專利名稱：緩沖墊改制機(jī)及改制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及生產(chǎn)墊板的機(jī)器，例如用于從片狀原料生產(chǎn)墊板產(chǎn)品的緩沖墊改制機(jī)，它以卷筒的形式供應(yīng)片狀原料，尤其是涉及這種機(jī)器的改進(jìn)的組件結(jié)構(gòu)，除了其它特點(diǎn)以外，它還可對低用量的用戶提供低成本的機(jī)器。
在將一種物品由一個地點(diǎn)裝運(yùn)到另一地點(diǎn)的過程中，通常是在裝運(yùn)箱或盒中放置保護(hù)性的包裝材料以填充任何空隙和/或在裝運(yùn)過程中緩沖隔墊所運(yùn)物。一些傳統(tǒng)的保護(hù)性包裝材料是塑料泡沫顆粒和塑料泡沫板。雖然這些傳統(tǒng)的塑料材料看起來適于用作緩沖產(chǎn)品，但它們并非沒有缺點(diǎn)。也許塑料泡沫包裝和/或塑料泡沫顆粒最嚴(yán)重的缺陷是其對環(huán)境的影響。簡單地說，這些塑料包裝材料不能由生物分解，因此不可避免地會加重我們這個行星業(yè)已存在的嚴(yán)重的廢物處理問題。這些包裝材料的不可生物降解性對許多行業(yè)根據(jù)環(huán)保職責(zé)而采取改進(jìn)政策而變得越來越重要。
傳統(tǒng)的塑料包裝材料的上述及其它缺點(diǎn)已促使普遍改用紙制保護(hù)性包裝材料。紙可以由生物分解、可回收和重新利用，因而使負(fù)責(zé)任的行業(yè)從環(huán)保出發(fā)而選擇這種紙制包裝材料。此外，將紙制保護(hù)性墊板材料用于微粒敏感的商品尤為有利，因?yàn)槠淝鍧嵉姆缐m表面可耐抗靜態(tài)粘附。
雖然片狀紙品可以用作保護(hù)性包裝材料，但通常最好是將片狀紙品改制成墊狀或其它相對較低密度的墊板產(chǎn)品。這種改制可以由一臺緩沖襯墊改制機(jī)完成，例如由共同轉(zhuǎn)讓的美國專利US4,968,291和5,123,889中公開的改制機(jī)完成。所公開的緩沖墊改制機(jī)將層狀原料、例如多層疊置紙改制成墊狀墊板產(chǎn)品，它具有縱向延伸的枕墊狀部分，這些枕墊狀部分沿著產(chǎn)品的縫合中央部分連接在一起。原料最好是由三層疊放的板或?qū)咏M成，這些板或?qū)邮强缮锓纸獾?、可回收和可重新利用的，卷繞于一空心圓筒管上的30磅牛皮紙。30英寸寬的這種紙滾筒大約450英尺長，重約35磅，它可提供相當(dāng)于大約4個15立方英尺的塑料泡沫顆粒袋所能提供的緩沖能力，而它只需要小于1/30的存放空間。
具體地說，這些機(jī)器將原料改制成一連續(xù)的不連接的帶，它具有由薄的中央帶隔開的橫向枕墊狀部分。該帶沿中央帶狀區(qū)連接或壓制以形成一壓制帶，并切割成所需長度的段。每一切割的段包括由一薄的中央帶隔開的橫向枕墊狀部分，并且其提供一優(yōu)良的相對低密度的墊狀產(chǎn)品，它可用于取代傳統(tǒng)的塑料保護(hù)性包裝材料。
前述專利和其它共同轉(zhuǎn)讓的專利與申請中所示的幾個實(shí)施例已獲得了很大的商業(yè)上的成功。但是，出于環(huán)保及其它考慮，還需要進(jìn)一步改進(jìn)這種機(jī)器。同時，也出現(xiàn)了有關(guān)類似機(jī)器的一種特殊需要，它在低用量需求的情況下能經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)與以前的機(jī)器相同的墊板，例如需要一種與已有技術(shù)相比在價格上具有競爭力的低用量墊板改制機(jī)，例如已有技術(shù)中是由上懸的袋進(jìn)行松散地填充或手工揉皺滾筒上的紙或新聞紙。另外，存在一種特殊的需求，即更輕的和便攜式的機(jī)器(改制機(jī))，同時還提供更多的改進(jìn)以改善其性能、降低成本、便于維修等。
本發(fā)明提供一種新型的墊板制造機(jī)以及相關(guān)的方法，其特征是它包括各種特征，其中尤其是包括便于靈活使用的組件式結(jié)構(gòu)，容易接近內(nèi)部元件，以及低成本的切割總成，它包括整體式刀片總成、手工輸送和切割機(jī)構(gòu)、新型成形總成，以及聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的特征可單獨(dú)地或組合地應(yīng)用于各種類型的墊板制造機(jī)中，雖然它們特別適合于提供相對較輕的和可便攜的改制機(jī)，它在低用量需求的情況下可經(jīng)濟(jì)地用于生產(chǎn)如上述早期機(jī)器生產(chǎn)的一樣的墊板，特別是包括同現(xiàn)有技術(shù)中低用量墊板制作相比具有價格優(yōu)勢的改制機(jī)，例如現(xiàn)有技術(shù)中是從上懸的袋松散地填充或手工揉皺滾筒紙或新聞紙。下面概括并充分地描述本發(fā)明的各個方面。
按照本發(fā)明的一個方面，用于將片狀材料改制成相對低密度緩沖墊板產(chǎn)品的緩沖墊改制機(jī)包括具有獨(dú)立殼體的第一與第二單元。第一單元包括在其殼體內(nèi)的一成形件，通過該成形件拉入片狀原料從而將原料成形成三維形狀。第二單元的殼體內(nèi)包括一用于在第一單元的成形件上牽引原料的送進(jìn)機(jī)構(gòu)。第一與第二單元的殼體分別具有一彼此相對可定位設(shè)置的出口和入口，以提供由第一單元向第二單元傳送帶狀材料的一通道。
在一種優(yōu)選實(shí)施方案中，第一和第二單元可以用多種相對位置關(guān)系設(shè)置，其殼體可以拆開地相互連接。第一和第二單元的殼體各有共面的底支承，上面有一支承表面；或者在另一種布置中，第一與第二單元之一可由車輪支承，以移向和離開另一單元。在后一情況下，可在第一與第二單元的殼體上設(shè)置配合的導(dǎo)向件，用于當(dāng)將其組合在一起時對第一和第二單元進(jìn)行相對定位。不管在哪種情況中，第一與第二單元均可以直立、水平或以其它方向設(shè)置。第二單元可以包括一框架和包覆該框架的外殼，后者包括用作排出從第二單元中出來的墊板產(chǎn)品導(dǎo)向和約束通道的出口槽。
同樣優(yōu)選的是在第一單元與第二單元之間提供可手工脫開的連接，例如一種滑動配合連接的形式。這種滑動配合連接將單元夾持在一起防止其縱向分開，同時允許其橫向分開。這種滑動配合連接包括在一個單元上的一個凸緣和在另一單元上的可滑動地容納該凸緣的槽，最好設(shè)置一可手工脫開的鎖止機(jī)構(gòu)，例如手指擰動的螺釘或類似物，來將這些單元鎖止在一起，防止在上述的橫向分開。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，用于將片狀材料改制成相對低密度的緩沖墊板產(chǎn)品的緩沖墊改制機(jī)包括成形件、送進(jìn)機(jī)構(gòu)和外殼，通過該成形件可使拉入的片狀原料形成三維形狀，送進(jìn)機(jī)構(gòu)用于在成形件上牽引原料，在外殼內(nèi)形成與成形件配合的聚合槽，從而將原料的邊緣滾壓形成橫向枕墊狀部分。外殼包括一基底部分和一可移去的蓋部分，并且最好是成形件由該可除去的蓋攜帶。
在一個用于使用多層原料的優(yōu)選實(shí)施方案中，外殼的基底部分具有橫向隔開的側(cè)壁，并且在這些側(cè)壁上安裝有在其間延伸的若干分隔件，用于將多層原料的層分開。所述蓋可以樞接于基底部分，以便在打開與關(guān)閉位置之間擺動，或者可以用掣爪或類似物將蓋可拆開地固定于基底部分。外殼的基底部分最好具有平面的底支承，以在其上設(shè)置一支承表面，并且基底部分與蓋最好為塑料模制件。
按照本發(fā)明的再一個方面，用于將片狀材料改制成相對低密度緩沖墊板產(chǎn)品的緩沖墊改制機(jī)包括成形件、送進(jìn)機(jī)構(gòu)以及切割總成。通過成形件使拉入的片狀原料形成為三維形狀，送進(jìn)機(jī)構(gòu)用于在成形件上牽拉原料，而切割總成用于將緩沖墊板產(chǎn)品切割成段。該切割總成包括刀片總成和用于操作該刀片總成的操作器總成。刀片總成包括導(dǎo)向框架和一對安裝在導(dǎo)向框架上可相對移動的刀片，刀片可以彼此移近或移遠(yuǎn)，并且導(dǎo)向框架是獨(dú)立于操作器總成且可拆卸地安裝于改制機(jī)上的，從而無需拆卸操作器總成就可卸下刀片總成。
在一個優(yōu)選實(shí)施方案中，操作器總成包括可移動的手柄件，在第一方向可將刀片移向一起，而在第二方向可將刀片移開。操作器總成還包括連接于手柄上的至少一個切槽曲柄，它可分別根據(jù)手柄在第一方向和第二方向的運(yùn)動而按相反的方向旋轉(zhuǎn)。刀片包括安裝于導(dǎo)向框架上的至少一個移動刀片，以移向和移開另一刀片，并且有銷釘連接于移動刀片上，并嚙合在切槽曲柄的槽內(nèi)，以使移動刀片根據(jù)切槽曲柄的旋轉(zhuǎn)而運(yùn)動。切槽曲柄的端部開口，以便當(dāng)從改制機(jī)上拆卸刀片總成時可允許在平行于槽的方向拆卸下銷釘。切槽曲柄連接于曲柄軸上并且手柄可在各個安裝位置的任一個連接于曲柄軸上。
最好是，手柄可在所述第二方向移動到一喂入位置，此時所述刀片相對分開得足夠大，以允許墊板產(chǎn)品通過其間，并且在所述的第一方向可移動到一完全切割的位置，足以將墊板產(chǎn)品切割形成切割段。所述喂入送進(jìn)機(jī)構(gòu)包括至少一個轉(zhuǎn)動件，用于嚙合驅(qū)使原料前進(jìn)；與用于驅(qū)動該轉(zhuǎn)動件的馬達(dá)；以及與該驅(qū)動馬達(dá)工作相連的控制件，用于控制驅(qū)動馬達(dá)的供能與去能?？刂萍c手柄功能上相關(guān)，這樣，手柄在第二方向移到喂入輸送位置的運(yùn)動使驅(qū)動馬達(dá)供能，而手柄在第一個方向的運(yùn)動可以使驅(qū)動馬達(dá)去能。
本發(fā)明還提供了用于緩沖墊改制機(jī)的刀片總成，以將連續(xù)的墊板帶切割成獨(dú)立的段。刀片總成包括導(dǎo)向框架和一對安裝于導(dǎo)向框架上可相對運(yùn)動的刀片。導(dǎo)向框架包括移動刀架和導(dǎo)引移動刀架橫向運(yùn)動的導(dǎo)引件，而移動刀架最好包括在其每一端的可嚙合于切槽曲柄的槽內(nèi)的鎖銷，與之配合作用，從而根據(jù)曲柄的運(yùn)動來控制移動刀架的運(yùn)動。
本發(fā)明還提供了一種適用于緩沖墊改制機(jī)內(nèi)的縫合總成，它將片狀材料改制成相對低密度的緩沖墊板產(chǎn)品。該縫合總成包括框架、一對安裝于框架上的軸，其中至少一根軸可相對于另一根軸橫向地移近或移遠(yuǎn)、一對可轉(zhuǎn)動的齒狀件，帶動軸轉(zhuǎn)動，并且當(dāng)帶狀材料通過齒狀件之間時，這些齒狀件適于設(shè)置成嚙合狀態(tài)以壓制片狀材料，并且至少有一個彈簧偏壓裝置可操作地作用于上述一根軸上，以便將該軸及由該軸攜帶的齒狀件彈性地壓向另一軸及其齒狀件，以使在其間帶有片狀材料的齒狀件保持彈性的嚙合關(guān)系。彈簧偏壓裝置包括相對于上述一根軸橫向延伸的一系件，該系件的一端固定于框架的一固定支承上；還包括一個位于該系件上的可調(diào)節(jié)的擋板，它可沿其長度調(diào)節(jié)，以移向和移離該軸；并且還包括置于該軸與可調(diào)擋板之間的彈簧件，以彈性地將該軸壓向另一軸。
在一個優(yōu)選實(shí)施方案中，所述的一根軸上具有一孔，系件延伸于其中，并且彈簧件包括支承于該系件上的一螺旋彈簧。最好是，在該軸的相對端設(shè)置一對彈簧偏壓裝置，所述框架包括橫向隔開的側(cè)件，軸在側(cè)件之間延伸，而這對彈簧偏壓裝置的系件由橫向隔開的托架固定于所述框架上，橫向隔開的托架分別連接于側(cè)件上。
按照本發(fā)明的再一個實(shí)施方案，用于將帶片狀材料改制成相對低密度緩沖墊板產(chǎn)品的緩沖墊改制機(jī)包括成形件、送進(jìn)機(jī)構(gòu)和操作器件，其中通過該成形件將拉入的層狀原料形成三維形狀；而送進(jìn)機(jī)構(gòu)用于在第一單元的成形件上牽引原料，該送進(jìn)機(jī)構(gòu)包括至少一個可轉(zhuǎn)動件，用于嚙合和使原料前進(jìn)；而所安裝的操作器件用于往復(fù)運(yùn)動且與可旋轉(zhuǎn)件工作相連，以使操作器件從第一位置到第二位置的運(yùn)動過程中轉(zhuǎn)動該可旋轉(zhuǎn)件，而在操作器件由第二位置向第一位置返回的過程中則不轉(zhuǎn)動該可旋轉(zhuǎn)件。
在一個優(yōu)選實(shí)施方案中，單向離合器連接可旋轉(zhuǎn)件與操作器件，該操作器件最好包括一可前后擺動的手柄。在這種布置中還結(jié)合有切割總成，用于將緩沖墊板產(chǎn)品切割成段，該切割總成包括一對可相對轉(zhuǎn)動的刀片。操作器件從第一位置離開第二位置移向第三位置以使刀片移向一起，并且從第三位置移向第二位置以使刀片移開。第一齒輪連接于所述可旋轉(zhuǎn)件上而第二齒輪連接于操作器件上，該第二齒輪具有一有齒段，在操作器在第一位置與第二位置之間運(yùn)動的過程中用于與第一齒輪嚙合；還具有一無齒段，在操作器件在第一與第三位置之間運(yùn)動的過程中用于越過第一齒輪的齒。最好，單向離合器將第一齒輪連接到可旋轉(zhuǎn)件上。
按照本發(fā)明的再一個實(shí)施方案，用于將片狀材料改制成相對較低密度的緩沖墊板產(chǎn)品的緩沖墊改制機(jī)包括成形機(jī)、輸入機(jī)構(gòu)、聚合槽以及另一個成形件，其中，層狀原料通過所述成形件成形為三維形狀，送進(jìn)機(jī)構(gòu)用于在成形件上牽引原料，聚合槽與成形件配合以將原料的邊緣滾壓形成橫向枕墊狀部分，而所述另一成形件為U形，其第一分支連接于槽的頂壁上，而第二分支大致平行于槽底壁伸入槽內(nèi)。在一個優(yōu)選實(shí)施方案中，U形成形件的基底是彎曲的并且與聚合槽的第二分支向前匯合相切。該成形件也可采用統(tǒng)一的寬度，可設(shè)置調(diào)節(jié)裝置來調(diào)節(jié)第二分支與聚合槽底壁之間的間距。調(diào)節(jié)裝置最好連接于第一與第二分支之間。同樣理想的是聚合槽的頂壁與底壁大致為平面，而聚合槽則有向外拱出的側(cè)壁，它們在頂壁與底壁之間延伸。成形件的第二分支最好延伸至鄰近于聚合槽出口的一點(diǎn)處。
