專利名稱：新型雕刻凹印擦版輥及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雕刻凹印擦版輥，尤其涉及一種雕刻凹印擦版輥的原料配方及其制作工藝。
背景技術(shù)：
一直以來，凹印擦版輥由各企業(yè)自行加工制作，由于耐印率較低，其使用、更換的頻率很高，導(dǎo)致擦版輥制作用原材料消耗巨大，各廠目前制作擦版輥所采用的工藝技術(shù)，基本上沿用超級(jí)接線凹進(jìn)口時(shí)由外方提供的工藝標(biāo)準(zhǔn)和配方。使用的原材料均為進(jìn)口原材料，其價(jià)格昂貴，進(jìn)貨途徑頗為周折，有時(shí)質(zhì)量也不夠穩(wěn)定。而且制作凹印擦版輥為滿足上漿要求，所配制的漿料要求在高剪切速率下具有低粘度值，涂布后，涂層不能流淌，因而要求聚氯乙烯糊在低剪切速率下或靜止?fàn)顟B(tài)下，滿足涂布要求下，具有高粘度。為適合凹印擦版輥涂布需要，主要采用了乳液法生產(chǎn)的樹脂，但由于乳液法生產(chǎn)的樹脂是由0.2-2μm的樹脂干燥凝結(jié)成1-50μm的樹脂，常溫下，在增塑劑糊中崩解成0.2-2μm的基本顆粒，對(duì)于小于0.2μm的微小粒子也會(huì)進(jìn)一步溶脹，而使糊粘度上升。而摻混樹脂顆粒大，其內(nèi)部聚氯乙烯顆粒是在反應(yīng)過程中凝結(jié)而成，在常溫下不易被增塑劑崩解，其粒子相對(duì)較穩(wěn)定。從涂布技術(shù)上講，擦版輥涂布成型的方法及擦版輥的質(zhì)量要求對(duì)聚氯乙烯的K值、細(xì)度、揮發(fā)物含量等指標(biāo)有一定的要求。樹脂聚合度太大，配制漿料困難，所形成的塑料糊穩(wěn)定性不好；過細(xì)，糊的粘度高，儲(chǔ)存易增厚，涂布困難。因此樹脂的細(xì)度和揮發(fā)物含量?jī)芍笜?biāo)對(duì)成型的擦版輥的質(zhì)量影響較大。
傳統(tǒng)上，制作82型擦版，在橡膠表面上環(huán)氧樹脂層主要是考慮提高塑料同橡膠的粘結(jié)強(qiáng)度，經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證，采用這種方式擦版輥面層太薄，經(jīng)機(jī)臺(tái)擠壓和擦洗液浸泡后易導(dǎo)致面層同環(huán)氧層脫落。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)上述缺陷，提供一種成本低、耐印率顯著提高、質(zhì)量穩(wěn)定、印刷適性良好的新型雕刻凹印擦版輥及其制作工藝。
本發(fā)明通過以下方案實(shí)現(xiàn)其漿料組份包括聚氯乙稀樹脂、增塑劑、填料及穩(wěn)定劑，各原料按重量份的配比為聚氯乙稀樹脂60-80份，增塑劑20-30份，填料1-5份，穩(wěn)定劑1-3份。
本發(fā)明配入耐磨潤滑劑1-3份，耐磨潤滑劑為普通耐磨潤滑劑或超細(xì)耐磨潤滑劑。配入單體3-10份，可為丙烯類單體或聚醚單體的任一種。增塑劑為鄰苯二甲酸二乙基己脂或乙二酸二乙醇聚酯性增塑劑，還可配入聚四氟乙烯、ABS等改性劑1-3份。聚氯乙稀樹脂可采用上海天原化工廠乳液法生產(chǎn)的P-1069糊用聚氯乙稀樹脂和天津化工廠微懸浮法生產(chǎn)的MSP-3聚氯乙稀-1302糊用聚氯乙稀樹脂。單體為三羥甲基丙烷丙烯酸三甲脂、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸聚醚。填料采用納米級(jí)的石墨和膠質(zhì)碳酸鈣，穩(wěn)定劑為硫醇錫穩(wěn)定劑。
