專利名稱：一種粉末成型壓機(jī)加料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粉末成型壓制技術(shù)，特別是一種粉末成型壓機(jī)加料裝置。
背景技術(shù)：
為了提高粉末壓制的效率，一般對較小的工件在壓制中盡可能實行一模多出的方法，即一個壓制模具內(nèi)布置二個以上的工件成型腔體，這樣，一次壓制出η (模腔數(shù))個工件， 效率就可提高η倍。然而帶來的問題是很難使得各個模腔內(nèi)添加的粉料相對均衡和密實， 造成工件的質(zhì)量無法保證，制約了效率的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種粉末成型壓機(jī)加料裝置，主要徹底解決相對均衡和密實的向多個模腔內(nèi)添加粉料的難題，從而使得粉末成型壓制效率得以大幅提高。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的。一種粉末成型壓機(jī)加料裝置，其特征在于它包括固定在底板上的底部具有通口的加料粉盒，一滑板固定于底板底部，底板、滑板相對于料加料粉盒底部通口位置開穿孔; 該加料粉盒內(nèi)具有水平設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸上通過對應(yīng)于模腔口排列位置的多個安裝節(jié)盤連接刮片，該刮片連接在安裝節(jié)盤呈發(fā)散狀；該刮片的長度是當(dāng)刮片轉(zhuǎn)動到垂直向下位置時，其自然長度應(yīng)略超出滑板底面，且該刮片采用彈性材料；該轉(zhuǎn)軸延伸出加料粉盒的一端連接齒輪，該齒輪與加料粉盒外由電機(jī)驅(qū)動的驅(qū)動齒輪嚙合。所述的粉末成型壓機(jī)加料裝置，其特征在于所述的轉(zhuǎn)軸是單轉(zhuǎn)軸或多轉(zhuǎn)軸；當(dāng)轉(zhuǎn)軸是多轉(zhuǎn)軸時，各轉(zhuǎn)軸相互平行，且各轉(zhuǎn)軸延伸到加料粉盒外的一端均連接齒輪，這些齒輪之間相互嚙合。所述的粉末成型壓機(jī)加料裝置，其特征在于當(dāng)所述的轉(zhuǎn)軸為二組時，轉(zhuǎn)軸上安裝節(jié)盤的位置為相互交錯。所述的粉末成型壓機(jī)加料裝置，其特征在于所述的刮片沿轉(zhuǎn)軸上的節(jié)盤圓周等分安裝，按需要在每個節(jié)盤上安裝一定的數(shù)量，每片刮片的長度和寬度均為一致。所述的粉末成型壓機(jī)加料裝置，其特征在于所述的加料粉盒內(nèi)底部呈圓弧狀，其圓徑與轉(zhuǎn)軸同心。所述的粉末成型壓機(jī)加料裝置，其特征在于所述的電機(jī)固定在底板上。所述的粉末成型壓機(jī)加料裝置，其特征在于所述的轉(zhuǎn)軸兩端通過設(shè)置在加料粉盒對應(yīng)盒板上的軸套安裝在加料粉盒上。本發(fā)明與現(xiàn)有裝置相比，本發(fā)明裝置是一種向壓制模具模腔加粉料的裝置，運用于粉末成型壓機(jī)中，徹底解決了一模多出壓制中難以對模具內(nèi)各模腔均勻加料的問題。


圖I是本發(fā)明實施例I的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖I的仰視圖。圖3是圖I的A-A方向剖視圖。圖4是圖2的B-B方向剖視圖。圖中1_第一封板，2_第一齒輪，3_第二齒輪,4_第二齒輪,5_蓋板,6_第二封板,
7-電機(jī)，8-第一轉(zhuǎn)軸，9-第二轉(zhuǎn)軸，10-第一軸套，11-第一盒板，12-刮片，13-第二軸套， 14-第二盒板，15-第二盒板，16-第四盒板，17-底板,18-滑板,19-擋板。
具體實施例方式本發(fā)明公開了一種粉末成型壓機(jī)加料裝置，以下結(jié)合附圖及一較佳實施例來進(jìn)一步介紹。如圖1-4，它是一種粉末成型壓機(jī)加料裝置，該裝置由第一封板I、第一齒輪2、、第三齒輪4、蓋板5、第三封板6、電機(jī)7、第一轉(zhuǎn)軸8、第二轉(zhuǎn)軸9、第一軸套10、第一盒板11、刮片12、第二軸套13、第二盒板14、第三盒板15、第四盒板16、底板17、滑板18和擋板19組成。所述的第一盒板11、第二盒板14、第三盒板15、第四盒板16四周圍攏構(gòu)成加料粉盒，在第一盒板11上開通2個通孔，孔中裝入第一軸套10，在第二盒板14上開通2個盲孔， 孔中裝入第二軸套13 ;第一盒板11和第二盒板14的開孔成相對的水平直線位置，以便于在兩者間分別裝入第一轉(zhuǎn)軸8和第二轉(zhuǎn)軸9，第一轉(zhuǎn)軸8的軸伸部位裝有第三齒輪4，第二轉(zhuǎn)軸9的軸伸部位裝有第一齒輪2，第一齒輪2與第三齒輪4相互嚙合(如圖3);組成的加料粉盒固定在底板17上，L18固定于底板17底部，底板17、滑板18并相對于料加料粉盒底部通口位置開穿孔；第一封板I、第三封板6、擋板19圍搭在加料粉盒出軸端，亦與底板17 固定，頂部覆蓋蓋板5 ;電機(jī)7固定于底板17上，轉(zhuǎn)軸上安裝的第二齒輪3 (即驅(qū)動齒輪)， 穿過擋板19的開孔與第三齒輪4嚙合(如圖3);在第一轉(zhuǎn)軸8和第二轉(zhuǎn)軸9上的節(jié)盤上沿圓周均布開槽裝入刮片12 (如圖4)，每節(jié)盤可安裝8片(也可以使其它數(shù)量)。