專利名稱:股線加捻成型機械及生產(chǎn)方法
本發(fā)明屬紡織行業(yè)股線加捻成型機械及生產(chǎn)方法。
紡織行業(yè)需要的低支低捻各種品種、規(guī)格要求的多股線繩類產(chǎn)品是將并股后的筒子紗用環(huán)錠捻線機加捻，再將加捻后的管線經(jīng)絡(luò)筒機紡制成筒子。
低支低捻多股線繩類型產(chǎn)品，經(jīng)兩步工序加工，其缺點是機臺配備多、占地面積大、裝容器具多、加捻時紗線的張力大、斷頭率高、生產(chǎn)效率低、飛絮多、生產(chǎn)環(huán)境差。
本發(fā)明的目的是為簡化低支、低捻多股線繩類產(chǎn)品的加工，減少機臺設(shè)置，減少加工過程中的斷頭，而設(shè)計多股筒子紗加捻后直接卷繞成筒子的股紗加捻成型機械及生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的加捻成型機械，沒有環(huán)錠捻線機的羅拉、鋼鄰板、鋼領(lǐng)而是由動力傳動系統(tǒng)。退繞加捻系統(tǒng)，卷繞成型系統(tǒng)三部分組成。
本發(fā)明的加捻成型機械的生產(chǎn)方法是由于卷繞成型系統(tǒng)中的木管轉(zhuǎn)動卷繞。使插在退繞加捻錠子上的多股筒子紗退繞。同時由于退繞加捻錠子的回轉(zhuǎn)，使退繞后到卷繞前的一段多股紗加捻，形成邊退繞、邊加捻、邊卷繞成筒子。導(dǎo)紗勾控制紗線的氣圈和張力。多股紗的捻向。即退繞加捻錠子的轉(zhuǎn)向，要與被加捻的筒子紗的卷繞方向一致，利用被加捻的筒子紗回轉(zhuǎn)時與空氣的摩擦阻力?？刂乒杉喌耐死@。
單位時間卷繞線速度與退繞加捻錠子的回轉(zhuǎn)速度成比例而產(chǎn)生捻度。卷繞線速度的快慢，決定股線捻度的大小。根據(jù)產(chǎn)品不同的捻度要求，通過調(diào)正可變換傳動輪直徑的大小，改變卷繞的線速度與退繞加捻錠子回轉(zhuǎn)速度的比例關(guān)系而獲得要求的捻度。
由于被加捻的筒子紗轉(zhuǎn)動時的不平衡，尤其是在直徑在250毫米，重約2公斤的大紗時最為嚴(yán)重，以致使退繞加捻錠子的鋼度承受不了。為此用無級變速電動機，在被加捻筒子直徑由大到小的過程中，使退繞加捻錠子的速度，從低速到高速進行調(diào)節(jié)。停車再開車時也是由低速到高速進行調(diào)節(jié)。這樣可克服被加捻筒子起動時的慣性，減少捻度不勻。
本發(fā)明的加捻成型機械及生產(chǎn)方法，簡化了工藝，將捻線和絡(luò)筒兩步工序一步完成。減少機臺設(shè)置，減少占地，裝容器具減少，在生產(chǎn)過程中，股紗是自由退繞、自由加捻。消除了斷頭因素，飛絮減少，改善了生產(chǎn)環(huán)境。本發(fā)明適用于不同品種、不同用途、不同捻度捻向要求的低支低捻多股線繩類型產(chǎn)品。尤其適用于簇絨產(chǎn)品用紗的生產(chǎn)。
本發(fā)明機械的具體實施例如圖1A主視圖、圖1B俯視圖所示，是由1無級變速電動機、2滾盤軸、3滾盤、4張力盤、5退繞加捻錠子、6導(dǎo)紗勾、7導(dǎo)紗桿、8槽筒軸、9槽筒、10卷繞錠子及11滾盤軸傳動槽筒軸的可變換傳動輪主要件組成。每只滾盤3傳動二枚或四枚退繞加捻錠子5及與其相對應(yīng)的槽筒9，卷繞錠子10為一組。全機共100枚退繞加捻錠子。左右各50枚，即每只滾盤傳動四枚退繞加捻錠子的有12組，每只滾盤傳動二枚退繞加捻錠子的有1組。
圖2為退繞加捻錠子的示意圖，該加捻成型機械中的退繞加捻錠子5，是由21錠腳、22下軸承、23上軸承、24錠桿、25錠桿盤、26錠桿套及27漲簧所組成的不可分式錠子。
