330V，衰減時間為2. 23s。
【附圖說明】
[0057] 圖1為實施例1所得到的ΡΑΝ/GO混合纖維表面的SEM照片。
【具體實施方式】
[0058] 下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內容之后，本領域技術人 員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定 的范圍。
[0059] 實施例1
[0060] 紡絲步驟為：
[0061] (I)PAN粉體烘干脫水，篩網篩選分離。
[0062] 將一定量PAN粉體置于烘箱中，采用分段升溫法進行烘干，60°C保持lh，升溫至 70°C，保持lh，升溫至90°C，保持lh，升溫至120°C，保持lh。
[0063] 將烘干后PAN粉體使用400目不銹鋼網篩篩去大顆粒。將篩后PAN細粉置于70°C 恒溫烘箱中備用。
[0064] (2)溶劑的選擇。
[0065] 出于揮發(fā)快速性、安全性、易紡性及GO溶解性等多方面考慮，選擇使用N，N-二甲 基乙酰胺（DMAc)作為紡絲溶劑。
[0066] (3) PAN與GO含量的確定。
[0067] ①制備PAN質量濃度為20 %的紡絲溶液300g ;
[0068] ②GO含量為（對PAN質量比）wt%= 0.4%。
[0069] (4) GO、PAN及溶劑的混合方式。
[0070] 采用第二種混合方式。首先精密稱取0. 24gG0于燒杯中，加入240gDMAc，輕輕搖晃 后，超聲處理15min，至溶解充分，再精確稱量PAN粉體60g，加入到GO分散體系中，膨化4h 后，加熱至70°C溶解，并充分攪拌均勻。
[0071] (5) PAN粉體在溶劑體系中的充分膨化。
[0072] 將PAN粉體的分散體系在200轉/分的攪拌轉速下，邊攪拌邊膨化，處理4h。
[0073] (6) PAN粉體在溶劑體系中的充分溶解。
[0074] 待PAN粉體的分散體系膨化分散均勻后，采用恒溫油浴鍋于70°C溶解6h，攪拌轉 速為400轉/分，得到PAN澄清透明均勻的紡絲溶液體系。
[0075] (7)真空脫泡。
[0076] 紡絲液澄清透明，無需過濾，真空脫泡4h。
[0077] (8)紡絲。
[0078] 采用三道凝固浴按照表5參數(shù)進行紡絲。
[0079] (9)纖維干燥致密化及熱定型處理。
[0080] 對紡絲纖維在90°C溫度下處理5min，得到ΡΑΝ/GO纖維。
[0081] (10)紡絲纖維性能測試。
[0082] 制備纖維的優(yōu)點：如附圖1所示，纖維直徑均一，表面較為光潔。30根單絲平均拉 伸斷裂強度約為2. 5cN/dtex。表6顯示出當GOwt% = 0. 4%時的織物抗靜電性能。
[0083] 實施例2
[0084] (I)PAN粉體烘干脫水，篩網過濾分離。恒溫烘干法于干燥箱中KKTC烘干6h，再使 用400目不銹鋼網篩篩去大顆粒。將篩后PAN細粉置于70°C真空恒溫烘箱中備用。
[0085] (2)溶劑的選擇。
[0086] 出于揮發(fā)快速性、安全性、易紡性及GO溶解性等多方面考慮，選擇使用N，N-二甲 基乙酰胺（DMAc)作為紡絲溶劑。
[0087] (3) PAN與GO含量的確定。
[0088] ①制備PAN質量濃度為20 %的紡絲溶液300g ;
[0089] ②GO含量為（對PAN質量比）wt%= 0.4%。
[0090] (4) GO、PAN及溶劑的混合方式。
[0091] 采用第二種混合方式。首先精密稱取0. 24gG0于燒杯中，加入240gDMAc，輕輕搖晃 后，超聲處理15min，至溶解充分，再精確稱量PAN粉體60g，加入到GO分散體系中，膨化4h 后，加熱至70°C溶解，并充分攪拌均勻。
[0092] (5) PAN粉體在溶劑體系中的充分膨化。
[0093] 將PAN粉體的分散體系在200轉/分的攪拌轉速下，邊攪拌邊膨化，處理4h。
[0094] (6) PAN粉體在溶劑體系中的充分溶解。
[0095] 待PAN粉體的分散體系膨化分散均勻后，采用恒溫油浴鍋于70°C溶解6h，攪拌轉 速為400轉/分，得到PAN澄清透明均勻的紡絲溶液體系。
[0096] (7)真空脫泡。
[0097] 紡絲液澄清透明，無需過濾，真空脫泡4h。