按照本發(fā)明的再一個方面，同時提供了一種用于將片狀材料改制成相對低密度墊板產(chǎn)品的緩沖墊改制機(jī)及將該改制機(jī)直立夾持的臺架。該臺架包括直立支承，改制機(jī)安裝于其上；還包括從直立支承反向延伸的基底，它被放置在一水平表面上。基底包括橫向隔開的支承，用于支承原料卷筒夾持器的端部。在一個優(yōu)選實(shí)施方案中，直立支承與基底由可伸縮件相連，可伸縮件通過滑動配合嚙合，從而使基底可方便地與直立支承分開，而無需將改制機(jī)從支承上拆下。最好是基底由一對橫向隔開的底腳構(gòu)成，每一底腳均由可伸縮件連接于直立支承上，伸縮件通過滑動配合嚙合從而使底腳可方便地從直立支承上分開，并且每一底腳都包括一個橫向隔開的支承。
按照本發(fā)明的再一個方面，同時提供一種用于將片狀產(chǎn)品改制成相對低密度緩沖墊板產(chǎn)品的緩沖墊改制機(jī)以及用于夾持該改制機(jī)的支承，所述的改制機(jī)與支承具有相配合的鉤子及掣爪，用于將改制機(jī)夾持于支承上。在一個優(yōu)選實(shí)施方案中，當(dāng)改制機(jī)可與支承在第一方向相對運(yùn)動而將改制機(jī)由臺架上移開時，可包括有配合釘柱和鍵孔的鉤子與掣爪可相互脫開，而且還提供可松開的鎖止機(jī)構(gòu)以防止改制機(jī)與支承的這種相對運(yùn)動。可松開的鎖止機(jī)構(gòu)最好無需求助于工具即可手工松開。
按照另一種優(yōu)選實(shí)施方案，所述支承包括用于安裝改制機(jī)的框架和用于放置在一個水平表面的基底?；装M向隔開的支承件，用于支承原料滾筒夾持器的端部?？捎苫瑒由炜s件將基底連接于框架上，它允許通過一吊鉤將基底由框架及其替代件上拆下，而吊鉤包括橫向隔開的支承，用于支承原料滾筒夾持器的端部，從而使改制機(jī)可支承在例如水平方向的工作臺上，最好是在框架上裝備有防滑裝置例如吸杯，以將框架夾持于工作臺上。
在包括有前述送入與成形單元的改制機(jī)的一個優(yōu)選實(shí)施方案中，其中每一單元帶有一獨(dú)立的殼體，其鉤與掣爪包括用于將第一單元夾持于支承上的第一鉤與掣爪和用于將第二單元夾持于支承上的第二鉤與掣爪。理想的是，第一鉤與掣爪包括位于第一單元上的一橫向延伸的吊鉤和在支承上橫向延伸的框架件?？梢钥闯?，通過相配合的鉤與掣爪改制機(jī)可以用類似懸臂的方式吊掛于支承上，更具體地說，可分別通過第一鉤與掣爪以及第二鉤與掣爪使第一與第二單元以類似懸臂的方式吊掛于支承上。
按照本發(fā)明的再一個方面，一種用于將片狀原料改制成相對低密度緩沖墊板產(chǎn)品的緩沖墊改制機(jī)包括成形器，片狀原料通過該成形器前移以將原料形成為三維形狀；還包括送進(jìn)機(jī)構(gòu)，用于使原料前移通過成形器；切割總成，用于將緩沖墊板產(chǎn)品切割成段，該切割總成至少一個刀片可從允許原料前移通過切割區(qū)的第一位置移動到在切割區(qū)切割緩沖墊板產(chǎn)品的第二位置；還包括可在一個驅(qū)動位置與非驅(qū)動位置之間移動的擋板件，在驅(qū)動位置允許刀片從第一位置移向第二位置，而在非驅(qū)動位置則防止刀片從第一位置移向第二位置。在一個優(yōu)選實(shí)施方案中，切割總成包括工作連接于一刀片上的致動器件，這樣，致動器件在刀片致動方向由第三位置到第四位置的移動可以使刀片從第一位置移向第二位置，并且擋板件安裝在改制機(jī)內(nèi)以在埋設(shè)位置與干涉位置之間移動，其中在埋設(shè)位置允許致動器件由第三位置向第四位置移動，而在干涉位置則阻止致動器件由第三位置向第四位置變動。最好是擋板件包括安裝在改制機(jī)內(nèi)的可以在驅(qū)動位置與非驅(qū)動位置之間軸向移動的銷釘，且銷釘偏壓向驅(qū)動位置。沿銷釘軸向間隔設(shè)置多個止動面，并且這些銷釘沿軸向有垂直于軸向延伸的支座表面，可選擇地與止動面嚙合以確定銷釘?shù)亩鄠€軸向位移位置，其中至少一個位置對應(yīng)于擋板件的驅(qū)動位置，而另一個位置則對應(yīng)于擋板件的非驅(qū)動位置。
按照本發(fā)明的另一方面，一種用于將片狀材料改制成相對低密度緩沖墊板產(chǎn)品的緩沖墊改制機(jī)包括成形器，片狀原料通過該成形器前移以將原料形成為三維形狀；送進(jìn)機(jī)構(gòu)，用于使原料前移通過成形器；刀片總成，用于將緩沖墊板產(chǎn)品切割成段，該刀片總成包括至少一個移動刀片，用于切割緩沖墊板產(chǎn)品；還包括操作器總成。該操作器總成包括一對可操作地與刀片總成的相對端嚙合的曲柄，從而使曲柄的轉(zhuǎn)動可驅(qū)動一個移動刀片運(yùn)動，以及手柄，其相對端分別與每一曲柄可操作地相連，以便通過手柄的運(yùn)動而使曲柄轉(zhuǎn)動。手柄的至少一端可相對于相應(yīng)曲柄調(diào)節(jié)，從而使操作器總成可與刀片總成對齊。在一個優(yōu)選實(shí)施方案中，手柄的每一端可相對于相應(yīng)的曲柄轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)。更具體地說，曲柄固定于各個軸向?qū)R的樞軸上以隨其轉(zhuǎn)動。在手柄的每一端有一個安裝座，用于連接于相應(yīng)樞軸的轂上，并且至少使用一個緊固器來將安裝座固定到轂上，該緊固器穿過安裝座與轂上的孔，該孔相對于相應(yīng)樞軸的軸線延伸，以使手柄相對于曲柄轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)。
按照本發(fā)明的再一個方面，一種用于將片狀材料改制成相對低密度緩沖墊板產(chǎn)品的緩沖墊改制機(jī)包括具有獨(dú)立殼體的第一和第二單元，每一殼體內(nèi)包含有各自總成，協(xié)同作用將片狀材料改制成相對低密度的三維形狀的緩沖墊板產(chǎn)品，第一與第二單元的殼體分別有一可彼此相對定位的出口和入口，以提供將片狀材料由第一單元傳輸?shù)降诙卧耐ǖ?，并且其中第一與第二單元之間具有滑動配合連接，該滑動配合連接將各單元夾持在一起防止其縱向分開，同時允許其橫向分開。在一個優(yōu)選實(shí)施方案中，該滑動配合連接包括在一個單元之上的凸緣和在另一單元的槽，該槽可以滑動地接納該凸緣。最好是另一單元有背板和帶有后壁的外殼，它與背板一起構(gòu)成所述的槽。
按照本發(fā)明的再一個方面，一種用于將片狀材料改制成相對低密度緩沖墊板產(chǎn)品的緩沖墊改制機(jī)設(shè)有封閉成形總成的外殼，片狀材料通過該成形總成而形成為三維形狀。外殼有后壁和與外殼的該后壁形成相應(yīng)角部的相對側(cè)壁。原料的支承固定于外殼的角上，該原料支承具有上下端部，下端部橫向隔開，其間支承片狀材料的供給部，而上端部大致為L形，其L形分支分別固定于后壁與相應(yīng)側(cè)壁上。在一優(yōu)選實(shí)施方案中，每一原料支承的下端部包括有向上開口的槽，用于容納片狀原料滾筒夾持器的端部。
按照本發(fā)明的再一個方面，同時提供一種用于將片狀材料改制成相對低密度緩沖墊板產(chǎn)品的緩沖墊改制機(jī)和用于直立地夾持該改制機(jī)的臺架。所述的改制機(jī)與臺架具有主橫向平面，該平面通過改制機(jī)與臺架的重心，并且臺架具有一底表面，其被放置在一個水平表面上并與之構(gòu)成一支承平面。該臺架還包括至少一個向上偏離該支承平面的滾筒，該滾筒還水平偏離橫向平面，并且設(shè)有一樞軸，用于與水平表面接合以形成一支點(diǎn)，改制機(jī)與基底可以沿繞該支點(diǎn)在一個滾筒的水平偏離方向擺動。滾筒設(shè)置成在改制機(jī)與臺架的重心轉(zhuǎn)過相交于支點(diǎn)垂直平面20度以上之前與水平支承表面接合，從而隨著滾筒與水平表面的接合，改制機(jī)與臺架可繞水平表面滾動。在一個優(yōu)選實(shí)施方案中，滾筒設(shè)置成在改制機(jī)與臺架的重心轉(zhuǎn)過垂直平面10度以上之前與水平支承表面接合?？稍O(shè)置一個緩沖板與水平支承表面接合，以防止當(dāng)滾筒與水平支承表面接合之后改制機(jī)與臺架轉(zhuǎn)過預(yù)定量以上的角度。最好是還設(shè)置一個鄰近于改制機(jī)上端的手柄，以利于改制機(jī)傾斜并隨后沿水平表面滾動該改制機(jī)。
按照本發(fā)明的另一個方面，提供了一種用于將片狀材料改制成相對代密度緩沖墊板產(chǎn)品的緩沖墊改制機(jī)，它包括成形總成，用以將原料形成為三維形狀；以及送進(jìn)機(jī)構(gòu)，用于使原料送入通過成形總成，該送入總成包括馬達(dá)、蓄能裝置用于儲存能量，以及一個回路，用于有選擇地從蓄能裝置向馬達(dá)供能以驅(qū)動馬達(dá)。在一個優(yōu)選實(shí)施方案中，該馬達(dá)為一電機(jī)，而該蓄能裝置為由用于支承成形總成與電機(jī)的支承結(jié)構(gòu)上攜帶的電池。最理想的是，該支承結(jié)構(gòu)，例如一個臺架包括輪子，用于使改制機(jī)可在地板平面上滾動。
下面完整地描述本發(fā)明的前述及其它特征，并且特別是由權(quán)利要求書、下述說明以及詳細(xì)說明本發(fā)明的一些說明性實(shí)施例的附圖進(jìn)行描述，不過，這些均只是示例性的，只是可采用本發(fā)明的原理的各種變化方式的少數(shù)幾種。


圖1是本發(fā)明的緩沖墊改制機(jī)的透視圖，它示出了彼此組裝在一起的，并支承在工作臺上的前后單元。
圖2是移去前單元的外殼后，沿圖1之2-2線方向通過該改制機(jī)的前單元的放大的橫剖視圖。
圖3是沿圖1之3-3線方向的改制機(jī)的放大的縱剖視圖。
圖4是沿圖2之4-4線方向的放大剖視圖，它示出了前單元內(nèi)部元件的位置，其操作手柄位于送入位置。
圖5是類似于圖4的剖視圖，示出了操作手柄在切割位置處的內(nèi)部元件的位置。
圖6是類似于圖4的剖視圖，表示移去作為一整體單元的組件式切割總成。
圖7是類似于圖2的橫剖圖，但移去了一些零件以表示齒輪送入/壓花總成的彈簧偏壓元件的變化的形式。
圖8是沿圖7之8-8線方向剖視圖。
圖9是類似于圖4的視圖，表示操作手柄可安裝于前單元的一種變化形式，前單元的內(nèi)部元件及操作手柄設(shè)置在其送入位置。
圖10是類似于圖9的剖視圖，表示操作手柄在切割位置處的內(nèi)部元件的位置。
圖11是沿圖2之11-11線方向剖視圖。
圖12是沿圖2之12-12線方向側(cè)視圖。
圖13是改制機(jī)后單元的分解透視圖。
圖14是改制機(jī)前單元外殼及出口槽的分解透視圖。
圖15是表示改制機(jī)處于垂直方向的正視圖，其前單元由一臺架支承而后單元則由一拖車支承，以移向與移離前單元。
圖15A為由圖15之15A-15A方向觀看的圖15所示的改制機(jī)的另一正視圖。
圖16為表示改制機(jī)處于直立方向的正視圖，其前單元安裝于一壁上而后單元則支承于一拖車上，以移向及移離前單元。
圖17為表示改制機(jī)處于直立方向的正視圖，其前后單元均支承于拖車上。
圖18為緩沖墊改制機(jī)另一實(shí)施例的透視圖，其中，后單元位于拖車上，以移向與移離支承于工作臺上的前單元。
圖19為緩沖墊改制機(jī)另一實(shí)施例的透視圖，其中，改進(jìn)的前單元相對于前述前單元裝配在反轉(zhuǎn)位置。
圖20為表示改制機(jī)處于直立方向的正視圖，其前后單元均由臺架支承。
圖20A為沿圖20之20A-20A方向觀看的該圖所示的改制機(jī)的另一正視圖。
圖21是類似于圖2的視圖，表示采用蓋板來保護(hù)電器件不至破損。
圖22是沿圖21之22-22線方向的剖視圖，表示蓋板的安裝方式。
圖23是沿圖21之23-23線方向剖視圖，表示蓋板的平面圖。
圖24是通過人力驅(qū)動的前單元縱剖視圖，其操作手柄處于中立位置。
圖24A是沿其24A-24A線方向通過圖24之前單元橫剖圖。
圖25為類似于圖24的縱剖圖，表示操作手柄向后移動，以通過該單元送入產(chǎn)品。
圖26為類似于圖24的剖視圖，表示向前移動操作手柄，以便將由緩沖墊改制機(jī)形成的帶狀墊板產(chǎn)品切成段。
圖27為本發(fā)明的緩沖墊改制機(jī)另一實(shí)施例的側(cè)視圖，該改制機(jī)以直立的方式支承于臺架上。
圖28是沿圖27之28-28線方向觀看的圖27所示改制機(jī)的另一正視圖。
圖29是與臺架分開并且大致沿圖28之29-29方向剖開的圖27之改制機(jī)的縱剖圖。
圖29A是圖29的部分剖去放大圖，以顯示調(diào)節(jié)裝置。
圖30是大致沿圖29之30-30方向的縱剖圖。
圖31是大致沿圖29之31-31方向的橫剖圖。
圖32是成形槽與用于圖27的改制機(jī)中的組件之放大的平面圖。
圖33是圖32的成形槽與組件的側(cè)視圖。
圖34是圖32的成形槽與組件的后視圖。
圖35是通過圖37的改制機(jī)的斷開縱剖圖，示出了本發(fā)明的互鎖機(jī)構(gòu)。
圖36是沿圖35之36-36線方向的放大的斷開剖視圖。
圖37是類似于圖35的視圖，它表示了移去后單元?dú)ぜ胺蛛x互鎖機(jī)構(gòu)后的蓋。
圖38與圖36相似，但其表示移去殼且互鎖機(jī)構(gòu)分離后的蓋。
圖39是前單元的斷面圖，其表示在本發(fā)明中使用了彈簧柱塞機(jī)構(gòu)。
圖40是沿圖39之40-40線方向的斷開剖視圖。
圖41是覆蓋前單元出口的轉(zhuǎn)門的平面圖。
圖42是沿圖41的42-42線方向的圖41所示門的剖視圖。
圖43是圖27的緩沖墊改制機(jī)以及支承臺架的分解側(cè)視圖，是一種無需借助于工具可由人工快速將改制機(jī)安裝于臺架上的改進(jìn)的方案。
圖44是沿圖43之44-44線方向觀看的改進(jìn)的該改制機(jī)的另一分解正視圖。
圖45是沿圖43之45-45線方向觀看的改進(jìn)臺架的另一正視圖。
圖46是沿圖43之46-46線方向觀看的改制機(jī)前單元的放大的仰視平面圖。
圖47是沿47-47線方向通過前單元的斷開剖視圖。
圖48是圖44之放大的斷開部分。
圖49是沿圖48之49-49線方向的斷開剖視圖。
圖50是圖45的放大的部分。
圖51是部分沿剖面斷開的圖43的放大部分。
圖52-60是表示將改制機(jī)安裝于支承臺架上的狀態(tài)序列正視圖，其中圖56、58分別為圖55、57的放大部分，而圖59A與60則分別為圖59的放大部分。
圖61為表示以水平方向支承于工作臺上的改制機(jī)與臺架的側(cè)視圖，其中臺架的底座由滾筒懸吊件取代。
圖62為緩沖墊改制機(jī)另一實(shí)施例的斷開剖視圖，該改制機(jī)包括成形器或成形單元，以及送入或頂置單元，圖中移去了一些零件以便表示改制機(jī)的各種變化。
圖63是沿圖62的63-63方向觀看的緩沖墊改制機(jī)的平面視圖，其中移去了成形器與頂置單元的蓋。
圖64是圖62的改制機(jī)成形單元的側(cè)視圖，其蓋已移去。
圖65是沿圖64之65-65方向觀看的移去蓋后成形單元的平面視圖。
圖66是沿圖65之66-66方向觀看的移去蓋后成形單元的端視圖。
圖67是沿圖63之67-67方向的圖62之改制機(jī)的頂置單元的剖視圖，其中為便于描述而移去了一些零件。
圖68是大致沿圖67之68-68方向的剖視圖。
圖69是圖62之改制機(jī)成形單元之蓋的上視平面圖。
圖70是沿70-70方向觀看的圖69之蓋的側(cè)視圖。
圖71是沿圖70之71-71方向觀看的圖69的蓋的端視圖。
圖72是大致沿圖63之72-72方向的圖62之改制機(jī)的頂置單元的斷開剖視圖，其示出了頂置單元的其它零件。
圖73是大致沿圖72之73-73方向的斷開視圖，其中移去了一些零件并以剖面的方式示出。
圖74是大致沿圖73之74-74方向的斷開剖視圖。
圖75是沿圖72之75-75方向觀看的改制機(jī)操作手柄的側(cè)視圖。
圖76是表示裝配于改進(jìn)的臺架上的改制機(jī)的側(cè)視圖。
圖77是沿圖76之77-77方向觀看的臺架的側(cè)視圖。
圖78是由一直立方向的臺架支承的緩沖墊改制機(jī)另一實(shí)施例的側(cè)視圖。
圖79是沿79-79線方向觀看的圖78之改制機(jī)的正視圖。
圖80是沿圖79之80-80方向觀看的圖78之改制機(jī)的正視圖。
圖81是圖78所示臺架底座另一種形式的側(cè)視圖。
現(xiàn)具體參見附圖，首先參見圖1，由編號20表示本發(fā)明的緩沖墊改制機(jī)。所示的改制機(jī)20以水平方式擱置并帶有由片狀原料M所形成的滾筒21。原料M最好包括兩或三層疊置的可由生物降解的、可回收的以及可重新利用的三十磅牛皮紙，它們卷繞于一空心的圓筒形管上。改制機(jī)20將原料改制成一系列不連接的具有相對較低密度的緩沖墊板帶產(chǎn)品22，它有由薄的中央帶24分開的橫向枕墊部分23。將該帶22分割成所需長度的段、或墊，以用作保護(hù)性的包裝材料。如圖所示，該改制機(jī)20尺寸緊湊，并可支承于工作臺27或其它平臺上，以便于墊板產(chǎn)品22的各切割段的配放。
改制機(jī)20為組件式結(jié)構(gòu)，包括前方或下游組件、區(qū)段或單元30和后方或上游組件、區(qū)段或單元31。前后的標(biāo)定是任意的，通常要方便改制機(jī)元件間相對關(guān)系的描述。根據(jù)下面對相關(guān)功能的描述，這里后單元30與前單元31也分別是指成形單元與送入/切割單元。后單元30與前單元31在此也指成形器與頂部。
這里的下游與上游標(biāo)向與原料M通過改制機(jī)的運(yùn)動方向有關(guān)。還應(yīng)理解，頂與底、上與下等標(biāo)引涉及改制機(jī)示出的方向，只用以描述改制機(jī)元件之間的位置關(guān)系，而不是對本發(fā)明的限制，除非特指。本發(fā)明還包括該發(fā)明中任一特征與一個或多個其它特征的各種組合，即使這些特征示于不同的實(shí)施例中。
后單元31具有外殼35。外殼35具有一底座36與一通過合頁33鉸接于底座上的蓋37。蓋可打開和關(guān)閉，從而可以進(jìn)入殼的內(nèi)部，在圖1中無法觀看后單元的內(nèi)部元件。依靠于底座36有橫向分開安裝的托架38，以支承原料滾筒。在托架38的下端有槽39，用于放置原料滾筒夾持器40(例如記載于1994年6月29日申請的待批申請No.08/267960中的桿或夾持器)的端部，使原料滾筒由中心支承以旋轉(zhuǎn)，從而使原料可從原料滾筒上釋放以通過改制機(jī)。
前單元30具有一殼套43，該殼套43包括一外殼44與一由殼44擋住(由圖1觀看)的框架以及前單元的其它內(nèi)部元件。外殼具有一基底45和一蓋46，它們最好是由合適的例如ABS塑料模制。在圖1中還示出了操作桿或手柄件47，用于控制改制機(jī)的操作。即將原料送入改制機(jī)中并且將墊板產(chǎn)品切割成段。
圖2和圖3示出了后單元31與前單元30的內(nèi)部元件。由下面的描述可以清楚，改制機(jī)所有的主動和受力件均封裝于前單元內(nèi)。因此，雖然整個改制機(jī)相對較輕，但與由美國專利4968291與5123889中描述的目前正在商業(yè)上應(yīng)用的改制機(jī)相比，其后單元相對較輕。具體地講，這種商用改制機(jī)的重量超過400磅，而本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例的重量不超過100磅，較好的是一般大約在80～250磅之間，更好的情況是約60磅重。所述的最佳實(shí)施例適于使用寬為27英寸、總長(由滾筒裝載)為大約48英寸的原料，而美國專利5123889中示出的商用改制機(jī)采用大約為60英寸長的原料(該改制機(jī)的寬度與高度分別為34英寸與12英寸，原料寬為30英寸)，或者是美國專利4968291中示出的商用改制機(jī)采用的原料長度約67英寸(該改制機(jī)的寬度與高度分別為36英寸與42英寸，原料寬30英寸)。同樣，后單元的殼套寬約28英寸高約9英寸，而前單元?dú)ぬ组L約11英寸、寬約15英寸、高約11英寸。而且，本發(fā)明的這種小巧、輕便的便攜式改制機(jī)可用于生產(chǎn)幾乎同一尺寸的墊狀緩沖板產(chǎn)品，其寬約7～9英寸，厚約1.5～3英寸，這種產(chǎn)品原先是由較重的改制機(jī)生產(chǎn)，這種產(chǎn)品的細(xì)節(jié)及生產(chǎn)描述于普通轉(zhuǎn)讓的美國專利4717613中。同樣，這種優(yōu)選的墊板產(chǎn)品的密度大約在每立方英尺0.6～0.7磅之間。
如圖3之右端所示，后單元31包括一輸入導(dǎo)向件，最好采用輸入滾筒50的形式，它為從原料滾筒21傳送來的片狀原料M提供一固定的輸入點(diǎn)。原料從原料滾筒通過外殼基底45之底壁52上的輸入口51。原料從滾筒50分別通過分離元件，最好是滾筒53～55，它們在通過成形框架56并進(jìn)入聚合槽57之前將多個層P1～P3彼此分開。原料最好包括由可由生物降解、可回收和可重新利用的30磅牛皮紙構(gòu)成的兩或三層疊合的薄板或薄層，它們卷繞于一空心圓筒管上并且其寬度最好為27英寸，雖然也可采用其它尺寸的寬度，包括30英寸的標(biāo)準(zhǔn)寬度。具有450英尺長度的三層30磅牛皮紙的27英寸寬紙滾筒重約32磅，它提供的緩沖能力相當(dāng)于15立方英尺的泡沫塑料顆粒所產(chǎn)生的緩沖能力的31/2倍。
成形框架56(最好是成形件形式)與聚合槽57的協(xié)同使用，工作方式大致如共同轉(zhuǎn)讓的美國專利No.5123889中描述。但是，按照本發(fā)明，聚合槽57最好是由外殼35的一部分形成，此處外殼的壁彼此收攏。最好是如圖13所示，基底具有后壁60和橫向隔開的側(cè)壁61。側(cè)壁有平行的后部62、收攏的中部63和收攏的前部64，后者(即前部64)形成的角度小于中部59形成的角度。蓋37以相應(yīng)的方式構(gòu)成，其上設(shè)有后邊部分66與側(cè)邊部分67，它們向下翻轉(zhuǎn)，以與基底后壁及側(cè)壁的頂邊嚙合。如圖所示，蓋的相關(guān)的后邊與側(cè)邊部分可在其下緣處向外擴(kuò)展以形成一周邊唇部68，該邊唇覆蓋基底后壁與側(cè)壁的上邊部分。在此應(yīng)注意到，雖然外殼的后壁與側(cè)壁主要是由與蓋相對的基底形成，但根據(jù)需要，外殼的后壁與側(cè)壁可或多或少地由基底形成。即，基底與蓋之間的分界線可另外設(shè)置，例如沿通過外殼的中央平面，雖然分界線最好是位于中央平面之上。
由圖13還可注意到，成形框架56固定于蓋37上，因而由其承載。本發(fā)明的這一特征便于原料M初始送入通過改制機(jī)。傳統(tǒng)的做法是在通過送進(jìn)機(jī)構(gòu)之前將原料的前端部分折疊成三角形以形成在成形框架下送入箭頭形狀。由于成形框架是由蓋攜帶，由此當(dāng)蓋打開時成形框架也被帶出。這就可方便地進(jìn)入外殼內(nèi)以將原料的前端部分折疊成箭頭形狀并且使之前移而與送進(jìn)機(jī)構(gòu)嚙合。如圖所示，在成形框架橫向件的中央固定有直立桿71與72，它們的頂端連于蓋上。有關(guān)成形框架及其功能的進(jìn)一步的細(xì)節(jié)可參見共同轉(zhuǎn)讓的美國專利4717613與4750896。按照本發(fā)明，成形框架可與槽一體形成，即為一個塑料模制件并且最好是蓋的一部分。
圖13還示出了輸入滾筒50與分離滾筒53～55在基底36之側(cè)壁61的后部62或更一般地說在外殼31上的支承并在二者之間延伸情況，其中外殼還用作分離滾筒的外部框架。滾筒可以是任何合適的形式并且適于旋轉(zhuǎn)。例如，滾筒可以包括在軸上旋轉(zhuǎn)的外滾筒套，軸的端部固定于外殼側(cè)壁上。最下面的滾筒的直徑最好大于上面兩個滾筒的直徑。
由圖13還可看出，基底與蓋的前端分別具有外伸的唇部73和74，它們共面并共同形成圍繞出口75的凸緣，原料M從后單元通過該出口進(jìn)入前單元。
再參見圖2與圖3，并另外參見圖11與12，前單元30包括一框架79，其上安裝有送入/滾壓機(jī)構(gòu)80與切割機(jī)構(gòu)81。送入/滾壓機(jī)構(gòu)80包括可旋轉(zhuǎn)的大致松馳地嚙合的齒狀件83與84，它們用于沿中心帶24(圖1)壓制原料使其滾壓縫合在一起，從而保持圖1所示的三維形狀。旋轉(zhuǎn)的齒狀件與產(chǎn)品嚙合并將其移過改制機(jī)，使原料在成形框架上拉過并通過出口86排出產(chǎn)品。采用電機(jī)87與減速器88來驅(qū)動齒狀件83，由于齒狀件之間的總的嚙合關(guān)系，驅(qū)動另一齒狀件84。齒狀件最好采用在共同轉(zhuǎn)讓的美國專利4968291中描述的形式，這些齒狀件或齒輪工作以對中心帶穿孔。
齒狀件83固定于驅(qū)動軸90上，軸90由軸承89可轉(zhuǎn)動地安裝，而軸承89則分別固定于框架79的相應(yīng)框架件91與92上，這些框架件為板狀，它們以橫向隔開的關(guān)系組合在一起，是由一橫向延伸的橫框架件或板94隔開。鏈輪93固定于驅(qū)動軸橫向向外相鄰于框架件92的一端。由環(huán)形鏈95(或帶或其它合適的裝置)將鏈輪93與固定于減速器88輸出軸上的驅(qū)動鏈輪96相連，而減速器由電機(jī)87驅(qū)動。減速器及電機(jī)安裝于相鄰框架件92的內(nèi)部。雖然這種布置是理想的，但也可采用其它合適的裝置來驅(qū)動齒狀件并且這種其它裝置也構(gòu)成本發(fā)明說明書的一部分。
齒狀件84可轉(zhuǎn)動地支承于軸98上，而軸98的端部導(dǎo)引于框架件91與92的槽99內(nèi)。軸98的端部由彈簧偏壓總成102施加彈力，以便把軸98及其上攜帶的齒狀件84壓向另一軸90及其上攜帶的齒狀件83，從而使齒狀件與其間的原料保持彈性地嚙合關(guān)系。最好是如圖4所示，每一彈簧偏壓總成102包括一螺栓103之類的系件，它相對于軸98的軸線、更具體地說是徑向通過系件103上的小孔104橫向地延伸。在該系件的一端有一加大的端部105，它被緊固于一固定支承107上。支承107安裝于橫向框架件94上。擰于系件上相對于支承107那一端的是一可調(diào)節(jié)的擋板110，而支承于系件上位于支承107與可調(diào)節(jié)擋板110之間的是一螺旋彈簧111。
由此，軸98可自由地浮動，將移向和離開軸90，以適應(yīng)在齒狀件之間原料不同的厚度，而偏壓總成102的彈簧111提供擠壓力以獲得所需的壓合或壓制作用?？赏ㄟ^沿系件的長度調(diào)節(jié)擋板110的位置來改變擠壓力。這可通過轉(zhuǎn)動系件103而容易地完成，從而使擋板110前進(jìn)或后退，可注意到擋板因受到橫向框架件94的約束而不會轉(zhuǎn)動。而且，在系件的頭部可形成槽或構(gòu)成其它形狀以便于通過一螺絲刀、扳手或其它合適的工具來轉(zhuǎn)動?？筛鶕?jù)需要調(diào)節(jié)擋板來向軸98施加預(yù)載。
最好是由圖2所示，橫向框架件94的頂端有各種開口以安裝前單元的其它元件，同時提供對支承107的安裝。在圖7與8所示的另一布置中，可由更簡單的矩形板94′來代替橫向框架件94，而橫向隔開的支承107(在所示實(shí)施例中為L形托架或吊耳)可安裝于側(cè)框架件91與92上。這樣可降低成本與重量。
圖2所示的送入/滾壓機(jī)構(gòu)80在改制機(jī)20的操作中執(zhí)行雙重功能。功能之一是“牽引”功能，由此使原料被拉過兩個嚙合的對置的齒狀件之間的間隙。因此，送入/滾壓機(jī)構(gòu)是從原料滾筒21牽引原料的機(jī)構(gòu)，它將原料拉過層分離組合滾筒、并通過由成形框架與聚合槽57而構(gòu)成的成形總成。成形總成52促使片狀原料22的橫邊向內(nèi)滾動從而形成連續(xù)帶的橫向枕墊部分。
送入/滾壓機(jī)構(gòu)執(zhí)行的第二個功能是“滾壓”或“壓制”功能，由此使原料之折疊的邊緣部分相互連續(xù)和/或與原料之非折疊的中央部分相連。具體地說，是用兩個對置的齒輪壓制(并且最好也打孔)通過其間的中央帶來連接帶的，形成壓制的帶22(圖1)。當(dāng)壓制的帶22從嚙合的齒輪向下游輸送時，帶被導(dǎo)引穿過管狀導(dǎo)引件或?qū)Р?14同時受到橫向約束。如圖2～4所示，導(dǎo)槽114為矩形橫截面，其頂壁115與底壁116在槽的入口端處具有向外擴(kuò)張的邊緣部分117與118。槽構(gòu)成切割機(jī)構(gòu)81的一部分，將帶切割成段。
現(xiàn)參照圖2、4與5，切割機(jī)構(gòu)81包括一切刀總成119，它包括一對可相對移動的刀片120和121，這些刀片安裝于一導(dǎo)引框架122上，其中導(dǎo)槽114最好是由一托架123連接。導(dǎo)引框架122包括一上框架件125與一下框架件126，它們由一對橫向隔開的導(dǎo)引柱或桿127相互連接，導(dǎo)引柱或桿127在上下框架件之間延伸。上下框架件適于使其端部通過合適的裝置固定于側(cè)框架件91與92上，例如通過安裝在上下框架件端部螺紋孔129內(nèi)的可拆卸的螺栓固定。當(dāng)如此裝配于側(cè)框架上時，上下框架件可以加強(qiáng)前單元30的主框架87，且可方便地拆下，理由將在下面描述。
在所示的優(yōu)選實(shí)施例中，刀片120是固定于底框架件122的一墊塊131頂上的固定刀片。另一刀片121為安裝于刀架133上的移動刀片，可來用圖示的對開楔形結(jié)構(gòu)，以使移動刀片相對于固定刀片進(jìn)行精確調(diào)整。在刀架133的相對端具有一導(dǎo)向套135，它在導(dǎo)引柱127上滑動，以垂直于導(dǎo)槽114軸向的方向移動。因此，當(dāng)?shù)镀系揭黄饡r它們共同作用將壓制的帶22(圖1)切割成切割段。
固定刀片120安裝在導(dǎo)槽114的下側(cè)，而移動刀片121可在圖4所示的送入位置與圖5所示的切割位置之間移動。在送入位置，移動刀片位于導(dǎo)槽114出口之上并離開其一定距離。移動刀片由送入位置向下移向切割位置，橫截導(dǎo)槽的出口并且與固定刀片共同作用從而切割位于刀片之間的壓制帶。最好是固定刀片緊靠導(dǎo)槽114出口的底側(cè)延伸，除了略微超出槽之底邊的切割刃緣外大部分縮于槽之內(nèi)。
由一操作總成140來操作移動刀片121。操作總成包括一U形手柄件141，在其支柱的端部具有固定于相應(yīng)曲柄軸143外端上的安裝塊142。曲柄軸通過側(cè)框架件91與92并分別由其可旋轉(zhuǎn)地支承。在每一曲柄軸的內(nèi)端上固定有一帶槽的曲柄144，在此也作為舉升桿。如下文進(jìn)一步描述的，手柄可以以相對于曲柄軸的多種角度關(guān)系中的任一種連接于曲柄軸上。
每一帶槽曲柄144上有相對于曲柄軸的旋轉(zhuǎn)軸線徑向延伸的切槽145。切槽145用于容納如圖2、3和4所示的設(shè)置于移動刀架133上的相應(yīng)端的鎖銷146。帶槽曲柄與鎖銷配合以眾所周知的方法將曲柄的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為刀架的直線運(yùn)動。手柄件141在圖4與5所示位置之間的移動將實(shí)現(xiàn)移動刀片在其送入位置與切割位置之間相應(yīng)的移動。
應(yīng)注意到，曲柄軸位于垂直于刀片切割平面的一平面內(nèi)并在移動刀片行程中與切割平面相交。更具體地說，曲柄軸的平面位于導(dǎo)槽的中間。因此，在移動刀片切割行程的端部(最好大約為后半行程)，曲柄切槽的尾側(cè)將不僅施加一向下的力作用于圖4與圖5的鎖銷(而且也作用于移動刀片)上，同時也施加一水平力促使移動刀片壓向固定刀片以確保干凈利落的切割。最好，在墊板產(chǎn)品壓縮于刀片之間開始進(jìn)行切割時，移動刀片正好通過中間位置，從而在切割過程中當(dāng)移動刀片通過時可緊緊地靠壓在固定刀片上。此外，由于在切割行程的端部當(dāng)移動刀片完成切割行程時，移動刀片的移動平面與曲柄切槽尾側(cè)間的夾角逐步增大，因此，移動刀片的夾壓力也逐步增大。
如圖4、5所示，切槽145為端部開放式。這一特征對于本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)之一是重要的。更具體地說，這種端部開放式切槽無需由其支承結(jié)構(gòu)拆開任一元件就可使鎖銷與切槽曲柄脫開。如圖6所示，這就可通過拆卸將上下導(dǎo)引框架件固定于主框架的側(cè)框架上的緊固螺栓而方便地將刀片總成119作為一個整體單元從前單元的主框架上拆卸下來。方便地拆卸刀片總成是需要的，因?yàn)檫@可允許快速地更換刀片總成，以用于修理或磨快刀片總成。這對于改制機(jī)的現(xiàn)場服務(wù)尤為有利。
進(jìn)一步參見圖4與圖5，開關(guān)150安裝在側(cè)框架件91上，其運(yùn)動桿位于相鄰切槽曲柄144的通道內(nèi)。通過使切槽曲柄移動到對應(yīng)于手柄送入位置的送進(jìn)位置，可驅(qū)動開關(guān)。當(dāng)開關(guān)致動時，送進(jìn)馬達(dá)87被驅(qū)動而使齒狀件旋轉(zhuǎn)，以將原料送入改制機(jī)，而墊板產(chǎn)品則通過導(dǎo)槽114前移。因此，可順時針方向?qū)⑹直频綀D4所示位置，以驅(qū)動開關(guān)并驅(qū)動送進(jìn)馬達(dá)，使墊板產(chǎn)品通過導(dǎo)槽前移一定的長度，直到已所需的產(chǎn)品長度。然后可使手柄反方向移動，即在圖3和圖4反時針方向移動，移到圖4所示的切割位置以切割所需長度的一段墊板產(chǎn)品。手柄可停留在圖4所示位置，直到需要下一段墊板產(chǎn)品，這時手柄可移向其輸送位置以加工所需長度的墊板產(chǎn)品?？捎靡阎椒ㄔO(shè)置主開關(guān)來控制對馬達(dá)與開關(guān)的供電。同樣也可設(shè)置一反轉(zhuǎn)開關(guān)，以反向驅(qū)動齒狀件，協(xié)助消除改制機(jī)中的夾料現(xiàn)象。
輸送過導(dǎo)槽114的產(chǎn)品進(jìn)入圖3所示的出口槽156。出口槽156與由移動刀片114之運(yùn)動路徑構(gòu)成的切割平面下游的導(dǎo)引槽114軸向?qū)R。如圖3和14所示，出口槽具有一向外擴(kuò)張的漏斗形入口部分158，其朝向下游的矩形部分159傾斜。入口部分嘴的尺寸大于導(dǎo)引槽的橫截面積，而下游部分的橫截面積與導(dǎo)引槽的大致相同。漏斗形嘴用于在切割一段之后接納和導(dǎo)引入新切割的帶的前端進(jìn)入出口槽，該新切割帶的前端可能已由切割操作從軸向推出或者在軸向保持不動。如圖3所示，嘴的底邊位于底框架件126平面之下，底框架件126用于防止帶向下移動從而不能由出口槽的嘴所收集。
如圖3和14所示，出口槽156設(shè)置于外殼44之蓋46與基底45之間，該外殼包覆前單元的內(nèi)部元件。操作手柄設(shè)置在外殼44之外，以由一操作者以上述方式進(jìn)行操作。手柄之端部安裝于其上的曲柄軸伸過由外殼的蓋與基底之分界線處設(shè)置的凹口所形成的孔162。蓋上可設(shè)有一外擴(kuò)的周邊唇，它以類似于上述關(guān)于蓋37與基底36的方式覆蓋基底的上邊部分。
如圖14所示，外殼總體上為矩形，其一側(cè)具有一三角形的加強(qiáng)部分164，它向外設(shè)置，以容納驅(qū)動鏈與鏈輪。蓋與基底最好是由合適的材料，例如ABS塑料模制，同樣，出口槽也如此，它可在外殼零件之間封閉或固定于外殼的任一零件上。外殼零件依次由合適的固定裝置固定于前單元的框架上。
現(xiàn)參照圖9和圖10，所示的手柄141以不同的角度關(guān)系固定于曲柄軸144上，這對于以不同的布置來提供使用改制機(jī)的靈活性是需要的，這一點(diǎn)可從下面對圖15～19的描述而更加清楚。在圖9和圖10中，手柄固定在相對于圖4與圖5所示轉(zhuǎn)動90°的位置。該位置用于使手柄以相對于基底總成的蓋或頂側(cè)的前單元之基底或底側(cè)來進(jìn)行控制?？刹捎萌魏魏线m的裝置來將手柄塊安裝在處于多個不同相對轉(zhuǎn)動位置之一的曲柄軸上。
現(xiàn)參照圖15～19，示出了使用改制機(jī)20的各種變化的布置或方法。這些圖反映出因采用組件式前后單元而使其可靈活應(yīng)用，組件式前后單元可以用各種方式組合，例如采用直立或水平關(guān)系或者其中一個相對于另一個反轉(zhuǎn)。也可采用圖中示出以外的布置。例如，前后單元的軸線可以不水平也不直立，或者前后單元也可布置成非共面式，例如成一定的角度，如90度，而后單元的出口與前單元的入口相配合而為原料從兩個單元間通過提供一通道。在這種成角度布置的情況下，最好在出口與入口間設(shè)置一導(dǎo)向槽，例如一圓肘。
在圖15與15A中，前后單元都直立，其中前單元30支承于臺架167上而后單元31支承于一拖車168上，該拖車168帶有一框架169和車輪170，例如可在地板上滾動的腳輪。臺架167包括在前單元每側(cè)一由基底172與直立桿173組成的相同的組件。前單元由托架174或其他合適的連接件固定于直立桿的頂端之間，托架的底略為高于后單元的頂。直立桿的下端部分向外彎曲以在其間安裝(騎跨)后單元31，它可在前單元之下滾動，以使后單元的出口與前單元的入口對齊，從而使原料由后單元向上通向前單元。如圖所示，手柄47安裝在由圖9與圖10表示得更具體的一位置。
后單元31的后端可安裝于拖車框架169上，其滾筒支承件33與圖1所示位置正相反，以從上面容納原料滾筒。當(dāng)然，滾筒支承件位于拖車框架之上足夠的距離，以防止原料滾筒與框架間發(fā)生運(yùn)動干涉。如果需要，可在頂單元的側(cè)面附設(shè)導(dǎo)向件176，它們可以與后單元的凸緣177嚙合并將其導(dǎo)引入同前單元之間正確的位置關(guān)系，然后在使用改制機(jī)時，進(jìn)一步協(xié)助將后單元保持在這種位置下。
由箭頭178所示的可將拖車移入或移離同前單元間的操作關(guān)系位置的能力具有各種優(yōu)點(diǎn)，例如可在遠(yuǎn)距離將原料滾筒裝載到后單元上，然后再移到工作位置。如果需要，可提供一個以上的后單元與拖車組件，從而使一個后單元與拖車組件在使用時而另一個則正在裝載新的原料滾筒。
在圖16中，所示的前單元30安裝于壁180或其它直立表面上。該前單元是由安裝托架181或其它合適的連接裝置連接在壁的某一高度處，該高度使得前單元的底略高于由拖車168以上述圖15所示相同方式支承的后單元31。同樣，后單元也可以類似方式在頂單元下移動。
在圖17中，前后單元均通過固定于一立桿支承185上以直立的方向支承，立桿支承185則又支承于一拖車186上，用于將改制機(jī)由一個使用地點(diǎn)運(yùn)送到另一使用地點(diǎn)，或者用于在使用位置與存放位置之間運(yùn)送。立桿支承可采用帶有立柱187的框架，這些立柱的頂端通過一橫向框架件相連，而其底端則通過角撐板188支承于拖車上。拖車由車輪188支承，例如由腳輪支承，以便在地板上滾動。
在圖18中，前后單元水平地放置，前單元30支承于工作臺頂部191上，后單元31支承于拖車192上，該拖車帶有框架193和諸如腳輪的車輪194，以便在地板上滾動。后單元的出口與前單元的入口處于同一高度，從而后單元可以移入所示位置，對準(zhǔn)進(jìn)口與出口。這種布置的使用大致與上述結(jié)合圖15與16描述的相同，不同之處僅在于改制機(jī)的方向不同。
在圖19中，前后單元是以與圖1所示相同的方式組裝在一起，不同之處僅在于后單元件31′是處于反置位置。對于這種布置的使用，后單元的基底設(shè)有鉸接轉(zhuǎn)門196，其作用類似于圖1實(shí)施例中的蓋，以允許進(jìn)入后單元的內(nèi)部，有利于初始喂入原料。同樣，提供了一種改進(jìn)的原料滾筒安裝38′，以將原料滾筒支承于后單元上。如圖所示，后單元支承于隔板上，以將其出口抬高到與前單元入口相同的高度。
在圖20與20A中，前后單元30與31通過固定于直立支承件200上而處于直立支承的狀態(tài)，該直立支承200采用彎曲的圓筒框架，其通過彎曲單一長度的圓管或類似的管子而形成圖示的狀態(tài)。如圖所示，支承件的上部大致呈倒置的U形，它有一對支柱201和一連接彎曲部分202。支柱201大致共面，由頂?shù)降妆舜藦堥_。每一支柱終止于底腳203，該底腳203首先沿第一方向在支柱201的平面上伸出并且然后反向折回本身，越過支柱的平面以沿底腳的橫向分隔方向提供用于直立支承件或支架200的寬的基底支承。在底腳終止于各支柱下端的升起部分可裝有一合適的搖架，用于容納和支承滾筒夾持器205的端部，該夾持器支承原料滾筒21。由另一方向觀看，底腳大致呈“J”形，其桿的取向壓靠在地板上而其彎鉤部分的末端與相應(yīng)的支柱底端相連。如果需要，支架上可裝有諸如腳輪的車輪，以便在地板上滾動。
現(xiàn)參照圖21-23，設(shè)置蓋板210來保護(hù)馬達(dá)87以及任何相連的電器件不至于落有碎片，例如在以上述方法加工、連接及切割紙時可能產(chǎn)生的紙屑或紙片。在蓋板210的相對端有一向上彎曲的凸耳211，用于通過連接裝置212而固定于下框架件126的邊緣上。從圖22和23中看的很清楚，蓋板210有一個向后延伸的翼板部分，該平面部分延伸到下框架件126下面并與之接合。同樣如圖所示，下框架件126具有一向前開口的切槽，該切槽橫跨著并且由蓋的向后伸出的翼板部分214所封閉。蓋也具有一從安裝凸耳211向前延伸一定距離的部分216，該距離足夠使延伸部分216封閉下框架件126與殼體43之前壁之間的間隙。蓋板210也在側(cè)框架件91與92之間橫向延伸。通過這種方式，基本上封閉了由側(cè)件91與92、殼體43之前壁217以及下框架126構(gòu)成的開口，從而防止紙屑或紙片從紙的通道處掉落到馬達(dá)87上。
現(xiàn)結(jié)合圖24與24A，它示出了一手工操作的前單元231的有關(guān)的內(nèi)部元件。前單元231類似于前單元30，不同處只是送進(jìn)/滾壓機(jī)構(gòu)與切割機(jī)構(gòu)的動力來源不同。可以看出，這些機(jī)構(gòu)由手工操作，因而可省略單元30的馬達(dá)87以及相連的驅(qū)動元件、或者省略其它的驅(qū)動裝置，例如液壓馬達(dá)及相應(yīng)的驅(qū)動元件。這就可使前單元的重量減輕，前單元30內(nèi)馬達(dá)87與相應(yīng)的減速器88占前單元重量的主要部分。同樣，也無需電源。
如上所述，前單元231類似于前述前單元30，因此在圖24與24A中未描述和示出的有關(guān)前單元231的細(xì)節(jié)可參見上述對前單元30的描述。
與前單元30相似，前單元231包括框架233，其上安裝有送進(jìn)/滾壓機(jī)構(gòu)234和切割機(jī)構(gòu)235。切割機(jī)構(gòu)235基本上等同于前單元30中的上述切割機(jī)構(gòu)81，雖然由圖24可看出其相對于框架233的位置關(guān)系已改變，但其相對于送進(jìn)/滾壓機(jī)構(gòu)234的齒狀件的位置關(guān)系卻保持不變。由圖24中可注意到原料是從從左到右通過。
