專(zhuān)利名稱(chēng)：自動(dòng)貼標(biāo)中異形不干膠標(biāo)簽曲線(xiàn)分切工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及類(lèi)標(biāo)簽印制加工工藝，屬于標(biāo)簽印制加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
為增強(qiáng)產(chǎn)品的營(yíng)銷(xiāo)效果，產(chǎn)品的容器包裝形狀更注重優(yōu)美的曲線(xiàn)，個(gè)性化設(shè)計(jì)日趨增多，不干膠標(biāo)簽的形狀外形也更趨個(gè)性化。根據(jù)傳統(tǒng)的不干膠標(biāo)簽印刷、貼標(biāo)過(guò)程，其加工主要是采用以貼標(biāo)底面為參考，標(biāo)簽與標(biāo)簽間距符合印制加工和貼標(biāo)電眼掃描標(biāo)準(zhǔn)， 多個(gè)標(biāo)簽縱向排列，然后橫向組成多列的寬幅印刷幅面，卷筒印制加工，再模切、排廢后分切成單列，然后單列貼標(biāo)，如圖1所示。此類(lèi)標(biāo)簽的紙張利用率將大幅降低，約為70%，增加了成本和資源消耗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有標(biāo)簽排列和分切工藝引起紙張利用率低的缺陷，提供了一種紙張利用率大幅提高印制加工工藝。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案 異形不干膠標(biāo)簽曲線(xiàn)分切工藝，步驟如下，
(1)、根據(jù)標(biāo)簽形狀進(jìn)行多列規(guī)則差排并達(dá)到最大底紙拉力，使每列標(biāo)簽的頂面參考線(xiàn)呈正弦線(xiàn)，底面參考線(xiàn)為直線(xiàn)或與頂面參考線(xiàn)吻合的正弦線(xiàn)；(2)、制版印刷；(3)、以頂面參考線(xiàn)為分切線(xiàn)，制作展開(kāi)曲線(xiàn)與分切線(xiàn)形狀相同的閉合曲線(xiàn)模切刀；采用模切刀進(jìn)行多列分切，再分列收卷。所述頂面參考線(xiàn)為正弦線(xiàn)，振幅盡量小，周期為每個(gè)導(dǎo)輥圓周上縱向排列的標(biāo)簽簽數(shù)。此舉就是要在實(shí)施異形分切工藝時(shí)，使底紙的拉力盡量足夠大，并且不出現(xiàn)尖角效應(yīng)，確保貼標(biāo)時(shí)的正常拉力要求。所述底面參考線(xiàn)為正弦曲線(xiàn)，振幅盡量小，周期為每個(gè)導(dǎo)輥圓周上縱向排列的標(biāo)簽簽數(shù)，或者為直線(xiàn)，此作為貼標(biāo)位置支撐，可以盡量減小尖角，防止尖角部分引起底紙斷裂，引起貼標(biāo)時(shí)底紙強(qiáng)度不夠。所述異形閉合曲線(xiàn)模切刀為實(shí)輥模切刀或磁性輥模切刀，模切刀展開(kāi)曲線(xiàn)的長(zhǎng)度為周期為每個(gè)導(dǎo)輥圓周上縱向排列的標(biāo)簽簽數(shù)長(zhǎng)度的總和；所述制版為平張柔版、凸版、無(wú)縫柔版、膠印或凹印。本發(fā)明差排工藝操作難度低，生產(chǎn)效率穩(wěn)定；貼版部分接縫處為弧線(xiàn)，可以有效消除印版垂直圓周的直線(xiàn)規(guī)則排版產(chǎn)生的墨杠，有效平衡了印版輥的動(dòng)平衡，還消除了接縫處實(shí)地部分由于直線(xiàn)接縫產(chǎn)生的崩版問(wèn)題，有效提高了印品質(zhì)量。同時(shí)提高了底紙的利用效率約20%-40%，經(jīng)濟(jì)效益增強(qiáng)，是一種環(huán)保的生產(chǎn)工藝。


