一種麻纖維清彈機(jī)自動(dòng)喂入系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種麻纖維清彈機(jī)自動(dòng)喂入系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)的清彈機(jī)處理工藝中，通常采用人工喂棉的方式，并在喂入麻纖維的同時(shí)，對(duì)麻纖維中的各種金屬雜質(zhì)進(jìn)行挑揀，由工作人員進(jìn)行手工操作，但是，這種方式存在著明顯的不足，比如，人工挑揀金屬雜質(zhì)揀出率低，沒(méi)有揀出的金屬雜質(zhì)經(jīng)過(guò)清彈機(jī)時(shí)容易由于摩擦起火，引起安全事故;另外人工喂棉效率低，人工勞動(dòng)強(qiáng)度非常大，用工成本高，一人只能操作一臺(tái)清彈機(jī)。為此，需要開發(fā)一種能夠自動(dòng)喂入麻纖維的裝置，并且能夠自動(dòng)將麻纖維中的各種金屬雜質(zhì)分離出來(lái)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種麻纖維清彈機(jī)自動(dòng)喂入系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:一種麻纖維清彈機(jī)自動(dòng)喂入系統(tǒng)，包括喂棉斗、傳送帶、圓盤抓包機(jī)、除鐵雜裝置、梳棉風(fēng)機(jī)和與外部清彈機(jī)數(shù)量相同并一一對(duì)應(yīng)的氣動(dòng)棉箱，待處理的麻纖維從所述喂棉斗的進(jìn)料口喂入，所述喂棉斗的出料口設(shè)置在所述傳送帶一端的上方，且所述傳送帶的另一端位于所述圓盤抓包機(jī)的圓盤正上方，所述圓盤抓包機(jī)的出料口與所述除鐵雜裝置的進(jìn)料口連通，所述除鐵雜裝置的出料口與所述梳棉風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通，所述梳棉風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與每個(gè)所述氣動(dòng)棉箱的進(jìn)料口連通，每個(gè)所述氣動(dòng)棉箱的出料口和與其對(duì)應(yīng)的所述清彈機(jī)的進(jìn)料口連通。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的一種麻纖維清彈機(jī)自動(dòng)喂入系統(tǒng)，只需將待處理的麻纖維放入喂棉斗中并由傳送帶自動(dòng)運(yùn)輸至圓盤抓包機(jī)中，在將經(jīng)過(guò)圓盤抓包機(jī)處理后的麻纖維自動(dòng)送入清彈機(jī)的進(jìn)料口，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操作，降低了人工成本;通過(guò)加裝除鐵雜裝置，使麻纖維中金屬雜質(zhì)能夠被完全分離出來(lái)，避免了因人工挑揀率低造成火災(zāi)。
[0006]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn):
[0007]進(jìn)一步:所述圓盤抓包機(jī)的出料口通過(guò)梳棉管道與所述除鐵雜裝置的進(jìn)料口連通。
[0008]進(jìn)一步:所述圓盤抓包機(jī)的正上方設(shè)有吸塵裝置。
[0009]上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過(guò)所述吸塵裝置可以將所述圓盤抓包機(jī)在處理麻纖維時(shí)產(chǎn)生的粉塵以及微小顆粒吸收，避免粉塵以及微小顆粒到處飛散，不僅造成環(huán)境污染，還會(huì)影響人體健康。
[0010]進(jìn)一步:所述吸塵裝置通過(guò)支架固定在所述梳棉管道上。
[0011 ]進(jìn)一步:所述除鐵雜裝置的出料口與所述梳棉風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口通過(guò)第一主管連接，所述第一主管上設(shè)有金屬探測(cè)器和/或火星探測(cè)器。
[0012]上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過(guò)所述火星探測(cè)器可以探測(cè)整個(gè)管道內(nèi)是否有火花，當(dāng)發(fā)現(xiàn)整個(gè)管道內(nèi)任何地方有火花時(shí)，通過(guò)控制外部供電系統(tǒng)可停止整個(gè)系統(tǒng)工作，確保安全生產(chǎn)，通過(guò)所述金屬探測(cè)器可以檢測(cè)經(jīng)過(guò)所述除鐵雜裝置除雜后的麻纖維中是否還殘留有未除掉的金屬碎肩。
