一種用于棉麻混紡的亞麻絨生條的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織纖維紡織前處理工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于棉麻混紡的亞麻絨生條的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)今世界，人類追求綠色、生態(tài)環(huán)保的熱情不斷高漲。在傳統(tǒng)紡織品生產(chǎn)中大量使用漿料、漂染料、整理劑等化工用品，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，并對(duì)人體健康帶來隱患，因此綠色、生態(tài)環(huán)保紡織品成為廣大消費(fèi)者的高層次追求。
[0003]麻纖維具有良好的吸濕透氣性、低靜電型和抗菌特性，但是其彈性、耐磨性較差，因此通常需要和其他纖維混紡制成織物。亞麻是主要的麻纖維之一，亞麻表面具有一層果膠，因此要想提取到亞麻絨纖維，必須要對(duì)亞麻進(jìn)行脫膠處理。
[0004]目前，亞麻絨的提取方法主要是通過酸、堿類化學(xué)試劑復(fù)配生物酶對(duì)亞麻進(jìn)行脫膠，進(jìn)而提取亞麻絨纖維。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于，在提倡綠色環(huán)保的今天，大量酸、堿類化學(xué)試劑的使用不僅會(huì)破壞生態(tài)環(huán)境，在纖維上殘留后也不利于人體的健康。
[0006]CN 102677189 A的中國發(fā)明專利公開了一種用生物酶從亞麻廢料中提取亞麻纖維的方法，它包括以下生產(chǎn)步驟:防止廢料進(jìn)行分類所得亞麻廢料-用生物酶脫膠處理-脫水-烘干-混堆-加濕養(yǎng)生開松除雜-梳理-混合-打包。該發(fā)明生物酶處理技術(shù)工藝流程短、生產(chǎn)效率高、節(jié)能減排、減少環(huán)境污染。該發(fā)明的缺點(diǎn)是使用了氫氧化鈉等強(qiáng)堿類試劑，不夠環(huán)保，不利人體健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種用于棉麻混紡的亞麻絨生條的制備方法，本發(fā)明方法全過程免去了漂白、染色、絲光、整理等過程中大量使用的化工助劑，采用全新的生態(tài)乳化劑，不含有強(qiáng)酸、強(qiáng)堿類化學(xué)試劑，綠色環(huán)保無害；且本發(fā)明方法制得的亞麻絨生條，試劑殘留少、雜質(zhì)含量少、可紡性好。
[0008]本發(fā)明的具體技術(shù)方案為:一種用于棉麻混紡的亞麻絨生條的制備方法，包括如下步驟:
(A)、將亞麻二粗松包，依據(jù)所述亞麻二粗的顏色深淺及色澤明暗進(jìn)行分類配包堆倉，在堆倉時(shí)均勻噴灑重量為亞麻二粗15-20wt%的生態(tài)乳化劑，且控制各部位亞麻二粗的壓實(shí)密度一致，然后進(jìn)行悶倉處理48-120小時(shí)。
[0009](B)、將悶倉后的亞麻二粗經(jīng)連續(xù)三刺輥分梳機(jī)進(jìn)行強(qiáng)開松，制得粗制亞麻絨。
[0010](C)、對(duì)所述粗制亞麻絨進(jìn)行二次悶倉，在悶倉前噴灑重量為粗制亞麻絨5_10wt%的生態(tài)乳化劑，且控制各部位粗制亞麻的壓實(shí)密度一致，悶倉時(shí)間為18-30小時(shí)。
[0011 ] (D)、對(duì)二次悶倉后的粗制亞麻絨經(jīng)棉梳機(jī)進(jìn)行精細(xì)化分梳，清除短絨、雜質(zhì)和碎肩后制得精制亞麻絨。
[0012](E)、對(duì)所述精制亞麻絨進(jìn)行三次悶倉，悶倉前噴灑重量為粗制亞麻絨5_8wt%的生態(tài)乳化劑，且控制各部位精制亞麻的壓實(shí)密度一致，悶倉進(jìn)行到精制亞麻的回潮率在13-15%范圍后為止。
[0013](F)、對(duì)三次悶倉后的精制亞麻絨經(jīng)長棉裝置在清梳聯(lián)工序制得亞麻絨生條。
[0014]所述生態(tài)乳化劑配方包括:2_5wt%植物脂肪，2-5 ?丨％果膠酶，2_3 wt%表面活性劑，1-2 wt% 食鹽，85-95 wt% 水。
