專利名稱：使用苯胺油墨的印刷機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種使用苯胺油墨的印刷機，更詳細地說，是一種在印刷時能防止油墨硬化、并且在供給/回收油墨時能提高油墨供給/回收效率的使用苯胺油墨的印刷機。
背景技術：
以往，用印刷機向紙板上進行的印刷例如用苯胺油墨向瓦楞板紙上進行的印刷是以將涂布有油墨的印版壓力接觸到紙上的方式進行的。該印刷機例如像日本實用新型公開公報實開昭55-45568號和日本實用新型公開公報實開昭60-119539號中所公開的那樣，其具有油墨容池，該油墨容池形成于一對輥子之間，在該一對輥子其中之一的表面上設有印版；油墨供給源；以及油墨供給管路和油墨回收管路，其將油墨容池和油墨供給源連接起來，并可使油墨在其之間流動通過。通過將存留在油墨容池中的油墨轉(zhuǎn)移至印版上，對紙的表面進行印刷。
更詳細地說，印刷時，通過從油墨供給源經(jīng)過油墨供給管向油墨容池供給苯胺油墨，并從油墨容池經(jīng)油墨回收管向油墨供給源回收苯胺油墨，可使保持油墨容池內(nèi)的油墨流動狀態(tài)的油墨循環(huán)，以防止苯胺油墨固化，從而，能使用苯胺油墨進行印刷。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)油墨循環(huán)路徑的不同，使用這種苯胺油墨的印刷機可分為以下兩大類。
第1類，如日本實用新型公開公報實開昭55-45568號公報中所公示的那樣，將油墨盤設置在一對輥子的各端部的下方。根據(jù)該類型，印刷時的油墨循環(huán)路徑路經(jīng)油墨容池的各端部，由油墨盤、油墨回收管路、油墨供給源、油墨供給管和油墨容池等形成。
第2類，如日本實用新型公開公報實開昭60-119539號公報中所公示的那樣，在一對輥子的各端部設置一對圍堰閘板構(gòu)件。根據(jù)該類型，印刷時的油墨循環(huán)路徑路經(jīng)油墨容池的液面，由油墨回收管路、油墨供給源、油墨供給管和油墨容池等形成。
然而，在印刷前的油墨供給時、以及在印刷后的油墨回收時會產(chǎn)生以下技術問題。
第一，由于在供給油墨時要從油墨供給源向油墨容池供給油墨，所以在印刷時，在使油墨循環(huán)的油墨供給管和油墨回收管這兩種管中僅能利用油墨供給管，而不得不停止由油墨回收管所進行的油墨輸送。另一方面，由于在回收油墨時要將油墨從油墨容池回收至油墨供給源，所以在印刷時，在使油墨循環(huán)的油墨供給管和油墨回收管這兩種管中僅能利用油墨回收管，而不得不停止由油墨供給管所進行的油墨輸送。
這樣，在現(xiàn)有的使用苯胺油墨的印刷機中，雖然在印刷時可防止油墨的固化，然而在印刷前的油墨供給時、和在印刷后的油墨回收時卻難確保供給和回收效率。
第二，特別是對于第2類的設有一對圍堰閘板構(gòu)件的類型而言，油墨回收的場合、油墨供給的場合不同，油墨容池內(nèi)的油墨液面對應于油墨回收而降低，還由于剖面為前端細的油墨容池的形狀的緣故，所以必須使油墨回收嘴的前端定位于油墨容池的底部以便進行回收，因而難于確保殘留在油墨容池內(nèi)的油墨回收率。在油墨回收后用清洗劑清洗一對輥子的側(cè)面時也是如此。
第三，由于人們要求適應時下常用的小批量、以及高效進行換色，所以在業(yè)界中便出現(xiàn)如下傾向，即，對具有一對圍堰閘板構(gòu)件的第2類印刷機的需求高于對具有油墨盤的第1類印刷機的需求。更詳細地說，在對兩類印刷機的油墨循環(huán)路徑、特別是對二者中的油墨管路的長度進行比較時，由于第2種類型的印刷機沒有油墨盤，所以其油墨循環(huán)路徑較短，因而其能有效地進行油墨和清洗劑的供給/回收。因此，對于現(xiàn)有的第1類印刷機械，人們要求將油墨盤去掉，代之以設置一對圍堰閘門構(gòu)件，由此改造油墨循環(huán)路徑。
然而，在對現(xiàn)有的第1類使用苯胺油墨的印刷機進行改造時，如果與一對圍堰閘門構(gòu)件相對獨立地將油墨輸送管設置在油墨容池周圍，則為了確保油墨回收時的回收率，必須將油墨輸送管一端的流入開口設置在油墨容池的底部附近，因而固定油墨輸送管的支撐需要時間，不易進行有效的改造。
從上述可知，本發(fā)明的目的在于提供一種印刷機，該印刷機以苯胺油墨作為使用對象，能通過印刷時使油墨循環(huán)來防止苯胺油墨固化，并能在油墨供給時和油墨回收時提高油墨供給和油墨回收的效率。
本發(fā)明的目的在于提供一種印刷機，該印刷機能有效地對現(xiàn)有的油墨盤類的使用苯胺油墨的印刷機進行改造。
本發(fā)明的目的還在于提供一種具有一對圍堰閘板并使用苯胺油墨的印刷機，該印刷機能提高油墨回收率。鑒于上述課題，本發(fā)明的印刷機具有油墨容池；油墨供給源；以及油墨管路，其將油墨容池和油墨供給源連接起來，使油墨能夠在其間流動；上述印刷機使用由該油墨供給源供給、并存留在該油墨容池中的油墨進行印刷，其中，上述油墨管路具有油墨回收管，其油墨回收用的一端的開口面朝上述油墨容池，用來將苯胺油墨從上述油墨容池回收至上述油墨供給源；油墨供給管，其油墨供給用的一端的開口面朝上述油墨容池，用來將苯胺油墨從上述油墨供給源供給至上述油墨容池，這樣，在印刷時，通過使苯胺油墨從上述油墨供給源流經(jīng)上述油墨供給管后供給至上述油墨容池；并通過使苯胺油墨從上述油墨容池流經(jīng)上述油墨回收管后回收至上述油墨供給源，使上述油墨容池內(nèi)的油墨保持流動狀態(tài)，上述油墨回收管和上述油墨供給管分別具有輸送機構(gòu)，該輸送機構(gòu)能在上述油墨供給源和上述油墨容池之間向正反兩個方向輸送油墨，這樣，在油墨回收時，可將上述油墨回收管和上述油墨供給管同時作為油墨回收管使用，將苯胺油墨從上述油墨容池回收至上述油墨供給源；另一方面，在油墨供給時，可將上述油墨供給管和上述油墨回收管同時作為油墨供給管使用，將苯胺油墨從上述油墨供給源供給至上述油墨容池。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)的印刷機，在印刷時，通過由油墨供給管將苯胺油墨從油墨供給源供給至油墨容池；并由油墨供給管將苯胺油墨從油墨容池回收至油墨供給源，可使油墨管路循環(huán)，使油墨容池內(nèi)的油墨保持流動狀態(tài)、以防止苯胺油墨固化，因此能用苯胺油墨進行印刷。
在油墨供給時，通過使設在油墨回收管上的輸送機構(gòu)中的油墨朝向與印刷時相反的方向流動，除油墨供給管以外還可由油墨回收管將油墨從油墨供給源供給至油墨容池。與僅用油墨供給管供給的場合相比，僅憑借輸送機構(gòu)的正反方向切換即可提高油墨供給的效率。
另一方面，在油墨回收時，通過使設在油墨供給管上的輸送機構(gòu)的油墨朝向與印刷時相反的方向流動，除油墨回收管以外還可由油墨供給管將油墨從油墨容池回收至油墨供給源。與僅用油墨回收管供給的場合相比，僅憑借輸送機構(gòu)的正反方向切換即可提高油墨回收的效率。
另外，上述油墨容池包括油墨轉(zhuǎn)移輥，用來將油墨轉(zhuǎn)移至印版上；油墨擠壓體，其沿該油墨轉(zhuǎn)移輥的軸向延伸，并通過與該油墨轉(zhuǎn)移輥接觸來對轉(zhuǎn)移的油墨量進行調(diào)節(jié)；一對圍堰閘板構(gòu)件，其分別設置在上述油墨轉(zhuǎn)移輥和上述油墨擠壓體的兩軸端上，上述一對圍堰閘板構(gòu)件，在各自的內(nèi)部設有油墨通路，該油墨通路一直延伸至設置在面朝上述油墨容池的內(nèi)表面上的流入/流出開口處，最好使該油墨通路與上述油墨管路連通。
此外，在上述油墨容池內(nèi)具有一對油墨刮板，其分別設置為與構(gòu)成上述油墨容池的上述油墨轉(zhuǎn)移輥和上述油墨擠壓體的側(cè)面呈抵接狀；刮板移動機構(gòu)，其可使上述一對油墨刮板沿上述油墨轉(zhuǎn)移輥的軸向彼此反向移動；保濕液供給源，其與上述油墨供給管連接；上述油墨供給用的一端開口配置在上述一對油墨刮板之間，由此，當上述一對油墨刮板分別朝向各自對應的輥子軸端彼此反向移動時，通過將來自上述保濕液供給源的保濕液從上述油墨供給用一端開口供給至上述油墨容池內(nèi)，由此對被上述一對油墨刮板夾在其間的上述油墨轉(zhuǎn)移輥的部分進行保濕。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)的印刷機，使一對油墨刮板分別朝向各自對應的油墨轉(zhuǎn)移輥的軸端方向彼此反向移動的同時由油墨回收管回收油墨，由此可刮掉附著在油墨轉(zhuǎn)移輥和油墨擠壓體側(cè)面上的油墨，將其導入由油墨刮板和與其對應的圍堰閘板構(gòu)件隔開的油墨容池內(nèi)殘留的油墨中，并使被隔開的油墨容池內(nèi)殘留的油墨的液面上升，由此能使油墨的回收率得以提高。
此時，盡管由一對油墨刮板夾在其間的上述油墨容池部分的水分會被除去，特別是設在油墨轉(zhuǎn)移輥上的許多凹處部分的水分會被除去，但由于可經(jīng)配置在一對油墨刮板之間的油墨供給管來向油墨容池內(nèi)供給保濕劑，所以可對油墨轉(zhuǎn)移輥、特別是對其上的凹處進行保濕，以防止印刷時油墨溶解的劣化，并可使形成油墨容池底部的油墨轉(zhuǎn)移輥、與油墨擠壓體之間的旋轉(zhuǎn)接觸部的磨損得到抑制，從而能提高產(chǎn)品的壽命。


圖1為本發(fā)明的實施方式的印刷機的主要部分立體圖。
圖2為側(cè)視簡圖，它表示了圖1的印刷機的印刷部。
圖3表示了圖1的印刷機的主要配管管路。
圖4為側(cè)視簡圖，它表示了圖1的一對油墨刮板的周圍。
圖5為圖1的圍堰閘板的正視簡圖和側(cè)視簡圖。
圖6為表示管式泵的正視簡圖。
圖7為表示管式泵的側(cè)視簡圖。
具體實施例方式
以下參照附圖，以印刷瓦楞板紙為例，對本發(fā)明的實施方式的使用苯胺油墨的印刷機予以說明。
圖1為本發(fā)明的第1實施方式的印刷機的立體圖。圖2為圖1的印刷機的印刷部側(cè)視簡圖。圖3表示了圖1的印刷機的主要配管管路。圖4為側(cè)視簡圖，表示了圖1的一對油墨刮板的周圍。圖5為圖1的圍堰閘板的正視簡圖和側(cè)視簡圖。圖6為表示管式泵的正視簡圖。圖7為表示管式泵的側(cè)視簡圖。
如圖1所示，印刷機(10)大致包括油墨積存部(16)，其由一對輥子(12、14)形成；油墨供給源(18)，其設置在油墨積存部(16)的下方；油墨供給管(20)和油墨回收管(22，24)，二者將油墨積存部(16)和油墨供給源(18)連接，且能使苯胺油墨在其間流動；輸送泵(26A、B、C)，其用來在油墨供給管(20)和油墨回收管(22、24)中輸送油墨；供水管(28)，其用來向油墨供給管(20)和油墨回收管(22、24)供水；空氣噴射器(30A、B、C)，其用來產(chǎn)生氣流以去除并回收殘留在油墨供給管(20)和油墨回收管(22、24)內(nèi)的苯胺油墨；一對刮板(102A、102B)，其配置于油墨積存部(16)內(nèi)并可在其中移動。
如圖2所示，油墨積存部(16)由以下部分形成油墨轉(zhuǎn)移輥(12)和油墨擠壓輥(14)，二者連接并支承于一對機架(32、34)之間，且能旋轉(zhuǎn)；一對圍堰閘板(36、38)，二者固定在一對機架上，且與油墨轉(zhuǎn)移輥(12)和油墨擠壓輥(14)的兩端滑動接觸。將油墨轉(zhuǎn)移輥(12)和油墨擠壓輥(14)定位成印刷中二者呈彼此接觸狀。在油墨轉(zhuǎn)移輥(12)的下方，印版滾筒(40)由機架(32、34)支承且可相對于其旋轉(zhuǎn)；印版(42)安裝在印版滾筒(40)的外表面上且與油墨轉(zhuǎn)移輥(12)接觸。在印版滾筒(40)的下方支承有加壓滾筒(44)，且其可相對旋轉(zhuǎn)；并使供給至印版滾筒(40)和加壓滾筒(44)之間的瓦楞板紙S與印版(42)接觸，由此將油墨轉(zhuǎn)印至其上。已轉(zhuǎn)印有油墨的瓦楞板紙被一對輸送輥(46、48)輸送至下一道工序。
如圖1所示，油墨供給源(18)是能貯存油墨的容器，其設置在最下端。下面將要說明的油墨供給管(20)和油墨回收管(22，24)各自的端部開口定位成面朝油墨供給源(18)的內(nèi)部狀。每當要更換油墨的顏色時，需要更換成裝有所需顏色油墨的油墨供給源。
如圖1所示，將油墨供給管(20)的管線布置成一端的開口部面朝油墨積存部(16)，其另一端的開口面朝油墨供給源(18)的連通狀。油墨供給管(20)的內(nèi)徑和長度可根據(jù)油墨的供給量、油墨供給源(18)與油墨積存部(16)的距離等適當?shù)卮_定，例如可為內(nèi)徑8毫米、長度約5米的透明的樹脂制品。在油墨供給管(20)上，沿著從油墨積存部(16)至油墨供給源(18)的方向安裝有支架(50)，其用來支承油墨供給管(20)；后面將要說明的粘度計(52)，其用來檢測苯胺油墨的粘度；后面將要說明的輸送泵(26A)、以及開關閥(54A)等。在油墨積存部(16)的上方附近，螺旋軸(56)以旋合于支架(50)的狀態(tài)沿輥子(12，14)在軸向上延伸且能旋轉(zhuǎn)；在螺旋軸(56)一端上安裝有驅(qū)動電機(58)，其另一端(圖中未示)支承在一對機架(32，34)上。通過驅(qū)動驅(qū)動電機(58)，使螺旋軸(56)旋轉(zhuǎn)，由此可使油墨供給管(20)一端的開口部沿油墨積存部(16)移動。油墨供給管(20)一個開口部的高度應設定成至少低于印刷時形成的油墨的液面、和清洗時形成的清洗劑的液面，以便能回收殘留在油墨積存部(16)內(nèi)的油墨和清洗劑。另外也可以使油墨供給管(20)一個開口部的高度可上下變動，以便能根據(jù)液面調(diào)整其高度。
供水管(28)由直管部(60)和支管部(62A、B、C)構(gòu)成管路，該直管部(60)位于油墨積存部(16)的上方，沿油墨積存部(16)長度方向布置；支管部(62A、B、C)從直管部(60)分成3根。在直管部(60)上，在分支部上游側(cè)設置有閥(154)。分支的位置位于靠近油墨積存部(16)長度方向一端的附近部、大致中間部、以及另一端的附近部3處。水分供給源(64)與直管部(60)的端部開口連接，大致中央部的支管部(62A)的端部開口與油墨供給管(20)連通，另一方面，兩端部附近的支管部(62B、C)的端部開口分別與和油墨回收管(22、24)連通。在支管部(62A)上，在從直管部(60)至油墨積存部(16)的方向上設置有水分含量檢測裝置(66A)和開關閥(68A)。采用這種結(jié)構(gòu)，可由水分含量檢測裝置(66A)檢測通過油墨供給管(20)供給的水分含量，并且能通過開關閥(68A)的開關來適當?shù)馗淖兯止┙o間隔。
此外，供水管(28)通過裝有閥(152)的支管(156)與灑水管(158)連接。灑水管(158)配置于油墨積存部(16)的上方，呈沿輥子(12、14)的軸向延長狀；灑水管(158)具有多個清洗劑噴嘴(160)，它們沿軸線相隔規(guī)定的間隔配置。各清洗劑噴嘴(160)朝下配置，朝向油墨積存部(16)，特別朝向油墨轉(zhuǎn)移輥(12)的側(cè)面直接噴射清洗劑，由此來除去印刷時附著在油墨轉(zhuǎn)移輥(12)側(cè)面上的殘存油墨。相鄰的清洗劑噴嘴(160)的間隔，可根據(jù)附著在輥子(12、14)上的殘存油墨量等恰當?shù)卮_定。也可使清洗劑噴嘴(160)能夠沿軸向移動。另外，在用水作為清洗劑的場合，也可不設噴嘴，而是從設在灑水管(158)上的多個孔供水。
在一對輥子(12、14)的下方，壓縮氣體管路布置成一次高壓供氣管(70)其端部開口與壓力為約5(kg/cm2)的高壓氣源(72)連接；其他部分與供水管(60)相同，由直管部(74)、和從直管部(74)處分支的3根支管部(76A、B、C)構(gòu)成。各歧管部(76A、B、C)，通過各自的開關閥(78A、B、C)，與空氣噴射器(30A、B、C)連接連通。空氣噴射器(30A)的一次輸入側(cè)和油墨供給管(20)的開關閥(54A)的油墨積存部(16)側(cè)經(jīng)側(cè)路(80A)連接；在側(cè)路(80A)上設置有開關閥(82A)；另一方面，空氣噴射器(30A)的二次輸入側(cè)經(jīng)旁路(84A)，與開關閥(54A)的油墨供給源(18)側(cè)連接。
空氣噴射器(30A)為現(xiàn)有已知的類型，其動作原理如下空氣噴射器(30)具有位于其內(nèi)部的擴散器(圖中未示)、和與擴散器的節(jié)流側(cè)連通的擴散室(圖中未示)。當被噴嘴(圖中未示)節(jié)流的一次壓縮空氣經(jīng)開關閥(78)被輸送至擴散室內(nèi)后，該一次壓縮空氣便膨脹，并以高速流入擴散器，其結(jié)果是擴散室內(nèi)的壓力下降，通過該壓力差的作用，來自二次側(cè)的空氣經(jīng)開關閥(82)被吸入，并與高速噴射的一次空氣混合并通過擴散器，經(jīng)由側(cè)路(84)返回至油墨供給管(20)。
接著，如圖6和圖7所示，對輸送泵(26A)進行說明。該輸送泵(26A)采用現(xiàn)有已知的管式泵，即，為了對柔性管體的外周面施加旋轉(zhuǎn)壓力，在固定于基座(90)上的電動機(92)上安裝轉(zhuǎn)盤(94)，用以對油墨供給管(20)的外周面施加旋轉(zhuǎn)壓力，用以輸送油墨供給管(20)內(nèi)的苯胺油墨。在固定于基臺(90)上的氣缸(96)的桿上安裝支承裝置(98)，用以支承油墨供給管(20)。通過驅(qū)動氣缸(96)，支承裝置(98)可沿導向柱(100、102)移動并能相對于轉(zhuǎn)盤(94)接近和遠離，該導向柱(100、102)配合安裝在支承裝置(98)的兩端，從而固定在基座(90)上。通過該管式泵的作用，當將苯胺油墨從油墨供給源(18)輸送至油墨積存部(16)時，使支承裝置(98)向轉(zhuǎn)盤(94)接近，通過對油墨供給管(20)的外周面施加旋轉(zhuǎn)壓力來輸送苯胺油墨。通過正反轉(zhuǎn)的切換，能使輸送苯胺油墨的方向在從油墨供給源(18)至油墨積存部(16)的方向、與從油墨積存部(16)至從油墨供給源(18)的方向之間切換。
當解除對油墨供給管(20)施加的旋轉(zhuǎn)壓力時，使支承裝置(98)離開轉(zhuǎn)盤(94)，以解除轉(zhuǎn)盤(94)對油墨供給管(20)進行的擠壓。使支承裝置(98)相對于轉(zhuǎn)盤(94)接近和遠離的機構(gòu)也可采用氣缸之外的螺旋軸等適合的機構(gòu)替換。另外，在改變油墨供給管(20)的直徑的場合，通過調(diào)整支承裝置(98)相對于轉(zhuǎn)盤(94)的位置來調(diào)整轉(zhuǎn)盤(94)所施加的作用力。
關于回收管(22，24)周圍的結(jié)構(gòu)，除了油墨的流向為與油墨供給管(20)方向相反這一點以外，其他的與油墨供給管(20)的相關結(jié)構(gòu)基本相同，因此對同樣的結(jié)構(gòu)構(gòu)件標以相同的標號，而省略對其的說明。以下，僅對油墨供給管(20)的不同點進行詳細說明。
從圖1和圖3可知，二者的不同之處在于下列幾點第1點，在油墨供給管(20)上設置有粘度計(52)，而在油墨回收管(22、24)上卻沒有設置；第2點，在油墨供給管(20)上，管式泵(26A)設置在油墨供給源(18)一側(cè)，而在油墨回收管(22、24)上，管式泵(26B、C)設置在油墨積存部(16)一側(cè)；第3點，油墨回收管(22、24)分別與一對油墨圍堰閘板(38、36)連通。
關于第1不同點，將粘度計(52)設置在油墨供給管(20)上便于在印刷前和/或印刷中檢測出油墨粘度，但若為了在印刷后的油墨回收時檢測油墨的粘度，則也可在油墨回收管(22、24)上設置粘度計(52)。
關于第2不同點，當使用管式泵輸送流體時，從盡可能降低流體的阻力的觀點出發(fā)，就油墨供給管(20)而言，將管式泵(26A)設置在油墨供給源(18)一側(cè)較好；就油墨回收管(22、24)而言，將管式泵(26A)設置在油墨積存部(16)一側(cè)較好。
關于第3不同點，如圖5所示，一對油墨圍堰閘板(38、36)其內(nèi)部各自具有通路(210)，該通路(210)與設置在面朝油墨積存部(16)的內(nèi)表面(202)下部的流入流出開口(204)連通。流入流出開口(204)設置在油墨積存部(16)的底部附近，即內(nèi)表面(202)的下部。從提高殘留在油墨積存部(16)內(nèi)的油墨或清洗劑的回收率的觀點出發(fā)，最好使流入流出開口(204)的位置盡可能地靠近油墨積存部(16)的底部。內(nèi)部通路(210)在油墨圍堰閘板的內(nèi)部分成兩股。一股與設置在油墨圍堰閘板的上表面(205)上的第1連接用開口(214)連通，另一股以同樣方式與設置在油墨圍堰閘板的上表面(205)上的第2連接用開口(216)連通。內(nèi)部通路(210)經(jīng)第1連接用開口(214)與油墨回收管(22、24)連接；另一方面，經(jīng)第2連接用開口(216)與供水管(62B、62C)連接。采用這種結(jié)構(gòu)，在將油墨盤式印刷機改造成具有一對油墨圍堰閘板式印刷機時，只要將油墨管路和供水管路分別與油墨圍堰擋板(38、36)的第1連接用開口(214)和第2連接用開口(216)連接，就能簡單地固定支承油墨/水的管路，并且，能將流入流出開口(204)的位置定位在油墨積存部(16)的底部附近，從而能進行有效的改造。
如圖1所示，一對刮板(102A、102B)所具有的形狀為在油墨積存部(16)內(nèi)定位時，其將油墨容留部(16)沿軸向隔開，更具體地說，為具有第1彎曲側(cè)面(101A、101B)和第2彎曲側(cè)面(圖中未示)的下方形成前端細的板狀；使第1彎曲側(cè)面(101A、101B)與油墨轉(zhuǎn)移輥(12)的側(cè)面相抵接，使第2彎曲側(cè)面與油墨擠壓輥(14)的側(cè)面相抵接。各刮板(102A、102B)的高度可按下列說明確定當使刮板(102A、102B)朝向輥子的軸端移動時，利用油墨圍堰擋板(38、36)和刮板(102A、102B)，可使圍擋的液面不致于溢出。
如圖4所示，一對去除刮板(102A、102B)，分別安裝在支承臂(104A、104B)上；支承臂(104A、104B)分別安裝在升降機構(gòu)(106A、106B)上。由于兩臺升降機構(gòu)(106A、106B)可驅(qū)動圖中未示的液壓油缸從而使安裝支承臂(104A、104B)的升降臺(108A、108B)做升降移動，因此通過使其升降能使一對去除刮板(102A、102B)可在油墨積存部(16)內(nèi)能刮去油墨或清潔劑的下方動作位置、以及避讓開油墨積存部(16)的上方待機位置之間往復移動。
升降機構(gòu)(106A、106B)分別設置在移動機構(gòu)(110A、110B)上；移動機構(gòu)(110A、110B)可借助升降機構(gòu)(106A、106B)使一對去除刮板(102A、102B)沿輥子的軸向直線移動。更詳細地說，與升降機構(gòu)(106A、106B)螺紋連接的旋轉(zhuǎn)軸(116A、116B)經(jīng)由軸承(114A、114B)而被機架(112A，112B)支承，在該狀態(tài)下，該旋轉(zhuǎn)軸(116A、116B)沿輥子的軸向延伸。旋轉(zhuǎn)軸(116A、116B)與經(jīng)支架(120)支承在機架(112A、112B)上的旋轉(zhuǎn)電動機(122)連接。旋轉(zhuǎn)軸(116A、116B)上分別與一對去除刮板(102A，102B)對應的各部分上加工出螺旋方向彼此相反的螺紋，通過由旋轉(zhuǎn)電動機(122)驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)軸(116A、116B)的旋轉(zhuǎn)，可使一對去除刮板(102A、102B)沿輥子的軸向彼此朝向相反的方向移動。更具體地說，如圖4所示，一對去除刮板(102A、102B)能在軸向第1位置和第2位置之間沿軸向往復移動，所述的第1位置為兩刮板將油墨管路(20)一個開口夾在其間并沿軸向彼此相對的位置而所述第2位置為與一對去除刮板(102A、102B)分別對應的輥子軸端，更準確地說，是與油墨圍堰閘板(36、38)的內(nèi)表面接觸的軸向上緊挨著的位置。
關于以上結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的印刷機，分印刷前階段、印刷階段以及印刷后的油墨去除和回收階段這三個階段對其作用進行說明。
在印刷前階段中首先進行各種閥的操作。更具體地說，打開開關閥(54A)，使苯胺油墨流入油墨供給管(20)，另一方面，關閉開關閥(82A)，以防止苯胺油墨流入側(cè)路(80A)，與此同時關閉開關閥(78A)以防止高壓空氣(72)流入高壓空氣的空氣噴射器(30A)。接下來驅(qū)動輸送泵(26A)的氣缸(96)，使支承裝置(98)接近轉(zhuǎn)盤(94)以便對油墨供給管(20)的外周面施加轉(zhuǎn)盤(94)的旋轉(zhuǎn)壓力。此外，關閉閥門(152)、閥門(154)以及開關閥(68A)以防止來自供水管(28)的水分流入油墨積存部(16)。一對去除刮板(102A、102B)定位于軸向第1位置上的上方待機高度處。
接著，在印刷階段，通過操作輸送泵(26A)，將貯存在油墨供給源(18)中的苯胺油墨供給至油墨積存部(16)。此時，通過調(diào)整輸送泵(26B、26C)的旋轉(zhuǎn)，將油墨回收管當作油墨供給管使用，由3根油墨輸送管將苯胺油墨從油墨供給源(18)供給至油墨積存部(16)。所供給的苯胺油墨被積存在油墨存留部(16)內(nèi)，并利用一對油墨圍堰閘板(36、38)，使其不會從兩輥子(12、14)的端部泄漏。所積存的苯胺油墨將被涂布在局部已浸泡在油墨積存部(16)中的油墨轉(zhuǎn)移輥(12)的周面上，再被轉(zhuǎn)移至在機架(32、34)上以可旋轉(zhuǎn)的方式支承著的印版滾筒(40)上所安裝的印版(42)上，再使該油墨印刷在瓦楞板紙S上。
印刷中，會從油墨供給管(20)連續(xù)供給上述苯胺油墨，供瓦楞板紙S印刷使用，并且使與浸漬于油墨積存部(16)兩端的油墨回收管(22、24)接合的管式泵(26B、26C)旋轉(zhuǎn)，由此使得油墨積存部(16)的苯胺油墨經(jīng)由一對油墨圍堰閘板(36、38)的內(nèi)部通路(210)而連續(xù)回收至油墨供給源(18)。
這樣，通過使油墨的供給和回收連續(xù)運行以維持油墨的流動狀態(tài)，使得苯胺油墨在油墨供給源(18)和油墨積存部(16)之間循環(huán)，能防止油墨積存部(16)內(nèi)的易干性苯胺油墨固化，并能防止因苯胺油墨的寬度方向的位置、油墨供給管(20)或油墨回收管(22、24)的位置不同而造成油墨的黏度不同所導致產(chǎn)生的印刷不勻。此外，通過使驅(qū)動電機(58)啟動而使螺旋軸(56)旋轉(zhuǎn)，也可使支承油墨供給管(20)的支架(50)沿油墨積存部(16)的長度方向移動，使積存在油墨積存部(16)的特定位置上的苯胺油墨處于活躍的流動狀態(tài)。如上所述，一小批紙箱的紙板的印刷便結(jié)束了。
接著，在油墨去除回收階段中，首先要將殘留在油墨積存部(16)內(nèi)的苯胺油墨回收至油墨供給源(18)。更具體地說，通過使管式泵(26B，26C)持續(xù)運行，經(jīng)內(nèi)部通路(210)和油墨回收管(22，24)，將苯胺油墨從油墨積存部(16)回收至油墨供給源(18)。此時，使與油墨供給管(20)接合的輸送泵(26A)的旋轉(zhuǎn)與其印刷時的旋轉(zhuǎn)相反，將油墨供給管(20)作為油墨回收管使用，從而將油墨積存部(16)的苯胺油墨回收至油墨供給源(18)。由此，能進一步縮短回收油墨積存部(16)內(nèi)殘留的苯胺油墨的時間。
在開始將油墨積存部(16)的苯胺油墨回收至油墨供給源(18)的同時，使一對刮板(102A、102B)從上方的待機高度向下移動至下方動作高度，從而使一對刮板(102A、102B)被浸泡，使分隔為3部分的油墨積存部(16)各處的殘留油墨通過油墨供給管(20)和油墨回收管(22、24)回收至油墨供給源(18)。接著，使一對刮板(102A、102B)沿軸向移動至第2位置，即，朝向?qū)妮S端，沿軸向彼此反向移動。這樣，用一對刮板(102A、102B)可將油墨轉(zhuǎn)移輥(12)和油墨擠壓輥(14)的側(cè)面上附著的殘留油墨刮去，將之引導到由一對油墨圍堰閘板(36、38)和一對刮板(102A、102B)所堰閘的殘留油墨，并且伴隨著一對油墨圍堰閘板(36、38)的移動，可使殘留油墨的液面逐漸上升，經(jīng)由油墨圍堰閘板的流入流出開口(204)能高效率地回收殘留油墨。
接著，通過使與油墨供給管(20)接合的輸送泵(26A)停機，驅(qū)動氣缸(96)，使支承裝置(98)離開轉(zhuǎn)盤(94)，能夠使轉(zhuǎn)盤(94)停止對油墨供給管(20)的擠壓，并打開閥(154)和開關閥(68A)。
接著，從水分供給源(64)經(jīng)油墨供給管(20)向油墨積存部(16)供給清洗劑。該清洗劑還起到保濕液的作用。這樣，可對油墨轉(zhuǎn)移輥(12)，特別是對其上的凹處進行保濕，從而能使下一道工序的印刷中的油墨溶解良好，并能對形成油墨積存部(16)底部的油墨轉(zhuǎn)移輥(12)和油墨擠壓輥(14)的旋轉(zhuǎn)接觸部磨損起到抑制作用。此時，在由一對刮板(102A、102B)隔開的油墨存留部(16)的兩外側(cè)部繼續(xù)進行油墨的回收。接著，分別打開開關閥(78A、78B、78C)，從而從高壓空氣源(72)分別向與油墨供給管(20)連接的空氣噴射器(30A)和與油墨回收管(22、24)連接的空氣噴射器(30B、30C)供給高壓空氣。通過向空氣噴射器供給作為一次側(cè)空氣的高壓空氣，并在從油墨積存部(16)至空氣噴射器(30A、30B、30C)的油墨供給管(20)、和油墨回收管(22、24)的內(nèi)部產(chǎn)生噴向油墨供給源(18)的高速空氣流，由此將殘存在油墨供給管(20)和油墨回收管(22、24)內(nèi)的油墨回收到油墨供給源(18)內(nèi)。
接著，在已將油墨積存部(16)內(nèi)大部分苯胺油墨回收的狀態(tài)下，打開閥(152)并關閉閥(154)，從灑水管(158)的噴嘴(160)向輥子側(cè)面噴射清洗劑，并使輥子旋轉(zhuǎn)，由此來清洗附著在輥子側(cè)面上的苯胺油墨，并通過油墨供給管和油墨回收管來回收清洗劑。接著，使位于各輥子的周端位置上的一對刮板(102A、102B)返回軸向的第1位置并移動至上方待機位置。另外，一對刮板(102A、102B)也可以返回至由噴嘴(160)進行的清洗中。接著，與回收油墨的場合相同，由3條管路(20、22、24)來回收積存在油墨積存部(16)內(nèi)的清洗劑，由此可將大部分積存在油墨積存部(16)內(nèi)的清洗水回收。然后使一對刮板(102A、102B)移動至下方動作位置，使其朝向?qū)妮S端移動的同時從流入流出開口(204)經(jīng)由內(nèi)部通路(210)并由油墨管路(22，24)回收清洗劑，從而能將殘留清洗劑高效率地回收。
接著，關閉開關閥(54A)并打開與開關閥的側(cè)路(80A)連接的開關閥(82A)。
接著，分別打開開關閥(78A、78B、78C)，從自高壓空氣源(72)分別向與油墨供給管(20)連接的空氣噴射器(30A)、和與油墨回收管(22、24)連接的空氣噴射器(30B、30C)供給高壓空氣。通過向空氣噴射器供給作為一次側(cè)空氣的高壓空氣，在從油墨積存部(16)至空氣噴射器(30A、30B、30C)的油墨供給管(20)和油墨回收管(22，24)的內(nèi)部產(chǎn)生噴向油墨供給源(18)的高速空氣流。另一方面，在向空氣噴射器(30A、30B、30C)供給高壓空氣的幾乎同時打開閥(154)并控制開關閥(68A、68B、68C)，由此可按適當?shù)臅r間間隔從水分供給管(20)向油墨供給管(20)和油墨回收管(22、24)中添加水分。添加水分的時間間隔，將通過與水分供給管(20)連接的開關閥(68A、68B、68C)的開、關來進行調(diào)整。合適的時間間隔例如可根據(jù)附著在油墨供給管(20)和油墨回收管(22、24)內(nèi)的苯胺油墨量、以及由空氣噴射器(30A、30B、30C)產(chǎn)生的高速空氣流等來確定。由此，通過添加水分可防止已由高速空氣流蒸發(fā)了水分的苯胺油墨在油墨供給管(20)或油墨回收管(22、24)的內(nèi)壁上固化、附著現(xiàn)象，因而可從管內(nèi)清除殘留在油墨供給管(20)和油墨回收管(22、24)內(nèi)的苯胺油墨，并能將其回收至油墨供給源(18)，還能將油墨供給管(20)和油墨回收管(22、24)的內(nèi)部清洗干凈。
不僅能將油墨供給管(20)和油墨回收管(22、24)內(nèi)殘留的苯胺油墨清洗干凈，還能在可再利用回收的場合，一方面用水分測量裝置(66A、66B、66C)測定水分添加量，一方面，針對已回收至油墨供給源(18)的苯胺油墨的總量，在苯胺油墨的再利用能允許的范圍內(nèi)調(diào)整水分添加量。在該場合，即使能確定可允許的水分添加量，也由于在添加水量過多的情況下會使已回收的油墨黏度過低，對已對瓦楞板紙進行印刷的場合的配色產(chǎn)生不好的影響，因此，最好采用設置在油墨供給管(20)上的油墨粘度計(52)來監(jiān)測所回收的油墨的粘度的變化，根據(jù)油墨的粘度確定可允許的水分添加量。另外，既可以將水分測量裝置連接在開關閥(68A、68B、68C)的下游側(cè)來調(diào)整水分添加量，也可以將油墨粘度計連接在油墨回收管(22、24)上。
