專利名稱：水針板及其制造工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種無紡布制造設備用的水針板及其制造工藝。
為達到上述目的，本發(fā)明采用下述技術方案一種水針板，由一塊均布噴水小孔的薄帶板構成，其特征在于薄帶板的材料為青銅，經時效熱處理；或者為純鈦，經表面氮化處理。
上述的薄帶板的表面有一層鉻(Cr)鍍層，或鎳磷(Ni-P)鍍層，或鎳基合金(Ni-W-P)鍍層，鍍層表面硬度為HV600-1000。
上述的青銅為鈹青銅，組成的成份按重量百分比計為鈹(Be)1～3.2％，鎳(Ni)0～7％，鈦(Ti)0～3％，鈷(Co)0～1％，銅(Cu)余量。
上述的青銅為鈦青銅，組成的成份按重量百分比計為鈦(Ti)1～10％，鉻(Cr)0～10％，鋁(Al)0～7％，銅(Cu)余量。
上述的青銅為鋁青銅，組成的成份按重量百分比計為鋁(Al)5～15％，鐵(Fe)2～9％，鎳(Ni)2～7％，銅(Cu)余量。
上述的純鈦為碘法鈦TAD、或工業(yè)純鈦TAO、或工業(yè)純鈦TA1、或工業(yè)純鈦TA2。
上述的青銅時效熱處理后，硬度應為HV390～410。
上述的純鈦經表面氮化處理后，表面硬度應為HV1600～1800。
一種水針板的制造方法，其特征在于工藝步驟為(1)根據(jù)客戶需求選取長度為0.5～100米、寬度為25.4毫米±0.1毫米、厚度為0.3～1.8毫米的青銅薄帶板或純鈦薄帶板；(2)用沖壓加出噴水小孔錐形擴孔段的錐形凹坑，然后對準錐形凹坑的中心，用沖壓或電火花加工出噴水小孔的中心穿孔；(3)表面拋光成半成品；(4)對于板材為青銅的半成品，經過300℃～450℃，15分鐘～4小時的時效熱處理，硬度達到HV390～410，形成成品；對于板材為純鈦的半成品，經過500℃～900℃的表面氮化處理，表面硬度達到HV1600～1800，形成成品。
上述的制造方法，完成所述的(1)～(4)工藝步驟后，進行表面鍍復一層鉻(Cr)鍍層，或鎳磷(Ni-p)鍍層，或鎳基合金(Ni-W-P)鍍層，鍍層表面硬度為HV600～1000。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比較，具有如下顯而易見的突出特點和顯著優(yōu)點本發(fā)明的水針板的板材采用青銅經時效熱處理，硬度可達HV400左右；或者板材采用純鈦經表面氮化處理，表面硬度可達HV1800；或者上述板材的表面鍍復一層硬金屬或合金鍍層，表面硬度可達HV600～1000，則硬度比現(xiàn)有技術的板材硬度增加一倍至數(shù)倍，從而大為減緩其噴水小孔的被磨蝕劃傷的進程，延長使用壽命。本發(fā)明的水針板的加工工藝過程中，在加工噴水小孔時，板材為青銅或純鈦，尚未進行時效熱處理或表面氧化處理或鍍復，材料變形抗力較小，加工性能好，因而大大降低沖壓噴水小孔錐形擴孔段的錐形凹坑時出現(xiàn)沖頭尖端折斷在凹坑內的加工故障，其故障率降低20倍左右，則可大為降低制造加工成本。


圖1是本發(fā)明一個實施例的結構示意圖。
圖2是圖1中A～A處放大剖面圖。
上述所有實施例中的水針板制造工藝的工藝步驟是(1)按上表所列選取板材；(2)用沖壓加工出噴水小孔2的錐形擴孔段4的錐形凹坑，然后對準錐形凹坑的中心，用沖壓或電火花加工出噴水小孔2的中心穿孔5，(3)表面拋光成半成品，(4)對青銅板材的半成品經過300°～450°，15分鐘～4小時的時效熱處理，硬度達到HV390～410；對純鈦板材半成品，經過500℃～900℃的表面氮化處理，表面硬度達HV1600～1800。
實施例1、實施例4和實施例11，在經上述工藝步驟(1)～(4)后，再進行表面鍍復。其中實施例1為鉻鍍層，實施例4為鎳磷鍍層，鍍層成份中磷重量百分比為4～15％，實施例11為鎳合金鍍層。
上述所有實施例的硬度均較已有技術有很大提高，使用壽命得到延長。
表一

權利要求
1.一種水針板，由一塊均布噴水小孔的薄帶板構成，其特征在于薄帶板的材料為青銅，經時效熱處理；或者為純鈦，經表面氮化處理。
2.根據(jù)權利要求1所述的水針板，其特征在于薄帶板的表面有一層鉻(Cr)鍍層，或鎳磷(Ni-P)鍍層，或鎳基合金(Ni-W-P)鍍層，鍍層表面硬度為HV600-1000。
3.根據(jù)權利要求1所述的水針板，其特征在于青銅為鈹青銅，組成的成份按重量百分比計為鈹(Be) 1～3.2％，鎳(Ni) 0～7％，鈦(Ti) 0～3％，鈷(Co) 0～1％，銅(Cu) 余量。
4.根據(jù)權利要求1所述的水針板，其特征在于青銅為鈦青銅，組成的成份按重量百分比計為鈦(Ti) 1～10％，鉻(Cr) 0～10％，鋁(Al) 0～7％，銅(Cu) 余量。
5.根據(jù)權利要求1所述的水針板，其特征在于青銅為鋁青銅，組成的成份按重量百分比計為鋁(Al) 5～15％，鐵(Fe) 2～9％，鎳(Ni) 2～7％，銅(Cu) 余量。
6.根據(jù)權利要求1所述的水針板，其特征在于純鈦為碘法鈦TAD、或工業(yè)純鈦TAO、或工業(yè)純鈦TA1、或工業(yè)純鈦TA2。
7.根據(jù)權利要求1所述的水針板，其特征在于青銅時效熱處理后，硬度應為HV390～410。
8.根據(jù)權利要求1所述的水針板，其特征在于純鈦經表面氮化處理后，表面硬度應為HV1600～1800。
9.一種根據(jù)權利要求1所述的水針板的制造工藝，其特征在于工藝步驟為(1)根據(jù)客戶需求選取長度為0.5～100米、寬度為25.4毫米±0.1毫米、厚度為0.3～1.8毫米的青銅薄帶板或純鈦薄帶板；(2)用沖壓加出噴水小孔錐形擴孔段的錐形凹坑，然后對準錐形凹坑的中心，用沖壓或電火花加工出噴水小孔的中心穿孔；(3)表面拋光成半成品；(4)對于板材為青銅的半成品，經過300℃～450℃，15分鐘～4小時的時效熱處理，硬度達到HV390～410，形成成品；對于板材為純鈦的半成品，經過500℃～900℃的表面氮化處理，表面硬度達到HV1600～1800，形成成品。
10.根據(jù)權利要求9所述的水針板的制造工藝，其特征在于完成所述的(1)～(4)工藝步驟后，進行表面鍍復一層鉻(Cr)鍍層，或鎳磷(Ni-p)鍍層，或鎳基合金(Ni-W-P)鍍層，鍍層表面硬度為HV600～1000。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水針板及其制造工藝。水針板的板材為青銅經過時效熱處理，或者為純鈦，經表面氮化處理。其制造工藝是在水針板機加工之后進行時效熱處理或表面氮化處理，所以能達到產品硬度較高，使用壽命較長，板材加工性能較好，降低制造成本。
文檔編號C22C9/00GK1468996SQ03129168
公開日2004年1月21日 申請日期2003年6月10日 優(yōu)先權日2003年6月10日
發(fā)明者金學民 申請人:金學民