[0015]本發(fā)明選用全新的生態(tài)乳化劑，其成分基本為天然綠色環(huán)保無害，其中植物脂肪的作用是:增加麻纖維表面潤滑性，改善麻纖維柔軟度，提高麻纖維的可紡性。
[0016]果膠酶的作用是對(duì)亞麻纖維外層的果膠進(jìn)行酶解，增加其可紡性；表面活性劑的作用是其乳化作用；食鹽的作用是提高纖維的吸濕保水能力，使水分不易被揮發(fā)，解決了亞麻絨纖維放濕快的問題。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)采用酶液浸漬法相比，亞麻浸漬在酶液中會(huì)形成大量廢水，廢液。造成污染。本發(fā)明悶倉結(jié)合機(jī)械強(qiáng)分梳和細(xì)分梳，達(dá)到提取麻纖維叢的工藝效果。這種工藝不經(jīng)過水洗，無環(huán)境污染問題，更符廣義生態(tài)環(huán)保紡紗特性。
[0018]作為優(yōu)選，所述亞麻二粗選用法國進(jìn)口亞麻二粗，色澤呈深褐色。
[0019]作為優(yōu)選，在每次堆倉時(shí)將亞麻堆置于面積為15-20平方米的立方體水泥房中，且每倉亞麻的重量為2.5-3.5噸。
[0020]作為優(yōu)選，在每次悶倉過程中環(huán)境濕度在70-80%RH之間，環(huán)境溫度在20_40°C之間，亞麻堆的內(nèi)部溫度控制在45-50°C之間。在首次悶倉時(shí)，亞麻絨纖維外層的果膠以及其他雜志被脫除，亞麻絨纖維在溫度和濕氣的雙重作用下發(fā)生一定程度的軟化，當(dāng)亞麻堆的內(nèi)部溫度達(dá)到45°C以上時(shí)，果膠酶失活，防止亞麻絨纖維被過度酶解。
[0021]作為優(yōu)選，在每次堆倉時(shí)在每個(gè)亞麻堆的外表面用透氣薄膜蓋頂，所述透氣薄膜的孔隙率為30-40%。透氣薄膜具有吸放濕作用，使亞麻堆能夠“呼吸”，能夠平衡亞麻堆的濕度。
[0022]作為優(yōu)選，在所述步驟(B)中三刺輥分梳機(jī)的刺輥轉(zhuǎn)速為800-900r/min。
[0023]作為優(yōu)選，所述亞麻絨生條的細(xì)度為4.55-4.75dtex，單纖維長度為20_26cm，短絨率為 22.5-23.5%，超長纖維 6.1-6.3%，回潮率 8.65-8.85%。
[0024]作為優(yōu)選，所述的生態(tài)乳化劑中的植物脂肪選自棉籽油、菜籽油、花生油、黃豆油中的一種或多種，選用食品級(jí)的天然植物脂肪，安全環(huán)保，無有害物質(zhì)殘留在亞麻絨纖維上，對(duì)人體無害，所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉。
[0025]作為優(yōu)選，所述的生態(tài)乳化劑的配方包括:2_5wt%植物脂肪，2-5 wt%果膠酶，2-3wt%表面活性劑，1-2 wt%食鹽、茶皂素0.4-0.6wt%、2-3wt%海藻酸鈉、85-95 wt°/c^K。茶皂素本身就是一種表面活性劑，起到乳化作用，同時(shí)茶皂素還能夠使亞麻絨纖維外表的雜質(zhì)易于脫除，使纖維順滑，可紡性好，此外茶皂素還具有一定的抑菌作用。
[0026]作為優(yōu)選，所述的生態(tài)乳化劑的制備方法如下:
按配比分別稱取所述生態(tài)乳化劑中各組分并備用，向水中先后添加果膠酶和海藻酸鈉，攪拌均勻使果膠酶包覆于海藻酸鈉中后再添加剩余組分，再次攪拌均勻并乳化后制得生態(tài)乳化劑。將果膠酶包埋于海藻酸鈉中，好處是減小環(huán)境對(duì)果膠酶活性的影響，使果膠酶的效率更高。此外海藻酸鈉具有出色的保濕作用，防止亞麻絨纖維水分流失過快。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明方法全過程免去了漂白、染色、絲光、整理等過程中大量使用的化工助劑，采用全新的生態(tài)乳化劑，不含有強(qiáng)酸、強(qiáng)堿類化學(xué)試劑，綠色環(huán)保無害；且本發(fā)明方法制得的亞麻絨生條，試劑殘留少、雜質(zhì)含量少、可紡性好。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。在以下實(shí)施例中，選用色澤呈深褐色的法國進(jìn)口亞麻二粗。
[0029]實(shí)施例1
一種用于棉麻混紡的亞麻絨生條的制備方法，包括如下步驟:
(A)、配制生態(tài)乳化劑，配方為:1.5 wt%棉籽油，2wt%菜籽油，3.5 wt%果膠酶，2.5 wt%十二烷基苯磺酸鈉，1.5 wt%食鹽，89 wt%水。
