本發(fā)明屬于印刷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于印刷機墨槽的勻墨裝置。

背景技術(shù)：

在工業(yè)印刷時，油墨從油墨包裝方聽內(nèi)撬入墨槽，油墨自動由墨槽附著在墨輥，經(jīng)過一系列的墨輥傳遞，最終轉(zhuǎn)移至承印物上。印刷機在進行印刷作業(yè)時一般都持續(xù)運行較長時間，油墨撬入墨槽后，有些圖文版面大的部分耗墨量大，相對應的墨槽位置下墨量大，而圖文版面小的部分耗墨量小，相對應的墨槽位置耗墨量小，油墨在墨槽內(nèi)依靠自身重力難以在墨槽內(nèi)分布均勻，易引起印刷故障，特別夏天的時候油墨容易在墨槽上結(jié)皮，墨皮混入油墨進而傳入墨輥中，不僅會造成墨輥的損傷，還會造成印品不符合要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種用于印刷機墨槽的勻墨裝置。

為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種用于印刷機墨槽的勻墨裝置，包括勻墨板和傳動機構(gòu)，所述勻墨板沿墨槽內(nèi)的下墨方向并垂直于墨槽長度方向設(shè)置，勻墨板縱截面上的三個端點連線呈鈍角三角形，所述傳動機構(gòu)驅(qū)動勻墨板沿印刷機墨槽的長度方向進行往復運動。

優(yōu)選的，所述傳動機構(gòu)包括絲杠、電機，所述絲杠的兩端轉(zhuǎn)動式配合于墨槽的兩端部，所述絲杠的一端與電機的電機軸連接，所述勻墨板的一端形成通孔，通孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述通孔與絲杠通過螺紋配合。

優(yōu)選的，所述勻墨裝置還包括控制器，控制器電聯(lián)接所述電機。

優(yōu)選的，所述勻墨裝置還包括行程開關(guān)，行程開關(guān)安裝于墨槽兩端的內(nèi)壁上，行程開關(guān)電聯(lián)接所述控制器。

優(yōu)選的，所述勻墨裝置還包括紅外感應器，紅外感應器電聯(lián)接所述控制器。

優(yōu)選的，所述勻墨板包括本體段和伸縮段，所述本體段和伸縮段之間設(shè)有鎖定件。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是：

(1)本發(fā)明采用絲杠作為傳動機構(gòu)，將絲杠的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為勻墨板的直線往復運動，使油墨均勻分布于墨槽內(nèi)，油墨得到有效地更新，有利于印品質(zhì)量的提升；

(2)本發(fā)明勻墨板的結(jié)構(gòu)設(shè)計成鈍角三角形狀，既使油墨在墨槽內(nèi)有足夠的空間，上端延伸至墨輥的上方，對墨輥起到保護的作用，以免異物進入墨槽內(nèi)；

(3)絲桿、勻墨板、電機、紅外感應器、紅外感應器的相互配合，實現(xiàn)勻墨過程的自動化，省時又省力；

(4)勻墨板設(shè)計為可伸縮結(jié)構(gòu)，根據(jù)需要可調(diào)整勻墨的高度，適應性好；

(5)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，為印刷機的改進提供了方向。

附圖說明

圖1是實施例1勻墨裝置與墨槽連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是實施例1勻墨裝置與墨槽連接的側(cè)視圖。

圖3是實施例1勻墨裝置與墨槽連接的另一狀態(tài)的側(cè)視圖。

圖4是實施例1勻墨板與絲杠連接的結(jié)構(gòu)圖。

圖5是實施例1控制器與紅外感應器、電機、行程開關(guān)的連接關(guān)系圖。

圖6是實施例2勻墨裝置與墨槽連接的側(cè)視圖。

圖7是實施例2勻墨裝置與墨槽連接的另一狀態(tài)的側(cè)視圖。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步描述說明。

實施例1：

如圖1-5所示，本實施例的用于印刷機墨槽的勻墨裝置，包括勻墨板4、傳動機構(gòu)、控制器、行程開關(guān)和紅外感應器，勻墨板4的縱截面的三個端點的連線呈鈍角三角形結(jié)構(gòu)，勻墨板4的左側(cè)邊呈圓弧狀，與墨輥2正對，勻墨板4的下側(cè)邊與墨槽3內(nèi)的下墨平臺平行，勻墨板4的上側(cè)邊的長度大于下側(cè)邊的長度，且上側(cè)邊的長度延伸至墨輥2的上方，勻墨板4垂直于墨槽3的長度方向設(shè)置于墨槽3內(nèi)；

傳動機構(gòu)包括絲杠5和電機，絲杠5的兩端轉(zhuǎn)動式配合于墨槽的兩端部1的側(cè)壁，絲杠5的一端與電機的電機軸連接，電機具有正、反兩個方向轉(zhuǎn)動的功能，勻墨板4的上側(cè)邊與下側(cè)邊的連接端41形成通孔，通孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，通孔與絲杠5通過螺紋配合，通過電機的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)實現(xiàn)勻墨板4在絲杠5的聯(lián)動下進行墨槽長度方向的往復運動。

控制器與電機、行程開關(guān)、紅外感應器通過導線進行信號連接，紅外感應器用于檢測墨槽內(nèi)油墨的分布是否均勻，而將信號傳遞至控制器，控制器控制電機的運行，行程開關(guān)安裝于墨槽兩端部1的內(nèi)壁上，行程開關(guān)用于對勻墨板運行位移的限定。

本實施例的用于印刷機墨槽的勻墨裝置的運行步驟如下：

紅外感應器感應墨槽內(nèi)的油墨分布是否均勻，控制器接收信號，油墨分布均勻，控制器不啟動；油墨分布不均勻，控制器啟動電機運行，電機聯(lián)動絲杠，絲杠帶動勻墨板在墨槽長度方向進行往復運動，勻墨板運行至墨槽的端部觸控行程開關(guān)，行程開關(guān)將信號傳遞至控制器，控制器控制電機進行反轉(zhuǎn)；紅外感應器感應到油墨分布均勻后，信號傳遞至控制器，控制器控制電機停止運行，從而完成勻墨的過程。該勻墨裝置結(jié)構(gòu)簡單、全自動化完成勻墨過程，省時省力。

實施例2：

如圖6、7所示，本實施例與實施例1的不同之處在于：勻墨板包括本體段和伸縮段，伸縮段可伸縮于本體段內(nèi)，本體段和伸縮段之間設(shè)有鎖定件42，可調(diào)整勻墨板的長度，適應不同位置的勻墨，適應性好，其他結(jié)構(gòu)參照實施例1。

以上對本發(fā)明的優(yōu)選實施例及原理進行了詳細說明，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，依據(jù)本發(fā)明提供的思想，在具體實施方式上會有改變之處，而這些改變也應視為本發(fā)明的保護范圍。