一種fpc補(bǔ)強(qiáng)板的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及柔性電路板領(lǐng)域，具體涉及一種FPC補(bǔ)強(qiáng)板的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 柔性印刷電路板（以下簡稱FPC)，作為一種特殊的電子互聯(lián)技術(shù)，有著十分顯著的 優(yōu)越性。它具有輕、薄、短、小、高密度、高穩(wěn)定性、結(jié)構(gòu)靈活的特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于民用電器、 計(jì)算機(jī)、計(jì)算機(jī)周邊輔助系統(tǒng)、數(shù)碼產(chǎn)品、醫(yī)療器械、汽車領(lǐng)域、以及軍事、復(fù)雜的航天航空 領(lǐng)域。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，首先將FPC裁切為單PCS的產(chǎn)品后，再貼合至半固化絕緣板材上，依 次進(jìn)行壓合、印刷文字等處理。在壓合過程中，單PCS板的穩(wěn)定性較低，容易與半固化絕緣 板材間發(fā)生偏移，降低產(chǎn)品的對位精度，最終限制產(chǎn)品及格率的提升。一般FPC補(bǔ)強(qiáng)板烘烤 工序需在80° -120°條件下烘烤12h，加工時(shí)間長。由于材料收縮率不同，在熱壓過程中材 料間的應(yīng)力不同而不可避免產(chǎn)生翹曲，翹曲度過高則需進(jìn)行二次加工平整，平整處理耗費(fèi) 大量時(shí)間能源，而且平整處理后產(chǎn)品尺寸偏差增大。在高精度要求的技術(shù)領(lǐng)域中，小誤差造 成的不良的影響是嚴(yán)重的，尤其是航空領(lǐng)域，小誤差的影響更是巨大的。因此，我們亟需一 種能夠更好的提高FPC補(bǔ)強(qiáng)板精度的制備方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，對傳統(tǒng)的FPC與半固化絕緣板材壓合烘 烤及成型沖切工藝公開一種FPC補(bǔ)強(qiáng)板的制備方法。
[0005] 本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)： 一種FPC補(bǔ)強(qiáng)板的制備方法，包括以下步驟： 步驟S1、對位，將整版預(yù)成型FPC板材與半固化絕緣板材在預(yù)壓機(jī)下進(jìn)行熱壓性補(bǔ)合 膠片對位假貼，形成半固化組件； 步驟S2、壓合，采用真空機(jī)在壓合溫度下對所述半固化組件進(jìn)行壓合處理，利用高溫將 FPC的熱硬化膠熔化，并利用適當(dāng)壓力使FPC板材緊密貼合在半固化絕緣板材上； 步驟S3、烘烤，將壓合后半固化組件進(jìn)行烘烤，壓合時(shí)壓力較小，時(shí)間短，補(bǔ)強(qiáng)的熱硬 化膠沒有完全老化，需再經(jīng)過高溫長時(shí)間的烘烤，使膠完全老化，增加補(bǔ)強(qiáng)與制品的附著 性； 步驟S4、成型沖切，將高溫烘烤后半固化組件進(jìn)行沖切。
[0006] 進(jìn)一步的，240°C蘭步驟S2所述的壓合溫度蘭250°，0.8mm蘭步驟Sl所述半固化 絕緣板厚度蘭1.0mm，壓合時(shí)間50min〇
[0007] 進(jìn)一步的，步驟S3所述烘烤溫度為110°C，烘烤時(shí)間8h。
[0008] 進(jìn)一步的，所述壓合處理采用真空壓合。
[0009] 進(jìn)一步的，所述成型沖切采用鋼模沖壓，再使用鑼刀對半固化組件邊緣進(jìn)行處理 完成FPC補(bǔ)強(qiáng)板。
[0010] 本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的有益效果： 本技術(shù)優(yōu)化產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，將預(yù)成型的FPC整版貼合至半固化絕緣板材上，待二者 完全壓合定型后，再采用鋼模沖壓、鑼刀處理等將產(chǎn)品分割為單PCS的成品。
