本發(fā)明涉及功能纖維
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種溫敏抗菌性納米纖維及其制備方法。
背景技術(shù)：
：溫敏性智能紡織品是一種自動感知外界環(huán)境溫度變化而智能調(diào)節(jié)溫度的高技術(shù)紡織品。這種智能紡織品對外界環(huán)境溫度具有獨特的智能響應(yīng)性，隨著外界環(huán)境溫度升高而從環(huán)境中吸收熱量并儲存于紡織品內(nèi)部；而隨著外界環(huán)境溫度降低又將儲存于紡織品內(nèi)的熱量放出，從而達(dá)到調(diào)節(jié)紡織品溫度，使其形成一個溫度基本恒定的局部氣候。20世紀(jì)70年代初期，Hajlsen.R.H通過將溶解到各種溶劑中的CO2之類的氣體填充到纖維的中空部分，并在織造前，利用特殊方法將中空部分密封。利用纖維中空部分的CO2等氣體發(fā)生氣和液(固)相轉(zhuǎn)變，以此調(diào)節(jié)保溫。80年代初期，美國農(nóng)業(yè)部南方實驗室Vigo等人將帶有結(jié)晶水的硫酸鈉、氯化鈣等無機(jī)鹽類物質(zhì)填充到纖維中空部分，利用相變水合鹽在室溫下發(fā)生的熔融和結(jié)晶來達(dá)到吸熱和放熱目的，以此調(diào)節(jié)溫度。但這種纖維調(diào)溫效果耐久性差，纖維兩端封口不嚴(yán)等問題非常嚴(yán)重，實用性不強(qiáng)。此外，現(xiàn)有技術(shù)中還有采用涂層粘合劑包裹相變微膠囊后，通過化學(xué)交聯(lián)劑將相變材料點狀均勻涂布在紡織面料表面，制得智能調(diào)溫紡織品的方案。其優(yōu)點在于點涂式方法使得織物手感柔軟、透氣性能好，但微膠囊易破裂，不易操作?？梢姡F(xiàn)有技術(shù)中提供的溫敏性智能紡織品普遍存在著相變材料易泄露的問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種溫敏抗菌性納米纖維及其制備方法。本發(fā)明提供的溫敏抗菌性納米纖維能夠用于改性制備溫敏抗菌性織物，且改性后的溫敏抗菌性織物性質(zhì)穩(wěn)定，不存在泄露危險。本發(fā)明提供了一種溫敏抗菌性納米纖維的制備方法，包括以下步驟：將N-異丙基丙烯酰胺、殼聚糖、N,N-亞甲基雙丙烯酰胺、引發(fā)劑和N,N,N,N-四甲基乙二胺加入到醋酸溶液中進(jìn)行自由基聚合反應(yīng)，得到殼聚糖/聚N-異丙基丙烯酰胺互穿網(wǎng)絡(luò)水凝膠；將所述殼聚糖/聚N-異丙基丙烯酰胺互穿網(wǎng)絡(luò)水凝膠和聚環(huán)氧乙烷水溶液混合，得到靜電紡絲液；將所述靜電紡絲液進(jìn)行靜電紡絲，得到溫敏抗菌性納米纖維。優(yōu)選的，所述N-異丙基丙烯酰胺和殼聚糖的質(zhì)量比為(4～8):(1～6)；所述N-異丙基丙烯酰胺和N,N-亞甲基雙丙烯酰胺的質(zhì)量比為(4～8):(0.1～0.5)；所述N-異丙基丙烯酰胺和引發(fā)劑的質(zhì)量比為(4～8):(0.1～0.5)。優(yōu)選的，所述醋酸溶液的質(zhì)量濃度為2～5％；所述N-異丙基丙烯酰胺的質(zhì)量和醋酸溶液的體積之比為(4～8)g:(50～150)mL。優(yōu)選的，所述醋酸溶液和N,N,N,N-四甲基乙二胺的體積比為(50～150):(1～3)。優(yōu)選的，所述聚環(huán)氧乙烷水溶液的質(zhì)量濃度優(yōu)選為4～10％。優(yōu)選的，所述殼聚糖/聚N-異丙基丙烯酰胺互穿網(wǎng)絡(luò)水凝膠和聚環(huán)氧乙烷水溶液的體積比為(3～5):1。