本發(fā)明涉及滌棉紗，特別涉及一種滌棉紗及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

1、滌棉紗，作為滌綸和棉花混紡而成的紗線，因其獨(dú)特的性能被廣泛應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域，滌棉紗是制作紡織品的重要材料之一。通過(guò)不同的紡織工藝，可以將其織成各種面料，如平紋布、斜紋布、府綢等。這些面料因滌棉紗的斷裂強(qiáng)度高、耐磨性能好、縮水率小等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于衣物、床上用品、窗簾、桌布等家居紡織品中，然而傳統(tǒng)的滌棉紗在制成衣服使用時(shí)，很容易在出汗導(dǎo)致細(xì)菌滋生出現(xiàn)發(fā)臭的情況，影響正常的使用，因此就需要用到一種滌棉紗及其生產(chǎn)工藝來(lái)解決上述的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種滌棉紗及其生產(chǎn)工藝，用以解決現(xiàn)有滌棉紗在制成衣服出汗后很容易出現(xiàn)發(fā)臭的缺陷。

2、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種滌棉紗及其生產(chǎn)工藝，包括第一細(xì)紗和第一殺菌細(xì)紗；其特征在于：所述第一細(xì)紗一側(cè)纏繞有第一殺菌細(xì)紗，所述第一殺菌細(xì)紗的一側(cè)纏繞有第二細(xì)紗，所述第二細(xì)紗的一側(cè)纏繞有第二殺菌細(xì)紗。

3、優(yōu)選的，一種滌棉紗及其生產(chǎn)工藝，包括如下步驟，其特征在于：

4、s1.原料準(zhǔn)備；

5、s2.開清棉；

6、s2.梳棉；

7、s4.并條；

8、s5.粗紗；

9、s6.細(xì)紗；

10、s7.抗菌處理。

11、優(yōu)選的，所述原料準(zhǔn)備步驟如下：

12、首先，原料準(zhǔn)備：在生產(chǎn)滌棉紗之前，需要準(zhǔn)備好滌綸和棉纖維這兩種主要原料，滌綸原料通常為化纖包中的塊狀纖維，而棉纖維則可能以棉包的形式提供。

13、然后，原料檢驗(yàn)：在原料準(zhǔn)備階段，需要對(duì)滌綸和棉纖維進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，這包括檢查纖維的干凈度、長(zhǎng)度、強(qiáng)度等指標(biāo)，以確保原料的質(zhì)量符合生產(chǎn)要求，通過(guò)初步檢驗(yàn)，可以剔除雜質(zhì)、短纖維和不合格纖維，提高后續(xù)紡紗過(guò)程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

14、最后，原料配比：根據(jù)生產(chǎn)需求，滌綸和棉纖維需要按照一定比例進(jìn)行混合。常見(jiàn)的滌棉紗配比有65％滌綸和35％棉、80％滌綸和20％棉等配比，完成原料的準(zhǔn)備。

15、優(yōu)選的，所述開清棉步驟如下：

16、首先，開松:通過(guò)開清棉聯(lián)合機(jī)中角釘、打手的撕扯、打擊作用，將棉包中壓緊的塊狀纖維松解成較小的小棉束。這一步驟為除雜和混和創(chuàng)造條件，并為分離成單纖維作準(zhǔn)備，操作：利用機(jī)械的撕扯和打擊力量，將原棉纖維逐步松解，同時(shí)盡量減少雜質(zhì)碎裂和纖維損傷。

17、然后，除雜:在開松的同時(shí)，去除原棉中的大部分雜質(zhì)，特別是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大雜。操作：通過(guò)機(jī)械的作用，如塵格、打手等，將雜質(zhì)與纖維分離，確保后續(xù)工序的順利進(jìn)行。通常，除雜效率可達(dá)到50％～60％。

