本實用新型涉及紡織機械領域，更具體地涉及環(huán)錠細紗機(以下簡稱細紗機)中的紡紗錠子。

背景技術：

細紗機是將粗紗條紡成紗線(細紗)9的裝置。細紗機包括牽伸系統(tǒng)、加捻和纏繞系統(tǒng)。圖1是示出細紗機的通常結構的示意圖，其中示出了錠子。參照圖1，首先，牽伸系統(tǒng)2牽伸供給的粗紗條1并使該粗紗條1變細長，然后通過加捻和纏繞系統(tǒng)使被牽拉的紗線9加捻和纏繞到紡紗錠子3上。

紡紗錠子3處于加捻和纏繞系統(tǒng)中，當紡紗錠子3轉動時，紗線9被鋼領板4上的鋼領5和鋼絲圈6加捻。更具體地，在紡紗錠子3轉動的同時，鋼領板4和鋼領5沿著紡紗錠子3的軸線方向往復移動，紗線9穿過安裝到鋼領5上的鋼絲圈6，從而隨著鋼絲圈6在鋼領5上滑動(即，相對于鋼領5轉動)，從而紗線9在纏繞到紡紗錠子3上的同時被加捻。

紡紗錠子3被錠帶7驅動。紡紗錠子3的轉數為12000轉每分鐘至25000轉每分鐘。

圖1中還示出了位于牽伸系統(tǒng)2和紡紗錠子3之間的加捻三角區(qū)域和氣圈。在牽伸系統(tǒng)2和紡紗錠子3之間設置有導紗鉤8。

圖2A和圖2B是根據現有技術的紡紗錠子的截面圖，圖2B是圖2A的紡紗錠子的下部的放大圖。

參照圖2A和圖2B，該紡紗錠子主要包括錠腳10、錠桿31和鋁套管32。錠桿31的上部嵌入到鋁套管32的下部中，錠腳10從下側包覆錠桿31的下部。

紡紗錠子包括位于紡紗錠子的錠桿31的中部的滾柱軸承11和位于錠桿31的下部的滑動軸承12。在滾柱軸承11的上部包括密封件13。在紡紗錠子的軸向上，在錠腳10的上方設置有錠盤14，錠盤14用于與驅動帶接合來驅動紡紗錠子。在錠腳10內還設置有錠座15的一部分、彈性套筒16的一部分、阻尼彈簧17、錠底18。其中，錠底18與錠桿31的底部形成滑動軸承12的軸向支承。在錠腳10的下部設置有油存儲裝置20。在錠腳10的上部安裝有錠鉤21。整個紡紗錠子的結構非常復雜。

在運行期間，紗管安裝到鋁套管32或光桿上。當紡紗錠子轉動時，紗線纏繞到紗管上。上部的滾柱軸承支撐來自張力帶的徑向負載。底部的滑動軸承支撐來自紡紗錠子和紗管的軸向負載。紡紗錠子使用彈性套筒16、阻尼彈簧17和油來減振。

現有的紡紗錠子的部件的總數量超過20個，內部結構很復雜。生產工藝因而長且復雜。在現有的紡紗錠子的整個生產過程中，需要消耗大量的人力和原料。

由于上部軸承是滾柱軸承、下部軸承是滑動軸承，所以現有的紡紗錠子的摩擦大，對于紗廠而言，紡紗錠子的一個主要問題是能量消耗大。對于一個紗廠，總的能量消耗的大約40％來自細紗機。細紗車間的能量消耗的50％來自紡紗錠子。

現有的紡紗錠子由油來潤滑。在運行的初期階段，需要更換油和清潔紡紗錠子：第一次換油和清潔是3天，第二次是7天，第三次是15天，第四次是30天。然后需要在紗廠每1至3個月進行一次換油和清潔。對于終端用戶紗廠來說，維護工作很繁瑣。這些維護工作需要消耗大量的人力。同時，在運行期間，油消耗量很大。因而，維護成本和人力成本高。

簡言之，現有的紡紗錠子具有如下缺陷：結構復雜、維護繁瑣、能耗大、成本高。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種新型的紡紗錠子，其克服上述現有技術的結構復雜、能耗大的缺點。

本實用新型可以采用、但不限于下述方案。

一種紡紗錠子，其包括錠桿和繞著所述錠桿的軸線包圍所述錠桿的一部分的殼體，其特征在于，所述紡紗錠子包括雙列球軸承單元，所述雙列球軸承單元設置在所述殼體和所述錠桿之間，以允許所述錠桿相對于所述殼體轉動。

優(yōu)選地，在所述錠桿上形成兩列滾道，從而由所述錠桿形成所述雙列球軸承單元的內圈，并且/或者，在所述殼體上形成兩列滾道，從而由所述殼體形成所述雙列球軸承單元的外圈。

優(yōu)選地，所述雙列球軸承單元由脂潤滑。

優(yōu)選地，所述雙列球軸承單元的軸向兩端設置有密封件。

優(yōu)選地，在所述錠桿和所述外圈之間設置有用于將脂引導到所述雙列球軸承單元的軸向兩側的滾道的脂引導環(huán)。

優(yōu)選地，所述紡紗錠子還包括：錠盤；以及光桿或鋁套管，所述錠桿的上端和所述光桿或鋁套管的下端壓配合到所述錠盤中。

優(yōu)選地，所述錠盤包括：供所述錠桿和所述光桿或鋁套管壓配合的主體部；以及內徑大于所述主體部的內徑的擴徑部，所述殼體的上端和所述雙列球軸承單元的上端被所述擴徑部覆蓋。

優(yōu)選地，在所述殼體的上端和所述雙列球軸承單元的上端與所述錠盤的主體部和擴徑部之間的臺階面之間存在軸向間隙，在所述殼體的上端和所述擴徑部的內周面之間存在徑向間隙。

優(yōu)選地，所述殼體包括位于軸向上側的第一部分和位于軸向下側的第二部分，所述第一部分的內徑大于所述第二部分的內徑，所述雙列球軸承單元設置在所述第一部分和所述錠桿之間，在所述第一部分和第二部分之間形成臺階面，該臺階面支撐所述雙列球軸承單元的外圈。

優(yōu)選地，所述雙列球軸承單元的軸向長度大于或等于所述殼體的軸向長度的2/3。

在本實用新型的紡紗錠子中，由雙列球軸承單元來替代現有技術中的滾柱軸承和滑動軸承，因此，整個紡紗錠子的結構更加簡單。由于球軸承的點接觸，摩擦變小，可以減小紡紗錠子的能耗。

附圖說明

圖1是示出細紗機的通常結構的示意圖。

圖2A和圖2B是根據現有技術的紡紗錠子的截面圖，圖2B是圖2A的紡紗錠子的下部的放大圖。

圖3A和圖3B是根據本實用新型的一個實施方式的紡紗錠子的截面圖，圖3B是圖3A的紡紗錠子的下部的放大圖。

附圖標記列表

1粗紗條，2牽伸系統(tǒng)，3紡紗錠子，4鋼領板，5鋼領，6鋼絲圈，7錠帶，8導紗鉤，9紗線，10錠腳，31錠桿，32鋁套管，11滾柱軸承，12滑動軸承(銅套)，13密封件，14錠盤，15錠座，16彈性套筒，17阻尼彈簧，18錠底，20油存儲裝置，21錠鉤，100球軸承單元，200殼體，300光桿或鋁套管，400錠桿，500錠盤，101球，102外圈，103滾道，104脂引導環(huán)，201第一部分，202第二部分，203臺階面，204法蘭，401滾道，501擴徑部，502主體部，503臺階面，600螺母，700墊圈

具體實施方式

下面參照附圖描述本實用新型的示例性實施方式。應當理解，這些具體的說明僅用于示教本領域技術人員如何實施本實用新型，而不用于窮舉本實用新型的所有可行的方式，也不用于限制本實用新型的范圍。

參照圖3A和圖3B，根據本實施方式的紡紗錠子包括球軸承單元100、殼體200、光桿或鋁套管300、錠桿400和錠盤500。

球軸承單元100安裝于錠桿400的外周。球軸承單元100是雙列球軸承單元。在錠桿400的外周面上直接加工出兩列滾道401。因此，錠桿400構成球軸承單元100的內圈。球軸承單元100還包括球101和外圈102。在外圈102的內周面形成有與滾道401對應的滾道103。兩列球101設置在滾道401和滾道103之間。

在本實施方式中，球軸承單元100由脂來潤滑。在球軸承單元100的軸向兩端設置有密封件，以防止脂從球軸承單元100泄漏。該密封件可以使用非接觸式密封，以進一步減小摩擦。由于球軸承單元100的豎直安裝，可以在球軸承單元100中，即在錠桿400和外圈102之間設置脂引導環(huán)104。脂引導環(huán)104通過引導通道將脂引導到上下滾道，以實現良好的潤滑。

可以使用BearinX和/或其它計算工具來優(yōu)化軸承的內部設計?？梢愿鶕鶞驶治龊虰earinX的摩擦計算來設計錠桿400和外圈102上的兩列滾道的曲率。特殊優(yōu)化的溝道曲率可以減小紡紗錠子的摩擦?？梢愿鶕枚貏e優(yōu)化球軸承單元100的外部設計。

如圖3A和3B所示，通過使光桿或鋁套管300的下端和錠桿400的上端壓配合到錠盤500中而將光桿或鋁套管300和錠桿400連接起來。應當理解，雖然圖3A和3B中未示出，但是，通常錠桿400的上端的一部分可以插入到光桿或鋁套管300的下端的軸向孔中。