本發(fā)明提供了一種上述技術(shù)方案所述的制備方法得到的溫敏抗菌性納米纖維。本發(fā)明提供了一種溫敏抗菌性纖維，將N-異丙基丙烯酰胺、殼聚糖、N,N-亞甲基雙丙烯酰胺、引發(fā)劑和N,N,N,N-四甲基乙二胺加入到醋酸溶液中進(jìn)行自由基聚合反應(yīng)，得到殼聚糖/聚N-異丙基丙烯酰胺互穿網(wǎng)絡(luò)水凝膠；將所述殼聚糖/聚N-異丙基丙烯酰胺互穿網(wǎng)絡(luò)水凝膠和聚環(huán)氧乙烷水溶液混合，得到靜電紡絲液；將所述靜電紡絲液進(jìn)行靜電紡絲，得到溫敏抗菌性納米纖維。本發(fā)明提供的溫敏抗菌性納米纖維具有優(yōu)異的抗菌性和熱敏性。將所述溫敏抗菌性納米纖維和空白織物交聯(lián)結(jié)合后得到一種溫敏抗菌性織物。本發(fā)明得到的溫敏抗菌性織物由溫敏抗菌性納米纖維化學(xué)交聯(lián)在空白織物上得到，因此不存在相變材料泄露的危險。此外，本發(fā)明得到的溫敏抗菌性織物還具有優(yōu)異的抗菌性、透氣性和熱敏性。由實施例的實驗結(jié)果可知，本發(fā)明得到的溫敏抗菌性織物對大腸桿菌和金黃色葡萄球菌具有很好的抑制效果，抑菌率能夠達(dá)到70％以上，最高可達(dá)到89.32％。本發(fā)明得到的溫敏抗菌性織物的透氣率與空白織物的透氣率相當(dāng)，沒有太大的下降。本發(fā)明得到的溫敏抗菌性織物的接觸角均隨溫度的升高，接觸角逐漸增大；說明溫度升高，相變材料發(fā)生相變，具有溫敏性能。附圖說明圖1為實施例1得到的溫敏抗菌性織物放大100倍的SEM圖；圖2為實施例1得到的溫敏抗菌性織物放大300倍的SEM圖；圖3為實施例1得到的溫敏抗菌性納米纖維的放大1500倍SEM圖；圖4為不同溫度下實施例1～3以及空白組織物的接觸角。具體實施方式本發(fā)明提供了一種溫敏抗菌性納米纖維的制備方法，包括以下步驟：將N-異丙基丙烯酰胺、殼聚糖、N,N-亞甲基雙丙烯酰胺、引發(fā)劑和N,N,N,N-四甲基乙二胺加入到醋酸溶液中進(jìn)行自由基聚合反應(yīng)，得到殼聚糖/聚N-異丙基丙烯酰胺互穿網(wǎng)絡(luò)水凝膠；將所述殼聚糖/聚N-異丙基丙烯酰胺互穿網(wǎng)絡(luò)水凝膠和聚環(huán)氧乙烷水溶液混合，得到靜電紡絲液；將所述靜電紡絲液進(jìn)行靜電紡絲，得到溫敏抗菌性納米纖維。本發(fā)明將N-異丙基丙烯酰胺、殼聚糖、N,N-亞甲基雙丙烯酰胺、引發(fā)劑和N,N,N,N-四甲基乙二胺加入到醋酸溶液中進(jìn)行自由基聚合反應(yīng)，得到殼聚糖/聚N-異丙基丙烯酰胺互穿網(wǎng)絡(luò)水凝膠。本發(fā)明對所述N-異丙基丙烯酰胺、殼聚糖、N,N-亞甲基雙丙烯酰胺、引發(fā)劑、N,N,N,N-四甲基乙二胺和醋酸溶液混合，本發(fā)明對所述混合的順序沒有特殊限制，可以將上述物質(zhì)按照任意順序進(jìn)行混合。本發(fā)明優(yōu)選先將N-異丙基丙烯酰胺和醋酸溶液混合，得到N-異丙基丙烯酰胺醋酸溶液；將所述N-異丙基丙烯酰胺醋酸溶液與殼聚糖和N,N-亞甲基雙丙烯酰胺混合；再將得到的混合物料與引發(fā)劑和N,N,N,N-四甲基乙二胺混合進(jìn)行自由基聚合反應(yīng)。本發(fā)明對所述N-異丙基丙烯酰胺和醋酸溶液的混合順序沒有特殊要求，優(yōu)選的將N-異丙基丙烯酰胺加入到醋酸溶液中。在本發(fā)明中，所述N-異丙基丙烯酰胺和醋酸溶液的混合優(yōu)選在攪拌條件下進(jìn)行。在本發(fā)明中，所述醋酸溶液的質(zhì)量濃度優(yōu)選為2～5％，更優(yōu)選為3～4％，最優(yōu)選為3.5％。