一種轉(zhuǎn)移紙的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)移紙的加工方法，其特征在于，包括如下加工步驟：加工帶有圖文信息的鐳射版；在薄膜上涂布一層離型劑溶液；將表面涂有溶液的薄膜與鋁質(zhì)材料加熱至1250℃～1350℃，經(jīng)過冷卻形成鍍鋁層；將圖文信息定位燙在鍍鋁層上，形成載有圖文信息的薄膜；將載薄膜與基紙粘合在一起，然后碾壓貼合，再烘干；將薄膜與基紙進(jìn)行揭離；在覆有溶液層和鍍鋁層的基紙表面再涂布一層保護(hù)層涂料；將帶有保護(hù)層涂料的基紙分切成不同規(guī)格使用。本發(fā)明一種轉(zhuǎn)移紙的加工方法，不僅防偽效果好，薄膜與基紙揭離輕松，而且揭離后的薄膜可重復(fù)使用，使生產(chǎn)成本大幅降低。
【專利說明】 —種轉(zhuǎn)移紙的加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種包裝材料的加工方法，尤其涉及一種轉(zhuǎn)移紙的加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)印刷工藝中，油墨直接在自制承印物表面干燥，由于紙張平整度、以及紙張表面吸收性的性能，不利于油墨的流平。如果紙張對油墨的吸收能力過強(qiáng)，會到致印跡粉化、光澤度低、透印、墨層密度降低以及色相發(fā)生改變等印品缺陷。因此，對于色澤度、階調(diào)再現(xiàn)性要求較高的印刷品，一種方法是采用塑料薄膜復(fù)合紙張進(jìn)行印刷。該工藝的弊端在于:塑料薄膜屬于非降解性材料，會對環(huán)境造成污染，不利于環(huán)保。另一種方式是采用紫外光照射使油墨瞬間固化，不存在油墨滲透現(xiàn)象，在普通紙張上能印出光澤度很高的印品，但油墨干燥時會產(chǎn)生臭氧，對環(huán)保造成危害，而且生產(chǎn)成本較高。為了克服上述傳統(tǒng)工藝的不足現(xiàn)有的印刷工藝采取了轉(zhuǎn)移印刷方式。
[0003]中國專利CN1330026A公開了一種熱轉(zhuǎn)印彩色包裝桶的生產(chǎn)工藝，利用OPP薄膜為基材，熱轉(zhuǎn)移升華油墨為載體，按照以下工藝流程生產(chǎn):
1、制版，將所需印刷圖案用電腦雕在銅輥上；
2、制模，取OPP薄膜作底膜，在OPP底膜上涂布一層離犁劑，用轉(zhuǎn)印升華油墨通過凹版印刷機(jī)在OPP薄膜離型劑上完成套色印刷后，涂上一層跟轉(zhuǎn)移印物親和力比較好的背膜，俗稱接著劑，制成彩色膜；
3、熱轉(zhuǎn)印，將印制好的彩色膜按照包裝桶的弧度粘在包裝桶上，通過熱轉(zhuǎn)移機(jī)加壓、力口熱，將薄膜熱壓復(fù)合在包裝桶外表面，熱壓轉(zhuǎn)印溫度控制在200?300°C ；
4、脫底膜，稍等片刻(大約30秒)，將OPP底膜從包裝桶上揭離，其上圖案全部熱轉(zhuǎn)移至包裝桶外表面上，揭離OPP薄膜背面潔凈，可回用。
[0004]該工藝雖然采用了一種間接印刷方式即熱轉(zhuǎn)移印刷方式，單手生產(chǎn)設(shè)備、材料、環(huán)保、效率和成本的影響，具有河大的局限性:
1、局限于熱升華油墨的使用，印品色彩的飽和度很低；
2、溫度的變化，對圖層的揭離效果影響較大；
3、使用專用的熱轉(zhuǎn)印機(jī)完成色膜的轉(zhuǎn)印，熱轉(zhuǎn)印機(jī)生產(chǎn)速度慢，效率低且成本較高。
[0005]4、生產(chǎn)是需要200?300°C高溫，耗費能源高，對操作人員有一定危險。
[0006]而中國專利CN1724702A公開了一種定位噴鋁質(zhì)材料料的制造方法，其中也描述了在薄膜上涂布揭離層后，在涂布壓膜之前進(jìn)行至少一次涂布或印刷普通圖文.在進(jìn)行后續(xù)生產(chǎn)工藝。但是，仍然存在以下不足:
1、轉(zhuǎn)移薄膜使用的普通的離型劑材料，噴鋁層僅和離型劑接觸，能有效揭離噴鋁層，但對于兩者之間還有一層相對較厚的油墨層，則不能滿足印刷油墨的有效揭離。
[0007]2、轉(zhuǎn)移薄膜使用的普通的水性轉(zhuǎn)移膠水，能將噴鋁層從離型劑材料上揭離開，但因噴鋁層上還有較厚的油墨層，不能滿足印刷油墨層和噴鋁層同時從揭離層上的有效轉(zhuǎn)移。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供種不僅防偽效果好，薄膜與基紙揭離輕松，而且揭離后的薄膜可重復(fù)使用，使生產(chǎn)成本大幅降低的轉(zhuǎn)移紙的加工方法。
