本發(fā)明涉及一種竹原纖維的提取方法。
背景技術(shù)：
目前市場上的磨具拋光輪以采用劍麻纖維布加工為主，但隨著國內(nèi)劍麻種植成本日益高漲，劍麻纖維大量依靠進(jìn)口，使得拋光輪成本大幅上升，嚴(yán)重影響了整個(gè)磨具加工行業(yè)的利益。而竹原纖維材料的技術(shù)性能優(yōu)于劍麻纖維，同時(shí)竹子在國內(nèi)種植比較廣泛，種植成本比較低，因此急需一種竹原纖維的提取方法，能夠充分利用竹資源。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種竹原纖維的提取方法。
本發(fā)明的竹原纖維的提取方法，包括以下步驟：
1)采收新鮮竹子，將新鮮竹子進(jìn)行切斷和破片處理后投入壓榨機(jī)，經(jīng)過壓榨機(jī)壓榨脫汁后得到竹片；
2)將壓榨脫汁后的竹片投入分解池中，分解池中填充堿液，分解池內(nèi)部布置蒸汽管和四級過濾箱，生物質(zhì)蒸汽爐產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過蒸汽管實(shí)現(xiàn)對分解池加熱，或采用導(dǎo)熱油電加熱并通過四級過濾箱對分解液不斷進(jìn)行過濾，以保證分解出的木質(zhì)素、果膠物質(zhì)能得到及時(shí)的過濾；
3)將生物質(zhì)蒸汽爐的煙管通入廢液池中進(jìn)行尾氣處理；
4)將分解池的初始溫度控制在45-50℃，140小時(shí)后，升溫至90-95℃之間持續(xù)2小時(shí)，然后停止加熱；
5)將經(jīng)過分解池處理后的竹片撈出進(jìn)行清洗，清洗后的竹片經(jīng)搓揉后投入烘干機(jī)，烘干后的竹片含水率控制在20％，最后打包入庫。
本發(fā)明的竹原纖維的提取方法，在步驟2)中：所述四級過濾箱內(nèi)部設(shè)置片式過濾網(wǎng)、吸附式過濾網(wǎng)、石英沸石過濾層和活性炭過濾層，活性炭過濾層的內(nèi)部設(shè)有與分解池連通的循環(huán)泵。
本發(fā)明的竹原纖維的提取方法，在步驟2)中：所述分解池內(nèi)部的液體ph值控制在14-16之間。
本發(fā)明的竹原纖維的提取方法，在步驟3)中：所述廢液池中含有的液體為分解池所產(chǎn)生的廢堿液，廢液池的內(nèi)部布置與高壓泵連接的噴霧管，煙管產(chǎn)生的尾氣在負(fù)壓風(fēng)機(jī)的作用下通入廢液池并與噴霧管噴出的廢堿液進(jìn)行反應(yīng)，達(dá)到廢氣稀釋目的，同時(shí)也減少廢堿液和煙塵排放。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的竹原纖維的提取方法步驟簡單，新鮮竹子在加熱條件下被堿液分解，或采用導(dǎo)熱油電加熱并通過四級過濾箱對分解液不斷進(jìn)行過濾，以保證分解出的木質(zhì)素、果膠物質(zhì)能得到及時(shí)的過濾，以保證堿液在恒溫下的良好滲透分解性能，生產(chǎn)效率高；另外采用生物質(zhì)蒸汽爐作為熱源，煙氣經(jīng)通入廢液池中進(jìn)行尾氣處理，廢液池填充分解池所產(chǎn)生的廢堿液，減少廢水和煙塵排放，節(jié)能環(huán)保，所制纖維適合復(fù)合材料用。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述的一種竹原纖維的提取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
如圖1所示，一種竹原纖維的提取方法，包括以下步驟：
1)采收新鮮竹子，將新鮮竹子進(jìn)行切斷和破片處理后投入壓榨機(jī)(圖1中未給出)，經(jīng)過壓榨機(jī)壓榨脫汁后得到竹片；
2)將壓榨脫汁后的竹片投入分解池1中，分解池1中填充堿液，分解池1內(nèi)部布置蒸汽管2和四級過濾箱3，生物質(zhì)蒸汽爐4產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過蒸汽管2實(shí)現(xiàn)對分解池1加熱，并通過四級過濾箱3對分解液不斷進(jìn)行過濾，以保證分解出的木質(zhì)素、果膠物質(zhì)能得到及時(shí)的過濾；
3)將生物質(zhì)蒸汽爐4的煙管5通入廢液池6中進(jìn)行尾氣處理；
4)將分解池1內(nèi)部的液體初始溫度控制在45-50℃，140小時(shí)后，升溫至90-95℃之間持續(xù)2小時(shí)，然后停止加熱；
5)將經(jīng)過分解池1處理后的竹片撈出進(jìn)行清洗，清洗后的竹片經(jīng)搓揉后投入烘干機(jī)(圖1中未給出)，烘干后的竹片含水率控制在20％，最后打包入庫。
本發(fā)明的竹原纖維的提取方法，在步驟2)中：所述四級過濾箱3內(nèi)部設(shè)置片式過濾網(wǎng)7、吸附式過濾網(wǎng)8、石英沸石過濾層9和活性炭過濾層10，片式過濾網(wǎng)7、吸附式過濾網(wǎng)8、石英沸石過濾層9和活性炭過濾層10都可卸載，活性炭過濾層10的內(nèi)部設(shè)有與分解池1連通的循環(huán)泵11。
本發(fā)明的竹原纖維的提取方法，在步驟2)中：所述分解池1內(nèi)部的液體ph值控制在14-16之間。
本發(fā)明的竹原纖維的提取方法，在步驟3)中：所述廢液池6中含有的液體為分解池1所產(chǎn)生的廢堿液，廢液池6的內(nèi)部布置與高壓泵12連接的噴霧管13，煙管5產(chǎn)生的尾氣在負(fù)壓風(fēng)機(jī)14的作用下通入廢液池6并與噴霧管13噴出的廢堿液進(jìn)行反應(yīng)，達(dá)到廢氣稀釋目的，同時(shí)也減少費(fèi)堿液和煙塵排放。
本發(fā)明的竹原纖維的提取方法步驟簡單，新鮮竹子在加熱條件下被堿液分解，并通過四級過濾箱對分解液不斷進(jìn)行過濾，以保證分解出的木質(zhì)素、過膠物質(zhì)能得到及時(shí)的過濾，以保證堿液在恒溫下的良好滲透分解性能，生產(chǎn)效率高；另外采用生物質(zhì)蒸汽爐作為熱源，煙氣經(jīng)通入廢液池中進(jìn)行尾氣處理，廢液池填充分解池所產(chǎn)生的廢堿液，減少廢水和煙塵排放，節(jié)能環(huán)保，所制纖維適合復(fù)合材料用。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。