[0098] (8)紡絲。
[0099] 采用三道凝固浴按照表5參數(shù)進行紡絲。
[0100] (9)纖維干燥致密化及熱定型處理。
[0101] 對紡絲纖維在90°C溫度下處理5min，得到ΡΑΝ/GO纖維。
[0102] (10)紡絲纖維性能測試。
[0103] 制備纖維的優(yōu)點：纖維直徑均一，表面較為光潔。30根單絲平均拉伸斷裂強度約 為 2. 4cN/dtex。
[0104] 實施例3
[0105] 紡絲步驟為：
[0106] (I)PAN粉體烘干脫水，篩網過濾分離。
[0107] 將一定量PAN粉體置于烘箱中，采用分段升溫法進行烘干，60°C保持lh，升溫至 70°C，保持lh，升溫至90°C，保持lh，升溫至120°C，保持lh。
[0108] 將烘干后PAN粉體使用400目不銹鋼網篩篩去大顆粒。將篩后PAN細粉置于70°C 恒溫烘箱中備用。
[0109] ⑵溶劑的選擇。
[0110] 出于揮發(fā)快速性、安全性、易紡性及GO溶解性等多方面考慮，選擇使用N，N-二甲 基甲酰胺（DMF)作為紡絲溶劑。
[0111] ⑶PAN與GO含量的確定。
[0112] ①制備PAN質量濃度為20 %的紡絲溶液300g ;
[0113] ②GO含量為（對PAN質量比）wt%= 0.4%。
[0114] (4) GO、PAN及溶劑的混合方式。
[0115] 采用第二種混合方式。首先精密稱取0. 24gG0于燒杯中，加入240gDMF，輕輕搖晃 后，超聲處理15min，至溶解充分，再精確稱量PAN粉體60g，加入到GO分散體系中，膨化4h 后，加熱至70°C溶解，并充分攪拌均勻。
[0116] (5) PAN粉體在溶劑體系中的充分膨化。
[0117] 將PAN粉體的分散體系在200轉/分的攪拌轉速下，邊攪拌邊膨化，處理4h。
[0118] (6) PAN粉體在溶劑體系中的充分溶解。
[0119] 待PAN粉體的分散體系膨化分散均勻后，采用恒溫油浴鍋于70°C溶解6h，攪拌轉 速為400轉/分，得到PAN澄清透明均勻的紡絲溶液體系。
[0120] (7)真空脫泡。
[0121] 紡絲液澄清透明，無需過濾，真空脫泡4h。
[0122] (8)紡絲。
[0123] 采用三道凝固浴按照表5進行紡絲。
[0124] (9)纖維干燥致密化及熱定型處理。
[0125] 對紡絲纖維在90°C溫度下處理5min，得到ΡΑΝ/GO纖維。
[0126] (10)紡絲纖維性能測試。
[0127] 制備纖維的優(yōu)點：纖維直徑均一，表面較為光潔。30根單絲平均拉伸斷裂強度約 為 2. 2cN/dtex。
[0128] 實施例4
[0129] 紡絲步驟為：
[0130] (I)PAN粉體烘干脫水，篩網過濾分離。
[0131] 將一定量PAN粉體置于烘箱中，采用分段升溫法進行烘干，60°C保持lh，升溫至 70°C，保持lh，升溫至90°C，保持lh，升溫至120°C，保持lh。
[0132] 將烘干后PAN粉體使用400目不銹鋼網篩篩去大顆粒。將篩后PAN細粉置于70°C 恒溫烘箱中備用。
[0133] (2)溶劑的選擇。
[0134] 出于揮發(fā)快速性、安全性、易紡性及GO溶解性等多方面考慮，選擇使用N，N-二甲 基乙酰胺（DMAc)作為紡絲溶劑。
[0135] (3) PAN與GO含量的確定。
[0136] ①制備PAN質量濃度為20%的紡絲溶液300g ;
[0137] ②GO含量為（對PAN質量比）wt % = 0.02%。
[0138] (4) GO、PAN及溶劑的混合方式。
[0139] 采用第二種混合方式。首先精密稱取12mgG0于燒杯中，加入240gDMAc，輕輕搖晃 后，超聲處理15min，至溶解充分，再精確稱量PAN粉體60g，加入到GO分散體系中，膨化4h 后，加熱至70°C溶解，并充分攪拌均勻。
[0140] (5) PAN粉體在溶劑體系中的充分膨化。
[0141] 將PAN粉體的分散體系在200轉/分的攪拌轉速下，邊攪拌邊膨化，處理4h。
[0142] (6) PAN粉體在溶劑體系中的充分溶解。
[0143] 待PAN粉體的分散體系膨化分散均勻后，采用恒溫油浴鍋于70°C溶解6h，攪拌轉 速為400轉/分，得到PAN澄清透明均勻的紡絲溶液體系。
[0144] (7)真空脫泡。