本發(fā)明涉及服飾拉鏈袋制袋自動化生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

拉鏈袋是目前市場上流通十分廣泛的一種塑料薄膜包裝袋，因其袋口設有拉鏈(夾鏈)而得名。拉鏈袋的基本結(jié)構(gòu)包括袋體，袋體具有袋口和三封邊，在袋口的兩側(cè)設有拉鏈帶，拉鏈帶上配合有用以使兩拉鏈帶啟閉的拉頭，拉鏈帶的兩端形成封閉端以避免拉頭從拉鏈帶上滑落，該封閉端通常通過熱壓使得拉鏈帶的端部粘合在一起形成。

為了實現(xiàn)拉鏈袋的自動化生產(chǎn)，目前市面有出現(xiàn)一些拉鏈帶生產(chǎn)設備。如授權(quán)公告號CN 204773571 U，名稱為“一種拉鏈袋制袋機”的中國實用新型專利中，一種拉鏈袋制袋機，包括底座、風機、電控單元和支撐腿；所述底座的下表面設有支撐腿，支撐腿的兩側(cè)固定焊接有定位板，定位板的下端通過轉(zhuǎn)軸安裝有滾輪，滾輪在支撐腿的下方，在定位板上開設有第二通孔，在滾輪上開設有與第二通孔對應的第一通孔，且第一通孔沿滾輪的圓周均勻設置有若干個，在其中一個第一通孔和第二通孔內(nèi)插入有定位銷；所述底座上從右向左依次設置有拉鏈放料裝置、PVC膜放料裝置、除塵裝置、拉鏈燙焊裝置、第一導向機構(gòu)、拉鏈上頭裝置、熱風裝置、第二導向機構(gòu)和冷切斷裝置；PVC膜放料裝置包括有下層PVC膜放料裝置和上層PVC膜放料裝置；除塵裝置由風機、風室和出風口構(gòu)成；所述電控單元設置在底座上。

再如授權(quán)公告號CN 203317800 U，名稱為“拉鏈袋上鎖頭制袋機”的實用新型專利中，公開了一種拉鏈袋上鎖頭制袋機，包括機架和在機架上沿袋膜輸送方向前后依次設置的放料裝置、疊邊裝置、第一牽引裝置、焊接拉鏈裝置、第二牽引裝置、超聲波裝置、送料裝置、熱切裝置和出料裝置，其特征在于：所述超聲波裝置和送料裝置之間設有上鎖頭裝置，上鎖頭裝置的前后兩側(cè)分別設有前后牽引膠輥對經(jīng)過上鎖頭裝置的袋膜進行同步牽引。

再如，授權(quán)公告號CN 204451334 U，名稱為“一種拉鏈袋制袋機”的一種拉鏈袋制袋機，所制作拉鏈袋包括袋體和拉鏈，拉鏈設在袋體的正面中間位置，拉鏈以下的下半袋體具有三邊封并在下半袋體設透氣孔，拉鏈以上的上半袋體全部熱封合，上半袋體的上半向袋體背面翻折，上半袋體的下半設提手孔，拉鏈袋制袋機包括前后連接的薄膜放料機構(gòu)、薄膜對折機構(gòu)、第一牽引機構(gòu)、拉鏈焊接機構(gòu)、第二牽引機構(gòu)、豎封機構(gòu)、第一沖孔機構(gòu)、第三牽引機構(gòu)、翻折機構(gòu)、橫封機構(gòu)、第二沖孔機構(gòu)、上拉鏈頭機構(gòu)、第四牽引機構(gòu)和切斷機構(gòu)，拉鏈焊接機構(gòu)的上方設拉鏈放料機構(gòu)，在薄膜對折機構(gòu)和拉鏈焊接機構(gòu)之間設上片薄膜破口裝置。

上述的這類拉鏈袋制袋機，上拉頭機構(gòu)中一般包括放料盤和推料機構(gòu)，放料盤將拉頭輸送推料機構(gòu)中，推料機構(gòu)將拉頭推壓到拉鏈帶上，使得拉頭的缺口部位卡入兩拉鏈帶上，這樣的操作會在拉鏈帶上形成安裝滑痕，會影響整個拉鏈袋的美觀，劃痕較為嚴重時，在拉鏈袋的使用過程中，甚至會造成拉頭的脫落。

