一種提高棉毛混紡紗纖維間抱合力的紡紗工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于棉毛混紡紗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高棉毛混紡紗纖維間抱合力的 紡紗工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 羊毛纖維以其優(yōu)異的舒適性和良好的染色性能備受消費(fèi)者喜愛(ài)，但由于其生產(chǎn)成 本較高，因而采用羊毛纖維與其他紡織纖維進(jìn)行混紡來(lái)降低生產(chǎn)成本。由于棉纖維同樣具 有較好的吸濕導(dǎo)汗性能及較為齊全的色譜，從而成為與羊毛纖維進(jìn)行混紡的較為合適的纖 維材料。而羊毛纖維與棉纖維進(jìn)行混紡的一個(gè)很重要的關(guān)鍵問(wèn)題就是纖維間的抱合力，纖 維間的抱合力在很大程度上影響混紡紗的質(zhì)量。
[0003] 目前，提高混紡紗纖維間抱合力的方法主要是通過(guò)紗線上蠟與增加混紡紗的捻 度，但該方法的弊端不僅影響織物的外觀，還制約了紗線的使用壽命。另外，中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn) CN 102358989 A公開(kāi)了棉纖維與羊毛纖維混紡的紗線及其生產(chǎn)方法。在該專(zhuān)利文獻(xiàn)記載的 步驟(1)中，預(yù)處理工序公開(kāi)了將所述羊毛纖維和棉纖維分別松散開(kāi)堆放，采用毛油均勻的 噴灑在所述羊毛纖維上，密封堆置，以增加羊毛纖維的抱合力的技術(shù)方案。但是毛油本身雜 質(zhì)多、易氧化變質(zhì)，不宜長(zhǎng)期儲(chǔ)存，不但對(duì)紗線性能產(chǎn)生影響，而且也不能有效提高羊毛纖 維的抱合力。
[0004] 此外，中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN 103866577 A公開(kāi)了一種羊毛混紡面料的織造工藝，具體 公開(kāi)了 ：步驟1)中公開(kāi)了將珍珠纖維作為紗芯，將羊毛纖維沿一個(gè)方向纏繞在所述珍珠纖 維上，然后進(jìn)行超聲波處理;步驟2)中公開(kāi)了將棉纖維沿相反的方向纏繞在處理后的羊毛 纖維上，得到復(fù)合紗線，再進(jìn)行織造成表層面料。
[0005] 上述專(zhuān)利文獻(xiàn)中，步驟1)通過(guò)對(duì)羊毛纖維進(jìn)行超聲波處理，使得纖維內(nèi)部分子結(jié) 構(gòu)變得松散，使纖維微晶之間略微發(fā)生錯(cuò)位，從而使纖維無(wú)定型區(qū)增加，空隙增大，使之更 容易接納珍珠纖維中的珍珠粉，使珍珠纖維與羊毛纖維結(jié)合更緊密，有利于提高面料的懸 垂性、潤(rùn)濕性。但是上述專(zhuān)利文獻(xiàn)對(duì)羊毛纖維進(jìn)行超聲波處理的作用在于使珍珠纖維中的 珍珠粉進(jìn)入羊毛纖維，利用珍珠粉提高面料的懸垂性、潤(rùn)濕性;步驟2)再將棉纖維沿相反的 方向纏繞在處理后的羊毛纖維上，得到復(fù)合紗線。此時(shí)羊毛纖維和棉纖維難以緊密結(jié)合在 一起，影響復(fù)合紗線的性能，如斷裂伸長(zhǎng)率等，而且后續(xù)還添加了大量的有機(jī)成分，雖然起 到了防皺的作用，但是，也增加了成本和污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中羊毛纖維和棉纖維進(jìn)行混紡制得棉毛混紡紗 時(shí)，纖維間抱合力差的技術(shù)問(wèn)題，進(jìn)而提供了一種提高棉毛混紡紗纖維間抱合力的紡紗工 -H- 〇
[0007] 為此，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為，
