本技術(shù)涉及擠塑機(jī)，特別是一種可自動(dòng)均勻上料的擠塑機(jī)。

背景技術(shù)：

1、擠塑機(jī)是一種重要的塑料機(jī)械，生活中的大部分塑料制品的生產(chǎn)與制造都是通過(guò)擠塑機(jī)制成，對(duì)于擠塑機(jī)的均勻上料是制成合格的塑料制品的關(guān)鍵。

2、經(jīng)檢索公告號(hào)為cn212422110u的中國(guó)專利，公開(kāi)了一種可自動(dòng)均勻上料的擠塑機(jī)，包括擠塑機(jī)本體，所述擠塑機(jī)本體頂部的左側(cè)連通有進(jìn)料斗，所述擠塑機(jī)本體的頂部且位于進(jìn)料斗的兩側(cè)均固定連接有固定桿，所述固定桿的頂部固定連接有進(jìn)料箱，所述進(jìn)料箱內(nèi)腔底部的四角均固定連接有彈簧，所述彈簧的頂部固定連接有網(wǎng)框，所述網(wǎng)框的后側(cè)固定連接有振動(dòng)電機(jī)，所述網(wǎng)框的底部固定連接有出料管，所述擠塑機(jī)本體左側(cè)的頂部固定連接有放置板。

3、基于以上檢索結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)發(fā)現(xiàn)；

4、上述專利可以解決自動(dòng)混料和均勻上料的作用，但是在其設(shè)置的混料處，僅僅只有混合桿，混合裝置設(shè)置的過(guò)于簡(jiǎn)單，會(huì)導(dǎo)致其混合的不夠均勻，從而影響到塑料制品生產(chǎn)質(zhì)量，故而存在一定的局限性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種可自動(dòng)均勻上料的擠塑機(jī)，利用伺服電機(jī)和雙軸電機(jī)可以對(duì)原料進(jìn)行充分的混合，經(jīng)過(guò)濾筒可以將中間雜志過(guò)濾之后，進(jìn)入到擠塑機(jī)內(nèi)部，便于均勻上料。

2、實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)解決方案為：一種可自動(dòng)均勻上料的擠塑機(jī)，包括擠塑機(jī)體，所述擠塑機(jī)體的表面固定安裝有支撐筒，所述支撐筒的內(nèi)部固定安裝有混料筒，所述混料筒的底部活動(dòng)安裝有濾筒，所述濾筒的中部固定安裝轉(zhuǎn)軸，所述混料筒的表面固定連通有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗靠近底部的外周壁上固定安裝有一對(duì)連接桿，一對(duì)所述連接桿的一端共同固定連接有連接板一，所述擠塑機(jī)體的表面固定安裝有雙軸電機(jī)，還包括輔助組件和混料組件；

3、所述輔助組件包括一對(duì)固定安裝在雙軸電機(jī)兩側(cè)的轉(zhuǎn)板；

4、所述混料組件包括固定安裝轉(zhuǎn)軸頂端的伺服電機(jī)。

5、優(yōu)選的，所述伺服電機(jī)的一端固定安裝有連接板二，一對(duì)所述轉(zhuǎn)板的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有滑槽，且滑槽內(nèi)均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有調(diào)節(jié)絲桿，所述調(diào)節(jié)絲桿上螺紋安裝有與滑槽滑動(dòng)配合的滑塊，所述滑塊與連接板一和連接板二之間通過(guò)活動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連桿。

6、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸與支撐筒的頂端活動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸的外周壁上固定安裝有多組攪拌桿，每個(gè)攪拌桿的上表面固定安裝有多個(gè)三角攪拌柱。

7、優(yōu)選的，所述連接板一上和連接板二上共同開(kāi)通有限位槽，所述支撐筒的靠近連接板一處的外周壁上固定安裝有一對(duì)限位塊，且限位塊與限位槽滑動(dòng)配合。

8、優(yōu)選的，所述支撐筒與混料筒之間固定安裝有多個(gè)加熱板。

9、優(yōu)選的，所述擠塑機(jī)體靠近濾筒底端位置處開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口

10、本實(shí)用與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)是：

11、其一：本實(shí)用新型利用攪拌桿和三角攪拌柱可以對(duì)混料筒中的原料進(jìn)行充分的混料，利用伺服電機(jī)可以驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，此外在擠塑機(jī)體的表面還設(shè)置有雙軸電機(jī)，利用調(diào)節(jié)絲桿通過(guò)螺紋連接對(duì)滑塊的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過(guò)連桿帶動(dòng)連接板運(yùn)動(dòng)，通過(guò)限位塊和限位槽的設(shè)置，保證連接板的位置不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而能夠保證穩(wěn)定的帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊上下運(yùn)動(dòng)的攪拌效果，使其混合的更加均勻，便于后期的加工；