本實施例中第一轉(zhuǎn)軸8和第二轉(zhuǎn)軸9上安裝的刮片安裝節(jié)盤節(jié)距對應(yīng)模腔口排列位置設(shè)計，且兩組節(jié)盤為相互交錯，安裝的刮片12采用彈性材料，刮片12沿轉(zhuǎn)軸上的節(jié)盤圓周等分安裝，按需要在每盤上安裝一定的數(shù)量，每片刮片的長度和寬度均為一致，當(dāng)轉(zhuǎn)動到垂直向下位置時，其自然長度應(yīng)略超出滑板18底面。料盒底部兩盒板(側(cè)板)15、16設(shè)計成圓弧狀，其圓徑與轉(zhuǎn)軸同心，使得帶轉(zhuǎn)的粉料不會產(chǎn)生轉(zhuǎn)角堆積現(xiàn)象。加工粉料裝入料盒后，電機(jī)7轉(zhuǎn)動，齒輪3帶動齒輪4旋轉(zhuǎn)，由于齒輪2與齒輪4 嚙合，轉(zhuǎn)軸8與轉(zhuǎn)軸9成相反方向同時旋轉(zhuǎn)，此時，刮片12帶動粉料推向模腔口，且?guī)拥姆哿狭恳蚕鄬?，?dāng)刮片劃過模腔口時，刮片彎曲形成向下推力，把粉料向模腔內(nèi)擠壓使之密實。本發(fā)明是一模十出的模具配套粉料添加裝置，只是一種較佳的實施事例，利用本工作原理，可以是單轉(zhuǎn)軸或多轉(zhuǎn)軸，節(jié)盤數(shù)等同模腔數(shù)，節(jié)盤間距等同模腔間距，只要合理， 不限定節(jié)盤上安裝的刮片數(shù)量。綜上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍，即凡依本發(fā)明申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)為本發(fā)明的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求
1.一種粉末成型壓機(jī)加料裝置，其特征在于它包括固定在底板(17)上的底部具有通口的加料粉盒，一滑板(18 )固定于底板(17 )底部，底板(17 )、滑板(18 )相對于料加料粉盒底部通口位置開穿孔；該加料粉盒內(nèi)具有水平設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸上通過對應(yīng)于模腔口排列位置的多個安裝節(jié)盤連接刮片(12)，該刮片(12)連接在安裝節(jié)盤呈發(fā)散狀；該刮片(12) 的長度是當(dāng)刮片轉(zhuǎn)動到垂直向下位置時，其自然長度應(yīng)略超出滑板(18)底面，且該刮片 (12)采用彈性材料；該轉(zhuǎn)軸延伸出加料粉盒的一端連接齒輪，該齒輪與加料粉盒外由電機(jī) (7)驅(qū)動的驅(qū)動齒輪(3)嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉末成型壓機(jī)加料裝置，其特征在于所述的轉(zhuǎn)軸是單轉(zhuǎn)軸或多轉(zhuǎn)軸；當(dāng)轉(zhuǎn)軸是多轉(zhuǎn)軸時，各轉(zhuǎn)軸相互平行，且各轉(zhuǎn)軸延伸到加料粉盒外的一端均連接齒輪，這些齒輪之間相互嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉末成型壓機(jī)加料裝置，其特征在于當(dāng)所述的轉(zhuǎn)軸為二組時，轉(zhuǎn)軸(8、9)上安裝節(jié)盤的位置為相互交錯。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的粉末成型壓機(jī)加料裝置，其特征在于所述的刮片 (12)沿轉(zhuǎn)軸上的節(jié)盤圓周等分安裝，按需要在每個節(jié)盤上安裝一定的數(shù)量，每片刮片的長度和寬度均為一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的粉末成型壓機(jī)加料裝置，其特征在于所述的加料粉盒內(nèi)底部呈圓弧狀，其圓徑與轉(zhuǎn)軸同心。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的粉末成型壓機(jī)加料裝置，其特征在于所述的電機(jī) (7)固定在底板(17)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的粉末成型壓機(jī)加料裝置，其特征在于所述的轉(zhuǎn)軸兩端通過設(shè)置在加料粉盒對應(yīng)盒板(11、14)上的軸套(10、13)安裝在加料粉盒上。
全文摘要
本發(fā)明涉及粉末成型壓制技術(shù)，特別是一種粉末成型壓機(jī)加料裝置。它包括固定在底板上的底部具有通口的加料粉盒，一滑板固定于底板底部，底板、滑板相對于料加料粉盒底部通口位置開穿孔；該加料粉盒內(nèi)具有水平設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸上通過對應(yīng)于模腔口排列位置的多個安裝節(jié)盤連接刮片，該刮片連接在安裝節(jié)盤呈發(fā)散狀；該刮片的長度是當(dāng)刮片轉(zhuǎn)動到垂直向下位置時，其自然長度應(yīng)略超出滑板底面，且該刮片采用彈性材料；該轉(zhuǎn)軸延伸出加料粉盒的一端連接齒輪，該齒輪與加料粉盒外由電機(jī)驅(qū)動的驅(qū)動齒輪嚙合。它主要徹底解決相對均衡和密實的向多個模腔內(nèi)添加粉料的難題，從而使得粉末成型壓制效率得以大幅提高。
文檔編號B30B15/30GK102582117SQ201210077688
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月22日
發(fā)明者呂振 申請人:上海平野磁氣有限公司, 上海笠原電裝有限公司