本發(fā)明的加捻成型機械的傳動，由無級變速電動機1傳動滾盤軸2，滾盤軸上的滾盤3用繩或帶傳動退繞加捻錠子5，再由滾盤軸2通過可變換的傳動輪11傳動槽筒軸8，由槽筒軸上的槽筒9經(jīng)摩擦傳動卷繞錠子10上的卷繞木管。
在本發(fā)明的加捻成型機械上紡制純棉6S/3、10S/6、16捻/10公分和300D膨體高彈晴綸絲三并、四股粗紡毛線10捻/10公分。在生產(chǎn)過程中，隨著被加捻筒子紗直徑由大到小，其速度的調(diào)節(jié)為當(dāng)被加捻筒子紗的直徑在250～220mm為初紡加捻速度，退繞加捻錠子的速度為1500轉(zhuǎn)/分。直徑在220～150mm時，退繞加捻錠子的速度為2700轉(zhuǎn)/分。當(dāng)直徑紡到150mm以下，直到紡空，退繞加捻錠子速度為4000轉(zhuǎn)/分。停車再開車時，由初紡速度開始，調(diào)節(jié)到被加捻筒子紗直徑所需的速度。
用本發(fā)明的加捻成型機械中的1無級變速電動機、2滾盤軸、3滾盤、4張力盤、5退繞加捻錠子組成的單獨加捻機械可與其它卷繞成型機械配套使用。
權(quán)利要求
1.一種股線加捻成型的機械及生產(chǎn)方法。其特征是本發(fā)明的加捻成型機械是由1無極變速電動機、2滾盤軸、3滾盤、4張力盤、5退繞加捻錠子組成的加捻機構(gòu)以及、6導(dǎo)紗勾、7導(dǎo)紗桿、8槽筒軸、9槽筒、10卷繞錠子及11可變換傳動輪主要機件組成。
2.按照權(quán)利要求
1所述的加捻成型機械，其特征在于所述的退繞加捻錠子5、是由21錠腳、22下軸承、23上軸承、24錠桿、25錠桿盤、26錠桿套及27漲簧所組成的不可分式錠子。
3.按照權(quán)利要求
1所述的加捻成型機械，其特征為每只滾盤3傳動二枚或四枚退繞加捻錠子5及其對應(yīng)的槽筒8和卷繞錠子10為一組，整臺機械兩面由若干組組成。
4.一種多股線加捻成型機械及生產(chǎn)方法，其特征為所述的生產(chǎn)方法為由于卷繞筒管的回轉(zhuǎn)卷繞，使插在退繞加捻錠子5上的并股筒子紗退繞，同時由于卷繞線速度與退繞加捻錠子的回轉(zhuǎn)速度成比例，使退繞后到卷繞前的一段多股紗加捻。
5.按照權(quán)利要求
4所述的生產(chǎn)方法，其特征為多股紗加捻的捻向要與被加捻筒子紗的卷繞方向一致。
6.按照權(quán)利要求
1、4所述的加捻成型機械及生產(chǎn)方法，其特征為用無極變速電動機1，在被加捻筒子直徑由大到小的過程中，使退繞加捻錠子的速度從低速到高速進行調(diào)節(jié)。停車再開車時也是由低速到高速進行調(diào)節(jié)。
7.按照權(quán)利要求
1所述的加捻成型機械，其特征在于所述的加捻機構(gòu)，可單獨與其它卷繞成型機械配套使用。
專利摘要
股線加捻成型機械及生產(chǎn)方法。屬于紡織行業(yè)股線加捻成型機械及生產(chǎn)方法，主要包括由無級變速電動機、滾盤軸、滾盤、張力盤、退繞加捻錠子組成的加捻機構(gòu)及其它部件組成。生產(chǎn)時多股紗的捻向與被加捻筒紗的卷繞方向一致。使用本機械生產(chǎn)時，可以將加捻和絡(luò)筒二步工序合為一步，從而大大節(jié)省了生產(chǎn)所用裝容器具節(jié)約占地面積而且所述加捻機構(gòu)可以單獨與其它卷繞成型機械配套使用，尤其適用于低支低捻多股線繩類產(chǎn)品的生產(chǎn)。
文檔編號D02G3/00GK87101291SQ87101291
公開日1988年6月15日 申請日期1987年12月30日
發(fā)明者張彥芝 申請人:張彥芝導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan