一種麻纖維清彈機自動喂入系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織技術領域，尤其涉及一種麻纖維清彈機自動喂入系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]在現(xiàn)有技術的清彈機處理工藝中，通常采用人工喂棉的方式，并在喂入麻纖維的同時，對麻纖維中的各種金屬雜質進行挑揀，由工作人員進行手工操作，但是，這種方式存在著明顯的不足，比如，人工挑揀金屬雜質揀出率低，沒有揀出的金屬雜質經過清彈機時容易由于摩擦起火，引起安全事故；另外人工喂棉效率低，人工勞動強度非常大，用工成本高，一人只能操作一臺清彈機。為此，需要開發(fā)一種能夠自動喂入麻纖維的裝置，并且能夠自動將麻纖維中的各種金屬雜質分離出來。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種麻纖維清彈機自動喂入系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下:一種麻纖維清彈機自動喂入系統(tǒng)，包括喂棉斗、傳送帶、圓盤抓棉機、除鐵雜裝置、梳棉風機和與外部清彈機數(shù)量相同并一一對應的氣動棉箱，待處理的麻纖維從所述喂棉斗的進料口喂入，所述喂棉斗的出料口設置在所述傳送帶一端的上方，且所述傳送帶的另一端位于所述圓盤抓包機的圓盤正上方，所述圓盤抓包機的出料口與所述除鐵雜裝置的進料口連通，所述除鐵雜裝置的出料口與所述梳棉風機的進風口連通，所述梳棉風機的出風口與每個所述氣動棉箱的進料口連通，每個所述氣動棉箱的出料口和與其對應的所述清彈機的進料口連通。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的一種麻纖維清彈機自動喂入系統(tǒng)，只需將待處理的麻纖維放入喂棉斗中并由傳送帶自動運輸至圓盤抓包機中，在將經過圓盤抓包機處理后的麻纖維自動送入清彈機的進料口，實現(xiàn)了自動化操作，降低了人工成本；通過加裝除鐵雜裝置，使麻纖維中金屬雜質能夠被完全分離出來，避免了因人工挑揀率低造成火災。
[0006]在上述技術方案的基礎上，本發(fā)明還可以做如下改進:
[0007]進一步:所述圓盤抓包機的出料口通過梳棉管道與所述除鐵雜裝置的進料口連通。
[0008]進一步:所述圓盤抓包機的正上方設有吸塵裝置。
[0009]上述進一步方案的有益效果是:通過所述吸塵裝置可以將所述圓盤抓包機在處理麻纖維時產生的粉塵以及微小顆粒吸收，避免粉塵以及微小顆粒到處飛散，不僅造成環(huán)境污染，還會影響人體健康。
[0010]進一步:所述吸塵裝置通過支架固定在所述梳棉管道上。
[0011]進一步:所述除鐵雜裝置的出料口與所述梳棉風機的進風口通過第一主管連接，所述第一主管上設有金屬探測器和/或火星探測器。
[0012]上述進一步方案的有益效果是:通過所述火星探測器可以探測整個管道內是否有火花，當發(fā)現(xiàn)整個管道內任何地方有火花時，通過控制外部供電系統(tǒng)可停止整個系統(tǒng)工作，確保安全生產，通過所述金屬探測器可以檢測經過所述除鐵雜裝置除雜后的麻纖維中是否還殘留有未除掉的金屬碎肩。
[0013]進一步:所述梳棉風機的出風口連通有第二主管，每臺所述氣動棉箱的進料口通過第二支管與所述第二主管連通。
[0014]上述進一步方案的有益效果是:通過所述第二支管可以將從所述梳棉風機的出風口出來的麻纖維通過所述第二主管直接輸送至所述氣動棉箱，提高生產效率，減少粉塵飛散，降低對環(huán)境的污染。
[0015]進一步:每根所述第二支管上均設有用于截斷所述第二支管的隔板閥。
[0016]上述進一步方案的有益效果是:通過所述隔板閥可以在某臺或某幾臺清彈機由于故障或其他原因停機時的時候，無需對其進行喂入麻纖維，此時通過與所述清彈機對應的所述隔板閥可以截斷對應的第二支管，減小所述梳棉風機的負載，降低能耗。
[0017]進一步:所述喂棉斗呈漏斗狀，且在所述喂棉斗的外錐面上環(huán)繞設有用于去除待處理麻纖維中的鐵雜碎肩的磁鐵。
[0018]上述進一步方案的有益效果是:通過在所述喂棉斗上設置磁鐵，可以為待處理的麻纖維中的金屬雜質等進行預處理，降低其含雜率，同時也可以延長所述圓盤抓包機的使用壽命。
[0019]進一步:所述傳送帶靠近所述圓盤抓包機的圓盤一端向下傾斜5-10度。
[0020]上述進一步方案的有益效果是:通過這種方式可以使得所述傳送帶上的待處理麻纖維比較容易的運輸至所述圓盤抓包機中，降低所述傳送帶的能耗。
[0021]進一步:所述圓盤抓包機上位于所述傳送帶下方設有一用于使待處理的麻纖維從所述傳送帶完全脫離的分離片。
[0022]上述進一步方案的有益效果是:通過所述分離片可以防止粘附在所述傳送帶上的待處理麻纖維未完全分離而從所述傳送帶的下表面掉落，造成原材料浪費，增加了生產成本。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明的一種麻纖維清彈機自動喂入系統(tǒng)結構示意圖。
[0024]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0025]1、喂棉斗，2、傳送帶，3、圓盤抓棉機，4、除鐵雜裝置，5、梳棉風機，6、氣動棉箱，7、清彈機，8、梳棉管道，9、吸塵裝置，10、第一主管，11、第二主管，12、第二支管，13、隔板閥，14、磁鐵，15、分離片。
【具體實施方式】
[0026]以下結合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0027]如圖1所示，一種麻纖維清彈機自動喂入系統(tǒng)結構示意圖，包括喂棉斗1、傳送帶
2、圓盤抓棉機3、除鐵雜裝置4、梳棉風機5和與外部清彈機7數(shù)量相同并--對應的氣動棉箱6，待處理的麻纖維從所述喂棉斗1的進料口喂入，所述喂棉斗1的出料口設置在所述傳送帶2 —端的上方，且所述傳送帶2的另一端位于所述圓盤抓包機3的圓盤正上方，所述圓盤抓包機3的出料口與所述除鐵雜裝置4的進料口連通，所述除鐵雜裝置4的出料口與所述梳棉風機5的進風口連通，所述梳棉風機5的出風口與每個所述氣動棉箱6的進料口連通，每個所述氣動棉箱6的出料口和與其對應的所述清彈機7的進料口連通。
[0028]這里需要指出的是，本實施例中，通過控制所述傳送帶2的傳送速度可以間接控制對所述清彈機7的喂入速度。所述傳送帶2的傳送方向為順時針轉動。
[0029]本實施例中，所述圓盤抓包機3的出料口通過梳棉管道8與所述除鐵雜裝置4的進料口連通。所述圓盤抓包機3