專利名稱：波紋成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用柔性材料，例如，潮濕紙板或毛氈的板材制造成型材料的機(jī)器。
材料的型面通常是平滑區(qū)與波紋區(qū)相間的正弦曲線型的。
這種材料用于屋頂，確切地說是用于筒板瓦屋面或平板瓦屋面的下屋面。
已知一些能使柔軟的、以連續(xù)方式縱向行進(jìn)的材料的板材成波紋形的成形機(jī)，其波紋成形是在垂直于板材縱向行進(jìn)方向上完成的。
同樣，F(xiàn)R-2079499號專利描述了一種波紋成形機(jī)，它具有兩根平行且沿相反方向旋轉(zhuǎn)的軸。在這些軸上，固定有一些波紋成形桿的承壓臂，所述桿平行于所述軸。另一方面，還設(shè)置了兩個環(huán)形傳送帶用來在它們之間把柔軟材料的板材夾住并且將其引導(dǎo)到波紋成形桿的最大相互貫穿點(diǎn)上。
當(dāng)其被插入到每個軸的波紋成形桿之間時，柔軟的板材得到一個波形，波形的高度取決于軸的間距。
還可以列舉出另一種波紋成形的類型，其中波紋成形件被一些與環(huán)形鏈聯(lián)結(jié)在一起的夾頭所攜帶。因此波紋成形桿由環(huán)形鏈驅(qū)動，該環(huán)形鏈部分地平行于柔軟材料板材縱向行進(jìn)的平面。這些板材由干燥器的帶有間距的桿拖帶，所述這些桿保證板材成縱向行進(jìn)并且與縱向行進(jìn)方向垂直。
所述環(huán)形鏈至少由兩根平行于干燥器桿的軸驅(qū)動。
當(dāng)一根波紋成形桿到達(dá)一片柔軟材料板材的對面時，它便進(jìn)入到設(shè)在干燥器的兩根桿之間的空隙中。只要它平行于干燥器的平面，波紋成形桿就與柔軟板材保持接觸，而后由環(huán)形鏈驅(qū)動，離開干燥器的桿。這樣，柔軟的板材得到一個波形。波形的高度取決于在驅(qū)動環(huán)形鏈的軸和干燥器的桿之間的高度差。
還知道在日本專利申請JP-60115332中描述了一種散熱器散熱片的成形機(jī)。在這些金屬散熱片的成形過程中，由一條環(huán)形帶所攜帶的一些端頭與平坦的金屬帶接觸后使其形成波紋。在接觸期間，帶動所述的端頭做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動從而同時形成許多波紋。
多年以來一直使用這些波紋成形機(jī)并且它們也能滿足需求。
然而，已知的這些波紋成形機(jī)的設(shè)計限制了波形的高度。實(shí)際上，如果兩個系統(tǒng)的桿件挨得太近，則在波紋成形桿的接合和分離時它們都不能彼此插入。機(jī)器便不能運(yùn)行。
此外，經(jīng)驗表明，在成縱向連續(xù)行進(jìn)過程中，波紋成形應(yīng)該是逐個地完成的，而不是同時完成的，這就限制了鏈子彎曲部分曲率半徑的最大值。
然而，獲得具有較高及接近的波紋結(jié)構(gòu)的成型材料已經(jīng)必不可少。與傳統(tǒng)的成型材料相比，這種材料的抗彎強(qiáng)度增加了。這就可以使那些其中使用了這些材料的屋面的堅固性增加。
此外，在某些應(yīng)用中，所述這些高波紋結(jié)構(gòu)的材料最適合于瓦的安裝。
于是構(gòu)思了一種新型的波紋成形機(jī)，用來獲得一些具有一種正弦型型面，特別是一種帶高波紋型面的材料。
因此，本發(fā)明涉及一種波紋成形機(jī)，它包括多個垂直固定在做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的環(huán)形鏈上的波紋成形桿和多個待成形材料的支撐桿，這些支撐桿做直線運(yùn)動且垂直于它們的移動方向，所述環(huán)形鏈的一部分面對支撐桿構(gòu)成的平面，所述波紋成形桿與相應(yīng)的支撐桿相互貫穿。
根據(jù)本發(fā)明，所述波紋成形桿相對于所述環(huán)形鏈做直線運(yùn)動，當(dāng)它們面對支撐桿構(gòu)成的平面時，它們的運(yùn)動基本垂直于所述平面。
這樣，當(dāng)一個波紋成形桿面對支撐桿時，它垂直于支撐桿構(gòu)成的平面進(jìn)行直線運(yùn)動并且進(jìn)入到兩根支撐桿之間。