與單元30類似，齒狀件也基本上松馳嚙合并且可協(xié)同作用使產(chǎn)品通過改制機(jī)，在成形框架的上游牽引原料并通過前單元外殼或殼體上設(shè)置的出口而排出產(chǎn)品，其方式與前單元30的上述有關(guān)方式相同。然而，齒狀件237與238是以上述與前單元30不同的方式旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。齒狀件238固定于驅(qū)動軸240上，驅(qū)動軸則通過合適的軸承轉(zhuǎn)動地安裝在框架233上。齒輪242通過一個內(nèi)部單向離合器243而與驅(qū)動軸240的一端連接，該驅(qū)動軸橫向地伸出于框架233的相鄰側(cè)框架件244之外。齒輪242周期性地由中間部分齒輪246嚙合，該扇形齒輪246定位于相鄰的曲柄軸247上，手柄件249的相對端連接在其安裝塊250上。與前單元30相似，每一曲柄軸247穿過相鄰的側(cè)框架件244并由其旋轉(zhuǎn)地支承。同樣，每一曲柄軸的內(nèi)端上固定有一個切槽曲柄253。
齒狀件237可轉(zhuǎn)動地支承于軸255上，軸255的每一端由各彈簧偏壓總成的螺栓導(dǎo)引。每彈簧偏壓總成258等同于上述彈簧偏壓總成102，不同處在于固定支承259可以按傳統(tǒng)方式安裝于相鄰的橫向框架件261上，并且調(diào)整擋板260僅對垂直運(yùn)動產(chǎn)生約束，該垂直運(yùn)動是由通過橫向框架件261上直立長孔的螺栓產(chǎn)生的。因此，軸255可自由浮動，即移向或移離軸240，以適應(yīng)齒狀件之間原料的不同厚度，此時每一偏壓總成的彈簧262提供擠壓力，以獲得所需的滾壓或壓制作用?？赏ㄟ^調(diào)節(jié)擋板260來改變擠壓力。軸255的端部限定各切槽曲柄253的運(yùn)動平面的幅度，從而使切槽曲柄可擺過軸240而給輸送原料提供更大范圍的擺動運(yùn)動。
當(dāng)齒狀件238旋轉(zhuǎn)時齒狀件237也旋轉(zhuǎn)。齒狀件238的旋轉(zhuǎn)是由將手柄249從圖24所示位置移動到圖25所示全輸送位置而實(shí)現(xiàn)的。扇形齒輪246上有與齒輪242嚙合的齒段263，從而當(dāng)手柄從圖24所示的中間位置反時針方向移到圖25所示的全輸送位置時，齒輪238在圖24與圖25中順時針轉(zhuǎn)動。齒輪242的這種順時針方向的轉(zhuǎn)動通過單向離合器243傳到軸248以驅(qū)動齒狀件238在圖24與25中順時針轉(zhuǎn)動。齒狀件238的這種順時針轉(zhuǎn)動以及齒狀件237相應(yīng)的逆時針轉(zhuǎn)動將產(chǎn)品在圖24與圖25中從左向右送進(jìn)。
在手柄從圖25的全送進(jìn)位置返回到圖24的中間位置的運(yùn)動過程中，齒狀件237與238不會被轉(zhuǎn)動。而是單向離合器將允許齒輪242逆時針方向旋轉(zhuǎn)而不會有作用給軸240的任何旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。因此，手柄249可在圖24的中間位置與圖25的全送進(jìn)位置之間前后往復(fù)轉(zhuǎn)動，從而將產(chǎn)品由左向右在圖24與25中送進(jìn)，原料被從后單元成形框架上方牽引，而產(chǎn)品則是通過前單元的出口被排出?？梢岳斫?，可以用常規(guī)的方式抓住U形手柄件249的在其支柱間橫向延伸的基部并且人工前后推拉而將紙送入通過改制機(jī)。也以與上述前單元30中相似的方法用手柄249來操作切割機(jī)構(gòu)235。如上所述，每一曲柄軸上固定有一共同旋轉(zhuǎn)的切槽曲柄253。切槽253上有一槽265，用于在其內(nèi)容納鎖銷266，該鎖銷設(shè)置在移動刀架267上。切槽曲柄與鎖銷配合而將曲柄的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為刀架267的直線運(yùn)動，刀架267由導(dǎo)桿268導(dǎo)向。刀片總成270的刀架、導(dǎo)桿與其它元件基本上等同于刀片總成119中所述的相應(yīng)元件。
然而，切槽曲柄253略為不同之處在于在移動刀片返回行程中與鎖銷嚙合的槽的側(cè)壁272徑向地設(shè)置，從而當(dāng)移動刀架267完全回到圖24所示的位置之后，可以松開并因而退出鎖銷(此槽的相對側(cè)具有不同的徑向長度)。這就使得在將產(chǎn)品送入改制機(jī)的過程中允許切槽曲柄由其圖24所示位置轉(zhuǎn)動到圖25所示的位置。當(dāng)手柄在上述中間位置與全送進(jìn)位置之間前后移動而生產(chǎn)了所需長度的產(chǎn)品時，手柄接著可由圖24所示的中間位置轉(zhuǎn)動到圖26所示的全切割位置，以切割產(chǎn)品帶，該切割作用與上述前單元10切割總成的切割作用大致相同。
如圖所示，扇形齒輪246具有無齒段274，當(dāng)手柄從圖24所示的中間位置旋轉(zhuǎn)到圖26所示的切割位置時，該無齒段274越過齒輪242的齒。因此，手柄的這種轉(zhuǎn)動不會傳遞到齒輪242上，從而在切割操作過程中產(chǎn)品不會送進(jìn)通過改制機(jī)。
根據(jù)前面的描述，現(xiàn)在可以理解，提供了一種相對較輕的簡單的產(chǎn)品送進(jìn)機(jī)構(gòu)，它可取代前單元30中的由馬達(dá)驅(qū)動的送進(jìn)機(jī)構(gòu)。在用戶需要是相對較低，手工操作手柄249對于用戶來說不算太難時，這一點(diǎn)尤為有利。裝備有人工驅(qū)動的前單元231的改制機(jī)對于無電源供應(yīng)處的便攜式應(yīng)用尤為有用，例如在移動式車的背后。
現(xiàn)參照圖27與圖28，本發(fā)明的緩沖墊改制機(jī)的另一實(shí)施例總體上由標(biāo)號300表示。改制機(jī)300的大多數(shù)零件與上述改制機(jī)20的相同，除了設(shè)置有圖29中由302表示的成形槽與成形件總成之外。此外，還有某些其它不同，下面將加以描述。另外，下面對改制機(jī)300沒有描述或提及的部分可以參考對改制機(jī)20的描述。
由此，改制機(jī)300包括前單元304和后單元305。前后單元由臺架306直立地支承。在這種方位中，前單元也稱作頂單元而后單元則稱作底單元。
臺架306包括直立部分307和由一對底腳308形成的底基部分，穩(wěn)定地支承于水平表面上，例如地板表面上。上部307為倒置U形，它具有從彎曲或基部310向下延伸的一對支柱309。前單元304固定于上部307的基部310上，其寬度大致相當(dāng)于前單元304的寬度，最好是略小于該寬度。從彎曲部分310附設(shè)的支柱309彼此分開至大致等于后單元305最后部分的寬度，此處支柱終止于平行端或立柱部分311。支柱的下端部分由一橫向延伸的框架件312相連，而由合適的緊固裝置來固定后單元305。
上框架支柱的平行下端部分310可伸縮入整體形成在底腳308上的相應(yīng)管315中。可通過合適的裝置例如通過焊接來將支柱的端部安裝在管內(nèi)，或者也可采用滑動裝配的方式插入，從而在需要時可以將上框架與底腳方便地分開，支承于水平表面上從而在水平方向使用改制機(jī)，這種使用是與拖車結(jié)合進(jìn)行的，該拖車用于使紙正確地進(jìn)入后單元305。如圖28所示，在后單元的底壁上具有一入口，用于將原料輸入后單元內(nèi)部。每一底腳包括一相應(yīng)的框架316用于容納原料滾筒夾持器的端部。
可以理解，可從上框架部分拆去底腳以給裝運(yùn)提供更緊湊的布置。每一底腳308包括直立管315和一J形件317。直立管從過渡J形件長支柱端部一點(diǎn)處與沿直立管靠近其中部一點(diǎn)處的J形件的短支柱的端部相連。J形部分可由一單段管或類似物彎曲形成。J形件的下或長支柱向前和向后突起于直立管，它足以為改制機(jī)300提供穩(wěn)定的支承。如果需要，每一底腳上可裝備車輪例如腳輪，以便于在地板上滾動。
現(xiàn)參照圖29，所示的前后單元304與305拆去了其內(nèi)部元件，僅保留了成形槽與成形件總成302。除了成形槽與成形件總成302之外，它們用于取代改制機(jī)20的成形框架56，前后單元304與305的其它內(nèi)部元件與前述改制機(jī)20的相同，因此可參見該改制機(jī)的有關(guān)情況，下面不再描述其細(xì)節(jié)。然而，前后單元的外殼320與321分別有所不同。
前單元304的外殼320設(shè)有單向舌門323，它覆蓋前單元的出口。由圖41與42可進(jìn)一步看出，通過鉸鏈325將舌門323安裝于外殼320的前端壁上，從而在關(guān)閉位置處舌門騎跨并因而關(guān)閉著出口322，以防止異物通過開口322進(jìn)入并干擾緊靠開口322內(nèi)側(cè)的切割機(jī)構(gòu)。可由彈簧對鉸鏈加載或者由其它裝置來向舌門323施壓，使之處于圖29、41及42所示的關(guān)閉位置。另外可依靠重力來使舌門移動到關(guān)閉位置。當(dāng)然當(dāng)產(chǎn)品前進(jìn)通過出口322時，舌門將被推開。
再參照圖29，后單元?dú)?21的蓋330沒有象改制機(jī)20那樣鉸接于殼的基底31上。而是通過一個或多個鉸鏈333使蓋可拆卸地固定于基底上。如圖29所示，基底上可具有凹穴334，用于包覆連接于基底331上的鉸鏈部分。還如圖29所示，蓋上附設(shè)的后與側(cè)邊緣部分可在其下邊向外擴(kuò)展以形成一周邊唇336，它覆蓋基底331之后與側(cè)壁的上邊部分。而且，蓋與基底之間的分界線可平行于蓋的頂面，如果需要的話，也可在槽中形成縱向延伸肋，以加大蓋的剛度。
如圖29所進(jìn)一步示出的，在底331的底壁337上可固定一金屬板338或其它剛性件。剛性件338最好覆蓋直立桿306的橫向框架件312，以使當(dāng)使用螺絲、螺母或螺栓之類的緊固器時，后單元更好地固定于橫向件上。在改制機(jī)20中也應(yīng)用金屬板，以給安裝原料滾筒支承托架38提供更強(qiáng)的安裝結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，將可理解改制機(jī)300可以水平地支承于一工作臺上，其方式與改制機(jī)20的相同，或者反之改制機(jī)可以以多種方式安裝，其中部分方式已在圖15～20中描述。
如圖29所示，成形槽與成形件總成302包括縱向聚合件或槽350和成形件351。在改制機(jī)20中，是由后單元305外殼331的聚合側(cè)壁構(gòu)成成形槽。然而，為制造的目的可能要求將成形槽設(shè)制成一獨(dú)立的裝配于后單元外殼內(nèi)部的組件，由可任何合適的材料來形成漏斗狀成形槽，例如最好是透明的塑料，以便于觀察產(chǎn)品，因?yàn)楫?dāng)拆去蓋來將原料插入改制機(jī)以開始工作時可能需要觀看產(chǎn)品的運(yùn)動。
參照圖29～34，成形槽350的底壁上固定有安裝板354，安裝板有軸向向槽的后端延伸的擴(kuò)寬的后端部分，以方便地連接于后單元外殼基底的傾斜的底壁部分355上。合適的緊固裝置例如螺栓和螺釘可以穿過安裝板354后續(xù)部分的孔，從而將成形槽固定在后單元外殼的錐形部分內(nèi)，該部分剛好是離開后單元出口端的上游側(cè)，它緊挨著前單元304內(nèi)送進(jìn)/滾壓機(jī)構(gòu)(未示出)的上游。雖然圖29與30中沒有示出送進(jìn)/滾壓機(jī)構(gòu)，但可結(jié)合上述改制機(jī)20而清楚地表示了后單元出口端與前單元內(nèi)部元件之間的關(guān)系。
成形槽350包括寬的大致呈O形的入口嘴358，它由大致為平的頂壁359與平的底壁360的后邊緣以及彎曲的側(cè)壁361所構(gòu)成或確定。頂壁大致為梯形形狀而底壁則大致為矩形形狀，這些壁彼此向一起靠攏以構(gòu)成成形槽的出口363。出口365在圖4所示位置大體上呈半橢圓形構(gòu)造，該半橢圓是沿著相對于橢圓短軸的長軸表示的。
當(dāng)片狀材料通過成形槽350時，原料的側(cè)邊向內(nèi)卷繞成大致為螺旋形并且彼此向內(nèi)擠壓，當(dāng)原料從成形槽的出口端聚合時內(nèi)卷邊以橫向鄰接的關(guān)系形成原料的彈性枕墊狀部分，并且適于由送進(jìn)/滾壓機(jī)構(gòu)連接起來。成形槽可以由任何合適的材料形成，也可由合適的塑料材料例如玻璃纖維方便地形成。
成形件351與成形槽350共同作用以確保紙正確形狀成形，可操作成形件來對沿著成形槽360底壁的原料之中部進(jìn)行導(dǎo)引，從而控制原料側(cè)邊部分向里的滾繞。成形件向后伸出于成形槽的入口端以正確地將原料導(dǎo)入成形槽。成形件的最前端也延伸入成形槽內(nèi)，該最前端相對靠近于鄰近成形槽出口端的成形槽的下底壁設(shè)置。
成形件350具有收縮的U形形狀，其大致與發(fā)夾的外形相符。成形件的彎曲或基部370為圓孤形并且最好為半圓形狀。成形件最好由合適的材料例如具有足夠彈性的塑料制成，從而使成形件的圓弧彎曲部分充當(dāng)天然活頁作用，以允許調(diào)節(jié)其下支柱372朝向和離開成形槽的底壁360，下面將進(jìn)一步描述。
U形成形件的支柱基本上為直線形并且彼此合攏，使該U形成為收縮的U形或者發(fā)夾形狀。由合適的連接裝置，例如鉚釘、螺釘、螺栓、膠泥或其它粘合劑及類似物將上支柱374沿中央平面安裝于成形槽的頂壁359上。上支柱可以彎曲，例如在成形槽的出口端使U形的彎曲部分向下轉(zhuǎn)，從而在成形件的后端與外殼基底的底壁之間提供所需的間隙，以正確地將各分離的材料層導(dǎo)入成形槽的入口端。
成形件351的下支柱372大致平行于成形槽的底壁360延伸并且因而也大致平行于外殼基底331底壁之傾斜的壁部355。然而，成形件下支柱與成形槽底壁之間的相對傾斜與間隙可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，以正確地形成和成形原料的橫向邊緣，使之成為相對較低密度的枕墊狀部分，其內(nèi)邊由前單元內(nèi)的送進(jìn)/滾壓機(jī)構(gòu)所覆蓋以進(jìn)行連接?？捎梢徽{(diào)節(jié)裝置377來進(jìn)行和保持這種調(diào)節(jié)，最好是如圖29A所示，該調(diào)節(jié)裝置377在成形件的支柱之間在下支柱長度的中間點(diǎn)處延伸，可注意到上支柱可以較短，因?yàn)橹恍杼峁┳阋怨┌惭b于成形槽頂壁的長度即可。在所示實(shí)施例中的調(diào)節(jié)裝置包括帶螺紋的螺釘378，它具有彎曲的下端，該下端擰入成形件下支柱372的螺紋孔內(nèi)并由鎖止螺母鎖止。調(diào)節(jié)桿的上端伸過成形槽頂壁上的孔并且也伸過成形件上支柱上的孔，由對置的調(diào)節(jié)螺母379與380夾持定位，這些調(diào)節(jié)螺母擰在桿上成形槽頂壁的相對兩側(cè)?？梢运砷_螺母使桿軸向移動，然后再鎖緊螺母，從而調(diào)節(jié)成形件下支柱與成形槽底壁之間的間隙。