鑒于此，本發(fā)明人對上述問題進行深入的研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種提升拉鏈袋加工質(zhì)量和美觀的服飾拉鏈袋制袋自動化生產(chǎn)線。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用這樣的技術(shù)方案：

服飾拉鏈袋制袋自動化生產(chǎn)線，包括機架、用以輸送袋體的上料機構(gòu)、用以將拉鏈帶粘合至袋體的袋口的上拉鏈帶機構(gòu)、第一牽引機構(gòu)、用以將拉頭打壓在拉鏈帶上的自動打拉頭裝置、用以在拉鏈帶上形成封閉端的封端機構(gòu)、第二牽引機構(gòu)、切袋機構(gòu)以及出料機構(gòu)，以上料機構(gòu)所在方位為后，以出料機構(gòu)所在方位為前，還包括用以帶動拉頭在拉鏈帶上滑動的拉頭位置調(diào)整機構(gòu)，封端機構(gòu)設置在自動打拉頭裝置的前方，拉頭位置調(diào)整機構(gòu)設置在自動打拉頭裝置與封端機構(gòu)之間。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述拉頭位置調(diào)整機構(gòu)包括設置在所述袋體上方的擋塊、對應擋塊設置的頂塊以及用以驅(qū)動頂塊上下移動的驅(qū)動機構(gòu)，頂塊設置在所述袋體的下方。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述驅(qū)動機構(gòu)為氣缸，氣缸安裝在所述機架上。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，還包括打孔機構(gòu)，所述上料機構(gòu)的出料端與所述上拉鏈帶機構(gòu)的進料端銜接，所述第一牽引機構(gòu)設置在所述上拉鏈帶機構(gòu)與所述自動打拉頭裝置之間，所述自動打拉頭裝置的出料端與所述封端機構(gòu)的進料端銜接，所述封端機構(gòu)的出料端與打孔機構(gòu)的進料端銜接，所述第二牽引機構(gòu)設置在所述切袋機構(gòu)與打孔機構(gòu)之間，所述切袋機構(gòu)的出料端與所述出料機構(gòu)的進料端銜接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述自動打拉頭裝置包括振動盤、殼體以及用以將拉頭推壓到拉鏈帶上的推送機構(gòu)，振動盤的出料端與推送機構(gòu)的進料端銜接，所述推料機構(gòu)包括支撐塊、壓塊、用以驅(qū)動壓塊上下移動的壓料氣缸、形成在支撐塊上的第一料道、配設在第一料道中的推塊、用以帶動推塊在第一料道中滑動的推料氣缸，壓料氣缸與推料氣缸均固定在殼體上，振動盤的出料端與第一料道的進料端連通，支撐塊的上方與壓塊的下方之間形成供袋體和拉鏈帶穿過的行走通道，所述壓塊的下表面形成與所述第一料槽對應的第二料槽，所述支撐塊固定在殼體上，所述支撐塊上設有用以將拉鏈帶分開的分帶導針，分帶導針設置在第一料槽與第二料槽之間。