分條器包括分條桿和活動設在所述分條桿上的若干個分條柱；
[0057] 在末并條工序中，所述主色條、第一輔色條和第二輔色條經過所述分條器，被所述 分條柱隔開后喂入后羅拉和后皮輥之間進入牽伸區(qū)進行牽伸；且所述主色條經后皮輥的兩 側喂入，所述第一輔色條和所述第二輔色條分別經所述后皮輥的第一異形段和所述第二異 形段喂入。
[0058] 本發(fā)明中后皮輥異形段為圓弧面和平面交錯，隨著后皮輥的轉動，當圓弧面與后 羅拉接觸握持時，第一輔色條和第二輔色條以后羅拉的速度喂入；當圓弧面與后羅拉不握 持時，第一輔色條和第二輔色條以中羅拉的速度喂入。而且，由于第一異形段和第二異性段 的圓弧面和切面為交錯設置，第一輔色條和第二輔色條交替以不同速度喂入。
[0059] 實施例1
[0060] 本實施例中原料纖維為本白色棉、紅色棉和黃色棉。半熟條定量均為20. 5克/5 米。
[0061] 喂入時的排列順序為三根主色條、一根第一輔色條、一根第二輔色條和三根主色 條依次架設在分條桿上并被分條柱隔開，且所述第一輔色條喂入后皮輥的第一異形段與后 羅拉之間，所述第二輔色條喂入后皮輥的第二異形段與后羅拉之間。
[0062] 本實施例中沿著所述后皮輥的周長進行四等分，每一等分對應中心角為90度，所 述第一異形段和所述第二異形段上每隔一等分設有切面或凹槽，且所述第一異形段的切面 或凹槽與所述第二異形段的切面或凹槽交錯設置。此時切面或凹槽的個數為2個。
[0063] 所述切面或凹槽的底面到所述后皮輥的軸心的距離比所述后皮輥的半徑小3mm。
[0064] 沿著所述中膠輥的軸向方向，所述切面或凹槽的長度為所述中膠輥長度的0.2 倍。
[0065] 本實施例中的后牽伸倍數為1. 2倍。
[0066] 具體工藝參數如下表：
[0067]
[0068] 備注：由于后皮輥的異形結構，輔色條一、輔色條二的喂入速度大于主色條的喂入 速度。
[0069] 采用上述工藝制得的末并條，再經粗紗、細紗、絡筒工序，紡制出的紗線織布出的 面料，具有新型的紅、黃色多色新型外觀效果。
[0070] 實施例2
[0071 ] 本實施例中原料纖維為本白色原棉、藍色棉、綠色棉。半熟條定量為15. 0克/5米。
[0072] 喂入時的排列順序為三根主色條、一根第一輔色條、一根第二輔色條和三根主色 條依次架設在分條桿上并被分條柱隔開，且所述第一輔色條喂入后皮輥的第一異形段與后 羅拉之間，所述第二輔色條喂入后皮輥的第二異形段與后羅拉之間。
[0073] 本實施例中沿著所述后皮輥的周長進行四等分，每一等分對應中心角為90度，所 述第一異形段和所述第二異形段上每隔一等分設有切面或凹槽，且所述第一異形段的切面 或凹槽與所述第二異形段的切面或凹槽交錯設置。此時切面或凹槽的個數為2個。
[0074] 所述切面或凹槽的底面到所述后皮輥的軸心的距離比所述后皮輥的半徑小3mm。
[0075] 沿著所述中膠輥的軸向方向，所述切面或凹槽的長度為所述中膠輥長度的0.2 倍。
[0076] 本實施例中的后牽伸倍數為1. 8倍。具體工藝參數如下表：
[0077]
[0078] 備注：由于后皮輥的異形結構，輔色條一、輔色條二的喂入速度大于主色條的喂入 速度。
[0079] 采用上述工藝制得的末并條，再經粗紗、細紗、絡筒工序，紡制出的紗線織布出的 面料，具有新型的藍、綠色多色新型外觀效果。
[0080] 實施例3
[0081 ] 本實施例中原料纖維為本白色原棉、紫色棉、藍色棉。半熟條定量為30. 0克/5米。
[0082] 喂入時的排列順序為三根主色條、一根第一輔色條、一根第二輔色條和三根主色 條依次架設在分條桿上并被分條柱隔開，且所述第一輔色條喂入后皮輥的第一異形段與后 羅拉之間，所述第二輔色條喂入后皮輥的第二異形段與后羅拉之間。
[0083] 本實施例中所述切面或凹槽的個數為3個。
[0084] 所述切面或凹槽的底面到所述后皮輥的軸心的距離比所述后皮輥的半徑小1mm。
[0085] 沿著所述中膠輥的軸向方向，所述切面或凹槽的長度為所述中膠輥長度的0. 25 倍。
[0086] 本實施例中的后牽伸倍數為2. 5倍。具體工藝如下表：
[0087]
[0088] 備注：由于后皮輥的異形結構，輔色條一、輔色條二的喂入速度大于主色條的喂入 速度
[0089] 采用上述工藝制得的末并條，再經粗紗、細紗、絡筒工序，紡制出的紗線織布出的 面料，具有新型的紫、藍色多色新型外觀效果。
[0090] 實施例4
[0091 ] 本實施例中原料纖維為本白色原棉、藍色棉、黃色棉。半熟條定量為12. 0克/5米。
[0092] 喂入時的排列順序為三根主色條、一根第一輔色條、一根第二輔色條和三根主色 條依次架設在分條桿上并被分條柱隔開，且所述第一輔色條喂入后皮輥的第一異形段與后 羅拉之間，所述第二輔色條喂入后皮輥的第二異形段與后羅拉之間。