12、其二：本實(shí)用新型在混料筒的頂部還設(shè)置有可以伸縮的進(jìn)料斗，連接板一與進(jìn)料斗一起運(yùn)動(dòng)，防止在加料過(guò)程中，原料堵住進(jìn)料斗，此外，在支撐筒和混料筒之間還設(shè)置有多個(gè)加熱板，使得在攪拌的過(guò)程中，原料不會(huì)凝固，便于擠塑機(jī)進(jìn)行成品加工。

13、解決了現(xiàn)有的上述專利可以解決自動(dòng)混料和均勻上料的作用，但是在其設(shè)置的混料處，僅僅只有混合桿，混合裝置設(shè)置的過(guò)于簡(jiǎn)單，會(huì)導(dǎo)致其混合的不夠均勻，從而影響到塑料制品生產(chǎn)質(zhì)量的問(wèn)題。

技術(shù)特征：

1.一種可自動(dòng)均勻上料的擠塑機(jī)，包括擠塑機(jī)體(1)，所述擠塑機(jī)體(1)的表面固定安裝有支撐筒(2)，其特征在于：所述支撐筒(2)的內(nèi)部固定安裝有混料筒(17)，所述混料筒(17)的底部活動(dòng)安裝有濾筒(15)，所述濾筒(15)的中部固定安裝轉(zhuǎn)軸(5)，所述混料筒(17)的表面固定連通有進(jìn)料斗(3)，所述進(jìn)料斗(3)靠近底部的外周壁上固定安裝有一對(duì)連接桿(6)，一對(duì)所述連接桿(6)的一端共同固定連接有連接板一(8)，所述擠塑機(jī)體(1)的表面固定安裝有雙軸電機(jī)(12)，還包括；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動(dòng)均勻上料的擠塑機(jī)，其特征在于：所述伺服電機(jī)(4)的一端固定安裝有連接板二(9)，一對(duì)所述轉(zhuǎn)板(11)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有滑槽，且滑槽內(nèi)均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有調(diào)節(jié)絲桿(13)，所述調(diào)節(jié)絲桿(13)上螺紋安裝有與滑槽滑動(dòng)配合的滑塊(14)，所述滑塊(14)與連接板一(8)和連接板二(9)之間通過(guò)活動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連桿(10)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動(dòng)均勻上料的擠塑機(jī)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(5)與支撐筒(2)的頂端活動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸(5)的外周壁上固定安裝有多組攪拌桿(20)，每個(gè)攪拌桿(20)的上表面固定安裝有多個(gè)三角攪拌柱(19)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動(dòng)均勻上料的擠塑機(jī)，其特征在于：所述連接板一(8)和連接板二(9)上共同開(kāi)通有限位槽(16)，所述支撐筒(2)的靠近連接板一(8)處的外周壁上固定安裝有一對(duì)限位塊(7)，且限位塊(7)與限位槽(16)滑動(dòng)配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動(dòng)均勻上料的擠塑機(jī)，其特征在于：所述支撐筒(2)與混料筒(17)之間固定安裝有多個(gè)加熱板(18)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動(dòng)均勻上料的擠塑機(jī)，其特征在于：所述擠塑機(jī)體(1)靠近濾筒(15)底端位置處開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種擠塑機(jī)，屬于擠塑機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種可自動(dòng)均勻上料的擠塑機(jī)，包括擠塑機(jī)體，所述擠塑機(jī)體的表面固定安裝有支撐筒，所述支撐筒的內(nèi)部固定安裝有混料筒，所述混料筒的底部活動(dòng)安裝有濾筒，所述濾筒的中部固定安裝轉(zhuǎn)軸，所述混料筒的表面固定連通有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗靠近底部的外周壁上固定安裝有一對(duì)連接桿，一對(duì)所述連接桿的一端共同固定連接有連接板一，還包括輔助組件和混料組件；本技術(shù)達(dá)到了自動(dòng)均勻上料的效果，解決了檢索的專利可以解決自動(dòng)混料和均勻上料的作用，但是在其設(shè)置的混料處，僅僅只有混合桿，混合裝置設(shè)置的過(guò)于簡(jiǎn)單，會(huì)導(dǎo)致其混合的不夠均勻，從而影響到塑料制品生產(chǎn)質(zhì)量的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：高祥,趙曉輝,鞏海山
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島華利德塑料擠出設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240223
技術(shù)公布日：2024/11/14