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述上料機構(gòu)包括放料架、可轉(zhuǎn)動地架設在放料架上的放料軸以及穿設在放料軸上的料盤，所述放料架上設有第一支架、第二支架、第一氣缸以及第二氣缸，第一支架的一端鉸接在放料架上，另一端與第一氣缸的活塞桿鉸接，第一氣缸的缸體鉸接在放料架上，第二支架的一端鉸接在放料架上，另一端與第二氣缸的活塞桿鉸接，第二氣缸的缸體鉸接在放料架上，放料軸可轉(zhuǎn)動地架設在第一支架和第二支架上。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述第一支架或者所述第二支架上設有驅(qū)動電機，在所述放料軸上套設有傳動齒輪，驅(qū)動電機的輸出軸與傳動齒輪傳動連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述上拉鏈帶機構(gòu)包括安裝架、設置在安裝架上的第一熱壓模頭以及對應第一熱壓模頭設置的第二熱壓模頭，第一熱壓模頭和第二熱壓模頭之間形成供袋體和拉鏈帶穿過的過料空間，在安裝架上設有用以驅(qū)動第一熱壓模頭移動的第一驅(qū)動氣缸和用以驅(qū)動第二熱壓模頭移動的第二驅(qū)動氣缸，所述第一驅(qū)動氣缸的活塞桿上設有第一安裝板，所述第一熱壓模頭通過第一導向銷可移動地連接在第一安裝板上，還包括可移動地穿設在第一安裝板上的第二導向銷，第二導向銷的一端為第一自由端，另一端為與所述第一熱壓模頭連接的第一固定端，第一自由端上設有用以防止第二導向銷滑脫的第一止位塊，第一固定端上套設有第一彈簧，第一安裝板位于第一止位塊與第一彈簧之間，第一彈簧的一端抵頂在第一安裝板上，另一端抵頂在第一熱壓模頭上。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，還包括第一壓平模頭和與第一壓平模頭配合的第二壓平模頭，第一壓平模頭通過第三導向銷可移動地連接在第一安裝板上，還包括可移動地穿設在第一安裝板上的第四導向銷，第四導向銷的一端為第二自由端，另一端為與第一壓平模頭連接的第二固定端，第二自由端上設有用以防止第四導向銷滑脫的第二止位塊，第二固定端上套設有第二彈簧，第一安裝板位于第二止位塊與第二彈簧之間，第二彈簧的一端抵頂在第一安裝板上，另一端抵頂在第二熱壓模頭上，所述第二驅(qū)動氣缸固定在所述安裝架上，所述第二驅(qū)動氣缸的活塞桿上連接有第二安裝板，所述第二熱壓模頭和所述第二壓平模頭均固定在第二安裝板上。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述出料機構(gòu)包括支架和設置在支架上的第一輸送帶裝置，第一輸送帶裝置的進料端對應切袋機構(gòu)的出料端設置，還包括設置在支架上的第二輸送帶裝置，第二輸送帶裝置包括支撐輥、可上下移動的壓輥、用以帶動壓輥上下移動的壓輥驅(qū)動機構(gòu)以及套設在支撐輥和壓輥上的第二輸送帶，支撐輥可轉(zhuǎn)動地連接在支架上，第二輸送帶設置在第一輸送帶裝置的上方，第一輸送帶裝置與第二輸送帶之間形成拉鏈袋輸送通道，所述第一輸送帶裝置包括主動軸、從動軸、套設在主動軸和從動軸上的第一輸送帶以及用以驅(qū)動主動軸轉(zhuǎn)動的主動軸驅(qū)動機構(gòu)，主動軸和從動軸可轉(zhuǎn)動地架設在所述支架上。