最好是成形件351的下支柱372延伸至大致與成形槽350出口端鄰接的一點(diǎn)處。最好成形件的后部向后伸出成形槽入口端的長度大約為其全長的一半。而且，成形件之圓弧基部或彎曲部分370的半徑最好約為成形槽嘴高度的一半。這給從分離裝置的分離件到成形件然后再進(jìn)入成形槽提供了平滑的過渡。
成形件351具有相對一致的寬度。例如可通過將一細(xì)長彈性帶彎曲成圖33所示形狀而形成成形件。在所示實(shí)施例中，帶的寬度大約為成形槽出口寬度的四分之一，而成形槽出口的寬度則大約為成形槽入口寬度的三分之二。成形件可構(gòu)成其它形狀。例如，其后端部分可以寬于其前端部分。此外，從窄的前端部分到寬的后端部分的過渡可以漸次進(jìn)行，從而使成形件的下支柱具有三角形形狀。類似地，頂支柱也可具有一三角形形狀而成形件的圓弧彎曲部分的寬度可相對統(tǒng)一或者具有反轉(zhuǎn)的沙漏形狀。
對于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員來說可理解，圖32～34所示的成形槽與成形件總成302可在緩沖墊改制機(jī)中通用，例如在美國專利No.4968291與No.5123889中應(yīng)用。
現(xiàn)參照圖35～38，385一般表示聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)。該聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)在改制機(jī)20中特別有用，因?yàn)楫?dāng)后單元31的蓋37拆下或者沒有正確固定時，它可以阻止原料送進(jìn)。為此，聯(lián)鎖開關(guān)387與致動柱塞388分別固定于前單元30的殼體43以及后單元31的蓋37上。例如可由一托架389將聯(lián)鎖開關(guān)安裝到殼體的一側(cè)框架件92上，而其向后開口的柱塞容納端大體上與前單元外殼44的后壁390齊平。致動柱塞388安裝于后單元蓋之前端的凸緣74上對應(yīng)于致動開關(guān)的位置，從而當(dāng)蓋固定于后單元基底時，致動柱塞可以致動聯(lián)鎖開關(guān)閉合操作送進(jìn)/滾壓機(jī)構(gòu)的線路。更具體地說，聯(lián)鎖開關(guān)可以與馬達(dá)串連，或者作為一方式，聯(lián)鎖開關(guān)可以控制與馬達(dá)串連的繼電器從而使繼電器必須閉合以驅(qū)動馬達(dá)工作。當(dāng)然，也可用其它電子線路或裝置來驅(qū)動聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，這種驅(qū)動是根據(jù)蓋正確固定在位時聯(lián)鎖開關(guān)與致動柱塞的配接進(jìn)行的，或者也可驅(qū)動其它嚙合鍵和鎖止裝置。
現(xiàn)參照圖39與圖40，示出了本發(fā)明關(guān)于改制機(jī)20的進(jìn)一步的特征。如圖所示，彈簧加載的定位機(jī)構(gòu)393安裝于移動刀架133上，最好是安裝在沿其長度的中部。定位機(jī)構(gòu)設(shè)置成當(dāng)移動刀架移到其最上端位置時，使柱塞394能由橫向框架件嚙合并壓下，所述的最上端位置對應(yīng)于切槽曲柄旋轉(zhuǎn)到足以驅(qū)動開關(guān)150而驅(qū)動送進(jìn)馬達(dá)時的位置。柱塞394的行程足以將刀架由橫向框架件離開一足夠的距離，使切槽曲柄144離開開關(guān)150，從而開關(guān)不再被驅(qū)動，最好參見圖40。這一點(diǎn)是需要的，因?yàn)檫@可避免產(chǎn)品無意地送進(jìn)，這是因?yàn)樵诟闹茩C(jī)空轉(zhuǎn)并且沒有人操作手柄時，使開關(guān)處于不致動狀態(tài)。因此，如果手柄141轉(zhuǎn)向其送進(jìn)位置并且放開，這是在已生產(chǎn)一產(chǎn)品帶之后可能出現(xiàn)的情況，則另外的產(chǎn)品不會繼續(xù)由改制機(jī)來配送，而手柄仍停在自由狀態(tài)。另外，定位機(jī)構(gòu)會使手柄移離其輸送位置，從而避免任何無意的或自由的送進(jìn)產(chǎn)品。
可以理解，定位機(jī)構(gòu)393也可以設(shè)置在改制機(jī)內(nèi)完成相同的作用，例如通過設(shè)定定位機(jī)構(gòu)使之直接作用于切槽曲柄上。另一可能性是選擇一個開關(guān)，它具有復(fù)位彈簧件，足以將切槽曲柄移開以解除對開關(guān)的致動。還有許多其它的布置可以采用，通過各種方法獲得所需的功能，即當(dāng)手柄或改制機(jī)處于自由狀態(tài)時防止開關(guān)致動。
現(xiàn)參照圖43～45，示出了按照本發(fā)明的改制機(jī)的緩沖墊改制機(jī)300和支承臺架306，以提供對前后單元304與305的快速簡易的裝配以及將其連接于臺架上而無需借助于工具。如圖所示，在改制機(jī)前單元304的后壁390上有槽套結(jié)構(gòu)400，其上形成有用于滑動地容納后單元305前端的凸緣402的槽401。凸緣402可在垂直于改制機(jī)縱軸的方向滑入和滑出槽內(nèi)。槽套結(jié)構(gòu)400與凸緣402配合將前后單元夾持在一起，防止其在平行于改制機(jī)縱軸的方向分開。
最好是如圖46與47所示，槽套結(jié)構(gòu)400與前單元304之后壁390一起形成一U形槽套，該U形槽套的彎曲部分大體上與前單元的入口404共同擴(kuò)張。槽套結(jié)構(gòu)400大體上包括一對橫向隔開的側(cè)件406和一在側(cè)件406之間延伸的端件407?？捎山饘?、塑料或其它合適材料制造的側(cè)件406與端件407大體上為L形橫截面，由合適的緊固器(或其它合適的裝置)固定于后壁390上的L形的一個分支與另一唇一起構(gòu)成扶邊或唇408、409，它們與后壁390隔開以形成槽401的各邊。槽401最好是朝離開前單元之邊的方向開口，前單元是以下面將描述的方式連接于臺架306上。最好，采用由金屬或其它剛性材料制造的一背板來加強(qiáng)后壁300并進(jìn)一步提供一用于螺栓或螺釘之類緊固器的支架，用于將側(cè)件與端件固定于后壁上，其底壁如圖所示被夾在側(cè)件、端件以及背板之間。
如圖46與47所示，在端件407的唇邊設(shè)有一螺紋孔415用于容納一手?jǐn)Q螺釘(圖46與47中未示出)。后單元305的凸緣402上有孔416，當(dāng)凸緣完全插入槽401中抵靠于槽401的后壁417上時，孔416與孔415對齊，從而可將手?jǐn)Q螺釘擰入對齊的孔中鎖止凸緣，防止其從槽內(nèi)退出。最好，采用手?jǐn)Q螺釘從而避免使用工具，應(yīng)能理解，雖然也可以采用其它類型的螺釘或緊固器，包括那些可能需要工具的緊固器，不過這種緊固件不夠理想。作為進(jìn)一步的具體示例，可以采用一個或多個手工操作的鎖閂來將后單元的凸緣夾持在前單元上。作為另一種變換，也可由彈簧施壓的柱塞來代替擰入凸緣與端件407上的對齊開口內(nèi)的手?jǐn)Q螺釘，該柱塞可在對齊時克服彈簧的偏壓力而回退，從而允許凸緣滑入或滑出該槽，并且延伸穿過對齊的開口，由此將凸緣鎖止在槽內(nèi)。
因此，可以無需工具而將前單元304以容易和簡易的方式裝配于后單元305上。
另外，無需工具也可使改制機(jī)300的前后單元容易和快速地再次安裝于臺架306的直立或框架部分307上。如圖43、44以及47～49所示，在前單元304的底或基壁420上設(shè)置有與臺架306的框架部分307內(nèi)的鍵孔424嚙合的掣子424。如圖48與49所示，每一掣子422可以采用帶有一桿423和一擴(kuò)大的頭部425的釘柱形式。其桿部上相對于頭部的一端有一螺紋孔用于容納緊固器426，從而使釘柱可以如圖48與49所示固定于前單元外殼320的底壁420上。桿將頭部與底壁隔開以形成一環(huán)形卡彎428，以嚙合于鍵孔槽424內(nèi)。
最好是如圖50所示，每一鍵孔424形成在管壁內(nèi)，該管彎曲以形成框架307。每一鍵孔具有一擴(kuò)大的圓形上部430，用于容納相應(yīng)釘柱的頭部；還具有一相對較窄的下槽部431。下槽部431足夠?qū)捯匀菁{相應(yīng)釘柱的桿部但足以窄得可以防止釘柱的頭部穿過。如圖45所示，臺架上設(shè)置兩個相對于臺架縱軸線對稱設(shè)置的這種鍵孔，以容納前單元上各個相應(yīng)對齊的釘柱422。
也可設(shè)計(jì)成使后單元305吊掛在臺架306的框架部分307上。如圖43、44與51所示，后單元上設(shè)置有橫向延伸的鉤掛件436，它固定在后單元外殼321的底壁337上。橫向延伸件為L形橫截面的桿，其上分支437通過若干緊固器438(或其它合適的裝置)連接于底壁337上。如圖51所示，緊固器438穿過底壁337并且也穿過剛性件338，可注意到外殼可由塑料制成，其厚度沒有足夠的強(qiáng)度來防止其當(dāng)后單元支承于臺架上時彎曲。橫向鉤掛件也具有一與后單元外殼的底壁337隔開的下分支或唇邊440，以形成一鉤彎441，使臺架的橫向框架件312可以與之嚙合。在這種方式中，后單元可以吊掛于臺架的橫向框架件312上，該橫向框架件充當(dāng)鉤掛件的掣子的作用。
現(xiàn)參照圖52～60，示出了將改制機(jī)300裝配于臺架306上的方法。如圖52所示，前單元304首先連接于臺架306上。這里通過將前單元靠近于臺架306、釘柱422的擴(kuò)大的頭部對齊鍵孔的上部然后插入其中而完成的。接著使前單元如圖53所示地降低從而由臺架支承。
然后，后單元305的凸緣402與前單元304的槽401水平對齊并且接著移向臺架306，使凸緣滑入圖54所示的槽內(nèi)。當(dāng)凸緣差不多已完全插入前單元后壁的槽內(nèi)時，后單元的鉤掛件436將抵靠于支承臺架框架307的橫向框架件312上，如圖55與56所示。此處，前后單元向上移動足夠的距離使鉤掛件抬升于橫向框架件之上，如圖55與56所示，從而使后單元可接著移向臺架的框架部分，并且然后下降以使鉤掛嚙合于橫向框架件上，如圖59與60所示。接著如圖59A所示，將一手?jǐn)Q螺釘450擰入凸緣402的對齊孔415以及前單元槽套結(jié)構(gòu)400上的孔416內(nèi)，以防止在使用過程中凸緣從槽內(nèi)掉出。而且，為防止改制機(jī)偶然跳離支承臺架306的框架部分307，在前單元上設(shè)置有螺紋孔452(圖48)，它與圖45所示的支承臺架上設(shè)置的安裝凸耳455上的孔453(圖45)對齊。手?jǐn)Q螺釘457可穿過安裝凸耳并固定在前單元的螺孔452內(nèi)，從而鎖止前單元防止其相對于支承臺架的框架部分縱向移動。
現(xiàn)參照圖61，可看出也可以不在直立方向來使用上述裝配于臺架306的框架部分307上的改制機(jī)300。如圖61所示，改制機(jī)300和框架部分307可支承于一工作臺461的頂表面460上，最好是通過吸杯或類似夾持裝置來支承，以防止改制機(jī)在工作臺頂上移動。在這種布置中，常用于保持框架部分307直立的底腳308(圖43)由原料滾筒夾持件465所取代。如圖所示，原料滾筒夾持件大體上呈L形，每一夾持件連接于臺架框架部分的各支柱上，代替底腳308。如圖所示，L形夾持件的一個支柱468是由一圓管段形成，它可在框架件的各支柱上伸縮。另一支柱469上設(shè)置有一托架形成槽470，用于容納滾筒夾持器的端部，例如延伸穿過原料滾472中心的一軸，該原料滾筒支承于軸上?？梢岳斫?，原料滾筒是以懸臂方式支承在工作臺的一側(cè)，其重量由支承于工作臺上的前單元的重量來平衡。
現(xiàn)參照圖62～66，由編號500籠統(tǒng)地表示緩沖墊改制機(jī)的另一實(shí)施例。改制機(jī)500的大多數(shù)零件與前述改制機(jī)300的相同，其不同處將在下面描述。另外，下文中未描述或提及到的有關(guān)改制機(jī)500的細(xì)節(jié)可以參考對改制機(jī)300的描述(以及對改制機(jī)20的上述描述)。
因此，改制機(jī)500包括后或成形單元504和前或頭單元505。通過快速連接/斷開結(jié)構(gòu)507將成形單元與頭單元連接，它可以在成形單元與頭單元之間提供完全的接合。根據(jù)需要，這樣連接的改制機(jī)可支承于工作臺或其它水平(或者甚至傾斜)的表面上，而沒有圖61中描述過的框架。如圖所示，頭單元505外殼509當(dāng)時的底壁508上裝備有橡膠或塑料底腳510，或者其它防滑裝置，以防止改制機(jī)在工作臺頂上滑動。由圖64更完整地示出的成形單元504外殼的下部或基部上可類似地裝備有防滑裝置例如橡膠或塑料底腳511，這些底腳設(shè)置在成形單元外殼基底的底壁512上，當(dāng)成形單元與頭單元裝配在一起時，該底壁與頭單元外殼基底的底壁在同一平面上。
快速連接/斷開結(jié)構(gòu)507包括在成形單元504之外殼516的基底部分515之前端的凸緣514。凸緣514可橫向地滑入和滑出頭單元505上的向上開口的橫向延伸的槽或穴518內(nèi)。穴518形成在頭單元外殼509的后壁520的向外擴(kuò)出的邊緣部分519與橫向延伸的背板522之間。背板522在頭單元505的框架525之側(cè)板523與524之間延伸并且其端部固定于這些側(cè)板上。穴的寬度與厚度近似于凸緣514的寬度與厚度以提供一滑動配合，該滑動配合具有一最小間隙，以精確地將成形單元相對于頭單元定位并軸向?qū)R。雖然圖中未示出，但可以用一個或多個緊固件或其它裝置來將后壁520固定于背板522上。還設(shè)置有緊固件527，它帶有頭部，以基本上與前述緊固件450相同的方式將凸緣鎖止在穴內(nèi)，緊固件的螺桿擰入背板上的螺紋孔內(nèi)，該螺紋孔與凸緣514及邊緣部分519上的孔對齊。
圖62與63示出了幾種其它的改進(jìn)。如圖所示，導(dǎo)槽530也指一壓制槽，可以由一個托架或多個托架533與緊固件534連接于橫向框架件531上，這與前述實(shí)施例中包括在可獨(dú)立地拆卸的刀片總成535中的情形正相反。