[0013]進(jìn)一步:所述梳棉風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通有第二主管，每臺(tái)所述氣動(dòng)棉箱的進(jìn)料口通過(guò)第二支管與所述第二主管連通。
[0014]上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過(guò)所述第二支管可以將從所述梳棉風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口出來(lái)的麻纖維通過(guò)所述第二主管直接輸送至所述氣動(dòng)棉箱，提高生產(chǎn)效率，減少粉塵飛散，降低對(duì)環(huán)境的污染。
[0015]進(jìn)一步:每根所述第二支管上均設(shè)有用于截?cái)嗨龅诙Ч艿母舭彘y。
[0016]上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過(guò)所述隔板閥可以在某臺(tái)或某幾臺(tái)清彈機(jī)由于故障或其他原因停機(jī)時(shí)的時(shí)候，無(wú)需對(duì)其進(jìn)行喂入麻纖維，此時(shí)通過(guò)與所述清彈機(jī)對(duì)應(yīng)的所述隔板閥可以截?cái)鄬?duì)應(yīng)的第二支管，減小所述梳棉風(fēng)機(jī)的負(fù)載，降低能耗。
[0017]進(jìn)一步:所述喂棉斗呈漏斗狀，且在所述喂棉斗的外錐面上環(huán)繞設(shè)有用于去除待處理麻纖維中的鐵雜碎肩的磁鐵。
[0018]上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過(guò)在所述喂棉斗上設(shè)置磁鐵，可以為待處理的麻纖維中的金屬雜質(zhì)等進(jìn)行預(yù)處理，降低其含雜率，同時(shí)也可以延長(zhǎng)所述圓盤抓包機(jī)的使用壽命。
[0019]進(jìn)一步:所述傳送帶靠近所述圓盤抓包機(jī)的圓盤一端向下傾斜5-10度。
[0020]上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過(guò)這種方式可以使得所述傳送帶上的待處理麻纖維比較容易的運(yùn)輸至所述圓盤抓包機(jī)中，降低所述傳送帶的能耗。
[0021]進(jìn)一步:所述圓盤抓包機(jī)上位于所述傳送帶下方設(shè)有一用于使待處理的麻纖維從所述傳送帶完全脫離的分離片。
[0022]上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過(guò)所述分離片可以防止粘附在所述傳送帶上的待處理麻纖維未完全分離而從所述傳送帶的下表面掉落，造成原材料浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型的一種麻纖維清彈機(jī)自動(dòng)喂入系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:
[0025]1、喂棉斗，2、傳送帶，3、圓盤抓包機(jī)，4、除鐵雜裝置，5、梳棉風(fēng)機(jī)，6、氣動(dòng)棉箱，7、清彈機(jī)，8、梳棉管道，9、吸塵裝置，10、第一主管，11、第二主管，12、第二支管，13、隔板閥，
14、磁鐵，15、分離片。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0027]如圖1所示，一種麻纖維清彈機(jī)自動(dòng)喂入系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，包括喂棉斗1、傳送帶2、圓盤抓包機(jī)3、除鐵雜裝置4、梳棉風(fēng)機(jī)5和與外部清彈機(jī)7數(shù)量相同并--對(duì)應(yīng)的氣動(dòng)棉箱6，待處理的麻纖維從所述喂棉斗1的進(jìn)料口喂入，所述喂棉斗1的出料口設(shè)置在所述傳送帶2—端的上方，且所述傳送帶2的另一端位于所述圓盤抓包機(jī)3的圓盤正上方，所述圓盤抓包機(jī)3的出料口與所述除鐵雜裝置4的進(jìn)料口連通，所述除鐵雜裝置4的出料口與所述梳棉風(fēng)機(jī)5的進(jìn)風(fēng)口連通，所述梳棉風(fēng)機(jī)5的出風(fēng)口與每個(gè)所述氣動(dòng)棉箱6的進(jìn)料口連通，每個(gè)所述氣動(dòng)棉箱6的出料口和與其對(duì)應(yīng)的所述清彈機(jī)7的進(jìn)料口連通。
[0028]這里需要指出的是，本實(shí)施例中，通過(guò)控制所述傳送帶2的傳送速度可以間接控制對(duì)所述清彈機(jī)7的喂入速度。所述傳送帶2的傳送方向?yàn)轫槙r(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0029]本實(shí)施例中，所述圓盤抓包機(jī)3的出料口通過(guò)梳棉管道8與所述除鐵雜裝置4的進(jìn)料口連通。所述圓盤抓包機(jī)