采用本發(fā)明的技術(shù)方案后，通過拉頭位置調(diào)整機構(gòu)調(diào)整拉頭在拉鏈帶上的位置，使得封端機構(gòu)的封端位置在拉鏈帶上的打拉頭位置，從而將打拉頭在拉鏈帶上留下的刮痕遮住和壓平，保證拉頭可以在拉鏈帶上平滑移動，提升拉鏈帶的質(zhì)量和美觀度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明服飾拉鏈袋制袋自動化生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中自動打拉頭裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明自動打拉頭裝置中支撐塊配合推料氣缸的俯視圖；

圖4為本發(fā)明中拉鏈袋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中上料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明上料機構(gòu)中第一支撐塊配合鎖定機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明中上拉鏈帶機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明中出料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明中第一輸送裝置配合第二輸送裝置的結(jié)構(gòu)簡圖；

圖中：

10-機架 11-第一牽引機構(gòu)

12-第二牽引機構(gòu) 20-上料機構(gòu)

200-放料架 201-第一支架

202-第一氣缸 203-第二氣缸

204-放料軸 205-料盤

206-傳動齒輪 207-限位塊

208-接納槽 209-螺桿

210-頂壓螺帽 211-驅(qū)動電機

212-第一支撐塊 213-第一槽座

30-上拉鏈帶機構(gòu) 300-安裝架

301-第一驅(qū)動氣缸 302-第二驅(qū)動氣缸

303-第一安裝板 304-第二安裝板

305-第一熱壓模頭 306-第二熱壓模頭

307-第一導向銷 308-第二導向銷

309-第一固定端 310-第一自由端

311-第一彈簧 312-第一止位塊

313-第四導向銷 314-第二固定端

315-第二自由端 316-第二彈簧

317-第二止位塊 318-第一壓平模頭

319-第二壓平模頭 320-第一導輪組

321-第二導輪組 322-第三導向銷

323-第一防粘環(huán)形帶 324-第二防粘環(huán)形

325-拉鏈帶輸送裝置 40-自動打拉頭裝置

401-振動盤 402-殼體

403-壓料氣缸 404-壓塊

405-第二料道 406-支撐塊

407-第一料道 408-分帶導針

409-推料氣缸 410-推塊

411-擋塊 50-拉頭位置調(diào)整機構(gòu)

51-氣缸 52-頂塊

60-封端機構(gòu) 61-第一壓料氣缸

62-第一壓塊 63-第一底座

70-打孔機構(gòu) 71-沖頭氣缸

72-沖頭 73-沖頭座

80-切袋機構(gòu) 90-出料機構(gòu)

900-支架

901-主動輪 902-從動輪

903-第一輸送帶 904-支撐輥

905-壓輥 906-第二輸送帶

907-連接桿 908-轉(zhuǎn)軸

909-第一擺桿 910-傳動桿

911-條形槽 912-限位銷釘

913-偏心輪 914-螺釘

100-拉鏈袋 101-袋體

1011-第一封邊

1012-第二封邊 1013-第三封邊

102-拉鏈帶 103-分袋器

104-拉頭 1051-第一封閉端

1052-第二封閉端 106-氣孔

具體實施方式

為了進一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖進行詳細闡述。

參照圖1至圖9，服飾拉鏈袋制袋自動化生產(chǎn)線，包括機架10、用以輸送袋體101的上料機構(gòu)20、用以將拉鏈帶102粘合至袋體101的袋口的上拉鏈帶機構(gòu)30、第一牽引機構(gòu)11、用以將拉頭104打壓在拉鏈帶102上的自動打拉頭裝置40、用以在拉鏈帶102上形成封閉端的封端機構(gòu)60、第二牽引機構(gòu)12、切袋機構(gòu)80以及出料機構(gòu)90，以上料機構(gòu)20所在方位為后，以出料機構(gòu)90所在方位為前，還包括用以帶動拉頭104在拉鏈帶102上滑動的拉頭位置調(diào)整機構(gòu)50，封端機構(gòu)60設置在自動打拉頭裝置40的前方，拉頭位置調(diào)整機構(gòu)50設置在自動打拉頭裝置40與封端機構(gòu)60之間。