[0008] -種提高棉毛混紡紗纖維間抱合力的紡紗工藝，包括如下步驟：
[0009] S1、將羊毛纖維置于溫度為55°C~65°C，超聲波功率為200W~230W的環(huán)境中超聲 處理;將棉纖維置于溫度為60°C~80°C，超聲波功率為230W~250W的環(huán)境中超聲處理；
[0010] S2、對(duì)所述步驟Sl中超聲處理后的羊毛纖維、棉纖維分別進(jìn)行開(kāi)棉工序、梳棉工序 和并條工序；
[0011] S3、對(duì)所述步驟S2中并合后的羊毛纖維與并合后的棉纖維進(jìn)行混并工序、粗紗工 序、細(xì)紗工序和絡(luò)筒工序，得到棉毛混紡紗。
[0012] 所述步驟Sl中，所述羊毛纖維的所述超聲處理步驟的參數(shù)如下：溫度為57°C-63 °C、超聲波功率為210W~220W、超聲時(shí)間為0.30h-0.50h。
[0013] 進(jìn)一步地，所述羊毛纖維的所述超聲處理步驟的參數(shù)如下:溫度為60°C、超聲波功 率為215W、超聲時(shí)間為0.40h。
[0014] 所述步驟SI中，所述棉纖維的所述超聲處理步驟的參數(shù)如下：溫度為65°C_75°C、 超聲波功率為235W~245W、超聲時(shí)間為0.5h-0.8h。
[0015] 進(jìn)一步地，所述棉纖維的所述超聲處理步驟的參數(shù)如下:溫度為70°C、超聲波功率 為240W、超聲時(shí)間為0.65h。
[0016] 所述步驟S2中，所述羊毛纖維的所述開(kāi)棉工序的參數(shù)如下:采用梳針滾筒，輸出速 度為450Rpm-500Rpm;
[0017] 所述梳棉工序的參數(shù)如下：定量為4820-4840tex、總牽伸倍數(shù)為90-95、輸出速度 為 20Rpm-30Rpm、主要隔距為錫林~蓋板 0.23mm X 0 · 20mm X 0 · 20mm X 0 · 20mm X 0 · 18mm;
[0018] 所述并條工序的參數(shù)如下：定量為4250tex-4270tex、總牽伸倍數(shù)為6.3-6.4，后牽 伸倍數(shù)為1.72-1.74、輸出速度為640Rpm-650Rpm、主要隔距為錫林~蓋板14mmX 20mm。
[0019] 所述步驟S2中，所述棉纖維的所述開(kāi)棉工序的參數(shù)如下:采用梳針滾筒，輸出速度 為450Rpm-500Rpm;
[0020] 所述梳棉工序的參數(shù)如下：定量為4870tex-4890tex、總牽伸倍數(shù)為92-94、輸出速 度為 20Rpm-30Rpm、主要隔距為錫林~蓋板 0.23mm X 0 · 20mm X 0 · 20mm X 0 · 20mm X 0 · 18mm;
[0021] 所述并條工序的參數(shù)如下：定量為4870tex-4890tex、總牽伸倍數(shù)為6.3-6.4，后牽 伸倍數(shù)為1.72-1.74、輸出速度為351(111/臺(tái)*11-401(111/臺(tái)*11、主要隔距為錫林~蓋板14111111\ 20mm 〇
[0022] 所述步驟S3中，所述混并工序?yàn)槿啦l工序，所述三道并條工序分別為混一并 工序、混二并工序、混三并工序;所述三道并條工序的參數(shù)均如下：總牽伸倍數(shù)為8.5~8.7， 后牽伸倍數(shù)為1.3~1.4、輸出速度為35Km/臺(tái)· h~40Km/臺(tái)· h、主要隔距為錫林~蓋板 14mmX 20mm；
[0023] 所述粗紗工序的參數(shù)如下：定量為510丨61-520丨61、總牽伸倍數(shù)為8.0-8.2，牽伸倍 數(shù)為1.3-1.4、錠速為6501^)111-7501^111、主要隔距為錫林~蓋板25111111\35111111、捻系數(shù)為65~ 75;