錠盤500的下端形成有內徑擴大了的擴徑部501，從而殼體200的上端可以被錠盤500的擴徑部501覆蓋，防止紡紗錠子周圍的顆粒等進入到殼體200和球軸承單元100中。在該實施方式中，球軸承單元100(外圈102)的上端與殼體200的上端可以大致平齊，球軸承單元100(外圈102)的上端與殼體200的上端與錠盤500的主體部502和擴徑部501之間的臺階面503之間優(yōu)選留有軸向間隙，以便于錠盤500相對于殼體200和外圈102轉動。殼體200的上端與錠盤500的擴徑部501之間優(yōu)選留有徑向間隙，以便于錠盤500相對于殼體200和外圈102轉動。

如圖3A和圖3B所示，殼體200的裝配球軸承單元100的部位的內徑大于剩余部分的內徑。更具體地，殼體200的位于軸向上側的第一部分201的內徑與球軸承單元100的外圈102的外徑實質上相等，以將外圈102嵌入(優(yōu)選壓配合或小間隙配合并通過徑向緊定螺釘固定止動)到該第一部分201中。殼體200的位于軸向下側的第二部分202的內徑小于第一部分201的內徑，從而在第一部分201和第二部分202之間形成沿徑向延伸的臺階面203?？梢杂稍撆_階面203支撐外圈102。

如圖3A和圖3B所示，本實施方式中的球軸承單元100的軸向長度較大，從而可以由一個球軸承單元支持整個紡紗錠子。優(yōu)選地，球軸承單元100的軸向長度(即，外圈102的軸向長度)大于或等于殼體200的軸向長度的2/3。

殼體200上還形成有法蘭204和未圖示出的螺紋，可以經由螺母600、墊圈700和法蘭204將該紡紗錠子安裝到龍筋板上。

下面簡單說明本實施方式的紡紗錠子的組裝。首先，組裝球軸承單元100，即將錠桿400、球101、外圈102組裝成球軸承單元100；然后，將光桿或鋁套管300和球軸承單元100的錠桿400從錠盤500的軸向兩端壓入到錠盤500中；最后，將上述組裝體裝入殼體200中。

組裝方法不限于此，例如，還可以先利用刀片和保持件將光桿或鋁套管300壓入到錠盤500中，將球軸承單元100安裝到殼體200中，然后將帶有光桿或鋁套管300的錠盤500壓配合到錠桿400上。

本實施方式的紡紗錠子的特點包括：結構簡單、能耗小、免維護、成本低。

如上所述，與現有的紡紗錠子相比，本實施方式的紡紗錠子的部件少、結構簡單。在本實施方式中，用球軸承代替了現有的紡紗錠子中的滾柱軸承和滑動軸承，因此，在本實施方式的紡紗錠子中，可以省略錠鉤。

在本實施方式中，用球軸承代替了現有的紡紗錠子中的滾柱軸承和滑動軸承。球軸承為點接觸，摩擦比具有滾柱軸承和滑動軸承的已有結構的摩擦小。發(fā)明人通過BearinX計算已經驗證與已有的紡紗錠子相比，摩擦減小了30～40％。由于摩擦的減小，能量消耗也降低。所以本實施方式的紡紗錠子能夠為終端用戶降低能耗。

本實施方式的紡紗錠子由脂來潤滑，脂可以用于高速、低摩擦和低噪音的情況。在紡紗錠子運行期間，不需要維護操作。本實施方式的紡紗錠子可以實現免維護。所以與已有的用油潤滑的紡紗錠子相比，本實施方式的紡紗錠子可以為用戶節(jié)約維護成本和人力成本。

本實用新型不限于上述實施方式。本領域技術人員在本申請的說明書的教導下當然可以作出各種改變和變型，這些改變和變型也包括在本實用新型的范圍內。

(1)雖然上面說明了直接在錠桿400上形成滾道而將錠桿400作為球軸承單元100的內圈，但是，本實用新型不限于此。例如，可以在錠桿400和殼體200之間設置包圍內圈、球和外圈的完整的雙列球軸承單元。

(2)應當理解，本申請中的球軸承單元可以包括單獨的內圈，也可以由錠桿構成球軸承單元的內圈。同時，也可以由上下兩個獨立的單列球軸承的內圈構成本申請的球軸承單元的內圈。球軸承單元的外圈可以是單獨的外圈，也可以通過在殼體內部加工溝道而形成球軸承單元的外圈。

本申請中提到的“球軸承單元”或“雙列球軸承單元”可以是指包括了錠桿或單獨的內圈的整個球軸承單元，也可以是指球軸承單元中的除了作為內圈的錠桿之外的所有部分。本領域技術人員通過閱讀本申請的說明書和簡單分析即可得知該“球軸承單元”或“雙列球軸承單元”的具體含義。

還可以由裝在錠桿上的上下兩個獨立的單列球軸承組成的本申請中的“球軸承單元”或“雙列球軸承單元”。

(3)雖然上面沒有具體說明，但是應當理解，本申請的球軸承單元還可以包括保持球用的保持架。