在本發(fā)明中，所述N-異丙基丙烯酰胺的質(zhì)量和醋酸溶液的體積之比優(yōu)選為(4～8)g:(50～150)mL，更優(yōu)選為(5～7)g:(70～130)mL，最優(yōu)選為6g:(80～110)mL。得到N-異丙基丙烯酰胺醋酸溶液后，本發(fā)明優(yōu)選將所述N-異丙基丙烯酰胺醋酸溶液再與殼聚糖和N,N-亞甲基雙丙烯酰胺混合，得到包含殼聚糖的混合物。在本發(fā)明中，該過程中所述混合優(yōu)選在攪拌條件下進(jìn)行。在本發(fā)明中，所述N-異丙基丙烯酰胺和殼聚糖的質(zhì)量比優(yōu)選為(4～8):(1～6)，更優(yōu)選為(5～7):(2～5)，最優(yōu)選為6:(3～4)。在本發(fā)明中，所述N-異丙基丙烯酰胺和N,N-亞甲基雙丙烯酰胺的質(zhì)量比優(yōu)選為(4～8):(0.1～0.5)，更優(yōu)選為(5～7):(0.2～0.4)，最優(yōu)選為6:0.3。得到所述包含殼聚糖的混合物之后，本發(fā)明優(yōu)選再將所述包含殼聚糖的混合物與引發(fā)劑和N,N,N,N-四甲基乙二胺混合進(jìn)行自由基聚合反應(yīng)，得到殼聚糖/聚N-異丙基丙烯酰胺互穿網(wǎng)絡(luò)水凝膠。在本發(fā)明中，所述自由基聚合反應(yīng)優(yōu)選在室溫下進(jìn)行。在本發(fā)明中，所述引發(fā)劑相當(dāng)于氧化劑的作用，是一種自由基聚合引發(fā)劑。在本發(fā)明中，所述引發(fā)劑優(yōu)選為過硫酸銨、過硫酸鉀、偶氮二異丁腈中的一種或幾種。在本發(fā)明中，所述N-異丙基丙烯酰胺和引發(fā)劑的質(zhì)量比優(yōu)選為(4～8):(0.1～0.5)，更優(yōu)選為(5～7):(0.2～0.4)，最優(yōu)選為6:0.3。在本發(fā)明中，所述醋酸溶液和N,N,N,N-四甲基乙二胺的體積比優(yōu)選為(50～150):(1～3)，更優(yōu)選為(70～130):(2～3)，最優(yōu)選為(80～110):(2～3)。得到所述殼聚糖/聚N-異丙基丙烯酰胺互穿網(wǎng)絡(luò)水凝膠后，本發(fā)明將所述殼聚糖/聚N-異丙基丙烯酰胺互穿網(wǎng)絡(luò)水凝膠和聚環(huán)氧乙烷水溶液混合，得到靜電紡絲液。在本發(fā)明中，所述聚環(huán)氧乙烷水溶液的質(zhì)量濃度優(yōu)選為4～10％，更優(yōu)選為5～8％，最優(yōu)選為6～7％。本發(fā)明對所述聚環(huán)氧乙烷水溶液的制備方法沒有特殊要求，將聚環(huán)氧乙烷和水混合即可。在本發(fā)明中，所述聚環(huán)氧乙烷和水優(yōu)選在加熱條件下進(jìn)行混合。在本發(fā)明中，所述混合的溫度優(yōu)選為60～90℃，更優(yōu)選為65～85℃，最優(yōu)選為70～80℃；所述混合的時間優(yōu)選為2～4小時，更優(yōu)選為2.5～3.5小時，最優(yōu)選為3小時。在本發(fā)明中，所述殼聚糖/聚N-異丙基丙烯酰胺互穿網(wǎng)絡(luò)水凝膠和聚環(huán)氧乙烷水溶液的體積比優(yōu)選為(3～5):1。在本發(fā)明中，所述殼聚糖/聚N-異丙基丙烯酰胺互穿網(wǎng)絡(luò)水凝膠和聚環(huán)氧乙烷水溶液的體積比具體的可以為3:1、4:1或5:1。得到所述靜電紡絲液后，本發(fā)明將所述靜電紡絲液進(jìn)行靜電紡絲，得到溫敏抗菌性納米纖維。