本發(fā)明工藝包括漿料的準(zhǔn)備和待做擦版輥的準(zhǔn)備，擦版輥的預(yù)熱過程及涂布上漿、塑化過程。待做擦版輥的準(zhǔn)備包括面層、中間層、底層三個(gè)輥型的準(zhǔn)備。在擦版輥的預(yù)熱過程中，新橡膠輥應(yīng)在低溫階段(110℃-150℃)烘輥時(shí)間2--5小時(shí)。涂布擦版輥面層當(dāng)室溫為15℃以下時(shí)，預(yù)熱、上漿、塑化溫度、時(shí)間為預(yù)熱溫度 120°-130℃時(shí)間為50-70分鐘上漿溫度 170°-185℃時(shí)間為5-7分鐘塑化溫度 180°-190℃時(shí)間為7-10分鐘涂布面層而且當(dāng)室溫為15℃以上時(shí)的預(yù)熱、上漿、塑化溫度、時(shí)間為預(yù)熱溫度120°-130℃時(shí)間為45-60分鐘上漿溫度160°-170℃時(shí)間為8-12分鐘左右塑化溫度180°-190℃時(shí)間為7-12分鐘低層涂布環(huán)氧樹脂時(shí)，其塑化溫度要求在180-190℃間，但在開始到計(jì)時(shí)就要求升罩。
而在環(huán)氧冷卻打“毛”后，烘環(huán)氧硬質(zhì)底層，涂布彈性中層時(shí)的溫度控制為預(yù)熱溫度120-130℃時(shí)間為50分鐘上漿溫度120-130℃倒記時(shí)就可上漿塑化溫度180-190℃輥面發(fā)黃就可停止加熱在重補(bǔ)一層擦版輥環(huán)氧底層時(shí)，應(yīng)在120-130℃低溫下烘輥，避免產(chǎn)生原有底層鼓泡。
本發(fā)明填補(bǔ)了印鈔行業(yè)雕刻凹印擦版輥的制作原料一直依賴進(jìn)口的空白，全面實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化，使擦版輥的制作成本大幅度降低，耐印率顯著提高，達(dá)到同行業(yè)的領(lǐng)先水平。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
實(shí)施例1先進(jìn)行漿料準(zhǔn)備取聚氯乙稀樹脂(上海產(chǎn))和聚氯乙稀樹脂(合肥產(chǎn))各2.5千克、國內(nèi)生產(chǎn)的DOP(鄰苯二甲酸二乙基己脂)2.16千克、日本產(chǎn)聚醚TD-1500甲基丙烯酸聚醚單體0.10千克、聚脂性增塑劑0.10千克，填料膠質(zhì)碳酸鈣0.20千克、聚四氟乙烯改性劑0.10千克、納米級(jí)石墨0.09千克、聚乙烯衍生物的分散劑0.02千克、硫醇錫穩(wěn)定劑0.09千克，將上述配料混合后，用真空脫泡機(jī)攪拌1小時(shí)，進(jìn)行過濾后制得所需漿料，備用。再對(duì)準(zhǔn)備好的金屬輥芯進(jìn)行底層環(huán)氧層涂布、粗化、非環(huán)氧底層、中層塑料連續(xù)涂布、冷卻、車削成型、冷卻，中層粗化再上面層漿料。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果1.較高而穩(wěn)定的耐印率從2003年5月開始，新型雕刻凹印擦版輥在92型機(jī)與超級(jí)接線凹印機(jī)各機(jī)臺(tái)全面使用。從幾個(gè)月的使用效果來看，擦版輥的耐印率有了較大幅度的提高，有二個(gè)機(jī)臺(tái)的月平均耐印率最高超過了40萬/根，在接線凹1號(hào)機(jī)中，單根擦版輥還創(chuàng)造了開印60萬的最高記錄。而用進(jìn)口原材料與傳統(tǒng)工藝制作的擦版輥其耐印率多在20-25萬之間。2002年，各機(jī)臺(tái)消耗的擦版輥數(shù)量每月波動(dòng)較大，呈不穩(wěn)定狀態(tài)。采用新的擦版輥制作方案后，擦版輥質(zhì)量穩(wěn)定，耐印率呈上升趨勢(shì)，各機(jī)臺(tái)消耗的擦版輥數(shù)量也相應(yīng)穩(wěn)定。隨著凹印擦版輥耐印率與質(zhì)量的穩(wěn)步提高，印品的質(zhì)量也得到了進(jìn)一步的提高。
2.明顯的經(jīng)濟(jì)效益自2003年5月開始全面采用新原材料制作擦版輥后，隨著生產(chǎn)成本的降低，取得了較為明顯的經(jīng)濟(jì)效益。主要體現(xiàn)在以下四個(gè)方面(1)國產(chǎn)原材料的每公斤單價(jià)比進(jìn)口原材料的每公斤單價(jià)有了大幅度的下降，特別是增塑劑與單體的每公斤單價(jià)可相差幾百元。使用國產(chǎn)原材料配方使擦版輥的制作成本大幅下降，下降比例在70％以上。(具體分析見附件)(2)隨著擦版輥耐印率與質(zhì)量的穩(wěn)步提高，生產(chǎn)擦版輥的數(shù)量減少，從而使擦版輥制作成本下降。(3)由于國產(chǎn)原材料的購貨渠道順暢，貨源有保證，因而可減少原材料的庫存量，從而使材料儲(chǔ)備資金下降。(4)由于擦版輥的質(zhì)量提高，直接使印品的質(zhì)量提高，作廢率下降，可間接取得一定的經(jīng)濟(jì)效益。
上述四個(gè)方面相輔相成，(2)、(3)點(diǎn)可間接使擦版輥的制作成本下降10％左右?？偟牟涟孑伋杀究上陆?0％左右。
實(shí)施例2取聚氯乙稀樹脂(上海產(chǎn))3.2千克，聚氯乙稀樹脂(合肥產(chǎn))2.0千克、國產(chǎn)DOP(鄰苯二甲酸二乙基己脂)2.2千克、德國產(chǎn)的丙烯X-980三羥甲基丙烷丙烯酸三甲酯單體0.08千克、膠質(zhì)碳酸鈣填料0.22千克、納米級(jí)石墨0.09千克、聚乙烯衍生物的分散劑0.03千克、硫醇錫穩(wěn)定劑0.08千克，按實(shí)施例相同方法制得漿料，備用。
在使用包橡膠輥時(shí)，烘輥易產(chǎn)生汽泡，故新包橡膠輥應(yīng)在低溫階段(110℃左右)烘輥時(shí)間2小時(shí)以上。冬季采用配方時(shí)，由于溫度低，漿料凝膠慢，上漿溫度可以提高，加熱時(shí)間表可為預(yù)熱溫度 120-130℃50-70分鐘上漿溫度 170-185℃5-7分鐘塑化溫度 180-190℃7-10分鐘低層鐵涂布環(huán)氧樹脂時(shí)，其塑化溫度要求在180-190°間，但在開始到計(jì)時(shí)就要求升罩，否則，環(huán)氧層塑化過頭，無法利用。
而在環(huán)氧冷卻打“毛”后，烘環(huán)氧硬質(zhì)底層，涂布彈性中層時(shí)的溫度控制為預(yù)熱溫度120-130℃50分鐘上漿溫度120-130℃倒記時(shí)就可上漿塑化溫度180-190℃輥面發(fā)黃就可停止加熱涂布面層時(shí)的預(yù)熱、塑化參數(shù)為加熱工藝參數(shù)120-130℃預(yù)熱60分鐘160-170℃預(yù)熱8-12分鐘左右塑化溫度為180-190℃時(shí)間為7-12分鐘實(shí)施例3取上海天原化工廠乳液法生產(chǎn)的P-1069糊用聚氯乙稀樹脂3.0千克和天津化工廠微懸浮法生產(chǎn)的MSP-3聚氯乙稀-1302糊用聚氯乙稀樹脂2.2千克、國內(nèi)生產(chǎn)DOP2.0千克、天津生產(chǎn)的三羥甲基丙烷三丙烯酸酯單體0.2千克、膠質(zhì)碳酸鈣填料20千克、納米級(jí)石墨0.09千克、聚乙烯衍生物的分散劑0.03千克、硫醇錫穩(wěn)定劑0.08千克，按實(shí)施例2相同工藝制得本發(fā)明所述的雕刻凹印擦版輥。
權(quán)利要求
1.一種新型雕刻凹印擦版輥，其漿料組份包括聚氯乙稀樹脂、增塑劑、填料、分散劑及穩(wěn)定劑，其特征在于各原料按重量份的配比為聚氯乙稀樹脂60-80份，增塑劑20-30份，填料1-5份，穩(wěn)定劑1-3份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型雕刻凹印擦版輥，其特征在于配入耐磨潤滑劑1-3份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型雕刻凹印擦版輥，其特征在于增塑劑為鄰苯二甲酸二乙基己脂或乙二酸二乙醇聚酯性增塑劑，穩(wěn)定劑為硫醇錫穩(wěn)定劑，填料為膠質(zhì)碳酸鈣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型雕刻凹印擦版輥，其特征在于配入丙烯類單體或聚醚單體3-10份。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型雕刻凹印擦版輥，其特征在于配入聚四氟乙烯或ABS改性劑1-3份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型雕刻凹印擦版輥，其特征在于聚氯乙稀樹脂采用乳液法生產(chǎn)的P-1069糊用聚氯乙稀樹脂和微懸浮法生產(chǎn)的MSP-3聚氯乙稀-1302糊用聚氯乙稀樹脂。