[0009]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種轉(zhuǎn)移紙的加工方法，包括如下加工步驟:
第一步:加工帶有圖文信息的鐳射版；
第二步:在薄膜上涂布一層離型劑溶液；
第三步:將表面涂有溶液的薄膜與鋁質(zhì)材料一起放入鍍鋁機(jī)中加熱至125°C?135°C，使鋁質(zhì)材料在薄膜的表面沉積，再經(jīng)過冷卻形成鍍鋁層；
第四步:將鐳射版上的圖文信息定位燙在鍍鋁層上，形成載有圖文信息的薄膜；
第五步:將載有圖文信息的薄膜與基紙粘合在一起，先將紙張均勻的施膠，再將載有圖文信息的薄膜覆在基紙上，然后碾壓貼合，再烘干；
第六步:將載有圖文信息的薄膜與基紙進(jìn)行揭離，這樣就使載有圖文信息的薄膜上的溶液層和鍍鋁層轉(zhuǎn)移到了基紙的表面；其中，揭離后的薄膜可重復(fù)使用；
第七步:在覆有溶液層和鍍鋁層的基紙表面再涂布一層保護(hù)層涂料；
第八步:將帶有保護(hù)層涂料的基紙分切成不同規(guī)格使用。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果為:
本發(fā)明將防偽技術(shù)與轉(zhuǎn)移技術(shù)相結(jié)合，不僅防偽效果好，薄膜與基紙揭離輕松，而且揭離后的薄膜可重復(fù)使用，使生產(chǎn)成本大幅降低。

【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0012]一種轉(zhuǎn)移紙的加工方法，包括如下加工步驟:
第一步:加工帶有圖文信息的鐳射版；
第二步:在薄膜上涂布一層離型劑溶液；
第三步:將表面涂有溶液的薄膜與鋁質(zhì)材料一起放入鍍鋁機(jī)中加熱至125°C?135°C，使鋁質(zhì)材料在薄膜的表面沉積，再經(jīng)過冷卻形成鍍鋁層；
第四步:將鐳射版上的圖文信息定位燙在鍍鋁層上，形成載有圖文信息的薄膜；
第五步:將載有圖文信息的薄膜與基紙粘合在一起，先將紙張均勻的施膠，再將載有圖文信息的薄膜覆在基紙上，然后碾壓貼合，再烘干；
第六步:將載有圖文信息的薄膜與基紙進(jìn)行揭離，這樣就使載有圖文信息的薄膜上的溶液層和鍍鋁層轉(zhuǎn)移到了基紙的表面；其中，揭離后的薄膜可以反復(fù)使用；
第七步:在覆有溶液層和鍍鋁層的基紙表面再涂布一層保護(hù)層涂料；
第八步:將帶有保護(hù)層涂料的基紙分切成不同規(guī)格使用。
[0013]本發(fā)明將防偽技術(shù)與轉(zhuǎn)移技術(shù)相結(jié)合，不僅防偽效果好，薄膜與基紙揭離輕松，而且揭離后的薄膜可重復(fù)使用，使生產(chǎn)成本大幅降低。
[0014]本【技術(shù)領(lǐng)域】中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)移紙的加工方法，其特征在于，包括如下加工步驟: 第一步:加工帶有圖文信息的鐳射版； 第二步:在薄膜上涂布一層離型劑溶液； 第三步:將表面涂有溶液的薄膜與鋁質(zhì)材料一起放入鍍鋁機(jī)中加熱至1250°c?1350°C，使鋁質(zhì)材料在薄膜的表面沉積，再經(jīng)過冷卻形成鍍鋁層； 第四步:將鐳射版上的圖文信息定位燙在鍍鋁層上，形成載有圖文信息的薄膜； 第五步:將載有圖文信息的薄膜與基紙粘合在一起，先將紙張均勻的施膠，再將載有圖文信息的薄膜覆在基紙上，然后碾壓貼合，再烘干； 第六步:將載有圖文信息的薄膜與基紙進(jìn)行揭離，這樣就使載有圖文信息的薄膜上的溶液層和鍍鋁層轉(zhuǎn)移到了基紙的表面；其中，揭離后的薄膜可以反復(fù)使用； 第七步:在覆有溶液層和鍍鋁層的基紙表面再涂布一層保護(hù)層涂料； 第八步:將帶有保護(hù)層涂料的基紙分切成不同規(guī)格使用。
【文檔編號】D21H19/04GK104343057SQ201310318959
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年7月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月27日
【發(fā)明者】李東霖 申請人:安徽順彤包裝材料有限公司