本發(fā)明生產(chǎn)出的拉鏈袋100包括袋體101，袋體101具有三封邊和袋口，三封邊分別設為第一封邊1011、第二封邊1012以及第三封邊1013，第三封邊1013設置在第一封邊1011與第二封邊1012之間，袋口設置在第一封邊1011與第二封邊1012之間。其中，第三封邊1013在上料之前已經(jīng)形成，第一封邊1011和第二封邊1012則由切袋機構(gòu)80在切袋時形成。通過封端機構(gòu)60在拉鏈帶102的兩端上形成第一封閉端1051和第二封閉端1052，拉頭104滑動至第一封閉端1051和第二封閉端1052處則無法再滑動，從而避免了在使用過程中，拉頭104的自動滑脫。具體地，封端機構(gòu)60包括第一底座63、第一壓料氣缸61以及設置在第一壓料氣缸61上的第一壓塊62，第一壓料氣缸61安裝在機架10上，第一壓塊62內(nèi)設加熱機構(gòu)，拉鏈袋100從第一底座63與第一壓塊62之間經(jīng)過，通過第一壓塊62將拉鏈袋100頂壓在第一底座63上一定的時間，使得袋體101和拉鏈袋102對應第一壓塊62的位置熱壓粘合在一起，從而形成第一封閉端1051和第二封閉端1052。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述拉頭位置調(diào)整機構(gòu)50包括設置在所述袋體101上方的擋塊411、對應擋塊411設置的頂塊52以及用以驅(qū)動頂塊52上下移動的驅(qū)動機構(gòu)51，頂塊52設置在所述袋體101的下方。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述驅(qū)動機構(gòu)51為氣缸，氣缸安裝在所述機架10上。在實施例中，擋塊411連接在自動打拉頭裝置40上。采用這種結(jié)構(gòu)，通過氣缸帶動頂塊52向上運動，從而使得拉鏈袋100的上表面的相應位置靠近擋塊411，在拉鏈袋100的輸送過程中，拉頭104被擋塊411擋住，而拉鏈袋100的其它部位則繼續(xù)移動，從而使得拉頭104相對拉鏈帶102滑動，之后在拉鏈帶102打壓拉頭104的位置進行封端。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，還包括打孔機構(gòu)70，具體地，打孔機構(gòu)70包括安裝在機架10上的沖頭氣缸71、連接在沖頭氣缸71活塞桿上的沖頭以及設置在沖頭72下方的沖頭座73，通過沖頭72的運動，在拉鏈袋100形成氣孔106。所述上料機構(gòu)20的出料端與所述上拉鏈帶機構(gòu)30的進料端銜接，所述第一牽引機11構(gòu)設置在所述上拉鏈帶機構(gòu)30與所述自動打拉頭裝置40之間，所述自動打拉頭裝置40的出料端與所述封端機構(gòu)60的進料端銜接，所述封端機構(gòu)60的出料端與打孔機構(gòu)70的進料端銜接，所述第二牽引機12構(gòu)設置在所述切袋機構(gòu)80與打孔機構(gòu)70之間，所述切袋機構(gòu)80的出料端與所述出料機構(gòu)90的進料端銜接。當然，本發(fā)明中，第一牽引機構(gòu)11和第二牽引機構(gòu)12的位置并不局限于上述位置，其主要起到帶動拉鏈袋100運動的目的，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)需要設置更多的牽引機構(gòu)或者張緊機構(gòu)，在實施例中，第一牽引機構(gòu)11和第二牽引機構(gòu)12均采用導輥組。

服飾拉鏈袋制袋自動化生產(chǎn)線的上料機構(gòu)20，包括放料架200、可轉(zhuǎn)動地架設在放料架200上的放料軸204以及穿設在放料軸204上的料盤205，袋體101盤繞在料盤205上。所述放料架200上設有第一支架201、第二支架、第一氣缸202以及第二氣缸203，第一支架202的一端鉸接在放料架200上，另一端與第一氣缸202的活塞桿鉸接，第一氣缸202的缸體鉸接在放料架200上，第二支架的一端鉸接在放料架200上，另一端與第二氣缸203的活塞桿鉸接，第二氣缸203的缸體鉸接在放料架200上，放料軸204可轉(zhuǎn)動地架設在第一支架201和第二支架上。在實施中，第一氣缸202和第二氣缸203分別設置在第一支架201和第二支架的上方。本發(fā)明中，在上料機構(gòu)20的上方設有拉鏈帶輸送裝置325，用以輸送拉鏈帶102，拉鏈帶102和袋體101共同進入上拉鏈帶機構(gòu)30進行上拉鏈帶。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述第一支架201或者所述第二支架上設有驅(qū)動電機211，在所述放料軸204上套設有傳動齒輪206，驅(qū)動電機211的輸出軸與傳動齒輪206傳動連接。通過驅(qū)動電機211帶動放料軸204轉(zhuǎn)動，進而帶動料盤205轉(zhuǎn)動，配合第一牽引機構(gòu)11和第二牽引機構(gòu)12實現(xiàn)袋體101的持續(xù)輸送。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述第一支架201上設有第一支撐塊212，第一支撐塊212上設有用以放置所述放料軸204的第一槽座213，還包括用以封閉該第一槽座213的限位塊207，限位塊207的一端為鉸接在所述第一支架201上的鉸接端，另一端為自由端，還包括用以將該自由端鎖固在所述第一支架201上的鎖定機構(gòu)。采用這種結(jié)構(gòu)，可以避免放料軸204在轉(zhuǎn)動的過程從第一槽座213上意外滑脫。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述鎖定機構(gòu)包括鉸接在所述第一支架201上的螺桿209、用以接納螺桿209的接納槽208以及配設在螺桿209上的頂壓螺帽210，接納槽208從所述自由端向所述鉸接端延伸，且接納槽208從所述限位塊207的上端面貫穿至所述第一支撐塊212的下端面。使用時，通過旋松頂壓螺帽210，并轉(zhuǎn)動螺桿209使得螺桿209從接納槽208上移開，之后將轉(zhuǎn)動限位塊207將第一槽座213打開，此時可以將放料軸204取出，放料軸204放上料盤205之后，再將放料軸204放置到第一槽座213上，轉(zhuǎn)動限位塊207，通過限位塊207將第一槽座213封閉，并轉(zhuǎn)動螺桿209，通過頂壓螺帽210將限位塊207頂壓在第一支撐塊212上。

