乙烯泡沫塑料板,聚苯乙烯泡沫塑料板中間有鋼絲網(wǎng),固定支撐層的主要成分為合金層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔熱板,其特征是所述真空層中間隔設(shè)置有十字型支撐柱,支撐柱與內(nèi)層和保溫層均垂直,且支撐柱的兩端均與內(nèi)層和保溫層固定連接,支撐柱的表面鍍有銀層,支撐柱為木質(zhì)材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔熱板,其特征是所述合金層中的成分為鐵、銅、鉻、碳、鈦、錳,其成分的質(zhì)量比鐵:銅:鉻:碳:鈦:錳為4.9:3.5:0.8:0.6:0.25:0.11。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔熱板,其特征是所述真空層的上下表面均鍍銀,鍍銀層的厚度小于0.2mm,真空層上下表面的垂直距離為30mm,真空度為80kpa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔熱板,其特征是所述保溫層的厚度不小于30_,碳末層的厚度小于50mm,碳末顆粒的直徑小于0.0025mm。
6.制造權(quán)利要求1-5所述隔熱板的方法,其特征是,步驟如下: a.所述碳末顆粒在轉(zhuǎn)速6400轉(zhuǎn)/分鐘的高速下旋轉(zhuǎn)打磨,最終形成碳末層的厚度小于50mm,碳末顆粒的直徑小于0.0025mm的碳末層,碳末層兩表面均用金剛石打磨板打磨光滑,碳末層的內(nèi)表面打磨線速度為2m/s,打磨時(shí)間不少于15分鐘,碳末層的外表面打磨速度為1.7m/s,打磨時(shí)間不少于10分鐘; b.將木質(zhì)支撐柱表面和兩端打磨光滑,在支撐柱的一端均勻涂上強(qiáng)力膠水,支撐柱的端部四周均涂有強(qiáng)力膠水,將支撐柱涂有膠水的一端粘附在內(nèi)層的外表面,支撐柱間隔排布,等待強(qiáng)力膠水完全變干凝固,支撐柱固定在內(nèi)層的外表面; c.通過電鍍的方法在碳末層的外表面、支撐柱上、保溫層的內(nèi)表面鍍上銀層,,鍍銀層的厚度小于0.2mm ; d.在支撐柱的另一端均勻涂上強(qiáng)力膠水,端部的四周均涂有強(qiáng)力膠水,強(qiáng)力膠水涂上后,快速將聚苯乙烯泡沫塑料板平整地覆蓋在內(nèi)層的外面,并與支撐柱接觸,保持聚苯乙烯泡沫塑料板與支撐柱緊密接觸位置不動,直到強(qiáng)力膠水完全凝固; e.聚苯乙烯泡沫塑料板的拼接處用高強(qiáng)度膠水粘結(jié); f.合金層為將各合金按照質(zhì)量配比混合熱熔,形成混合金屬熱熔液,經(jīng)過模型澆筑,形成厚度一致的固定支撐層; 固定支撐層、保溫層、真空層和內(nèi)層形成特定的輸送設(shè)備管道,四周密閉,前后貫通,真空層的前后密封,真空層的一端留有抽真空孔,通過真空孔抽吸形成內(nèi)部真空,達(dá)到真空層內(nèi)部真空度后,將抽真空孔密封。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的隔熱板的方法,其特征是,所述聚苯乙烯泡沫塑料板的制造方法,包括以下步驟: (1)取鋼絲網(wǎng),鋼絲網(wǎng)上平行固定有鋼筋桿,將鋼絲網(wǎng)與鋼筋桿一起酸洗、除銹; (2)將步驟(I)所得鋼絲網(wǎng),在惰性氣體,氣溫高于300°C的環(huán)境中加熱,直到鋼絲網(wǎng)和鋼筋桿的溫度高于240°C ; (3)高溫?zé)崛劬郾揭蚁诃h(huán)境溫度不低于270°C的惰性氣體環(huán)境中,將步驟(2)所得鋼絲網(wǎng)浸入熔融聚苯乙烯液體中,同步晃動熔融聚苯乙烯液體和鋼絲網(wǎng),然后,靜置,直到熔融聚苯乙烯液體靜止,慢慢降溫到自然溫度,鋼絲網(wǎng)固定在聚苯乙烯板中間,聚苯乙烯板的厚底為5 15cm ; (4)取鋼絲網(wǎng),在300°C的惰性氣體環(huán)境中加熱,直到鋼絲網(wǎng)溫度高于240°C; (5)將步驟(4)所得鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)在步驟(3)所得聚苯乙烯板兩側(cè); (6)高溫?zé)崛劬郾揭蚁?,并在熔融的聚苯乙烯液體中加入發(fā)泡劑,待聚苯乙烯液體膨脹發(fā)泡完全后,在240°C環(huán)境中,均勻澆注到步驟(5)所述聚苯乙烯板兩側(cè),自然冷卻降溫,直到常溫。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的隔熱板的方法,其特征是,所述鋼絲網(wǎng)的鋼絲直徑不小于2.5mm,鋼筋桿的直徑不小于10mm。
全文摘要
本隔熱板,包括碳末層、真空層、保溫層和固定支撐層,保溫層中設(shè)置有鋼絲網(wǎng),鋼絲網(wǎng)上設(shè)有與鋼筋桿,提高保溫層的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,避免保溫層擠壓真空層;本制造方法分別制造好碳末層、保溫層和固定支撐層,然后逐層將固定粘結(jié),制造方法簡單,可操作性強(qiáng)。
文檔編號B32B15/08GK103234096SQ2013102031
公開日2013年8月7日 申請日期2013年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月28日
發(fā)明者朱余宏, 胡麗亞 申請人:滁州晨潤工貿(mào)有限公司