[0011] 通過本發(fā)明獲得的產(chǎn)品經(jīng)分割成型后，烘烤時(shí)間縮短1/3,平整度高，邊緣平整、光 滑而無披鋒和毛刺，無偏移問題，合格率高，減少60%廢品產(chǎn)生。
[0012] 進(jìn)一步的，所述半固化絕緣板其原料按重量計(jì)包括30份環(huán)氧樹脂、0. 3份二氧化 硅、0. 1份鈦白粉、2份氧化亞銅、0. 3份PET。
[0013] 本發(fā)明的半固化絕緣板可選用任一種現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。但經(jīng)過長期驗(yàn)證，設(shè)計(jì)人設(shè) 計(jì)出一種半固化絕緣板，其原料按重量計(jì)包括30份環(huán)氧樹脂、0. 3份二氧化硅、0. 1份鈦白 粉、2份氧化亞銅、5份PET。在環(huán)氧樹脂中添加適量的PET、氧化亞銅，可有效抑制半固化絕 緣板的熱漲縮系數(shù)，避免其翹曲、變形。而鈦白粉、二氧化硅則能提高半固化絕緣板的穩(wěn)定 性，避免其表面出現(xiàn)鼓泡、裂紋等不良問題。
[0014] PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)、環(huán)氧樹脂等可選用任一種市售產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)。
【附圖說明】
[0015] 圖1是本發(fā)明制備方法流程圖。
[0016] 圖2是本發(fā)明FPC補(bǔ)強(qiáng)板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] UFPC 板材。
[0018] 2、FR4玻璃纖維板。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳 細(xì)描述： 實(shí)施例1 本實(shí)施例提供一種FPC補(bǔ)強(qiáng)板的制備方法，如圖1-圖2所示，將整版預(yù)成型FPC板材1 與厚度0. 4mm的型號為GFR800的FR4玻璃纖維板2在預(yù)壓機(jī)中進(jìn)行熱壓性補(bǔ)合膠片對位假 貝占，形成半固化組件。采用真空機(jī)在220°條件下對所述半固化組件進(jìn)行真空壓合50min， 利用高溫將FPC的熱硬化膠熔化，并利用適當(dāng)壓力使FPC板材1緊密貼合在半固化絕緣板 材2上。
[0020] 將壓合后半固化組件進(jìn)行110°高溫烘烤8h，得出翹曲度0. 7的FPC補(bǔ)強(qiáng)板，再將 FPC補(bǔ)強(qiáng)板經(jīng)過鋼模沖壓進(jìn)行沖切，再使用鑼刀對半固化組件邊緣進(jìn)行修整處理完成工序。
[0021] 實(shí)施例2 本實(shí)施例提供一種FPC補(bǔ)強(qiáng)板的制備方法，如圖1-圖2所示，將整版預(yù)成型FPC板材1 與厚度0. 6mm的型號為GFR800的FR4玻璃纖維板2在預(yù)壓機(jī)中進(jìn)行熱壓性補(bǔ)合膠片對位假 貝占，形成半固化組件。采用真空機(jī)在230°條件下對所述半固化組件進(jìn)行真空壓合50min， 利用高溫將FPC的熱硬化膠熔化，并利用適當(dāng)壓力使FPC板材1緊密貼合在半固化絕緣板 材2上。
[0022] 將壓合后半固化組件進(jìn)行110°高溫烘烤8h，得出翹曲度I. 1的FPC補(bǔ)強(qiáng)板，再將 FPC補(bǔ)強(qiáng)板經(jīng)過鋼模沖壓進(jìn)行沖切，再使用鑼刀對半固化組件邊緣進(jìn)行修整處理完成工序。
[0023] 實(shí)施例3 本實(shí)施例提供一種FPC補(bǔ)強(qiáng)板的制備方法，如圖1-圖2所示，將整版預(yù)成型FPC板材I 與厚度0. 8mm的型號為GFR800的FR4玻璃纖維板2在預(yù)壓機(jī)中進(jìn)行熱壓性補(bǔ)合膠片對位假 貝占，形成半固化組件。采用真空機(jī)在240°條件下對所述半固化組件進(jìn)行真空壓合50min， 利用高溫將FPC的熱硬化膠熔化，并利用適當(dāng)壓力使FPC板材1緊密貼合在半固化絕緣板 材2上。