刀片總成535進(jìn)一步如圖67與68所示，用于刀片夾塊539的安裝螺釘538可從頂部(從圖62觀看)插過固定刀片夾塊端部的孔540，從而將該刀片夾塊固定在導(dǎo)向框架542的下框架件541上(圖62)。這就使得在頭單元?dú)んw的頂蓋(上殼部分)544(圖62)從外殼基底545上拆下后，可從頭單元的頂部方便地?cái)Q緊或松開安裝螺釘。當(dāng)安裝螺釘538被松開時，可以向內(nèi)或向外調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘547以調(diào)節(jié)固定下刀片548的位置并對準(zhǔn)。為此孔540為細(xì)長形以允許前后調(diào)節(jié)刀片夾塊的每端。一旦調(diào)節(jié)完畢，可以擰緊安裝螺釘538使固定刀片固定到位。將可理解，也可從頭單元的前方接近調(diào)節(jié)螺釘547。而且在調(diào)節(jié)與安裝螺釘上可設(shè)置Nylok尼龍墊圈或其它合適的裝置來鎖止螺釘防止其因振動而松開。
圖62所示的另一種修改的是在移動刀架555行程的各端設(shè)置有吸振緩沖板553和554。緩沖板可以是由合適的橡膠或其它彈性或緩沖材料制造的O形圈。如圖所示，O形圈安裝在導(dǎo)向柱556的端部。在圖63中，可看出刀架555可包括在導(dǎo)向柱上滑動的套筒軸承558。在圖62的后部可看出，轉(zhuǎn)門560，也被稱為槽蓋，它可以是單片從而形成鉸鏈561的一個活翼。鉸鏈561的另一個活翼562通過合適的裝置連接于前殼體頂蓋544上，并通過樞銷563或多個軸向?qū)R的樞銷而連接到槽蓋/翼560上。如圖所示，槽蓋可在565處形成臺階以適配前殼體頂蓋向外擴(kuò)出的周邊唇566。鉸鏈連接構(gòu)成為使槽蓋不能由其關(guān)閉位置打開90°以上。這樣，當(dāng)改制機(jī)的頭端在頂部設(shè)置成豎直方向時，可防止槽蓋轉(zhuǎn)過中心，由此其重力將總是將槽蓋偏壓向其關(guān)閉位置。作為一種變形，槽蓋也可由其它方式例如由彈簧或類似裝置壓向關(guān)閉位置。
如圖62所示，在每一浮軸調(diào)節(jié)螺釘572(上也稱為系件)的擋板570(也稱張緊塊)可設(shè)置一尼龍裝鑲的定位螺釘573，它插入緊塊570上的螺紋孔內(nèi)以與調(diào)節(jié)螺釘緊壓。定位螺釘573的尼龍部分可以緊壓入調(diào)節(jié)螺釘?shù)穆菁y孔內(nèi)以防止其振松。而且用于浮軸576的在每一側(cè)框架件內(nèi)的槽575的端部可設(shè)置成在浮軸的齒狀件與其它齒狀件完全嚙合之前，以阻止浮軸朝向另一軸移動。這樣，當(dāng)齒狀件旋轉(zhuǎn)時其間設(shè)有片狀原料時，例如在改制機(jī)上料的過程中或者當(dāng)中斷原料供應(yīng)時，可防止或減少對齒狀件的磨蝕。
圖62與63也示出了聯(lián)鎖開關(guān)580的不同的安裝布置，它適于將成形器殼體蓋581向下設(shè)置在成形器殼體基底515上。在這種布置中，開關(guān)設(shè)置成接收垂直方向的鍵583并被其驅(qū)動，該鍵583如圖所示安裝在成形器殼體蓋上。
圖69～71更完整地示出了成形器殼體蓋581。如圖所示，在成形器殼體蓋上可設(shè)置一大致位于中央的手柄585，以便于提起蓋。該蓋還具有與前殼體基底545(圖63)的后邊連續(xù)部分對齊的鐘形前緣部586。
參照圖64～65，在589處示出了一種修改的原料滾筒夾持器方案，該原料滾筒夾持器方案包括一對橫向隔開的支座590，它們采用支承原料滾筒的托架形式。每一托架具有一J形下端部分591，它形成有一向上開口的、最好是傾斜的槽592，用于套置原料滾筒夾持器(例如在1994年6月29日提交的待批申請No.08/267960中描述的桿或夾持器)的端部，使原料滾筒可以對中地支承進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而使原料可以從原料滾筒上退繞，以通過改制機(jī)。在每一托架的J形下端部分的桿594上可以設(shè)置一縱向延伸的肋或凸起595以增加其橫向剛度。
每一原料滾筒托架590的上端部分597大致為L形并且構(gòu)成在各拐角連接成形器基底515，最好是采用卷邊方式。L形的分支598和599由合適的裝置例如緊固器600分別固定于后壁601以及成形器外殼基底的相應(yīng)側(cè)壁602上?？梢岳斫猓屑艿腖形上端部分可剛化、強(qiáng)化或加強(qiáng)成形器外殼的拐角，以支承其上裝設(shè)的原料滾筒并承受在將原料滾筒裝入托架的過程中可能產(chǎn)生的沖擊或其它力。如上所指出，成形器外殼可以由塑料制造，并且托架使塑料外殼能攜帶的負(fù)荷比其采用其它方式所能攜帶的負(fù)荷要大。
圖64與65示出了另一種改型。作為一種優(yōu)選方案，定形或成形槽604的入口端在605處向外擴(kuò)張成喇叭形。這有利于片狀原料由此通過而進(jìn)入成形槽內(nèi)。它也可防止因刮到成形槽的前邊緣而沿上片狀原料的邊撕裂。否則就可能進(jìn)一步撕裂原料。如圖65與66可進(jìn)一步看出，成形槽的出口端610之側(cè)壁611在其與成形槽的底壁612連接處可向內(nèi)圓滑過渡。
現(xiàn)參照圖72～75，將可看出可設(shè)置刀片擋板總成620來將移動刀架555鎖止在其抬起或打開位置，這在輸送或其它過程中是必需的。該刀片擋板總成包括擋板件622，此處其為止擋銷形式，它能在(i)驅(qū)動位置與(ii)非驅(qū)動位置之間移動，其中在驅(qū)動位置允許移動刀片由送進(jìn)位置移向切割位置，而在非驅(qū)動位置則阻止這種移動。
在所示的實(shí)施例中，止擋銷622由一銷殼體624導(dǎo)向進(jìn)行縱向移動，該銷殼624固定在側(cè)框架板523的一開口處，該開口朝外鄰近于相鄰曲柄625的運(yùn)動通道，曲柄625也指升起桿。在止擋銷的內(nèi)端設(shè)置有橫向延伸的鎖銷627。該鎖銷可選擇地與設(shè)置在殼體內(nèi)端的兩個槽628與629之一嚙合。這些以直角相交的槽具有不同的軸向深度，以確定止擋銷的兩個軸向定位位置，它們分別對應(yīng)于止擋銷的驅(qū)動與非驅(qū)動位置。
在止擋銷622的外端有一球頭632或其它合適的裝置，以便于在驅(qū)動位置與非驅(qū)動位置之間操作止擋銷。在球頭與殼體之間設(shè)有彈簧633或其它偏壓件，以使止擋銷軸向向外偏壓。止擋銷的軸向最外位置即其驅(qū)動位置由鎖銷627嚙合于殼體624端部的較深的槽628內(nèi)而確定；而擋銷的軸向最內(nèi)位置即非驅(qū)動位置則由鎖銷627嚙合于殼體端部較淺的槽629內(nèi)而確定。通過向內(nèi)推壓球頭632克服彈簧的偏壓力而足夠地將鎖銷軸向移出已嚙合的槽，止擋銷可由一個位置移向另一個位置，然后可將球頭轉(zhuǎn)動90°使鎖銷對準(zhǔn)另一槽。接著可以釋放球頭允許彈簧633的偏壓力向外移動止擋銷，直到鎖銷嚙合到另一槽的底為止。
當(dāng)止擋銷622處于所示的驅(qū)動(或埋藏)位置時，止擋銷的內(nèi)端將到達(dá)如圖72與73所示的相鄰抬升桿625運(yùn)動通道的一側(cè)。因此，抬升桿可在其送進(jìn)位置與切割位置之間自由移動，以正常地操作改制機(jī)。然而，當(dāng)止擋銷處于其非驅(qū)動(或阻擋)位置時，止擋銷的內(nèi)端將位于抬升桿的運(yùn)動通道內(nèi)并且因而會阻止抬升桿向其切割位置移動。最好是止擋銷設(shè)置成使抬升桿將夾持在中間位置，在該位置處它由上述彈簧加載的鎖止機(jī)構(gòu)393(圖39)作用而使致動開關(guān)不夾持在作用位置。在所示的實(shí)施例中，止擋銷設(shè)置成使其也可用于將刀片總成夾持在關(guān)閉或切割位置。也就是說，可移動手柄來閉合刀片總成，然后止擋銷嚙合于抬起桿之后(而不是之前)以防止其移回到打開位置。
將可理解，刀片擋板總成620也可另外設(shè)定在改制機(jī)內(nèi)以完成同樣的作用，例如將擋板總成設(shè)定成使之作用于移動刀架555上、手柄638上或者切割總成或操作總成的其它移動件上。同樣，也可采用其它的布置，例如提供沿止擋銷或其它件的軸向隔開的多個止擋表面，并且在銷上提供垂直于軸向延伸的支座表面，有選擇地與止擋表面嚙合，構(gòu)成銷的多個軸向定位位置，其中至少一個位置對應(yīng)于該止擋板(或其它件)的驅(qū)動位置，而另一個位置則對應(yīng)于止擋銷的非驅(qū)動位置。
在圖72與73中示出了另一種修改型。如圖所示，橫向框架件531可構(gòu)成和設(shè)置成允許所連接的抬升桿625與樞軸或曲柄軸644軸向向內(nèi)退縮，并且取消側(cè)框架件523、524內(nèi)的軸瓦或軸承645。這對于方便抬升桿的修理或更換是需要的。而且，為拆卸抬升桿不必拆卸框架件，因此在現(xiàn)場維修中不會破壞側(cè)板的平行度。當(dāng)裝配于側(cè)框架件上時，由卡環(huán)646將抬升桿與相連的曲柄軸軸向夾持定位。曲柄軸的端部向外延伸并伸過頭單元外殼側(cè)壁上的開口，以連接手柄638。
為了將手柄638的端部安裝到曲柄軸644上，使安裝塊650鍵入和/或扣住曲柄軸的外端。每一安裝塊對稱地布置有螺紋孔以容納相應(yīng)的螺紋緊固器651，用于將相應(yīng)的位于手柄端部的手柄支座653固定在安裝塊上。在所示實(shí)施例中，手柄包括U形管狀件654，其基部或彎曲部分由泡沫橡膠或類似物構(gòu)成的管狀手柄抓手656包覆。伸縮入管狀件端部內(nèi)的是手柄支座653的圓柱形端部。手柄支座的其它端部形成平的安裝吊耳或凸片657，其上設(shè)有對應(yīng)于安裝塊上孔的小孔659(圖75)。最好是提供一種可使手柄端部相對于各抬升柄進(jìn)行轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)的裝置，為消除制造誤差進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而使抬升桿可進(jìn)入精確的平行對準(zhǔn)。為此，使孔659如圖75所示般地沿圓周延擴(kuò)以提供這種轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)。
在裝配過程中，手柄638可通過緊固器651裝配于安裝塊650上。然后可使抬升桿625相對于圓周延擴(kuò)的小孔659以平行的關(guān)系精確地定位，以允許抬升桿相對于手柄端部轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)。一旦調(diào)節(jié)好，可以擰緊緊固器651來固定抬升桿與手柄之間的調(diào)節(jié)后的關(guān)系。
現(xiàn)參照圖76與77，示出了用于緩沖墊改制機(jī)300的臺架306的附件。如圖所示，臺架306的上端可設(shè)置一手柄662，而其下端可設(shè)置一個或多個滾子或車輪664，以便于移動改制機(jī)?？梢岳斫?，連接于臺架之直立框架307上端的手柄可被抓住并拉到圖76的右側(cè)，以順時針方向轉(zhuǎn)動改制機(jī)與臺架，而臺架底腳308的圓弧形端部用作與地面或支承臺架的其它水平表面的支點(diǎn)軸。最好是，滾子664向上和水平地偏離臺架的底表面從而當(dāng)改制機(jī)從直立狀態(tài)最好轉(zhuǎn)動超過約30～35°時，滾子與地面嚙合。另外，在該嚙合點(diǎn)，需要使改制機(jī)與臺架的重心不會轉(zhuǎn)過相交于支點(diǎn)軸的垂直平面大約20°以上，并且最好是不要超過10°，由此當(dāng)滾子與水平表面嚙合時，改制機(jī)與臺架可容易地沿水平表面滾動。這種布置使得當(dāng)改制機(jī)移動時轉(zhuǎn)動的手柄所承受的重量最小。
也可設(shè)置止擋緩沖器668來限制改制機(jī)傾斜到所述設(shè)定量。例如，可以將止擋緩沖器設(shè)置成防止改制機(jī)與臺架的重心越過滾子664的中心或者限制其相對于滾子軸線的傾斜在20°范圍之內(nèi)，在10°范圍內(nèi)較好，在5°范圍以內(nèi)更好。此外，止擋緩沖器應(yīng)當(dāng)設(shè)置成在改制機(jī)與臺架的重心移過相交于止擋緩沖器與地面嚙合的點(diǎn)之垂直平面之前，使止擋緩沖器與地面嚙合并因而阻止其進(jìn)一步轉(zhuǎn)動，從而當(dāng)緩沖器已與地面嚙合時防止改制機(jī)與臺架倒下，即使已由值班人員放開了臺架手柄662。在臺架的底腳也可設(shè)有防滑裝置，例如，設(shè)置在其下側(cè)的橡膠帶670。
現(xiàn)參照圖78～80，示出了本發(fā)明的緩沖墊改制機(jī)的進(jìn)一步的改型。為了在不能方便地與外部電源相連的場合使用改制機(jī)500，可由一直流電機(jī)來取代通常使用的交流電機(jī)，該直流電機(jī)可由改制機(jī)內(nèi)設(shè)置或攜帶的電池680來供電，或者由設(shè)置于改制機(jī)鄰近的獨(dú)立的電池組件來供電。在圖78～80所示的具體實(shí)施例中，電池680(它可是例如一個或多個可充電的鉛酸蓄電池組)支承在一電池夾持架681上。所示的電池夾持架的一橫置的托架，其端部支承在臺架306的底腳308之伸出過改制機(jī)的支承原料滾筒683相對的底腳端之外的那部分上?？捎珊线m的電纜(未示出)將電池連接于頭單元505內(nèi)的電機(jī)上，例如通過沿形成臺架的管狀元件外側(cè)或通過管狀元件內(nèi)延伸的電氣配線。可在臺架的直立部分與底腳之一或兩者之間的分界點(diǎn)處設(shè)置配線連接器以便于以前述方法裝配和拆卸臺架，其中是與底腳之一還是兩者取決于電線的回路。電氣配線的端部也連接于電連接器上，以便能快速地連接到連有電機(jī)線頭的連接器上以及連接到連有電池線頭的連接器上。在改制機(jī)總成上也可設(shè)置電池充電器，它可方便地沿著電池或電池組支承于電池托架上。還注意到，可使用其它類型的馬達(dá)來驅(qū)動齒狀件，例如液壓馬達(dá)。對于液壓馬達(dá)，其蓄能裝置可包括代替電池的壓縮空氣箱。壓縮空氣箱可容易地安裝在所示電池夾持架位置的臺架底腳上。而且，也可使用其它移動式的馬達(dá)電源。例如，改制機(jī)可由車輛的電池和/或電力系統(tǒng)供電。電池也可與一個或幾個太陽能柵板相連，用于對電池充電。
