專利名稱：珠麗板及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及珠麗板配方也涉及珠麗板制造工藝。
人造板飾面種類繁多，各具特色，在人造板與木板方面的涂料品種普遍使用的有蟲膠清漆、酚醛清漆、硝基木器清漆、聚氨脂清漆、不飽和聚酯木器清漆等。最近出現(xiàn)在人造板表面貼上一層紙質(zhì)后，外加一層高分子材料，例如聚乙稀醇縮醛環(huán)氧形成保麗板類型的復(fù)合飾面，也有用薄膜材料(紙質(zhì)樹脂薄膜)做覆蓋層的底層，上面直接涂上一層或幾層瓷漆的復(fù)合飾面，這些涂料與飾面各具特色，但物理化學(xué)綜合性能方面不盡理想同時(shí)在厚實(shí)豐滿方面、藝術(shù)性顯示方面尚嫌不夠。
本發(fā)明的目的是提供一種物理化學(xué)綜合性能較為穩(wěn)定，飾面如大理石般豐滿厚實(shí)的，又能表現(xiàn)藝術(shù)作品的珠麗板及其制造工藝。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的在不飽和聚酯樹脂中加入的15-50%的礦物粉末和適量顏料攪拌均勻后分別依次加入固化劑與促進(jìn)劑攪拌均勻后作為面層涂敷在基板上，隔絕空氣，在常溫常壓下固化成型，若在礦物粉末中加入珠光劑可顯示出珠光色彩，若加入熒光劑和發(fā)光劑則可發(fā)出熒光和夜光，若在底層或基板上進(jìn)行書畫，而面層使用一些遮蓋力較低的礦物粉末或降低涂料中的礦物粉末比例則可將底層或基板上的字畫朦朧地顯示出來(lái)，表現(xiàn)出藝術(shù)特性。
珠麗板分有光與亞光二種，礦物粉末粒度都必須在200目以下，使用的珠光劑等則應(yīng)更細(xì)在320目以下，顏色可按深淺要求適量加入，根據(jù)要求攪勻(顏色均勻)或不攪勻(形成花紋狀)。
珠麗板的配方與制造工藝如下一、配方涂敷材料的配方可分為面層與底層二種1、底層即在基板上打底有以下幾種方法a、底層采用粘合劑與各種礦物粉末、顏料組成。粘合劑可以是水溶性的如酚醛樹脂、白乳膠(聚醋酸乙稀酯乳液)糊精、蟲膠、骨膠、樹膠等。比例根據(jù)按膠性質(zhì)確定，以白乳膠為例粘合劑∶水∶礦物粉末∶顏色＝1∶3-6∶2-6∶適量要求是底層顏色要與面層顏色相近(作藝術(shù)品例外)比例可以根據(jù)粘合劑的實(shí)際情況適當(dāng)改變，甚至可以達(dá)到1∶10以上的比例，在達(dá)到一定的覆蓋著色的前提下，節(jié)約原材料。
將上述比例攪拌均勻后，用噴涂或刮板或刷子均勻涂刷在清潔的基板上，底層可薄可厚可以刷一次也可以刷幾次，一般厚度在0.1-0.3mm之間。
b、采用不飽和聚酯樹脂直接與礦物粉末混合均勻后按常規(guī)油漆打膩?zhàn)拥姆椒ㄓ霉蔚豆卧诨迳?，比例為樹脂∶礦物粉末∶顏料＝1∶0.75-1∶適量。
c、可以不打底，直接將面層涂敷在基板上。(此時(shí)面層中礦物粉末含量要高些，在25%以上)2、面層面層配方如前所述即100份重量的不飽和聚酯樹脂內(nèi)加入15-50份重量的礦物粉末充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，加入顏料按需要也可加入珠光劑、熒光劑等，攪勻后加?-4份重量的固化劑，攪勻后加入0.6-6份重量的促進(jìn)劑(視室內(nèi)溫度而定，膠凝時(shí)間一般控制在30-60分鐘)。
珠光劑為天然魚鱗(帶魚、鯡魚鱗片，主要成份為烏嘌呤)云母片、和合成珠光顏料，但都必須研磨至320目以下，比例一般為0.1%樹脂重量，熒光劑與夜光劑比例適量。
礦物粉末主要是鈦白粉(金紅石型、銳鈦型)、鋅鋇白(立德粉)其次為滑石粉、硅灰石、石英、凹凸棒、石膏粉、高嶺土、陶土等，前二種可單獨(dú)使用也可任意混合，而后面幾種由于遮蓋率低需與前二種混合使用。
顏料除鈦白外有鐵黑、碳黑、鉻黃、鍺黃、氧化鐵紅、鉻、鉻綠、鐵蘭等等。
顏料在200目過(guò)篩后先用少許樹脂調(diào)成糊狀再加入到面層材料中去。
不飽和聚酯樹脂用量一般為0.3-0.6公斤/米2左右。
二、涂敷方法1、在基板〔2〕上打好底層后置于工作臺(tái)〔1〕上，工作臺(tái)臺(tái)面要求平整，不可凹凸不平，應(yīng)堅(jiān)固耐用，工作臺(tái)四邊可以比基板小1公分左右或者大3-4公分。