[0024] 將壓合后半固化組件進(jìn)行110°高溫烘烤8h，得出翹曲度0. 25的FPC補(bǔ)強(qiáng)板，再 將FPC補(bǔ)強(qiáng)板經(jīng)過鋼模沖壓進(jìn)行沖切，再使用鑼刀對半固化組件邊緣進(jìn)行修整處理完成工 序。
[0025] 實(shí)施例4 本實(shí)施例提供一種FPC補(bǔ)強(qiáng)板的制備方法，如圖1-圖2所示，將整版預(yù)成型FPC板材1 與厚度1.0 mm的型號為GFR800的FR4玻璃纖維板2在預(yù)壓機(jī)中進(jìn)行熱壓性補(bǔ)合膠片對位假 貝占，形成半固化組件。采用真空機(jī)在250°條件下對所述半固化組件進(jìn)行真空壓合50min， 利用高溫將FPC的熱硬化膠熔化，并利用適當(dāng)壓力使FPC板材1緊密貼合在半固化絕緣板 材2上。
[0026] 將壓合后半固化組件進(jìn)行110°高溫烘烤8h，得出翹曲度0. 2的FPC補(bǔ)強(qiáng)板，再將 FPC補(bǔ)強(qiáng)板經(jīng)過鋼模沖壓進(jìn)行沖切，再使用鑼刀對半固化組件邊緣進(jìn)行修整處理完成工序。
[0027] 實(shí)施例5 本實(shí)施例提供一種FPC補(bǔ)強(qiáng)板的制備方法，如圖1-圖2所示，將整版預(yù)成型FPC板材1 與厚度I. 2mm的型號為GFR800的FR4玻璃纖維板2在預(yù)壓機(jī)中進(jìn)行熱壓性補(bǔ)合膠片對位假 貝占，形成半固化組件。采用真空機(jī)在260°條件下對所述半固化組件進(jìn)行真空壓合50min， 利用高溫將FPC的熱硬化膠熔化，并利用適當(dāng)壓力使FPC板材1緊密貼合在半固化絕緣板 材2上。
[0028] 將壓合后半固化組件進(jìn)行110°高溫烘烤8h，得出翹曲度0. 8的FPC補(bǔ)強(qiáng)板，再將 FPC補(bǔ)強(qiáng)板經(jīng)過鋼模沖壓進(jìn)行沖切，再使用鑼刀對半固化組件邊緣進(jìn)行修整處理完成工序。
[0029] 實(shí)施例6 本實(shí)施例提供一種FPC補(bǔ)強(qiáng)板的制備方法，其步驟與實(shí)施例4 一致。特別的，本實(shí)施例 半固化絕緣板其原料按重量計(jì)包括30份環(huán)氧樹脂、0. 3份二氧化硅、0. 1份鈦白粉、2份氧化 亞銅、0· 3份PET。
[0030] 實(shí)施例7 本實(shí)施例提供一種FPC補(bǔ)強(qiáng)板的制備方法，其步驟與實(shí)施例4 一致。特別的，本實(shí)施例 半固化絕緣板其原料按重量計(jì)包括30份環(huán)氧樹脂、0. 3份二氧化硅、0. 1份鈦白粉、2份氧化 亞銅。
[0031] 實(shí)施例8 本實(shí)施例提供一種FPC補(bǔ)強(qiáng)板的制備方法，其步驟與實(shí)施例4 一致。特別的，本實(shí)施 例半固化絕緣板其原料按重量計(jì)包括30份環(huán)氧樹脂、0. 1份鈦白粉、2份氧化亞銅、0. 3份 PET0
[0032] 將實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3、實(shí)施例4、實(shí)施例5、實(shí)施例6、實(shí)施例7、實(shí)施例8 依次進(jìn)行試驗(yàn)得出以下數(shù)據(jù)：
通過以上試驗(yàn)得出以下結(jié)論： 在230°C -240°C條件下，使用8h烘烤時(shí)間也能得到低翹曲度的FPC補(bǔ)強(qiáng)板，平整度高。
[0033] 另外本發(fā)明另外在230°C _240°C條件下制出1000件FPC補(bǔ)強(qiáng)板，根據(jù)IPC-A-600G 第2. 11平整度標(biāo)準(zhǔn)：對于表面安裝元件（如SMT貼裝）的印制板其扭曲和弓曲標(biāo)準(zhǔn)為不 大于0. 75%，得出FPC補(bǔ)強(qiáng)板翹曲度高于0. 75的數(shù)量比原來生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的數(shù)量減少60%以 上。