在本發(fā)明中，所述靜電紡絲的外加電壓優(yōu)選為15～35KV，更優(yōu)選為20～30KV，最優(yōu)選為22～28KV；所述靜電紡絲的接收距離優(yōu)選為12～20cm，更優(yōu)選為14～18cm，最優(yōu)選為15～16cm；所述靜電紡絲的注射速度優(yōu)選為0.3～0.5mL/h，更優(yōu)選為0.35～0.45mL/h，最優(yōu)選為0.4mL/h。在本發(fā)明中，所述靜電紡絲用噴絲裝置優(yōu)選為針頭式噴絲裝置；所述靜電紡絲用接收裝置優(yōu)選為滾筒式接收裝置。本發(fā)明提供了一種上述技術(shù)方案所述的制備方法得到的溫敏抗菌性納米纖維。在本發(fā)明中，所述溫敏抗菌性納米纖維的直徑約為150～550nm，平均直徑約為200nm。為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的溫敏抗菌性納米纖維進(jìn)行詳細(xì)地描述，但不能將它們理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。實施例1(1)常溫條件下，將4gN-異丙基丙烯酰胺加入到50mL質(zhì)量濃度為2％的醋酸溶液中，連續(xù)攪拌，在攪拌過程中，分別添加1g殼聚糖、0.15gN,N-亞甲基雙丙烯酰胺，攪拌5min后，停止攪拌，繼續(xù)向混合溶液中加入0.1g過硫酸銨和1mLN,N,N,N-四甲基乙二胺，常溫攪拌直至完全溶解，制備出殼聚糖/聚N-異丙基丙烯酰胺互穿網(wǎng)絡(luò)水凝膠。(2)將聚環(huán)氧乙烷(相對分子質(zhì)量40kDa)加入到180mL去離子水中，加熱溫度為60℃攪拌4h，配成含有聚環(huán)氧乙烷濃度為10g/mL的聚環(huán)氧乙烷水溶液。(3)將殼聚糖/聚N-異丙基丙烯酰胺互穿網(wǎng)絡(luò)水凝膠與聚環(huán)氧乙烷水溶液按照體積比5/1混合，常溫攪拌至均勻，制備出殼聚糖/聚N-異丙基丙烯酰胺/聚環(huán)氧乙烷靜電紡絲溶液。(4)常溫條件下，將絲織物固定在滾筒式導(dǎo)電性接收裝置上，接收裝置接地線。(5)用靜電紡絲技術(shù)將上述殼聚糖/聚N-異丙基丙烯酰胺/聚環(huán)氧乙烷靜電紡絲混合溶液進(jìn)行靜電紡絲，制得溫敏抗菌性納米纖維。溫敏抗菌性納米纖維在電場力作用下直接收集在含有絲織物的接收裝置上；靜電紡絲工藝參數(shù)：外加電壓為15kV，接收距離為12cm，注射速度為0.3mL/h，噴絲裝置為針頭式噴絲裝置。(6)將上述制得的改性絲織物放置于容器內(nèi)的隔網(wǎng)上，在容器底部裝有質(zhì)量濃度為45％的戊二醛溶液，然后將容器密閉，進(jìn)行戊二醛蒸氣交聯(lián)處理0.5h，得到溫敏抗菌性織物。實施例2(1)常溫條件下，將8gN-異丙基丙烯酰胺加入到150mL質(zhì)量濃度為5％的醋酸溶液中，連續(xù)攪拌，在攪拌過程中，分別添加6g殼聚糖、0.5gN,N-亞甲基雙丙烯酰胺，攪拌10min后，停止攪拌，繼續(xù)向混合溶液中加入0.5g過硫酸鉀和3mLN,N,N,N-四甲基乙二胺，常溫攪拌直至完全溶解，制備出殼聚糖/聚N-異丙基丙烯酰胺互穿網(wǎng)絡(luò)水凝膠。(2)將聚環(huán)氧乙烷(相對分子質(zhì)量40kDa)加入到180mL去離子水中，加熱溫度為60℃攪拌4h，配成含有聚環(huán)氧乙烷濃度為10g/mL的聚環(huán)氧乙烷水溶液。(3)將殼聚糖/聚N-異丙基丙烯酰胺互穿網(wǎng)絡(luò)水凝膠與聚環(huán)氧乙烷水溶液按照體積比3/1混合，常溫攪拌至均勻，制備出殼聚糖/聚N-異丙基丙烯酰胺/聚環(huán)氧乙烷靜電紡絲溶液。