18、之后，混和:將各種原料按配棉比例充分混和，以提高紗線的均勻性和質(zhì)量穩(wěn)定性，操作：利用混棉機(jī)械，如多倉(cāng)混棉機(jī)、自動(dòng)混棉機(jī)等，將不同種類的纖維原料進(jìn)行充分混合，確?；旌途鶆颉?/p>

19、最后，均勻成卷:將經(jīng)過(guò)開松、除雜、混和后的纖維制成一定重量、一定長(zhǎng)度且均勻的棉卷，供下道工序使用，操作：通過(guò)清棉、成卷機(jī)械，如單打手成卷機(jī)等，對(duì)原料進(jìn)行較細(xì)致的開松和除雜，并制成均勻的棉卷。當(dāng)采用清梳聯(lián)時(shí)，則輸出棉流到梳棉工序各臺(tái)梳棉機(jī)的儲(chǔ)棉箱中。

20、優(yōu)選的，所述梳棉步驟如下：

21、首先，分梳：在盡可能少損傷纖維的前提下，對(duì)喂入棉層進(jìn)行細(xì)致而徹底的分梳，使束纖維分離成單纖維狀態(tài)。分離成單根纖維的程度不僅影響生條的質(zhì)量，還與后道工序的欠伸、成紗強(qiáng)力、條干和紡紗斷頭率等密切相關(guān)，利用蓋板式或羅拉式梳棉機(jī)，借助針面運(yùn)動(dòng)，將棉卷中的束狀和塊狀纖維逐步梳理成單纖維狀態(tài)。

22、然后，除雜：在纖維充分分離的基礎(chǔ)上，徹底清除殘留的雜質(zhì)疵點(diǎn)，如帶纖維破籽、籽屑、軟籽表皮、棉結(jié)等細(xì)小雜質(zhì)。梳棉機(jī)的除雜效率一般可達(dá)90％左右，除雜效果在很大程度上決定了成紗的結(jié)雜和條干，通過(guò)梳棉機(jī)的分梳作用和氣流作用，將雜質(zhì)與纖維分離，并通過(guò)除塵刀、小漏底等部件將雜質(zhì)排出。

23、之后，均勻混和：使不同成分和比例的纖維在單纖維狀態(tài)下充分混和，并分布均勻。這是提高紗線均勻性和質(zhì)量穩(wěn)定性的關(guān)鍵步驟，梳棉機(jī)在分梳和除雜的同時(shí)，利用針布的“吸”、“放”功能，使纖維在單纖維狀態(tài)下進(jìn)行混和，確保混和均勻。

24、最后，成條：將經(jīng)過(guò)分梳、除雜、混和后的纖維制成符合一定規(guī)格和質(zhì)量要求的勻均棉條，并按一定規(guī)律圈放在棉條筒內(nèi)，以便于搬運(yùn)和下道工序的加工，梳棉機(jī)將梳理好的纖維通過(guò)道夫、壓輥等部件制成棉條，并有規(guī)律地圈放在棉條筒中。

25、優(yōu)選的，所述并條步驟如下：

26、首先，改善條干均勻度：通過(guò)并合多根生條，使各根生條的粗細(xì)不勻有機(jī)會(huì)相互補(bǔ)償，從而顯著提高棉條的長(zhǎng)片段均勻度。生條的重量不勻率一般約為4％左右，而經(jīng)過(guò)并合后的熟條重量不勻率應(yīng)降至1％以下。

27、然后，提高纖維伸直平行度：在并條過(guò)程中，纖維會(huì)被進(jìn)一步伸直和平行排列，這有助于減少紡紗過(guò)程中的斷頭和毛羽，提高紗線的強(qiáng)度和均勻性。纖維的伸直平行度對(duì)于成紗質(zhì)量至關(guān)重要。

28、最后，混合纖維：不同性質(zhì)的纖維在并條過(guò)程中會(huì)被充分混合均勻，這對(duì)于提高紗線的綜合性能和紡織品的整體質(zhì)量具有重要意義，并條工序在紡織加工過(guò)程中占據(jù)著舉足輕重的地位，它直接關(guān)系到紗線的質(zhì)量以及后續(xù)工序的順利進(jìn)行。