[0034] 將實(shí)施例實(shí)施例4、實(shí)施例5、實(shí)施例6、實(shí)施例7、實(shí)施例8放置在恒溫箱中依次在 l〇°C儲存5小時(shí)、50°C儲存3小時(shí)、80°C儲存6小時(shí)，以上處理進(jìn)行20個(gè)循環(huán)。觀察產(chǎn)品外 觀。如表2所示。
以上為本發(fā)明的其中具體實(shí)現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為 對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā) 明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見的替換形式均屬于本發(fā)明的 保護(hù)范圍。本發(fā)明未提及部分均可用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)施。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種FPC補(bǔ)強(qiáng)板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟S1、對位，將整版預(yù)成型FPC板材與半固化絕緣板材進(jìn)行對位假貼，形成半固化組 件； 步驟S2、壓合，在壓合溫度下對所述半固化組件進(jìn)行壓合處理； 步驟S3、烘烤，將壓合后半固化組件進(jìn)行烘烤； 步驟S4、成型沖切，將高溫烘烤后半固化組件進(jìn)行沖切。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的FPC補(bǔ)強(qiáng)板的制備方法，其特征在于：240°C5步驟S2所述 的壓合溫度5 250°，0. 8mm5步驟Sl所述半固化絕緣板厚度fI.Omm，壓合時(shí)間50min。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的FPC補(bǔ)強(qiáng)板的制備方法，其特征在于：步驟S3所述烘烤溫度 為IKTC，烘烤時(shí)間8h。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的FPC補(bǔ)強(qiáng)板的制備方法，其特征在于：所述壓合處理采用真 空壓合。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的FPC補(bǔ)強(qiáng)板的制備方法，其特征在于：所述成型沖切采用鋼 模沖壓，再使用鑼刀對半固化組件邊緣進(jìn)行處理。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的FPC補(bǔ)強(qiáng)板的制備方法，其特征在于：所述半固化絕緣板其 原料按重量計(jì)包括30份環(huán)氧樹脂、0. 3份二氧化硅、0. 1份鈦白粉、2份氧化亞銅、5份PET。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種FPC補(bǔ)強(qiáng)板的制備方法，包括以下步驟：步驟S1、對位，將整版預(yù)成型FPC板材與半固化絕緣板材進(jìn)行對位假貼，形成半固化組件；步驟S2、壓合，在壓合溫度下對所述半固化組件進(jìn)行壓合處理；步驟S3、烘烤，將壓合后半固化組件進(jìn)行烘烤；步驟S4、成型沖切，將高溫烘烤后半固化組件進(jìn)行沖切。本發(fā)明獲得的產(chǎn)品經(jīng)分割成型后，烘烤時(shí)間縮短1/3，平整度高，邊緣平整、光滑而無披鋒和毛刺，無偏移問題，合格率高，減少60%廢品產(chǎn)生。
【IPC分類】B32B38/00, B32B37/10, B32B38/16
【公開號】CN105216422
【申請?zhí)枴緾N201510604147
【發(fā)明人】陳江波
【申請人】雙鴻電子(惠州)有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月22日