(4)常溫條件下，將絲織物固定在滾筒式導(dǎo)電性接收裝置上，接收裝置接地線。(5)用靜電紡絲技術(shù)將上述殼聚糖/聚N-異丙基丙烯酰胺/聚環(huán)氧乙烷靜電紡絲混合溶液進(jìn)行靜電紡絲，制得溫敏抗菌性納米纖維。溫敏抗菌性納米纖維在電場力作用下收集在含有絲織物的接收裝置上；靜電紡絲工藝參數(shù)：外加電壓為35kV，接收距離為20cm，注射速度為0.5mL/h，噴絲裝置為針頭式噴絲裝置。(6)將上述制得的改性絲織物放置于容器內(nèi)的隔網(wǎng)上，在容器底部裝有質(zhì)量濃度為55％的戊二醛溶液，然后將容器密閉，進(jìn)行戊二醛蒸氣交聯(lián)處理1h，得到溫敏抗菌性織物。實施例3(1)常溫條件下，將6gN-異丙基丙烯酰胺加入到100mL質(zhì)量濃度為3％的醋酸溶液中，連續(xù)攪拌，在攪拌過程中，分別添加4g殼聚糖、0.3gN,N-亞甲基雙丙烯酰胺，攪拌8min后，停止攪拌，繼續(xù)向混合溶液中加入0.3g過硫酸銨和2mLN,N,N,N-四甲基乙二胺，常溫攪拌直至完全溶解，制備出殼聚糖/聚N-異丙基丙烯酰胺互穿網(wǎng)絡(luò)水凝膠。(2)將聚環(huán)氧乙烷(相對分子質(zhì)量40kDa)加入到180mL去離子水中，加熱溫度為60℃攪拌4h，配成含有聚環(huán)氧乙烷濃度為10g/mL的聚環(huán)氧乙烷水溶液。(3)將殼聚糖/聚N-異丙基丙烯酰胺互穿網(wǎng)絡(luò)水凝膠與聚環(huán)氧乙烷水溶液按照體積比4/1混合，常溫攪拌至均勻，制備出殼聚糖/聚N-異丙基丙烯酰胺/聚環(huán)氧乙烷靜電紡絲溶液。(4)常溫條件下，將絲織物固定在平板式導(dǎo)電性接收裝置上，接收裝置接地線。(5)用靜電紡絲技術(shù)將上述殼聚糖/聚N-異丙基丙烯酰胺/聚環(huán)氧乙烷靜電紡絲混合溶液進(jìn)行靜電紡絲，制得溫敏抗菌性納米纖維。溫敏抗菌性納米纖維在電場力作用下收集在含有絲織物的接收裝置上；靜電紡絲工藝參數(shù)：外加電壓為20kV，接收距離為15cm，注射速度為0.4mL/h，噴絲裝置為針頭式噴絲裝置。(6)將上述制得的改性絲織物放置于容器內(nèi)的隔網(wǎng)上，在容器底部裝有質(zhì)量濃度為50％的戊二醛溶液，然后將容器密閉，進(jìn)行戊二醛蒸氣交聯(lián)處理0.8h，得到溫敏抗菌性織物。實施例4：空白組市售未經(jīng)處理空白絲織物。實施例5：對照組(1)常溫條件下，將8gN-異丙基丙烯酰胺加入到150mL質(zhì)量濃度為5％的醋酸溶液中，連續(xù)攪拌，在攪拌過程中，分別添加6g殼聚糖、0.5gN,N-亞甲基雙丙烯酰胺，攪拌10min后，停止攪拌，繼續(xù)向混合溶液中加入0.5g過硫酸銨和3mLN,N,N,N-四甲基乙二胺，常溫攪拌直至完全溶解，制備出殼聚糖/聚N-異丙基丙烯酰胺互穿網(wǎng)絡(luò)水凝膠。(2)將聚環(huán)氧乙烷(相對分子質(zhì)量40kDa)加入到180mL去離子水中，加熱溫度為60℃攪拌4h，配成含有聚環(huán)氧乙烷濃度為10g/mL的聚環(huán)氧乙烷水溶液。(3)將殼聚糖/聚N-異丙基丙烯酰胺互穿網(wǎng)絡(luò)水凝膠與聚環(huán)氧乙烷水溶液按照體積比3/1混合，常溫攪拌至均勻，制備出-殼聚糖/聚N-異丙基丙烯酰胺/聚環(huán)氧乙烷混合溶液。(4)常溫條件下，將絲織物浸泡于濃度為5％戊二醛水溶液中進(jìn)行預(yù)交聯(lián)反應(yīng)，然后將得到的預(yù)交聯(lián)絲織物在殼聚糖/聚N-異丙基丙烯酰胺/聚環(huán)氧乙烷混合溶液中進(jìn)行浸軋?zhí)幚?