[0030]將亞麻二粗松包，依據(jù)所述亞麻二粗的顏色深淺及色澤明暗進(jìn)行分類配包堆倉，在堆倉時(shí)均勻噴灑重量為亞麻二粗18wt%的生態(tài)乳化劑，且控制各部位亞麻二粗的壓實(shí)密度一致，然后進(jìn)行悶倉處理84小時(shí)。
[0031](B)、將悶倉后的亞麻二粗經(jīng)連續(xù)三刺輥分梳機(jī)進(jìn)行強(qiáng)開松，制得粗制亞麻絨。其中三刺輥分梳機(jī)的刺輥轉(zhuǎn)速為850r/min。
[0032](C)、對(duì)所述粗制亞麻絨進(jìn)行二次悶倉，在悶倉前噴灑重量為粗制亞麻絨8wt%的生態(tài)乳化劑，且控制各部位粗制亞麻的壓實(shí)密度一致，悶倉時(shí)間為24小時(shí)。
[0033](D)、對(duì)二次悶倉后的粗制亞麻絨經(jīng)棉梳機(jī)進(jìn)行精細(xì)化分梳，清除短絨、雜質(zhì)和碎肩后制得精制亞麻絨。
[0034](E)、對(duì)所述精制亞麻絨進(jìn)行三次悶倉，悶倉前噴灑重量為粗制亞麻絨6wt%的生態(tài)乳化劑，且控制各部位精制亞麻的壓實(shí)密度一致，悶倉進(jìn)行到精制亞麻的回潮率在13-15%范圍后為止。
[0035](F)、對(duì)三次悶倉后的精制亞麻絨經(jīng)長棉裝置在清梳聯(lián)工序制得亞麻絨生條。所述亞麻絨生條的細(xì)度為4.55-4.75dtex，單纖維長度為20_26cm，短絨率為22.5-23.5%，超長纖維 6.1-6.3%，回潮率 8.65-8.85%。
[0036]在每次堆倉時(shí)將亞麻堆置于面積為18平方米的立方體水泥房中，且每倉亞麻的重量為3噸。
[0037]在每次悶倉過程中環(huán)境濕度在75%RH左右，環(huán)境溫度在30°C左右，亞麻堆的內(nèi)部溫度控制在48°C左右。
[0038]在每次堆倉時(shí)在每個(gè)亞麻堆的外表面用透氣薄膜蓋頂，所述透氣薄膜的孔隙率為30-40%ο
[0039]實(shí)施例2
一種用于棉麻混紡的亞麻絨生條的制備方法，包括如下步驟:
(A)、配制生態(tài)乳化劑，配方為:2 wt%花生油，2 wt%黃豆油，4 wt%果膠酶，3 wt%十二烷基苯磺酸鈉，2 wt%食鹽，87wt%水。
[0040]將亞麻二粗松包，依據(jù)所述亞麻二粗的顏色深淺及色澤明暗進(jìn)行分類配包堆倉，在堆倉時(shí)均勻噴灑重量為亞麻二粗20wt%的生態(tài)乳化劑，且控制各部位亞麻二粗的壓實(shí)密度一致，然后進(jìn)行悶倉處理48小時(shí)。
[0041](B)、將悶倉后的亞麻二粗經(jīng)連續(xù)三刺輥分梳機(jī)進(jìn)行強(qiáng)開松，制得粗制亞麻絨。其中三刺輥分梳機(jī)的刺輥轉(zhuǎn)速為800r/min。
[0042](C)、對(duì)所述粗制亞麻絨進(jìn)行二次悶倉，在悶倉前噴灑重量為粗制亞麻絨10wt%的生態(tài)乳化劑，且控制各部位粗制亞麻的壓實(shí)密度一致，悶倉時(shí)間為18小時(shí)。
[0043](D)、對(duì)二次悶倉后的粗制亞麻絨經(jīng)棉梳機(jī)進(jìn)行精細(xì)化分梳，清除短絨、雜質(zhì)和碎肩后制得精制亞麻絨。
[0044](E)、對(duì)所述精制亞麻絨進(jìn)行三次悶倉，悶倉前噴灑重量為粗制亞麻絨5wt%的生態(tài)乳化劑，且控制各部位精制亞麻的壓實(shí)密度一致，悶倉進(jìn)行到精制亞麻的回潮率在13-15%范圍后為止。
[0045](F)、對(duì)三次悶倉后的精制亞麻絨經(jīng)長棉裝置在清梳聯(lián)工序制得亞麻絨生條。所述亞麻絨生條的細(xì)度為4.55-4.75dtex，單纖維長度為20_26cm，短絨率為22.5-23.5%，超長纖維 6.1-6.3%，回潮率 8.65-8.85%。
[0046]在每次堆倉時(shí)將亞麻堆置于面積為15平方米的立方體水泥房中，且每倉亞麻的重量為2.5噸。
[0047]在每次悶倉過程中環(huán)境濕度在75_80%RH左右，環(huán)境溫度在20_30°C左右，亞麻堆的內(nèi)部溫度控制在50°C左右。
[0048]在每次堆倉時(shí)在每個(gè)亞麻堆的外表面用透氣薄膜蓋頂，所述透氣薄膜的孔隙率為30-40%ο
[0049]實(shí)施例3