如圖78～80所示，臺架306可由腳輪686或類似物支承，以便在地板上滾動，最好是由鎖止腳輪支承。如圖所示，每一底腳上具有連接于其腳尖與腳跟的腳輪686，以便四點(diǎn)滾動支承臺架以及支承于臺架上的改制機(jī)。作為一種進(jìn)一步的改型，可由穿過支承臺架的框架部分上的孔的手?jǐn)Q螺釘688來代替上述鎖銷422與鍵孔424，以固定于前單元的螺紋孔內(nèi)，其方法類似于手?jǐn)Q螺釘457穿過支承臺架上的連接吊耳的方法。
現(xiàn)參照圖81，它示出了另一種形式的臺架底腳。臺架底腳690包括一垂直管691，上框架的支柱可以伸縮插入其內(nèi)或其上。垂直管的下端例如通過焊接固定在相對延伸的L形件993、694的較長的分支的端部，件693與694的另一或較短的分支從長分支處向下轉(zhuǎn)而置于地板上，從而給臺架提供寬的基底支承。件694與694可以為管形并且腳輪可連接于其端部，以使臺架由一處向另一處滾動。對于一種固定的安裝，在件693與694的端部可設(shè)有橡膠底腳或固定于其上的其它防滑裝置，以防止臺架在地板上滑動。底腳也包括容納原料滾筒夾持器端部的托架696?？梢岳斫猓部捎闪硪环N這樣的底腳來代替上述改制機(jī)臺架的底腳。
本發(fā)明的緩沖墊改制機(jī)用于生產(chǎn)低密度的緩沖產(chǎn)品。已發(fā)現(xiàn)由本發(fā)明的緩沖墊改制機(jī)采用27英寸寬的由3層30磅可回收APC牛皮紙組成的原料而生產(chǎn)的緩沖墊具有下列特性高 2.12英寸寬 7.62英寸生產(chǎn)能力 46.24立方英尺/450英尺卷密度0.67磅/立方英尺損耗 8.33％因此，可提供一種墊板帶，它具有約2～2.5英寸高，約7.5～8英寸寬、密度約為0.64～0.7磅/立方英尺，使用三層27英寸寬的30磅牛皮紙。
雖然上面僅根據(jù)所示的實(shí)施例之一描述了本發(fā)明的具體特征，但這些特征可以與其它實(shí)施例中的一個或多個特征結(jié)合，只要它對于任何特定的或具體的應(yīng)用是需要的與有益的。
雖然已根據(jù)幾個優(yōu)選實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但在閱讀并理解本說明書之后，對于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員來說顯而易見地可作出等同變換與改進(jìn)。因此，本發(fā)明包括所有這些等效交換與改進(jìn)。
權(quán)利要求
1.一種緩沖墊改制機(jī)，它包括框架和安裝于該框架上的改制總成，該改制總成將片狀原料改制成大約為1.5～3英寸厚和大約0.6～0.7磅/立方英尺密度的緩沖墊板；框架與改制總成總共的重量低于100磅；改制總成包括成形總成、送進(jìn)總成和切割總成，其中，成形總成將片狀原料形成為墊板帶；送進(jìn)總成將片狀原料輸送通過成形總成；而切割總成則將墊板帶切割成所需長度的墊板。
2.如權(quán)利要求1中所述的緩沖墊改制機(jī)，其特征在于，所述改制總成還包括原料供應(yīng)總成，它向成形總成供應(yīng)原料。
3.如權(quán)利要求2或3中所述的緩沖墊改制機(jī)，其特征在于，所述成形總成將墊板帶形成為7～9英寸寬。
4.一種用于將片狀材料改制成緩沖墊板產(chǎn)品的緩沖墊改制機(jī)，它包括將片狀原料形成為三維形狀的墊板帶的成形總成；設(shè)置于所述成形總成上游，用于向成形總成輸送原料的送進(jìn)總成；設(shè)置于所述原料送進(jìn)總成下游，用于向所述成形總成輸送原料的送進(jìn)總成；設(shè)置于所述成形總成下游，用于將墊板帶切割成所需長度段的切割總成；以及操作總成，該操作總成包括手柄件，當(dāng)手柄件移動到第一位置時，致動所述送進(jìn)總成；而當(dāng)手柄件移動到第二位置時，則致動所述切割總成。
5.如權(quán)利要求4中所述的緩沖墊改制機(jī)，其特征在于，所述送進(jìn)總成包括至少一個用于使原料前移的可轉(zhuǎn)動件，該可轉(zhuǎn)動件由馬達(dá)驅(qū)動。
6.如權(quán)利要求5中所述的緩沖墊改制機(jī)，其特征在于，所述送進(jìn)總成包括控制件，當(dāng)手柄件處于所述第一位置時，該控制件被致動，從而使所述可轉(zhuǎn)動件被所述驅(qū)動馬達(dá)驅(qū)動。
7.一種用于將片狀材料改制成緩沖墊板產(chǎn)品的緩沖墊改制機(jī)；該改制機(jī)包括可彼此有選擇地連接拆開的第一與第二組件單元；所述第一單元包括殼體和位于殼體內(nèi)的成形總成，成形總成將片狀原料形成為三維形狀的墊板帶；所述第二單元包括殼體和位于殼體內(nèi)的送進(jìn)機(jī)構(gòu)，送進(jìn)機(jī)構(gòu)將片狀原料輸送過成形總成；所述第一和第二單元的殼體上分別具有可相互定位的一個出口和一個入口，以便給墊板帶提供由第一單元到第二單元傳輸?shù)耐ǖ馈?br> 8.如權(quán)利要求7中所述的緩沖墊改制機(jī)，其特征在于，所述第一與第二單元的殼體分別具有共面的底支承，以便支承在支承表面上。
9.如權(quán)利要求7中所述的緩沖墊改制機(jī)，其特征在于，所述第一與第二單元之一由車輪支承以便移動，另一單元則安裝于一固定支承上。
10.如權(quán)利要求7中所述的緩沖墊改制機(jī)，其特征在于，所述第二單元還包括位于其殼體內(nèi)的切割總成，它將墊板帶切割成所需長度的段。
11.一種用于將片狀原料改制成緩沖墊產(chǎn)品的緩沖墊改制機(jī)，該改制機(jī)包括將片狀原料形成為三維的墊板帶的成形總成；構(gòu)成一個切割區(qū)域的殼體，墊板帶通過切割區(qū)域前移；送進(jìn)總成，它位于所述成形總成下游，并且至少部分封閉在殼體內(nèi)，送進(jìn)總成將片狀原料通過成形總成前移；以及手工切割總成，它位于送進(jìn)總成下游，用于將連續(xù)的墊板帶切割成所需長度的段；其特征在于切割總成包括刀片和手柄，手柄使刀片在第一位置與第二位置之間移動，其中在第一位置時墊板帶可通過切割區(qū)域前移，而在第二位置時將使墊板帶在切割區(qū)域被切割；以及其中殼體封閉切割總成的刀片，切割總成的手柄設(shè)置于殼體外側(cè)，以便手工操作。
12.如權(quán)利要求11中所述的緩沖墊改制機(jī)，其特征在于，所述切割總成還包括至少部分地位于所述殼體外側(cè)的擋板件，可由第一位置移向第二位置的刀片；以及非驅(qū)動位置，以防止刀片由所述第一位置和第二位置運(yùn)動。
13.一種用于將片狀原料改制成緩沖墊產(chǎn)品的緩沖墊改制機(jī)，它包括；將片狀原料形成為三維墊板帶的成形總成；位于所述成形總成上游的原料供應(yīng)支座，它支承供應(yīng)給成形總成的原料；位于所述原料供應(yīng)總成下游的用于將原料輸送通過成形總成的送進(jìn)總成；位于所述成形總成下游用于將墊板帶切割成所需長度段的切割總成；至少部分地封閉所述成形總成、送進(jìn)總成和切割總成的殼體；包括支承與基底的臺架，其中殼體安裝于支承上，基底自支承延伸，原料供應(yīng)部支承于基底上。
14.如權(quán)利要求13中所述的緩沖墊改制機(jī)，其特征在于，所述基底大致從所述支承垂直延伸。
15.如權(quán)利要求14中所述的緩沖墊改制機(jī)，其特征在于，所述原料供應(yīng)支座包括橫向隔開的支承，用于支承原料滾筒夾持器的端部。
16.如權(quán)利要求13～15中任一項(xiàng)的緩沖墊改制機(jī)，其特征在于，所述改制機(jī)位于垂直方向，由此臺架的支承也垂直地設(shè)置，且臺架的基底置于一水平表面上。
17.如權(quán)利要求16中所述的緩沖墊改制機(jī)，其特征在于，所述臺架的基底包括一個或多個車輪，以便于改制機(jī)的移動。
18.如權(quán)利要求17中所述的緩沖墊改制機(jī)，其特征在于，所述臺架的支承有手柄，以便于改制機(jī)的移動。
19.一種用于將片狀原料改制成緩沖墊板的緩沖墊改制機(jī)；該改制機(jī)包括框架；安裝于該框架上的成形總成，用于將原料形成為三維的、具有橫向枕墊狀部分的墊板帶；還包括安裝于所述框架上的送進(jìn)總成，用于向成形總成內(nèi)輸送原料；所述成形總成包括槽和與該槽配合的成形件；所述成形件包括圓弧形基底部分和第一分支部分，該第一分支部分由成形件的一端處延伸，圓弧形基底部分位于第一分支部分上游，第一分支部分至少部分地位于所述槽內(nèi)。
20.如權(quán)利要求19中所述的緩沖墊改制機(jī)，其特征在于，所述圓弧形基底部分位于所述槽的上游。
21.如權(quán)利要求20中所述的緩沖墊改制機(jī)，其特征在于，所述槽具有底壁，且所述第一分支部分大致平行于槽的底壁。
22.如權(quán)利要求19～21中任一項(xiàng)中所述的緩沖墊改制機(jī)，其特征在于，所述成形件包括由所述圓弧形部分另一端延伸的第二分支部分，由此使成形件大致為U形，所述槽具有一頂壁，而第二分支部分連接于槽的頂壁上。
23.如權(quán)利要求22中所述的緩沖墊改制機(jī)，其特征在于，所述成形件具有統(tǒng)一的寬度。
24.一種用于將片狀原料改制成緩沖墊產(chǎn)品的緩沖墊改制機(jī)，該改制機(jī)包括成形總成，用于將片狀原料形成為三維的墊板帶；原料供應(yīng)總成，它位于所述成形總成上游，用于向成形總成供應(yīng)原料；送進(jìn)總成，它位于所述成形總成上游，用于將原料輸送過成形總成；以及切割總成，它位于所述成形總成下游，用于將墊板帶切割成所需長度的段；其特征在于，所述送進(jìn)總成包括電機(jī)、電池和用于有選擇地由電池向電機(jī)供電的電路。
25.一種用于將片狀原料改制成緩沖墊產(chǎn)品的緩沖墊改制機(jī)，其中，該改制機(jī)包括改制總成和至少封閉改制總成中的某些部分的殼體；所述改制總成包括將原料形成為三維的墊板帶的成形總成和使原料前移通過成形總成的送進(jìn)總成；所述成形總成包括與原料接觸的槽，槽使原料的邊緣向里移；所述殼體包括外殼，而槽則由外殼的內(nèi)表面形成。
26.一種用于將片狀原料改制成緩沖墊板的緩沖墊改制機(jī)，該改制機(jī)包括框架；安裝于所述框架上的成形總成，用于將原料改制形成為三維的墊板帶；位于所述成形總成上游的原料供應(yīng)總成，用于向成形總成供應(yīng)片狀原料；以及位于所述原料供應(yīng)總成下游的手工送進(jìn)總成，用于將原料輸送過所述成形總成。
27.如權(quán)利要求26中所述的緩沖墊改制機(jī)，其特征在于，所述送進(jìn)總成包括至少一個可轉(zhuǎn)動件，用于使原料前移；和一個與該可轉(zhuǎn)動件相連的手動操作器件，在操作器件由第一位置向第二位置運(yùn)動的過程中用于旋轉(zhuǎn)可轉(zhuǎn)動件。
28.如權(quán)利要求27中所述的緩沖墊改制機(jī)，其特征在于，在所述操作器件由所述第二位置向第一位置返回移動的過程中，所述可轉(zhuǎn)動件不旋轉(zhuǎn)。
29.一種用于將片狀原料改制成緩沖墊產(chǎn)品的緩沖墊改制機(jī)，該改制機(jī)包括成形總成，用于將片狀原料形成為三維的墊板帶；原料供應(yīng)總成，它位于原料供應(yīng)總成上游，用于向所述成形總成供應(yīng)原料；送進(jìn)總成，它位于原料供應(yīng)總成下游，用于將原料輸送過所述成形總成；以及切割總成，它位于所述成形總成下游，用于將墊板帶切割成所需長度的段；其特征在于，所述成形總成包括帶有入口端和出口端的槽，原料通過該槽送進(jìn)，槽的入口端向外擴(kuò)張成喇叭形，以便于片狀原料通過并進(jìn)入成形槽。
30.如權(quán)利要求29中所述的緩沖墊改制機(jī)，其特征在于，所述槽向下游方向聚合。
31.一種用于將片狀原料改制成緩沖墊產(chǎn)品的緩沖墊改制機(jī)，該改制機(jī)包括框架；將片狀原料形成為三維墊板帶的成形總成；位于所述成形總成上游的原料供應(yīng)總成，用于向成形總成供應(yīng)片狀原料；以及與框架相連并位于所述原料供應(yīng)總成下游的送進(jìn)總成，用于將原料輸送通過所述成形總成，其特征在于，該送進(jìn)總成包括一對可彼此橫向相對移動的軸；一對安裝于相應(yīng)的軸上的轉(zhuǎn)動件，墊板帶通過這些轉(zhuǎn)動件；將一個軸壓向另一個軸的偏壓件，從而使一個轉(zhuǎn)動件壓向另一個轉(zhuǎn)動件；以及用于調(diào)節(jié)所述轉(zhuǎn)動件之間的松緊度的調(diào)節(jié)件。
32.如權(quán)利要求31中所述的緩沖墊改制機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動件包括齒狀件。
33.一種制作緩沖墊板的方法，該方法包括提供片狀原料的步驟和使用任一前述權(quán)利要求的緩沖墊改制機(jī)將原料改制成緩沖墊板的步驟。
34.如權(quán)利要求33中所述的方法，其特征在于，所述片狀原料為可由生物降解、可回收和可再利用的。
35.如權(quán)利要求34中所述的方法，其特征在于，所述片狀原料為牛皮紙。
36.如權(quán)利要求34中所述的方法，其特征在于，所述片狀原料由多層牛皮紙構(gòu)成。
37.如權(quán)利要求36中所述的方法，其特征在于，所述片狀原料包括由兩或三層疊置的牛皮紙卷成的筒卷。
全文摘要
一種新型的墊板制造機(jī)及其方法，其特征是包括各種特征，其中尤其是一個組件式結(jié)構(gòu)，容易進(jìn)入內(nèi)部元件、以及低成本的切割總成。該制造機(jī)包括具有獨(dú)立殼體(37、43)的前后單元。后單元的殼體(37)包括一外殼(31)，它具有環(huán)繞一成型件的改制槽，由成型件拉入片狀原料以將其形成三維形狀。在前單元的殼體內(nèi)包括一送進(jìn)機(jī)構(gòu)，用于在成型件上牽引原料并且將成型材料壓合以形成一墊板產(chǎn)品帶。前單元還包括一手動切割機(jī)構(gòu)，以將帶切割成段片，該手動切割機(jī)構(gòu)包括一可容易更換的刀片總成。
文檔編號B31D5/00GK1158585SQ95195190
公開日1997年9月3日 申請日期1995年7月21日 優(yōu)先權(quán)日1994年7月22日
發(fā)明者S·E·阿明頓, R·O·雷澤爾, M·J·蘭科斯基, J·A·西蒙斯, D·V·墨菲 申請人:蘭帕克公司