一種低介電常數(shù)環(huán)氧樹脂組合物的制備方法
【專利摘要】一種低介電常數(shù)環(huán)氧樹脂組合物的制備方法，先準(zhǔn)備原料：環(huán)氧樹脂70--100份，固化劑1-10份，溶劑50—70份，再溶解，將環(huán)氧樹脂用溶劑在室溫下攪拌溶解1-2小時得到環(huán)氧樹脂溶液，將固化劑用2—20份丁酮溶解后加入環(huán)氧樹脂溶液中，攪拌均勻，熟化8小時后即可，用得到的樹脂浸漬E玻璃布或E玻璃無紡布，經(jīng)150℃—170℃干燥，160℃--190℃固化30--60分鐘，可得介電常數(shù)3.4-3.9的覆銅板，本發(fā)明合成的樹脂其固化物的介電常數(shù)可達(dá)到3.2—3.5，具有良好的熱穩(wěn)定性和高的柔韌強(qiáng)度，可用來制造低介電常數(shù)的FR-4、CEM-3等覆銅板，用其制造的覆銅板介電常數(shù)可達(dá)到εr≤3.9，其成本低，工藝簡單，性能優(yōu)良。
【專利說明】一種低介電常數(shù)環(huán)氧樹脂組合物的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及低介電常數(shù)覆銅板制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種低介電常數(shù)環(huán)氧樹脂組合物的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的低介電常數(shù)覆銅板一般都采用聚四氟乙烯樹脂、氰酸酯樹脂、聚苯醚樹脂或聚酰亞胺樹脂來制作，他們雖有優(yōu)秀的介電性能，但也都存在一定的缺點。聚四氟乙烯樹脂熔融粘度大(IOuiPa.s/380°C)，聚四氟乙烯基覆銅板需要在380—40(TC的高溫下壓制成型，工藝復(fù)雜。聚苯醚樹脂基覆銅板在制作過程中要用到甲苯，污染環(huán)境，同樣存在熔融粘度大的問題。氰酸酯基覆銅板的成本太高。聚酰亞胺樹脂基覆銅板成本高，工藝復(fù)雜。
[0003]而一般環(huán)氧樹脂是用雙氰胺或線形酚醛作固化劑，固化產(chǎn)物的介電常數(shù)在4.0左右，用其制作的覆銅板其介電常數(shù)都在4.3 4.8之間，達(dá)不到低介電常數(shù)的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種低介電常數(shù)環(huán)氧樹脂組合物的制備方法，該環(huán)氧樹脂組合物由具有一定分子質(zhì)量的雙酚A環(huán)氧樹脂、或雙酚A環(huán)氧樹脂+諾夫拉克環(huán)氧樹脂體系和特殊固化劑組成，在一定的溫度下進(jìn)行加成固化后，形成醚鍵連接的立體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)中不含或僅含少量的羥基，此固化體系有低的介電常數(shù)。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
一種低介電常數(shù)環(huán)氧樹脂組合物的制備方法，包括以下步驟:
1)、準(zhǔn)備原料:
環(huán)氧樹脂70-100份，環(huán)氧樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂、諾夫拉克環(huán)氧樹脂、溴化雙酚A環(huán)氧樹脂或他們的組合物；
固化劑1-10份，固化劑為咪唑類固化劑；
溶劑50— 70份，溶劑為丙酮、丁酮或二甲基甲酰胺；
2)、溶解:將環(huán)氧樹脂用溶劑在室溫下攪拌溶解1-2小時得到環(huán)氧樹脂溶液，將固化劑用2 — 20份丁酮溶解后加入環(huán)氧樹脂溶液中，攪拌均勻，熟化8小時后即可，所述份數(shù)為質(zhì)
量份數(shù)。
[0006]本發(fā)明的有益效果:用第2)步得到的樹脂浸潰E玻璃布或E玻璃無紡布，經(jīng)150°C — 170°C干燥，1600C —190°C固化30—60分鐘，可得介電常數(shù)3.43.9的覆銅板。
[0007]本發(fā)明合成的樹脂其固化物的介電常數(shù)可達(dá)到3.2-3.5，具有良好的熱穩(wěn)定性和高的柔韌強(qiáng)度，可用來制造低介電常數(shù)的FR-4、CEM-3等覆銅板，用其制造的覆銅板介電常數(shù)可達(dá)到e r < 3.9，其成本低，工藝簡單，性能優(yōu)良。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做詳細(xì)描述。[0009]實施例1