2、有時(shí)基板四邊會(huì)上翹或凹凸不平，可以使用大一些的工作臺(tái)，為使基板平整，在基板四周緊緊靠上基板定位墊肩條板〔4〕，在定位條板下部鋸齒插片插槽〔10〕中插入鋸齒狀定位插片〔9〕，這樣使基板緊緊地平躺在工作臺(tái)上，基板定位墊肩條板是固定在工作臺(tái)上的。
3、將配制好的面層涂料倒在基板中部，然后蓋上固定在框架〔5〕上的滌綸薄膜〔7〕，薄膜厚度為0.08-0.12毫米左右，用刮板或橡膠滾筒迅速地隔著薄膜推刮涂料使其均勻地覆蓋至整個(gè)基板表面，這項(xiàng)工作要非常注意地將涂料中的氣泡推趕走，使樹脂與薄膜直接接觸，不留下任何空隙與氣泡。
4、待涂料基本均勻地分布在基板上后，可用大橡膠滾筒〔8〕來(lái)回地滾碾幾次，以使涂料面層更為平整均勻，大滾筒的寬度要超過(guò)基板寬度，可以架在基板兩側(cè)的定位墊肩條板上，條板的厚度應(yīng)與基板厚度一致，但外側(cè)要高于基板厚度形成墊肩支撐大滾筒，使?jié)L筒基板之間有0.4-0.7毫米的空隙，以免將未固化的均勻分布的涂敷層壓壞，若基板平整則可使用比基板小一些的工作臺(tái)，不一定使用基板定位墊肩條板與大橡膠滾筒，用刮板與小橡膠滾筒操作時(shí)應(yīng)更為仔細(xì)地使涂料均勻平整地覆蓋在基板上。
由于不飽和聚酯樹脂在固化時(shí)有一定的收縮率，加入礦物粉末后可得到較大的改善，但仍有較大的內(nèi)應(yīng)力，因此為了保證膜面平整，滌綸薄膜必須用框架崩緊，框架結(jié)構(gòu)可以是木質(zhì)的也可以是金屬型材與塑料型條，做成比長(zhǎng)方形基板邊大10公分左右的長(zhǎng)方形框架〔5〕，為了保證固化時(shí)膜的平整，還可以用一個(gè)較小的空框架〔6〕嵌入大框架〔5〕與基板或基板定位墊肩條板之間的空隙之中，如還出現(xiàn)薄膜褶皺現(xiàn)象，可以在框架四邊局部加壓以更加崩緊薄膜消除褶皺。
滌綸薄膜必須平整光潔，不能有疵點(diǎn)條痕，否則會(huì)直接影響珠麗板表面質(zhì)量。
不飽和聚酯樹脂經(jīng)固化成形后，可以進(jìn)行脫膜，方法是將框架一側(cè)緩慢抬掀起來(lái)，從而使薄膜與板分開，此時(shí)珠麗板就制成了，取下珠麗板用刨或鋸清理四邊即成。
珠麗板的后固化(熟化)與不飽和聚酯樹脂的常規(guī)方法相同。
為使珠麗板具有各種物理化學(xué)性能，可以選用不同型號(hào)的不飽和聚酯樹脂如通用型、耐熱型、韌性型、耐腐蝕型、光穩(wěn)定型、阻燃型等。
固化劑使用是按常規(guī)不飽和聚酯樹脂在低溫固化的過(guò)氧化物引發(fā)劑如過(guò)氧化苯甲?；蜻^(guò)氧化環(huán)己酮等等，促進(jìn)劑則應(yīng)該相應(yīng)地配上環(huán)烷酸鈷或二甲基苯胺等等，促進(jìn)劑的比例在一定溫度下控制了固化時(shí)間。
不飽和聚酯樹脂在固化過(guò)程中必須隔絕空氣，方法除了用滌綸薄膜外，其他如抽真空，加石臘等常規(guī)方法也都可以使用，為了加快固化時(shí)間除了增加促進(jìn)劑比例外，可以用紅外燈烘烤，電熱絲加熱，太陽(yáng)光照射等常規(guī)方法。
制作亞光型珠麗板，可用打毛后的滌綸薄膜覆蓋以便面層表面形成漫反射，也可以用水磨砂紙對(duì)有光珠麗板打毛，若礦物粉末用35-40%的硅灰石再加10-15%碳粉則可制成無(wú)反光黑板。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是飾面具有大理石般的豐滿厚實(shí)感，硬度高，綜合物理化學(xué)性能好，可具有珠光、熒光、夜光等特性，還可以表現(xiàn)出藝術(shù)性，有光型與亞光型兼之應(yīng)用范圍廣。


圖1是本發(fā)明總體示意圖。
圖2是本發(fā)明基板定位墊肩條板示意圖。
圖3是本發(fā)明鋸齒插片插槽示意圖。
實(shí)施例1、0.5平方米長(zhǎng)方形基板上制作a、用白乳膠作粘合劑打底18克白乳膠+90克水+65克硅灰石+15克立德粉攪拌均勻后用刷子在清潔好的基板上刷均勻，涼干后放在工作臺(tái)上，基板四周用基板定位墊肩條板靠緊固定條板，用定位鋸齒插片固定基板使其平整。
b、取通用型不飽和樹脂280克+立德粉40克+鈦白粉40克攪勻后+11克固化劑+8克促進(jìn)劑攪勻后倒入基板中部(固化劑為50%過(guò)氧化環(huán)己酮，促進(jìn)劑環(huán)烷酸鈷苯乙稀溶液(10%)。
c、覆蓋上0.9毫米厚的滌綸薄膜框架，框架邊長(zhǎng)大于基板10公分，(框架條尺寸為3×3×2.5毫米長(zhǎng)方形)。隔著薄膜用刮板與小橡膠滾筒(油印機(jī)滾筒亦可)把涂料向四周推刮，在推刮的過(guò)程中注意將氣泡趕走并使涂料均勻分布在基板表面形成飾面，用空框架(邊長(zhǎng)大于基板4公分)壓在薄膜外，根據(jù)薄膜平整情況在四周必要部位壓上重物使膜崩緊，為了使涂敷層更為均勻平整可用大的橡膠滾筒來(lái)回滾動(dòng)數(shù)次，在滾筒滾不到的二側(cè)可用刮板或小滾筒再推刮幾次，以求平整。樹脂約40分鐘固化(室溫25-30℃)，樹脂固化時(shí)放熱引起面層升溫，待溫度恢復(fù)正常后即可掀開框架取下薄膜，用刨或鋸清理珠麗板四邊殘留涂料即可制成奶白色珠麗板。
實(shí)例2、0.5米2長(zhǎng)方形三合板基板a、打底方法與實(shí)例1相同b、放在工作臺(tái)上固定方式與實(shí)例1相同，但在基板上用較深色無(wú)機(jī)顏料作字畫，涼干。
c、取通用型不飽和聚酯樹脂250克+硅灰石50克10克固化劑+7克促進(jìn)劑攪拌均勻后倒入基板中部。
其余方法與實(shí)施例1相同，制成后形成藝術(shù)性字畫珠麗板。
權(quán)利要求
1.一種由底層、面層構(gòu)成的珠麗板及其制造工藝，其特征是在100份重量的不飽和聚酯樹脂內(nèi)加入15～50份重量的礦物粉末充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，加入適量顏料攪拌后加入2～4份重量的固化劑，攪勻后加入0.6～6份重量的促進(jìn)劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的珠麗板及其制造工藝，其特征是底面采用粘合劑與礦物粉末顏料組成，其配比為粘合劑∶水∶礦物粉末∶顏色＝1∶3～10∶2～10∶適量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的珠麗板及其制造工藝，其特征是在加入適量顏料后，加入320目以下珠光劑或熒光劑或夜光劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的珠麗板及其制造工藝，其特征是礦物粉末粒度為200目以下，礦物粉末為鈦白粉(金紅石型、銳鈦型)、鋅鋇白(立德粉)、滑石粉、硅灰石、石英、凹凸棒、石膏粉、高嶺土、陶土。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的珠麗板及其制造工藝，其特征是珠光劑為天然魚鱗、云母片、合成珠光顏料。
6.一種由底層、面層構(gòu)成的珠麗板及其制造工藝，其特征是基板四周緊靠上基板定位墊肩條板，在定位條板下部鋸齒插片插槽中插入鋸齒狀定位插片，基板定位墊肩條板固定在工作臺(tái)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及珠麗板配方及制造工藝，涂敷材料的配方可分為底層與面層二種，底層采用粘合劑∶水∶礦物粉末∶顏色＝1∶3～4∶2～4∶適量，將上述比例攪拌均勻后，用噴涂或刮板或刷子均勻涂刷在清潔的基板上；面層采用100分重量的不飽和聚酯樹脂內(nèi)加入15～50分重量的礦物粉末充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，加入適量顏料(按需要也可加入珠光劑)攪拌后加入2～4分重量的固化劑，攪勻后加入0.6～6分重量的促進(jìn)劑。
文檔編號(hào)B32B27/20GK1051325SQ891024
公開日1991年5月15日 申請(qǐng)日期1989年10月28日 優(yōu)先權(quán)日1989年10月28日
發(fā)明者趙炎生 申請(qǐng)人:趙炎生