附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中 圖1是現(xiàn)有排列及分切工藝的示意圖； 圖2是本發(fā)明排列及分切工藝的示意圖1、圖2中，1為正標(biāo)，2為背標(biāo)，3為頂面參考線(xiàn)，4為底面參考線(xiàn)。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖2所示，自動(dòng)貼標(biāo)中異形不干膠標(biāo)簽曲線(xiàn)分切工藝，步驟如下，(1)、確定標(biāo)簽單列排列方式，如圖2示的正標(biāo)1列，水平規(guī)則排列且呈一定角度傾斜；(2)、根據(jù)標(biāo)簽形狀進(jìn)行多列差排，圖2所示的為兩列插排，其中正標(biāo)1列的頂面與背標(biāo)2列的頂面交叉排列， 背標(biāo)1列的底面參考線(xiàn)4為直線(xiàn)，頂面參考線(xiàn)3為規(guī)則的正弦線(xiàn)；(4)、制版印刷；(5)、采用與頂面參考線(xiàn)吻合匹配的正弦閉合曲線(xiàn)實(shí)輥模切刀進(jìn)行兩列分切，再分列收卷。步驟(5)所述的形閉合曲線(xiàn)模切刀也可以為磁性棍模切刀，但其中的刀皮接口要實(shí)際應(yīng)用時(shí)，根據(jù)標(biāo)簽的形狀，可以先排廢后分切，或先分切后排廢。使用的底紙材料包括但不限于pp、PE、PVC, PET等塑料材料面紙。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明， 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。 凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.自動(dòng)貼標(biāo)中異形不干膠標(biāo)簽曲線(xiàn)分切工藝，其特征在于步驟如下，(1)、根據(jù)標(biāo)簽形狀進(jìn)行多列規(guī)則差排并達(dá)到最大底紙拉力，使每列標(biāo)簽的頂面參考線(xiàn)呈正弦線(xiàn)，底面參考線(xiàn)為直線(xiàn)或與頂面參考線(xiàn)吻合的正弦線(xiàn)；(2)、制版印刷；(3)、以頂面參考線(xiàn)為分切線(xiàn)，制作展開(kāi)曲線(xiàn)與分切線(xiàn)形狀相同的閉合曲線(xiàn)模切刀；采用模切刀進(jìn)行多列分切，再分列收卷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)貼標(biāo)中異形不干膠標(biāo)簽曲線(xiàn)分切工藝，其特征在于所述制版為平張柔版、凸版、無(wú)縫柔版、膠印或凹印。
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2所述的自動(dòng)貼標(biāo)中異形不干膠標(biāo)簽曲線(xiàn)分切工藝，其特征在于 所述異形閉合曲線(xiàn)模切刀為實(shí)輥模切刀或磁性輥模切刀。
全文摘要
自動(dòng)貼標(biāo)中異形不干膠標(biāo)簽曲線(xiàn)分切工藝，涉及一類(lèi)標(biāo)簽印制加工工藝，屬于標(biāo)簽印制加工技術(shù)領(lǐng)域。其克服現(xiàn)有標(biāo)簽排列和分切工藝引起紙張利用率低的缺陷，提供了一種紙張利用率大幅提高的排列、分切工藝，步驟如下，(1)確定標(biāo)簽單列排列方式；(2)根據(jù)標(biāo)簽形狀進(jìn)行多列差排，使每列標(biāo)簽的頂面參考線(xiàn)為規(guī)則曲線(xiàn)，底面參考線(xiàn)為直線(xiàn)或與頂面參考線(xiàn)吻合匹配的規(guī)則曲線(xiàn)；(3)制版印刷；(4)采用與頂面參考線(xiàn)吻合匹配的異形閉合曲線(xiàn)模切刀進(jìn)行多列分切，再分列收卷。
文檔編號(hào)B41M3/00GK102225670SQ201110095169
公開(kāi)日2011年10月26日 申請(qǐng)日期2011年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月14日
發(fā)明者高向陽(yáng) 申請(qǐng)人:高向陽(yáng)