專利名稱：一種熱升華油墨升華裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱升華油墨升華裝置，尤其應(yīng)用布料、塑料薄膜片材印花上，屬于輕工印刷設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的熱升華轉(zhuǎn)印是指染料微粒不經(jīng)過(guò)液化的狀態(tài)，直接從固體轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)的物理過(guò)程。圖象的升華始于轉(zhuǎn)印紙上的圖象經(jīng)過(guò)高溫及壓力附著于被轉(zhuǎn)印介質(zhì)。高溫和高壓使轉(zhuǎn)印紙上圖象所在位置的染料微粒直接被升華，與此同時(shí)，被轉(zhuǎn)印介質(zhì)的聚脂涂層被一同加熱，聚脂涂層上的分子鏈被迫打開(kāi)，被氣態(tài)的染料完全滲透。當(dāng)染料的升華過(guò)程完全結(jié)束后，將轉(zhuǎn)印介質(zhì)從壓力機(jī)下轉(zhuǎn)移，并完全冷卻。待轉(zhuǎn)印介質(zhì)完全冷卻后，聚脂涂層上的分子鏈自動(dòng)關(guān)閉，由此將已經(jīng)被轉(zhuǎn)移的染料微粒牢牢鎖定在被轉(zhuǎn)印介質(zhì)上。傳統(tǒng)的熱轉(zhuǎn)移印花方法由于其過(guò)程需要用到轉(zhuǎn)印紙或轉(zhuǎn)印膜，使得其生產(chǎn)成本增加，并且因其要通過(guò)轉(zhuǎn)印紙或轉(zhuǎn)印膜轉(zhuǎn)移，往住會(huì)有轉(zhuǎn)移不完全的情況，特別是使用轉(zhuǎn)印紙時(shí)，會(huì)有相當(dāng)一部分顏料停留在轉(zhuǎn)印紙上，不能完全轉(zhuǎn)印，造成浪費(fèi)顏料和色澤不穩(wěn)定等缺點(diǎn)。有人嘗試過(guò)不要轉(zhuǎn)印紙或轉(zhuǎn)印膜，直接印刷在布料或塑料膜上，再用傳統(tǒng)的安裝有毯帶式熱轉(zhuǎn)印機(jī)將印刷基材導(dǎo)入毯帶式熱轉(zhuǎn)印機(jī)進(jìn)行加熱，讓熱升華油墨升華，這樣油墨升華過(guò)程中會(huì)有一部分附著在毯帶上，循環(huán)的毯帶會(huì)影響后面布料圖案效果，無(wú)法應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為克服上述缺點(diǎn)而設(shè)計(jì)。本熱升華油墨升華裝置，包含印刷好材料的引入機(jī)構(gòu)、熱升華機(jī)構(gòu)、收料機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)無(wú)轉(zhuǎn)印紙或無(wú)轉(zhuǎn)印膜油墨熱升華工藝印花生產(chǎn)，其特征是用表面不粘材料做成的壓緊傳送帶代替?zhèn)鹘y(tǒng)的毯帶式壓緊傳送帶。壓緊傳送帶3表面用鏡面的0. 2-0. 7mm厚的不銹鋼薄片復(fù)合保溫材料組成，保溫層材料可選用2-6mm厚的硅膠；或在毯帶式壓緊傳送帶表面涂有一層聚四氟乙烯(鐵芙蓉)，使油墨加熱升華時(shí)難于附著在壓緊傳送帶表面。不銹鋼薄片有一面是鏡面，與油墨不易粘連?；挠∷⒚姹诚蚝娓?，與壓緊傳送帶3直接接觸。壓緊傳送帶3與烘缸2聯(lián)動(dòng)同步，烘缸2表面線速度與壓緊傳送帶3 —樣。壓緊傳送帶3和加熱烘缸2可由不同變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)同步，或用電機(jī)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)同步，或用同一電機(jī)通過(guò)減速輪實(shí)現(xiàn)線速度一致。印刷好材料的引入機(jī)構(gòu)1用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，與壓緊傳送帶3與烘缸2實(shí)現(xiàn)同步，使基材運(yùn)動(dòng)線速度一致，避免材料表面變形和拉傷。壓緊傳送帶3上安裝有表面清理機(jī)構(gòu)4，用于清理附著在壓緊傳送帶3上的灰塵和殘余油墨，保證在壓緊傳送帶3循環(huán)回轉(zhuǎn)過(guò)程中灰塵和殘余油墨不會(huì)帶回到下一循環(huán)中去。清理機(jī)構(gòu)4可使用現(xiàn)有技術(shù)中的滾輪機(jī)構(gòu)、水及其他溶劑清洗機(jī)構(gòu)。材料進(jìn)入熱升華之前，利用常規(guī)的凹版、柔版等印刷機(jī)進(jìn)行印刷。對(duì)于易拉伸布料及薄膜尤其適合用衛(wèi)星式柔版印刷機(jī)進(jìn)行印刷，且可采用水性環(huán)保熱升華油墨。其他技術(shù)，參照現(xiàn)有的熱升華轉(zhuǎn)印相關(guān)技術(shù)和方法，本說(shuō)明書不再重復(fù)論述。