在本發(fā)明中，第二支架上也設有鎖定機構(gòu)用以對放料軸204的另一端進行鎖定，鎖定機構(gòu)的結(jié)構(gòu)與第一支架201上的鎖定機構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，此處不再詳述。

采用本發(fā)明的技術(shù)方案后，在裝料時，將放料軸204穿設在料盤205中，通過第一氣缸202和第二氣缸203帶動第一支架201和第二支架轉(zhuǎn)動并下降至合適的位置，之后通過滾動料盤205，使得放料軸204架設到第一支架201和第二支架上，之后通過第一氣缸202和第二氣缸203將放料軸204和料盤205抬升至一定高度即可，如此本發(fā)明僅僅需要一個人即可實現(xiàn)大料盤的上料，能夠節(jié)省勞動力，方便進行上料。

服飾拉鏈袋制袋自動化生產(chǎn)線的上拉鏈帶機構(gòu)30，包括安裝架300、設置在安裝架300上的第一熱壓模頭305以及對應第一熱壓模頭305設置的第二熱壓模頭306，第一熱壓模頭305和第二熱壓模頭306之間形成供袋體101和拉鏈帶102穿過的過料空間，在本發(fā)明中還設有分袋器103，通過分袋器103起到導向作用，使得拉鏈帶102夾設在袋體101中進行輸送，在安裝架300上設有用以驅(qū)動第一熱壓模頭305移動的第一驅(qū)動氣缸301和用以驅(qū)動第二熱壓模頭306移動的第二驅(qū)動氣缸302，第一驅(qū)動氣缸301和第二驅(qū)動氣缸302沿水平方向設置，所述第一驅(qū)動氣缸301的活塞桿上設有第一安裝板303，所述第一熱壓模頭305通過第一導向銷307可移動地連接在第一安裝板303上，還包括可移動地穿設在第一安裝板303上的第二導向銷308，第二導向銷308的一端為第一自由端310，另一端為與所述第一熱壓模頭305連接的第一固定端309，第一自由端310上設有用以防止第二導向銷308滑脫的第一止位塊312，第一固定端309上套設有第一彈簧311，第一安裝板303位于第一止位塊312與第一彈簧311之間，第一彈簧311的一端抵頂在第一安裝板303上，另一端抵頂在第一熱壓模頭305上。具體地，在第一安裝板303上設有軸孔，第二導向銷308可滑動地配設在軸孔中，在第一自由端310設有外螺紋，第一止位塊312為螺母，通過第一止位塊312可以調(diào)整第一彈簧311的彈力。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，還包括第一壓平模頭318和與第一壓平模頭318配合的第二壓平模頭319，第一壓平模頭318通過第三導向銷322可移動地連接在第一安裝板303上，還包括可移動地穿設在第一安裝板303上的第四導向銷313，第四導向銷313的一端為第二自由端315，另一端為與第一壓平模頭318連接的第二固定端314，第二自由端315上設有用以防止第四導向銷313滑脫的第二止位塊317，第二止位塊317采用螺母，第二固定端314上套設有第二彈簧316，第一安裝板303位于第二止位塊317與第二彈簧316之間，第二彈簧316的一端抵頂在第一安裝板303上，另一端抵頂在第二熱壓模頭306上。采用該結(jié)構(gòu)，可以使得第一壓平模頭318與第二壓平模頭319之間形成合適的壓力，保證拉鏈帶102的壓平質(zhì)量。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述第二驅(qū)動氣缸302固定在所述安裝架300上，所述第二驅(qū)動氣缸302的活塞桿上連接有第二安裝板304，所述第二熱壓模頭306和所述第二壓平模頭319均固定在第二安裝板304上。