波形的高度取決于傳遞給波紋成形桿的直線運(yùn)動的移動距離。
它只受待成形材料強(qiáng)度的限制，所述待成形材料通常由一層柔軟材料的板材構(gòu)成。實(shí)際上，由于直線運(yùn)動垂直于待成形材料支撐桿構(gòu)成的平面，因此，即使一根波紋成形桿深深地插入到兩支撐桿之間，它也能輕易地從中分離出來。
另一方面，該成形機(jī)能夠逐個地實(shí)現(xiàn)波紋成形。
根據(jù)在技術(shù)上所有可能的組合，同樣可以注意到本發(fā)明的下列特征-該成形機(jī)包括多個支撐桿的支座桿，-所述支座桿固定在位于支撐桿構(gòu)成的平面之下并做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的環(huán)形鏈上，-所述支撐桿是干燥器鏈子上的桿，-所述波紋成形桿垂直固定在部分平行于支撐桿構(gòu)成的平面的環(huán)形鏈上，-該成形機(jī)包括一些在鏈子一部分面對支撐桿構(gòu)成的平面時，用來在一個高位和一個低位之間移動波紋成形桿的裝置，在高位，所述桿不與待成形材料接觸，在低位，所述桿插入到兩根支撐桿之間，-所述裝置由至少一個凸輪構(gòu)成，該凸輪控制著把波紋成形桿連結(jié)到鏈子上的元件的移動和相對于所述鏈子的直線運(yùn)動，-該成形機(jī)包括一些在鏈子一部分面對支撐桿構(gòu)成的平面時，用來把波紋成形桿保持在低位的裝置，-該成形機(jī)包括一些與波紋成形桿相間地固定在鏈子上的保持桿，-所述波紋成形桿的斷面與被成形材料所尋求的型面相適應(yīng)，-所述波紋成形桿和可能的保持桿的組件相對于支撐桿構(gòu)成的平面移動和/或可以相互替換。
下面將借助說明書和與其相關(guān)的附圖來進(jìn)一步理解本發(fā)明，并且更加清楚地描述本發(fā)明其他的目的、優(yōu)點(diǎn)和特征，附圖所描述的本發(fā)明的實(shí)施形式并不是限制性的，其中-

圖1是本發(fā)明波紋成形機(jī)一個實(shí)例的示意圖，說明了其運(yùn)行原理，
-圖2是本發(fā)明成形機(jī)一個實(shí)施例沿一個與所成形波紋垂直的平面的局部剖視圖，-圖3是沿圖2中III-III線的局部剖視圖，-圖4描述了用本發(fā)明成形機(jī)獲得的成型材料的一個實(shí)例，-圖5是本發(fā)明波紋成形機(jī)一種優(yōu)選實(shí)施形式的局部剖視圖。
在不同圖中對同一元件將用同一標(biāo)號來表示。
參考圖1，根據(jù)本發(fā)明的成形機(jī)包括一個機(jī)架1，在該機(jī)架上安裝有所述波紋成形桿6。
待成形材料10來自一個未在圖中顯示的系統(tǒng)。所述材料由一些在干燥器的鏈子14的桿13上的適當(dāng)裝置11和12引導(dǎo)。
所述待成形材料通常由一種柔性材料，例如潮濕紙板或毛氈的板材構(gòu)成。
離開波紋成形機(jī)，成型材料進(jìn)入到逐道式干燥器16的入口。當(dāng)它離開干燥器時，便將該成型材料從干燥器的桿上取下來。所述材料在干燥器的鏈子14上的循環(huán)方向由箭頭F表示。
所述材料還可以用除干燥器的桿以外的其他系統(tǒng)來拖帶。所考慮的解決方案在潮濕的成型材料進(jìn)入到干燥器之前能有利地避免對它們的操縱。這樣便能限制損壞產(chǎn)品的危險并且能降低使用成本。
在機(jī)架1中，安裝了兩個支座2。每個支座穿入一根軸3，該軸由一臺未在圖上顯示的電動機(jī)帶動做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。所述的兩根軸3是平行的并且通過中間傳動元件45帶動一條環(huán)形鏈5做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。
一些波紋成形桿6通過中間支撐件7安裝在所述鏈子上。它們相對于鏈子的平面做直線移動，對此將參照圖2做更加詳細(xì)的描述。
最好，由環(huán)形鏈5和波紋成形桿6組成的組件固定在中間機(jī)架8上，而中間機(jī)架本身固定在機(jī)架1上。所述中間機(jī)架滑動地安裝在導(dǎo)軌上。
這樣便能調(diào)整在波紋成形桿6和干燥器的桿13之間的距離。
所述組件還可以被整體拆卸下來而由另一組件代替，用來制造不同型面的成型材料。
在干燥器的桿的下面，所述波紋成形機(jī)最好還包括另一條環(huán)形鏈17，通過兩根由支座19所攜帶的軸18的中間物帶動其做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，所述支座固定在機(jī)架1上。所述軸18平行于所述軸2。
一些加強(qiáng)桿20固定在鏈子17上，平行于干燥器的桿，對此將參照圖5做更加詳細(xì)的描述。
參考圖2，待成形材料的板材10由干燥器鏈子的桿13支撐。它在波紋成形桿6和桿13之間變形。離開波紋成形機(jī)的材料21具有與該成形機(jī)和波紋成形桿的調(diào)整相一致的型面。在圖4中也對其進(jìn)行了說明。
在圖2所示的實(shí)例中，所述波紋成形機(jī)相間地布置有兩根圓形斷面的波紋成形桿6和一根保持桿22。正如人們后面看到的那樣，保持桿可以形成平滑區(qū)。所述材料21因此相間地具有兩個波紋23和一個平滑區(qū)24。
當(dāng)所述成型材料用來為一種筒板瓦屋面作下屋面時，所述平滑區(qū)能夠很好地給下瓦定位或者如果取消下瓦也能很好地給上瓦定位。
圖3以更加清晰的形式描述了如何將波紋成形桿連接到環(huán)形鏈上。
為了能對大尺寸板材進(jìn)行成型，波紋成形桿要相當(dāng)長。這就是為什么所述環(huán)形鏈最好由被支撐桿26連接的兩個構(gòu)件25組成。
在一個支撐桿26上的每個波紋成形桿6的支撐件7均具有至少一個穿過固定在桿26上的導(dǎo)向件33的元件27，該元件27相對于桿26和導(dǎo)向件33做直線運(yùn)動并且垂直于前者，和一個波紋成形桿的支撐系統(tǒng)28，該系統(tǒng)通過適當(dāng)?shù)难b置29與元件27連接。
在波紋成形桿相當(dāng)長時，所述支撐系統(tǒng)是必不可少的。
在這種情況下，最好是設(shè)置一個應(yīng)力恢復(fù)系統(tǒng)41。而移動元件27被設(shè)置在該應(yīng)力恢復(fù)系統(tǒng)的兩邊。
在移動元件27上，從與波紋成形桿對置的一側(cè)，固定了一個支撐著元件31的U形支座30，它在兩個滾動軸承32之間。該元件31相對于兩個滾動軸承稍有突出。
U形支座30通過彈性裝置34，例如彈簧與導(dǎo)向件33連接。
再次參考圖2，所述波紋成形機(jī)還包括至少兩個由一根軸36帶動做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的凸輪35。每個凸輪35具有許多凸起40。可以看到，凸輪和元件27一樣都用于波紋成形桿。所述軸36由機(jī)架1攜帶并且由一臺未在圖上顯示的電動機(jī)驅(qū)動。
在機(jī)架1上固定有一條導(dǎo)軌37，它包括一個平行于干燥器的桿13構(gòu)成的平面的第一區(qū)38和一個離開該平面的偏斜的第二區(qū)39。可以看到，導(dǎo)軌和凸輪的作用一樣。
該波紋成形機(jī)的運(yùn)行過程如下待成形材料板材10被連續(xù)供給并置于干燥器的桿13上，這些桿在干燥器的鏈子14上同樣連續(xù)地縱向行進(jìn)。
一個波紋成形桿6被環(huán)形鏈5引導(dǎo)到該鏈子5的一邊42，在此它與支撐桿構(gòu)成的平面相對。波紋成形桿的支撐件7則垂直于干燥器的桿13構(gòu)成的平面。波紋成形桿位于高位時不與待成形材料接觸。它取決于靠在元件31上的凸輪的凸起40。
在圖中所示的實(shí)例中，所述鏈子的這一邊42平行于支撐桿構(gòu)成的平面而波紋成形桿則垂直固定在該鏈子上，然而這一實(shí)例并非限制性的。還可以考慮讓波紋成形桿的運(yùn)動同樣垂直于在鏈子這一邊42的支撐桿構(gòu)成的平面的其他實(shí)施形式。
由于凸輪35的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，所述凸起40把支撐波紋成形桿的移動元件27壓下。于是所述波紋成形桿便做垂直于環(huán)形鏈的平面和支撐桿的平面的直線運(yùn)動，并且處在低位上。