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型雕刻凹印擦版輥，其特征在于單體為三羥甲基丙烷丙烯酸三甲酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸聚醚。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型雕刻凹印擦版輥，其特征在于耐磨潤滑劑為納米級(jí)石墨，填料采用納米級(jí)的石墨和膠質(zhì)碳酸鈣。
9.一種新型雕刻凹印擦版輥的制作工藝，其特征在于包括漿料的準(zhǔn)備和待做擦版輥的準(zhǔn)備，擦版輥的預(yù)熱過程及涂布上漿、塑化過程；待做擦版輥的準(zhǔn)備包括面層、中間層、底層三個(gè)輥型的準(zhǔn)備；在擦版輥的預(yù)熱過程中，新橡膠輥應(yīng)在低溫階段(110℃-150℃)烘輥時(shí)間2-5小時(shí)，涂布擦版輥面層當(dāng)室溫為15℃以下時(shí)，預(yù)熱、上漿、塑化溫度、時(shí)間為預(yù)熱溫度 120-130℃時(shí)間為50-70分鐘上漿溫度 170-185℃時(shí)間為5-7分鐘塑化溫度 180-190℃時(shí)間為7-10分鐘涂布面層而且當(dāng)室溫為15℃以上時(shí)的預(yù)熱、上漿、塑化溫度、時(shí)間為預(yù)熱溫度 120-130℃時(shí)間為45-60分鐘上漿溫度 160-170℃時(shí)間為8-12分鐘左右塑化溫度 180-190℃時(shí)間為7-12分鐘低層涂布環(huán)氧樹脂時(shí)，其塑化溫度要求在180-190℃間，但在開始到計(jì)時(shí)就要求升罩。而在環(huán)氧冷卻打“毛”后，烘環(huán)氧硬質(zhì)底層，涂布彈性中層時(shí)的溫度控制為預(yù)熱溫度120-130℃時(shí)間為50分鐘上漿溫度120-130℃倒記時(shí)就可上漿塑化溫度180-190℃輥面發(fā)黃就可停止加熱
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的雕刻凹印擦版輥的制作工藝，其特征在于在重補(bǔ)一層擦版輥環(huán)氧底層時(shí)，應(yīng)在120-130℃低溫下烘輥，避免產(chǎn)生原有底層鼓泡。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型雕刻凹印擦版輥，其漿料組份各原料按重量份的配比為聚氯乙烯樹脂60－80份，增塑劑20－30份，填料1－5份，穩(wěn)定劑1－3份，耐磨潤滑劑1－3份，單體3－10份，聚四氟乙烯、ABS改性劑1－3份。本發(fā)明工藝包括漿料的準(zhǔn)備和待做擦版輥的準(zhǔn)備，擦版輥的預(yù)熱過程及涂布上漿、塑化過程。在擦版輥的預(yù)熱過程中，新橡膠輥應(yīng)在低溫階段烘輥時(shí)間2－5小時(shí)。在重補(bǔ)一層擦版輥環(huán)氧底層時(shí)，應(yīng)在120－130℃低溫下烘輥，避免產(chǎn)生原有底層鼓泡。本發(fā)明填補(bǔ)了印鈔行業(yè)雕刻凹印擦版輥的制作原料一直依賴進(jìn)口的空白，全面實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化，使擦版輥的制作成本大幅度降低，耐印率顯著提高，達(dá)到同行業(yè)的領(lǐng)先水平。
文檔編號(hào)B41M3/14GK1552578SQ2003101227
公開日2004年12月8日 申請(qǐng)日期2003年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月18日
發(fā)明者李桂華, 曹建華 申請(qǐng)人:南昌印鈔廠