在使用時，通過第一安裝板303帶動第一熱壓模頭305和第一壓平模頭318同步運動，通過第二安裝板304帶動第二熱壓模頭306和第二壓平模頭318同步運動，實現(xiàn)拉鏈帶102和袋體101的熱壓貼合和整平。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，還包括第一防粘環(huán)形帶323和第二防粘環(huán)形帶324，在所述安裝架300上設有第一導輪組320和第二導輪組321，第一防粘環(huán)形帶323套設在第一導輪組320上，第二防粘環(huán)形帶324套設在第二導輪組321上，第一防粘環(huán)形帶323和第二防粘環(huán)形帶324均穿過所述過料空間，所述袋體101和所述拉鏈帶102設置在第一防粘環(huán)形帶323和第二防粘環(huán)形帶324之間。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述第一防粘環(huán)形帶323和所述第二防粘環(huán)形帶324均呈矩形，所述第一導輪組320包括四個導輪，四個導輪設置在矩形的四個角點處，所述第二導輪組321包括四個導輪，四個導輪設置在矩形的四個角點處。在使用時，第一熱壓模頭305和第二熱壓模頭306分別抵壓在第一防粘環(huán)形帶323和所述第二防粘環(huán)形帶324，避免了袋體101直接受熱而粘在第一熱壓模頭305和第二熱壓模頭306上，從而保證了袋體101和拉鏈帶102的質(zhì)量。

采用本發(fā)明的技術(shù)方案后，通過第一驅(qū)動氣缸驅(qū)301動第一熱壓模頭305，通過第二驅(qū)動氣缸302驅(qū)動第二熱壓模頭306，通過第一熱壓模頭305和第二熱壓模頭306頂壓袋體101和拉鏈帶102，使得拉鏈帶102粘合在袋體101上，當?shù)谝或?qū)動氣缸301的活塞桿的行程太大時，第一熱壓模頭305可以壓縮第一彈簧311相對第一安裝板303移動，避免第一熱壓模頭305將袋體101壓壞，當?shù)谝或?qū)動氣缸303的活塞桿的形成太小時，通過第一彈簧311對第一熱壓模頭305施加一定的作用力，使得第一熱壓模頭305更好地頂壓袋體101，保證袋體101與拉鏈帶102更好地粘合，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡易、能夠保證拉鏈袋制造美觀的優(yōu)點。

服飾拉鏈袋制袋自動化生產(chǎn)線的自動打拉頭裝置40,包括振動盤401、殼體402以及用以將拉頭104推壓到拉鏈帶102上的推送機構(gòu)，振動盤401的出料端與推送機構(gòu)的進料端銜接，所述推料機構(gòu)包括支撐塊406、壓塊404、用以驅(qū)動壓塊404上下移動的壓料氣缸403、形成在支撐塊404上的第一料道405、配設在第一料道405中的推塊410、用以帶動推塊410在第一料道407中滑動的推料氣缸409，壓料氣缸403與推料氣缸409均固定在殼體402上。振動盤401的出料端與第一料道407的進料端連通，支撐塊406的上方與壓塊404的下方之間形成供袋體101和拉鏈帶102穿過的行走通道。支撐塊406設置在壓塊404的下方，拉鏈袋100該行走通道中經(jīng)過。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述壓塊404的下表面形成與所述第一料槽407對應的第二料槽405。第一料槽407和第二料槽405共同形成料道。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述支撐塊406固定在殼體402上，所述支撐塊406上設有用以將拉鏈帶102分開的分帶導針408，分帶導針408設置在第一料槽407與第二料槽405之間，具體地，分帶導針408設置在第一料道407旁邊。在工作時，分帶導針408伸至拉鏈帶102的兩鏈帶之間，從而將兩鏈帶分開，通過壓塊404與支撐塊406共同壓住袋體101和拉鏈帶102，使得袋體101和拉鏈帶102暫時定位，將拉頭104順利地頂壓到拉鏈帶102上。