波紋成形桿的鏈子5的移動以及干燥器的鏈子14的移動可以彼此相對調(diào)整，以便讓一根波紋成形桿在兩根干燥器的桿之間處于低位。
U形支座30的運(yùn)動壓縮了在圖3所示位置上的彈簧裝置34。
在支撐波紋成形桿的元件31和凸起40之間的接觸結(jié)束以前，由于凸輪35的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，滾動軸承32就開始與導(dǎo)軌37接觸，所述環(huán)形鏈5帶動波紋成形桿在待成形材料的縱向行進(jìn)方向上移動。
只要滾動軸承32與導(dǎo)軌的第一區(qū)38接觸，所述的波紋成形桿6就保持在低位，所述第一區(qū)平行于干燥器的桿13構(gòu)成的平面。
而后，滾動軸承32進(jìn)入到導(dǎo)軌的第二區(qū)39。離開該第二區(qū)，所述波紋成形桿6再次處于高位。
在元件31上的壓力減退，事先壓縮的彈簧34放松。所述的移動元件27因此做直線運(yùn)動，使其遠(yuǎn)離干燥器的桿13構(gòu)成的平面。這種運(yùn)動帶動所述波紋成形桿重新上升，離開在此前它曾在其間插入的干燥器的桿。
所述環(huán)形鏈繼續(xù)帶動所述波紋成形桿。
最好這樣選擇凸輪35和導(dǎo)軌37的位置，即只要所述鏈子5平行于干燥器的桿構(gòu)成的平面，就要使所述波紋成形桿6與待成形材料保持接觸。
這就能輕而易舉地把其支撐件垂直于干燥器平面的波紋成形桿收起來，與此同時又能使波紋成形桿有足夠的時間與待成形材料保持接觸，以便能以穩(wěn)定的方式成形型面并且能降低應(yīng)力。
圖1所示的波紋成形機(jī)相間地布置有兩根波紋成形桿6和一根保持桿22。
所述保持桿通過一個支撐件43固定在環(huán)形鏈上，目的是與待成形材料保持接觸而不進(jìn)入到干燥器的桿之間。
所述桿22可以避免由于在該保持桿兩邊的波紋成形桿的壓入而引起的待成形材料的變形。所獲得的材料21因此具有一些平滑且沒有凸起的區(qū)域。
通過改變環(huán)形鏈而且特別是通過改變波紋成形桿和保持桿的相間狀態(tài)或是通過取消所述保持桿，就可以獲得不同型面的材料。
通過以適當(dāng)?shù)姆绞较鄬τ诟稍锲鞯臈U給所述環(huán)形鏈定位，便可調(diào)整波形的高度。
最后，所獲得的波紋不一定都是正弦曲線型的。通過改變波紋成形桿的斷面，例如可以得到希臘型波形或V型波形。
現(xiàn)在將參考圖5描述根據(jù)本發(fā)明波紋成形機(jī)的一種優(yōu)選的實(shí)施形式。
在波紋成形材料的成形期間，所述的波紋成形桿進(jìn)入到干燥器的桿之間并且在干燥器的桿上施加較大的力。
為了避免干燥器的桿出現(xiàn)各種變形以及在該成形機(jī)界限內(nèi)出現(xiàn)的各種磨損，設(shè)置了一些加強(qiáng)桿20。
這些桿20固定在環(huán)形鏈17上，通過中間傳動元件46，由軸18帶動做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。
所述環(huán)形鏈5與所述干燥器的鏈子14同步，以便在支座桿20處在材料已被成型的區(qū)域時使其與干燥器的桿13相接觸。只要波紋成形桿的鏈子5平行于干燥器的桿構(gòu)成的平面并且一些波紋成形桿進(jìn)入到兩根干燥器的桿之間，所述的支座桿就最好與干燥器的桿保持接觸。
在權(quán)利要求中所提及的技術(shù)特征之后所附的標(biāo)號的唯一目的是為了便于理解這些技術(shù)特征，而不對其所能及的范圍構(gòu)成限制。
權(quán)利要求