由于，附著在油墨轉(zhuǎn)移輥(12)和油墨擠壓輥(14)表面上的苯胺油墨量僅為例如50克左右，因此最好在對其添加少量稀釋液后，用刮板等將其刮掉作為廢物處理。此時可不使從輥子表面去除的油墨經(jīng)由油墨供給管(20)和油墨回收管(22、24)，而用適當?shù)氖侄位厥兆鳛閺U物處理，由此能防苯胺油墨再次附著在油墨供給管(20)和油墨回收管(22、24)內(nèi)。
以上，便完成了可再利用附著在油墨供給/回收管內(nèi)的苯胺油墨的去除與回收。特別能防止在更換不同顏色的油墨時的油墨轉(zhuǎn)移輥子上的油墨的溶解不均勻。
以上對本發(fā)明的實施方式作了詳細的說明，只要在不脫離本發(fā)明的范圍內(nèi)，本領域技術人員可能對其進行各種變更或修改。
例如，在本實施方式中采用了油墨擠壓輥來作為與油墨轉(zhuǎn)移輥子接觸而擠壓油墨的機構(gòu)，但不局限于此，例如也可采用刮板。
另外，在本實施方式中，是以使油墨積存部(16)和油墨供給源(18)通過3條管路連接為例進行說明的，但并不局限于此，只要在印刷時能使油墨循環(huán)，并能實現(xiàn)以下功能即可，即，至少設有油墨供給管和油墨回收管，在油墨回收時，可將油墨供給管作為油墨回收使用；另一方面，在供給油墨時，可將將油墨回收管作為油墨供給使用。
權利要求
1.一種印刷機，具有油墨容池；油墨供給源；以及油墨管路，其將油墨容池和油墨供給源連接起來，使油墨能夠在其間流動；上述印刷機使用由該油墨供給源供給、并存留在該油墨容池中的油墨進行印刷，其特征為，上述油墨管路具有油墨回收管，其油墨回收用一端的開口面朝上述油墨容池，用來將苯胺油墨從上述油墨容池回收至上述油墨供給源；油墨供給管，其油墨供給用一端的開口面朝上述油墨容池，用來將苯胺油墨從上述油墨供給源供給至上述油墨容池，這樣，在印刷時，通過使苯胺油墨從上述油墨供給源流經(jīng)上述油墨供給管后供給至上述油墨容池；并通過使苯胺油墨從上述油墨容池流經(jīng)上述油墨回收管后回收至上述油墨供給源，使上述油墨容池內(nèi)的油墨保持流動狀態(tài)，上述油墨回收管和上述油墨供給管分別具有輸送機構(gòu)，該輸送機構(gòu)能在上述油墨供給源和上述油墨容池之間向正反兩個方向輸送油墨，這樣，在油墨回收時，可將上述油墨回收管和上述油墨供給管同時作為油墨回收管使用，將苯胺油墨從上述油墨容池回收至上述油墨供給源；另一方面，在油墨供給時，可將上述油墨供給管和上述油墨回收管同時作為油墨供給管使用，將苯胺油墨從上述油墨供給源供給至上述油墨容池。
2.如權利要求1所述的印刷機，其特征為，上述油墨容池由以下各部分形成油墨轉(zhuǎn)移輥，用來將油墨轉(zhuǎn)移至印版上；油墨擠壓體，其沿該油墨轉(zhuǎn)移輥的軸向延伸，并通過與該油墨轉(zhuǎn)移輥接觸來對轉(zhuǎn)移的油墨量進行調(diào)節(jié)；一對圍堰閘板構(gòu)件，其分別設置在上述油墨轉(zhuǎn)移輥和上述油墨擠壓體的兩軸端上，上述一對圍堰閘板構(gòu)件，在各自的內(nèi)部設有油墨通路，該油墨通路一直延伸至設置在面朝上述油墨容池的內(nèi)表面上的流入/流出開口處，最好使該油墨通路與上述油墨管路連通。
3.如權利要求1或2所述的印刷機，其特征為，在上述油墨容池內(nèi)具有一對油墨刮板，其分別設置為與構(gòu)成上述油墨容池的上述油墨轉(zhuǎn)移輥和上述油墨擠壓體的側(cè)面呈抵接狀；刮板移動機構(gòu)，其可使上述一對油墨刮板沿上述油墨轉(zhuǎn)移輥的軸向彼此反向移動；保濕液供給源，其與上述油墨供給管連接；上述油墨供給用的一端開口，配置在上述一對油墨刮板之間，由此，當上述一對油墨刮板分別朝向各自對應的輥子軸端彼此反向移動時，通過將來自上述保濕液供給源的保濕液從上述油墨供給用的一端開口供給至上述油墨容池內(nèi)，由此對被上述一對油墨刮板所夾的上述油墨轉(zhuǎn)移輥的部分進行保濕。
全文摘要
一種印刷機，具有油墨容池；油墨供給源；連接油墨容池和油墨供給源的油墨管路。上述印刷機使用由該油墨供給源供給、并存留在該油墨容池中的油墨進行印刷，上述油墨管路具有油墨回收管，其油墨回收用的一端的開口面朝上述油墨容池，用來將油墨從上述油墨容池回收至上述油墨供給源；油墨供給管，其油墨供給用的一端的開口面朝上述油墨容池，用來將油墨從上述油墨供給源供給至上述油墨容池。在印刷時，油墨從上述油墨供給源流經(jīng)上述油墨供給管后供給至上述油墨容池；并從上述油墨容池流經(jīng)上述油墨回收管后回收至上述油墨供給源。上述油墨回收管和上述油墨供給管分別具有能在上述油墨供給源和上述油墨容池之間向正反兩方向輸送油墨的輸送機構(gòu)。
文檔編號B41F31/02GK1733477SQ2005100902
公開日2006年2月15日 申請日期2005年8月10日 優(yōu)先權日2004年8月10日
發(fā)明者渡邊廣美, 足立宇央 申請人:株式會社磯輪