附圖為熱升華油墨升華裝置的示意圖。圖中1為印刷好材料的引入機(jī)構(gòu)，2為烘缸，3為壓緊傳送帶，4為表面清理機(jī)構(gòu)，5 為收卷機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式本熱升華油墨升華裝置，包含印刷好材料的引入機(jī)構(gòu)、熱升華機(jī)構(gòu)、收料機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)無(wú)轉(zhuǎn)印紙或無(wú)轉(zhuǎn)印膜油墨熱升華工藝印花生產(chǎn)，其特征是用表面不粘材料做成的壓緊傳送帶代替?zhèn)鹘y(tǒng)的毯帶式壓緊傳送帶。壓緊傳送帶3表面用鏡面的0. 2-0. 7mm厚的不銹鋼薄片復(fù)合保溫材料組成，保溫層材料可選用2-6mm厚的硅膠；或在毯帶式壓緊傳送帶表面涂有一層聚四氟乙烯(鐵芙蓉)，使油墨加熱升華時(shí)難于附著在壓緊傳送帶表面。不銹鋼薄片有一面是鏡面，與油墨不易粘連?；挠∷⒚姹诚蚝娓?，與壓緊傳送帶3直接接觸。壓緊傳送帶3與烘缸2聯(lián)動(dòng)同步，烘缸2表面線速度與壓緊傳送帶3 —樣。壓緊傳送帶3和加熱烘缸2可由不同變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)同步，或用電機(jī)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)同步，或用同一電機(jī)通過(guò)減速輪實(shí)現(xiàn)線速度一致。印刷好材料的引入機(jī)構(gòu)1用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，與壓緊傳送帶3與烘缸2實(shí)現(xiàn)同步，使基材運(yùn)動(dòng)線速度一致，避免材料表面變形和拉傷。壓緊傳送帶3上安裝有表面清理機(jī)構(gòu)4，用于清理附著在壓緊傳送帶3上的灰塵和殘余油墨，保證在壓緊傳送帶3循環(huán)回轉(zhuǎn)過(guò)程中灰塵和殘余油墨不會(huì)帶回到下一循環(huán)中去。清理機(jī)構(gòu)4可使用現(xiàn)有技術(shù)中的滾輪機(jī)構(gòu)、水及其他溶劑清洗機(jī)構(gòu)。材料進(jìn)入熱升華之前，利用常規(guī)的凹版、柔版等印刷機(jī)進(jìn)行印刷。對(duì)于易拉伸布料及薄膜尤其適合用衛(wèi)星式柔版印刷機(jī)進(jìn)行印刷，且可采用水性環(huán)保熱升華油墨。其他技術(shù)，參照現(xiàn)有的熱升華轉(zhuǎn)印相關(guān)技術(shù)和方法，本說(shuō)明書不再重復(fù)論述。
權(quán)利要求
1.一種熱升華油墨升華裝置，包含印刷好材料的引入機(jī)構(gòu)、熱升華機(jī)構(gòu)、收料機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)無(wú)轉(zhuǎn)印紙或無(wú)轉(zhuǎn)印膜油墨熱升華工藝印花生產(chǎn)，其特征是用表面不粘材料做成的壓緊傳送帶代替?zhèn)鹘y(tǒng)的毯帶式壓緊傳送帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種熱升華油墨升華裝置，其特征是壓緊傳送帶表面用鏡面的0. 2-0. 7mm厚的不銹鋼薄片復(fù)合保溫材料組成；或在毯帶式壓緊傳送帶表面涂有一層聚四氟乙烯(鐵芙蓉)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種熱升華油墨升華裝置，其特征是復(fù)合保溫材料保溫層材料選2-6mm厚的硅膠。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種熱升華油墨升華裝置，其特征是不銹鋼薄片有一面是鏡
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種熱升華油墨升華裝置，其特征是壓緊傳送帶與烘缸聯(lián)動(dòng)同步，烘缸表面線速度與壓緊傳送帶一致。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種熱升華油墨升華裝置，其特征是壓緊傳送帶上安裝有表面清理機(jī)構(gòu)，用于清理附著在壓緊傳送帶上的灰塵和殘余油墨。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種熱升華油墨升華裝置，其特征是印刷好材料的引入機(jī)構(gòu)用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，與壓緊傳送帶與烘缸實(shí)現(xiàn)同步，使基材運(yùn)動(dòng)線速度一致。
全文摘要
一種熱升華油墨升華裝置，尤其應(yīng)用布料、塑料薄膜片材印花上，屬于輕工印刷設(shè)備領(lǐng)域，它包含印刷好材料的引入機(jī)構(gòu)、熱升華機(jī)構(gòu)、收料機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)無(wú)轉(zhuǎn)印紙或無(wú)轉(zhuǎn)印膜油墨熱升華工藝印花生產(chǎn)，其特征是用表面不粘材料做成的壓緊傳送帶代替?zhèn)鹘y(tǒng)的毯帶式壓緊傳送帶。
文檔編號(hào)B41F23/04GK102320187SQ201110232
公開(kāi)日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月8日
發(fā)明者楊俊生, 楊崢雄 申請(qǐng)人:楊俊生