采用本發(fā)明的技術(shù)方案后，振動盤401中的拉頭送入第一料道407中，壓料氣缸403帶動壓塊404向下運動，壓塊404與支撐塊406共同壓住袋體101和拉鏈帶102，通過推料氣缸409帶動推塊410在第一料道407中移動，并將拉頭104從料道中推出，將拉頭104頂壓在拉鏈帶102上，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡易、能夠提高拉頭組裝效率的優(yōu)點。

服飾拉鏈袋制袋自動化生產(chǎn)線的出料機構(gòu)90，包括支架900和設置在支架900上的第一輸送帶裝置，該支架900為機架10的一部分。第一輸送帶裝置的進料端對應切袋機構(gòu)80的出料端設置，還包括設置在支架900上的第二輸送帶裝置，第二輸送帶裝置包括支撐輥904、可上下移動的壓輥905、用以帶動壓輥905上下移動的壓輥驅(qū)動機構(gòu)以及套設在支撐輥904和壓輥905上的第二輸送帶906，支撐輥904可轉(zhuǎn)動地連接在支架900上，第二輸送帶906設置在第一輸送帶裝置的上方，第一輸送帶裝置與第二輸送帶之間形成拉鏈袋輸送通道。在實施例中，壓輥905和支撐輥904均沿水平方向布設。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述壓輥驅(qū)動機構(gòu)包括鉸接在所述支架900上的轉(zhuǎn)軸908、與轉(zhuǎn)軸908固定連接的第一擺桿909、與第一擺桿909傳動連接的傳動桿910、用以帶動傳動桿910上下移動的偏心輪913、連接桿907以及與偏心輪913傳動連接的傳動電機(在機架10內(nèi)，未示出)。偏心輪913設置在傳動桿910的下端，通過偏心輪913的轉(zhuǎn)動帶動傳動桿910上下活動。轉(zhuǎn)軸908與壓輥905平行設置，連接桿907的一端與所述壓輥905固定連接，另一端與所述轉(zhuǎn)軸908固定連接，傳動桿910大體沿豎直方向設置，在傳動桿910上設有條形通槽911，條形通槽911沿傳動桿910的長度方向開設。本發(fā)明還包括穿設在條形通槽911中的限位銷釘912，限位銷釘912固定在所述支架900上，限位銷釘912起到限位導向作用，傳動桿910可以沿著限位銷釘912進行上下移動。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述傳動桿910通過螺釘914固定在所述第一擺桿909上。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述第一輸送帶裝置包括主動軸901、從動軸902、套設在主動軸901和從動軸902上的第一輸送帶906以及用以驅(qū)動主動軸901轉(zhuǎn)動的主動軸驅(qū)動機構(gòu)，主動軸901和從動軸902可轉(zhuǎn)動地架設在所述支架900上。主動軸驅(qū)動機構(gòu)可以采用電機和皮帶傳動結(jié)構(gòu)，具體結(jié)構(gòu)不再進行詳述。

采用本發(fā)明的技術(shù)方案后，切袋機構(gòu)80切料之后，通過壓輥驅(qū)動機構(gòu)帶動壓輥905向下運動，壓輥905將拉鏈袋100壓到第一輸送裝置上，第二輸送帶906與第一輸送帶903共同帶動拉鏈袋100移動，避免了拉鏈袋粘在切袋機構(gòu)80上，之后通過壓輥驅(qū)動機構(gòu)使得壓輥905回位，袋體101通過第一輸送裝置輸送至預定的位置進行收集，如此，本具有結(jié)構(gòu)簡易，能夠避免堆料，保證拉鏈袋順利輸送的優(yōu)點。

本發(fā)明的產(chǎn)品形式并非限于本案圖示和實施例，任何人對其進行類似思路的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。