[0024] 所述細(xì)紗工序的參數(shù)均如下：定量為4 · 5tex_5 · Otex、總牽伸倍數(shù)為36 · 0-37 · 0，后 牽伸倍數(shù)為1.2-1.3、錠速為140501^111-141001^111、主要隔距為錫林~蓋板19臟\36臟、捻系 數(shù)為 300-400;
[0025]所述絡(luò)筒工序的參數(shù)均如下：總牽伸倍數(shù)為21-22,后牽伸倍數(shù)為1.2-1.3、輸出速 度為550m · min-^570111 · min-、
[0026] 所述步驟S2中，在開(kāi)棉工序之前，還包括對(duì)超聲處理后的羊毛纖維和超聲處理后 的棉纖維均進(jìn)行抓棉和混棉的步驟;在開(kāi)棉工序之后，還包括對(duì)開(kāi)棉工序后羊毛纖維和棉 纖維均進(jìn)行給棉和單打手成卷的步驟。
[0027] 本發(fā)明還提供了由上述紡紗工藝制得的棉毛混紡紗，其中，所述棉毛混紡紗的細(xì) 度為 29 · Otex-30 · Otex，捻度為60 · 0捻/10cm-65 · 0捻/10cm。
[0028] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
[0029] 1)本發(fā)明實(shí)施例所提供的紡紗工藝，通過(guò)將羊毛纖維置于溫度為55°C~65°C，超 聲波功率為200W~230W的環(huán)境中超聲處理，利用超聲波的空化作用除去羊毛纖維表面的鱗 片層，同時(shí)在纖維的表面產(chǎn)生一些深淺不一，隨機(jī)分布的坑穴;通過(guò)將棉纖維置于溫度為60 °(：~80°(：，超聲波功率為2301~2501的環(huán)境中超聲處理，利用超聲波的空化作用在棉纖維 的表面產(chǎn)生一些深淺不一，隨機(jī)分布的坑穴。坑穴的產(chǎn)生增加了纖維材料之間的抱合力，平 衡了超聲波作用對(duì)纖維材料產(chǎn)生的強(qiáng)力弱環(huán)，增強(qiáng)了纖維材料的力學(xué)性能，經(jīng)過(guò)測(cè)試超聲 波處理制得的棉毛混紡紗的力學(xué)性能高于未經(jīng)超聲波處理制得的棉毛混紡紗；同時(shí)，測(cè)試 纖維材料超聲前后的表面摩擦系數(shù)可知，經(jīng)過(guò)超聲波處理后，羊毛纖維與棉纖維的纖維表 面摩擦系數(shù)均提高，最終提高了羊毛纖維與棉纖維之間的抱合力。
[0030] 2)本發(fā)明實(shí)施例所提供的紡紗工藝，通過(guò)將超聲處理后的羊毛纖維、棉纖維分別 進(jìn)行開(kāi)棉工序、梳棉工序和并條工序;并將并合后的羊毛纖維與并合后的棉纖維進(jìn)行混并 工序、粗紗工序、細(xì)紗工序和絡(luò)筒工序，經(jīng)過(guò)超聲后的羊毛纖維和棉纖維利于后續(xù)的開(kāi)棉工 序、梳棉工序和并條工序的進(jìn)行，而且羊毛纖維與棉纖維表面的空穴在混并工序利于將兩 者抱合在一起，使得混紡紗在相同的捻度條件下具有更高的纖維抱合力，且節(jié)省了紗線因 提高捻度所產(chǎn)生的成本，比紗線上蠟處理更能保持紗線的外觀形貌。
[0031] 3)本發(fā)明實(shí)施例所提供的紡紗工藝，通過(guò)限定步驟S2和步驟S3中的各個(gè)參數(shù)，使 其與超聲波處理后的羊毛纖維與棉纖維的性能相適應(yīng)，避免不匹配，造成羊毛纖維斷裂、或 者難以紡紗等。
[0032] 4)本發(fā)明實(shí)施例所提供的紡紗工藝，處理工藝簡(jiǎn)單;對(duì)環(huán)境污染物;成本較低；紡 制出的紗線力學(xué)性能良好。
[0033] 5)本發(fā)明實(shí)施例所提供的紡紗工藝，羊毛纖維超聲波處理0.4h，溫度60°C，功率 215W為最佳工藝，既能提高纖維的表面摩擦系數(shù)，還能兼顧羊毛纖維的力學(xué)性能;棉纖維超 聲波處理0.65h，溫度70°C，功率240W為最佳工藝，既能提高纖維的表面摩擦系數(shù)，還能兼顧 棉