29、優(yōu)選的，所述粗紗加工步驟如下：

30、首先，喂入：喂入機(jī)構(gòu)由分條器、導(dǎo)條輥、喇叭口等組成，作用：積極引導(dǎo)棉條(或其他纖維條)進(jìn)入后羅拉，減少意外牽伸，確保纖維條穩(wěn)定進(jìn)入下一工序。

31、然后，牽伸：目的將熟條(經(jīng)過(guò)預(yù)處理和并條工序的棉條)均勻地拉長(zhǎng)抽細(xì)，進(jìn)一步提高纖維的伸直平行度和分離度。

32、之后，加捻：目的給牽伸后的須條加上適當(dāng)?shù)哪矶?，以提高粗紗的?qiáng)力，使其能承受加工過(guò)程中的張力，防止意外牽伸，并有利于后續(xù)工序的退繞和加工。

33、最后，卷繞：目的將加捻后的粗紗卷繞在筒管上，形成一定形狀和密度的粗紗卷裝。

34、優(yōu)選的，所述細(xì)紗加工步驟如下：

35、首先，喂入與牽伸：喂入：將粗紗通過(guò)粗紗架、導(dǎo)紗桿等喂入機(jī)構(gòu)送入細(xì)紗機(jī)，牽伸：利用羅拉、膠輥膠圈等組成的牽伸機(jī)構(gòu)，將粗紗均勻地拉長(zhǎng)拉細(xì)到細(xì)紗所要求的特?cái)?shù)。這一過(guò)程中，加壓裝置和搖架加壓起到關(guān)鍵作用，確保紗條順利牽伸并達(dá)到所需的粗細(xì)。

36、然后，加捻：將牽伸后的須條通過(guò)導(dǎo)紗鉤、鋼領(lǐng)、鋼絲圈等組成的加捻機(jī)構(gòu)，加上適當(dāng)?shù)哪矶?。捻度的大小直接影響成紗的?qiáng)力、彈性、光澤和手感等物理機(jī)械性能。通常，捻度范圍在40～100捻/10cm之間。

37、最后，卷繞成形：將加捻后的細(xì)紗按照一定的成形要求卷繞在筒管上，形成管紗狀的細(xì)紗。這一過(guò)程由成形機(jī)構(gòu)完成，確保細(xì)紗卷繞緊密、層次分清、成形良好，便于后續(xù)的運(yùn)輸、貯存和后道工序加工。

38、優(yōu)選的，所述抗菌處理步驟如下：

39、準(zhǔn)備納米銀溶液，溫度為90℃左右，將原料細(xì)紗的一半浸泡在納米銀溶液內(nèi)部，時(shí)間為120分鐘作用，浸泡完成后通過(guò)加捻機(jī)將浸泡好的細(xì)紗和普通細(xì)紗按照1比1的比例進(jìn)行加捻形成抗菌滌棉紗。

40、本發(fā)明提供的一種滌棉紗及其生產(chǎn)工藝，其優(yōu)點(diǎn)在于：

41、通過(guò)將細(xì)紗浸泡納米銀溶液得到殺菌細(xì)紗，使滌棉紗在制成之后具有殺菌的效果，抗菌處理的滌棉紗線能夠抑制多種有害細(xì)菌的生長(zhǎng)，保持衣物的清潔衛(wèi)生，減少因細(xì)菌滋生而引起的健康問(wèn)題，如皮膚感染、臭味等，保護(hù)織物：抗菌處理還能減少細(xì)菌對(duì)織物的損害，延長(zhǎng)織物的使用壽命，避免細(xì)菌代謝產(chǎn)生的酸性物質(zhì)導(dǎo)致織物褪色、變色，從而提高了抗菌的效果使其在出汗后衣服不易出現(xiàn)發(fā)臭的情況。