，得到交?lián)絲織物，對上述交聯(lián)絲織物60℃焙烘，得到溫敏抗菌性絲織物。本發(fā)明利用PhilipsXL30掃描電子顯微鏡對實施例1得到的溫敏抗菌性納米纖維和溫敏抗菌性織物進(jìn)行表觀形貌測定，測試結(jié)果如圖1～3所示。其中，圖1為實施例1得到的溫敏抗菌性織物的SEM圖(100倍)，圖2為實施例1得到的溫敏抗菌性織物的SEM圖(300倍)，圖3為實施例1得到的溫敏抗菌性納米纖維的SEM圖(1500倍)。由圖1～3可知，本發(fā)明得到的溫敏抗菌性織物表面成功的附著了溫敏抗菌性納米纖維，且纖維表面光滑，無珠節(jié)。本發(fā)明還對實施例1～3得到的溫敏抗菌性織物的抗菌性能進(jìn)行了檢測，具體檢測過程如下：本發(fā)明選用大腸桿菌和金黃色葡萄球菌作為測試菌種，采用振蕩燒瓶法定量測試來表征溫敏抗菌性織物的抗菌效果，結(jié)合美國標(biāo)準(zhǔn)ASTME2149中振蕩燒瓶法進(jìn)行測試。將上述實施例1～3以及空白組試驗織物裁剪成0.5×0.5cm2塊，織物總質(zhì)量為0.75克，103kPa、121℃滅菌15min備用。將上述絲織物分別放入250mL的三角燒瓶中，分別加入70mLPBS溶液(pH≈7.2)和5mL菌種濃度為1×105～4×105cfu/mL的菌懸液，然后在作用溫度為25℃的條件下，300r/min振搖2min后，用吸管往實施例1～3以及空白組的燒瓶中各加入5mL已準(zhǔn)備好的接種菌液，蓋好瓶蓋，再將燒瓶置于往復(fù)式振蕩器上，24℃、150r/min振蕩18h。抑菌率公式如下：X：抑菌率；A：標(biāo)準(zhǔn)空白試樣接種細(xì)菌培養(yǎng)18h后燒瓶內(nèi)活菌濃度；B：抗菌織物試樣接種細(xì)菌培養(yǎng)18h后燒瓶內(nèi)活菌濃度。抑菌率測試結(jié)果如表1所示。表1實施例1～3及空白組的抗菌率試驗結(jié)果結(jié)果表明，溫敏抗菌性絲織物具有較好的抗菌性，抑菌率可達(dá)到70％以上。本發(fā)明還對實施例1～3得到的溫敏抗菌性織物的透氣性和溫敏性進(jìn)行了檢測，具體過程如下：利用FX3300-IV透氣性儀器對實施例1～3以及空白組、對照組絲織物進(jìn)行織物透氣性能測試，測試結(jié)果如表2所示。表2實施例1～3及空白組、對照組的透氣率試驗結(jié)果樣品實施例1實施例2實施例3空白組對照組透氣率/l/m2/s505515510577164結(jié)果表明，未經(jīng)處理的絲織物透氣率可達(dá)到577l/m2/s，實施例1～3試驗制得的溫敏抗菌性絲織物透氣性可達(dá)到500l/m2/s以上，透氣率略低于空白組，但對照組試驗制得的溫敏抗菌性絲織物透氣性僅為164l/m2/s，說明利用溫敏抗菌性納米纖維改性絲織物對絲織物透氣性能幾乎無影響。利用JY-80型接觸角測量儀對實施例1～3以及空白組進(jìn)行接觸角測試，測試結(jié)果如圖4所示。圖4為不同溫度下實施例1～3以及空白組織物的接觸角。圖4結(jié)果表明，隨著溫度的升高，空白組接觸角幾乎無變化，但實施例1～3試驗結(jié)果接觸角均隨溫度的升高，接觸角逐漸增大。說明溫度升高，相變材料發(fā)生相變，由親水性轉(zhuǎn)變成疏水性，但因為纖維孔隙率高，使溫敏抗菌性絲織物仍然呈現(xiàn)親水性。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。應(yīng)當(dāng)指出，對于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3