[0093] 本實施例中所述切面或凹槽的個數為4個。
[0094] 所述切面或凹槽的底面到所述后皮輥的軸心的距離比所述后皮輥的半徑小2mm。
[0095] 沿著所述中膠輥的軸向方向，所述切面或凹槽的長度為所述中膠輥長度的0. 1 倍。
[0096] 本實施例中的后牽伸倍數為3. 0倍。
[0097]
[0098] 備注：由于后皮輥的異形結構，輔色條一、輔色條二的喂入速度大于主色條的喂入 速度。
[0099] 采用上述工藝制得的末并條，再經粗紗、細紗、絡筒工序，紡制出的紗線織布出的 面料，具有新型的藍、黃色多色新型外觀效果。
[0100] 綜上所述，本發(fā)明有效克服了現有技術中的種種缺點而具高度產業(yè)利用價值。 [0101] 上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟 悉此技術的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因 此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術思想下所完 成的一切等效修飾或改變，仍應由本發(fā)明的權利要求所涵蓋。
【主權項】
1. 一種生產色紡紗的方法，為將三種不同顏色的原料纖維分別依次通過抓棉、混棉、開 棉、成卷、梳棉、頭并和二并后制成半熟條，所述半熟條分別為主色條、第一輔色條和第二輔 色條，所述主色條、第一輔色條和第二輔色條一起經末并條工序、粗紗工序、細紗工序和絡 筒工序制成紗線，其特征在于， 所述末并條工序為在并條機裝置中進行，所述并條機裝置包括給棉羅拉和牽伸區(qū)，所 述牽伸區(qū)包括后羅拉、后皮輥、中羅拉、中皮輥、前羅拉和前皮輥；所述后皮輥的中間設有第 一異形段和第二異形段，沿著所述后皮輥的圓周方向，所述第一異形段和所述第二異形段 的表面上均設有至少兩個切面或凹槽，且所述第一異形段上的切面或凹槽與所述第二異形 段上的切面或凹槽交錯設置； 所述并條機裝置還包括分條器，所述分條器位于所述給棉羅拉和所述牽伸區(qū)之間；所 述分條器包括分條桿和活動設在所述分條桿上的若干個分條柱； 在末并條工序中，所述主色條、第一輔色條和第二輔色條經過所述分條器，被所述分條 柱隔開后喂入后羅拉和后皮輥之間進入牽伸區(qū)進行牽伸；且所述主色條經后皮輥的兩側喂 入，所述第一輔色條經所述后皮輥的第一異形段喂入，所述第二輔色條經所述后皮輥的第 二異形段喂入。2. 如權利要求1所述方法，其特征在于，所述主色條、第一輔色條和第二輔色條的定量 均為12. 0~30. 0克/5米。3. 如權利要求1所述方法，其特征在于，經末并條工序后獲得末并條的定量為12. 0~ 30. 0 克/5 米。4. 如權利要求1所述方法，其特征在于，所述切面或凹槽的個數為2~8個。5. 如權利要求1所述方法，其特征在于，沿著所述后皮輥的周長進行四等分，每一等分 對應中心角為90度，所述第一異形段和所述第二異形段上每隔一等分設有切面或凹槽。6. 如權利要求1所述方法，其特征在于，所述末并條工序中的后牽伸倍數為1. 2~3. 0 倍。7. 如權利要求1所述方法，其特征在于，在末并條工序中，所述主色條的喂入根數為6 根，第一輔色條和第二輔色條的喂入根數均為1根。8. 如權利要求1所述方法，其特征在于，所述原料纖維為棉纖維、麻纖維和化學纖維中 的一種或多種。9. 一種由權利要求1~8任一方法獲得的色紡紗線。10. 如權利要求9所述紗線，其特征在于：所述紗線的支數為10S~120S。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種生產色紡紗的方法，為將三種不同顏色的原料纖維分別依次通過抓棉、混棉、開棉、成卷、梳棉、頭并和二并后制成半熟條，所述半熟條分別為主色條、第一輔色條和第二輔色條，所述主色條、第一輔色條和第二輔色條一起經末并條工序、粗紗工序、細紗工序和絡筒工序制成紗線，所述末并條工序為在并條機裝置中進行，所述并條機裝置包括給棉羅拉和牽伸區(qū)。將這種并條機裝置用于紗線紡制工序時，主色條、第一輔色條和第二輔色條的顏色不一致，一般具有鮮明的顏色對比，再經粗紗和細紗工序后獲得的紗線及織物呈現出與傳統(tǒng)織物完全不同的風格。
【IPC分類】D01H5/78, D01H13/00, D02G3/02
【公開號】CN105316823
【申請?zhí)枴緾N201510746770
【發(fā)明人】劉偉, 何衛(wèi)民, 宋祖龍, 韓天活, 蔡致遠, 吳洪華
【申請人】浙江華孚色紡有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年11月4日