一種低介電常數(shù)環(huán)氧樹脂組合物的制備方法，包括以下步驟:
1)、準(zhǔn)備原料:
環(huán)氧樹脂80份，環(huán)氧樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂；
固化劑8份，固化劑為2甲基咪唑；
溶劑50份，溶劑為丁酮；
2)、溶解:將環(huán)氧樹脂用溶劑在室溫下攪拌溶解I小時得到環(huán)氧樹脂溶液，將固化劑用15份丁酮溶解后加入環(huán)氧樹脂溶液中，攪拌均勻，熟化8小時后即可，所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。
[0010]實施例2
一種低介電常數(shù)環(huán)氧樹脂組合物的制備方法，包括以下步驟:
1)、 準(zhǔn)備原料:
環(huán)氧樹脂100份，環(huán)氧樹脂為40份雙酚A環(huán)氧樹脂和60份諾夫拉克環(huán)氧樹脂的組合
物；
固化劑9份，固化劑為2乙基4甲基咪唑；
溶劑60份，溶劑為丁酮；
2)、溶解:將環(huán)氧樹脂用溶劑在室溫下攪拌溶解1-2小時得到環(huán)氧樹脂溶液，將固化劑用15份丁酮溶解后加入環(huán)氧樹脂溶液中，攪拌均勻，熟化8小時后即可，所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種低介電常數(shù)環(huán)氧樹脂組合物的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)、準(zhǔn)備原料: 環(huán)氧樹脂70-100份，環(huán)氧樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂、諾夫拉克環(huán)氧樹脂、溴化雙酚A環(huán)氧樹脂或他們的組合物； 固化劑ι-?ο份，固化劑為咪唑類固化劑； 溶劑50— 70份，溶劑為丙酮、丁酮或二甲基甲酰胺； 2)、溶解:將環(huán)氧樹脂用溶劑在室溫下攪拌溶解1-2小時得到環(huán)氧樹脂溶液，將固化劑用2 — 20份丁酮溶解后加入環(huán)氧樹脂溶液中，攪拌均勻，熟化8小時后即可，所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低介電常數(shù)環(huán)氧樹脂組合物的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)、準(zhǔn)備原料: 環(huán)氧樹脂80份，環(huán)氧樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂； 固化劑8份，固化劑為2甲基咪唑； 溶劑50份，溶劑為丁酮； 2)、溶解:將環(huán)氧樹脂用溶劑在室溫下攪拌溶解I小時得到環(huán)氧樹脂溶液，將固化劑用15份丁酮溶解后加入環(huán)氧樹脂溶液中，攪拌均勻，熟化8小時后即可，所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低介電常數(shù)環(huán)氧樹脂組合物的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)、準(zhǔn)備原料: 環(huán)氧樹脂100份，環(huán)氧樹脂為40份雙酚A環(huán)氧樹脂和60份諾夫拉克環(huán)氧樹脂的組合物； 固化劑9份，固化劑為2乙基4甲基咪唑； 溶劑60份，溶劑為丁酮； 2)、溶解:將環(huán)氧樹脂用溶劑在室溫下攪拌溶解1-2小時得到環(huán)氧樹脂溶液，將固化劑用15份丁酮溶解后加入環(huán)氧樹脂溶液中，攪拌均勻，熟化8小時后即可，所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。
【文檔編號】B32B15/092GK103450635SQ201310347671
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月12日
【發(fā)明者】王金龍 申請人:陜西生益科技有限公司