1.一種波紋成形機(jī)，它包括多個固定在做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的環(huán)形鏈(5)上的波紋成形桿(6)和多個待成形材料(10)的支撐桿(13)，這些支撐桿做直線運(yùn)動，所述環(huán)形鏈的一部分(42)面對所述支撐桿構(gòu)成的平面，所述波紋成形桿與相應(yīng)的支撐桿相互貫穿，其特征在于所述波紋成形桿(6)相對于所述環(huán)形鏈(5)做直線運(yùn)動，當(dāng)它們面對支撐桿(13)構(gòu)成的平面時，它們的運(yùn)動基本垂直于所述平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的波紋成形機(jī)，其特征在于它包括多個支撐桿(13)的支座桿(20)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的波紋成形機(jī)，其特征在于所述支座桿(20)固定在位于支撐桿(13)構(gòu)成的平面之下并做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的環(huán)形鏈(17)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一的波紋成形機(jī)，其特征在于所述支撐桿(13)是干燥器鏈子(14)上的桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一的波紋成形機(jī)，其特征在于所述波紋成形桿(6)垂直固定在部分平行于支撐桿(13)構(gòu)成的平面的環(huán)形鏈(5)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一的波紋成形機(jī)，其特征在于它包括一些在鏈子(5)的一部分(42)面對支撐桿構(gòu)成的平面時，用來在一個高位和一個低位之間移動波紋成形桿(6)的裝置(35)，在高位，所述桿不與待成形材料接觸，在低位，所述桿插入到兩根支撐桿(13)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的波紋成形機(jī)，其特征在于所述裝置由至少一個凸輪(35)構(gòu)成，該凸輪控制著把波紋成形桿連結(jié)到鏈子(5)上的元件(27)的移動和相對于所述鏈子的直線運(yùn)動。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7的波紋成形機(jī)，其特征在于它包括一些在鏈子(5)的一部分(42)面對支撐桿(13)構(gòu)成的平面時，用來把波紋成形桿(6)保持在低位的裝置(37)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8之一的波紋成形機(jī)，其特征在于它還包括一些與波紋成形桿相間地固定在鏈子(5)上的保持桿(22)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9之一的波紋成形機(jī)，其特征在于所述波紋成形桿的斷面與被成形材料所尋求的型面相適應(yīng)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10之一的波紋成形機(jī)，其特征在于所述波紋成形桿(6)和可能的保持桿的組件相對于支撐桿(13)構(gòu)成的平面移動和/或可以相互替換。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種波紋成型機(jī),它包括多個固定在做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的環(huán)形鏈(5)上的波紋成型桿(6)和多個待成型材料(10)的支撐桿(13),這些支撐桿做直線運(yùn)動且垂直于它們的移動方向,環(huán)形鏈的一部分(42)面對支撐桿構(gòu)成的平面,波紋成型桿與相應(yīng)的支撐桿相互貫穿,其特征在于波紋成型桿(6)相對于環(huán)形鏈(5)做直線運(yùn)動,當(dāng)它們面對支撐桿構(gòu)成的平面時,它們的運(yùn)動基本垂直于所述平面。
文檔編號B31F1/20GK1184028SQ97122900
公開日1998年6月10日 申請日期1997年11月11日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月12日
發(fā)明者阿爾伯特·科斯蒂, 米歇爾·布奇 申請人:昂杜里公司