本實(shí)用新型屬于注塑模具領(lǐng)域，尤其是涉及一種自動(dòng)切料的Y形三通注塑模具。

背景技術(shù)：

在一些管路的連接中，三通被廣泛使用，尤其是在現(xiàn)在技術(shù)不斷進(jìn)步的社會中，輕便且耐腐蝕的塑料管件被用于各行各業(yè)的管路當(dāng)中，自然的其所包含的三通應(yīng)用越來越廣泛，此種塑料制件為了便于大批量的生產(chǎn)，普遍采用的方式是通過注塑模具批量加工，不但節(jié)約加工成本而且省時(shí)省力，因此注塑模具是塑料件批量生產(chǎn)普遍采用的加工方式，三通中包含多種類型，如直三通、斜三通和Y形三通，對于不同類型的三通，需要制作不同的模具來完成加工，在現(xiàn)有的設(shè)備中直三通和斜三通所制作的注塑模具相對簡單，較為普遍，而對于Y形三通，制作其模具相對較少，由于其形狀不是橫平豎直類型的，制作出來的模具也會相對較復(fù)雜，而且模具會較大，不能一次生產(chǎn)多件產(chǎn)品，生產(chǎn)效率較低，針對此種情況，本實(shí)用新型提出了一種自動(dòng)切料的Y形三通注塑模具，一次成型能生產(chǎn)出多個(gè)三通，模具簡單且占空間較小，實(shí)現(xiàn)了大批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率且減低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種自動(dòng)切料的Y形三通注塑模具，以實(shí)現(xiàn)Y形三通開模的同時(shí)實(shí)現(xiàn)斷料，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種自動(dòng)切料的Y形三通注塑模具，包括下模座和置于其上由下到上依次放置的墊腳、定模板固定板、定模板、動(dòng)模板、動(dòng)模板固定板和上模座，所述上模座中心設(shè)有澆口套，沿所述澆口套中心開有流道，所述流道包括沿所述澆口套中心穿過所述動(dòng)模板、所述動(dòng)模板固定板的主流道和置于所述定模板與所述主流道連通的多條相互平行的分流道，所述定模板上開有多組Y形腔，每組Y型腔為兩個(gè)反方向放置的正Y形和倒Y形，所述分流道邊緣分別與正Y形和倒Y形的型腔連通，所述動(dòng)模板和所述定模板上均設(shè)有第三型芯；

所述定模板和所述定模板固定板之間固定有多個(gè)均勻分布的第一彈簧，所述分流道與所述正Y形型腔連料部分設(shè)有拉料桿，所述拉料桿固定在所述定模板固定板上，開模時(shí)通過所述第一彈簧使所述拉料桿對所述連料部分產(chǎn)生拉力，使其分開，所述倒Y形型腔與所述分流道點(diǎn)連接，開模時(shí)根據(jù)其拉力將兩者分離。

進(jìn)一步的，所述分流道與所述正Y形三通型腔點(diǎn)連接，且靠近點(diǎn)連接部分的分流道開有向下的凹槽。

進(jìn)一步的，所述凹槽底部與所述拉料桿的頂部連通，進(jìn)料后使所述拉料桿與塑料連接。

進(jìn)一步的，所述定模板上的Y型腔上部通過三角形的調(diào)整塊設(shè)為可拆卸連接，通過將所述調(diào)整塊分別固定在所述定模板固定板和所述動(dòng)模板固定板上，使其開模時(shí)容易將工件取出和閉模時(shí)使其形成完整的Y形型腔。

進(jìn)一步的，所述第一彈簧張開時(shí)所述定模板和所述定模板固定板之間的高度小于所述第三型芯的豎直高度。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的一種自動(dòng)切料的Y形三通注塑模具具有以下優(yōu)勢：

(1)本實(shí)用新型所述的一種自動(dòng)切料的Y形三通注塑模具，針對此種排布方式無需增加切刀，在開模時(shí)能夠自動(dòng)將連料部分切割，且切割部分切口平整、無毛刺，且結(jié)構(gòu)簡單，明顯的降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

(2)本實(shí)用新型所述的分流道與所述正Y形三通型腔點(diǎn)連接，且靠近點(diǎn)連接部分的分流道開有向下的凹槽，凹槽底部與所述拉料桿的頂部連通，進(jìn)料后使所述拉料桿與塑料連接，通過此種方式便于拉料桿開模時(shí)對其施力，使切口更加平滑。

(3)本實(shí)用新型所述的定模板上的Y型腔上部通過三角形的調(diào)整塊設(shè)為可拆卸連接，通過將所述調(diào)整塊分別固定在所述定模板固定板和所述動(dòng)模板固定板上，使其開模時(shí)容易將工件取出和閉模時(shí)使其形成完整的Y形型腔。由于屬于管件類型，且整個(gè)型腔均處于一個(gè)板中，若型腔為整體的話管件無法取出，根據(jù)其本身的形狀，設(shè)置可拆卸的三角形調(diào)整塊最為合適。

(4)本實(shí)用新型所述的第一彈簧張開時(shí)所述定模板和所述定模板固定板之間的高度小于所述第三型芯的豎直高度。在開模時(shí)不致使第三型芯脫出，使其在運(yùn)動(dòng)過程中運(yùn)動(dòng)更平穩(wěn)，導(dǎo)向更準(zhǔn)確。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種一模多腔Y形三通注塑模具示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的流道與型腔連接部分的拉料B結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-上模座；2-動(dòng)模板固定板；3-動(dòng)模板；4-定模板；5-定模板固定板；6-墊腳；7-下模座；8-第三型芯；9-第一彈簧；10-調(diào)整塊；11-拉料桿；12-流道；13-澆口套；1201-主流道；1202-分流道；1203-凹槽。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

一種自動(dòng)切料的Y形三通注塑模具，包括下模座7和置于其上由下到上依次放置的墊腳6、定模板固定板5、定模板4、動(dòng)模板3、動(dòng)模板固定板2和上模座1，上模座1中心設(shè)有澆口套13，沿澆口套13中心開有流道12，流道12包括沿澆口套13中心穿過動(dòng)模板3、動(dòng)模板固定板5的主流道1201和置于定模板4與主流道1201連通的多條相互平行的分流道1202，定模板4上開有多組Y形腔，每組Y型腔為兩個(gè)反方向放置的正Y形和倒Y形，分流道1202邊緣分別與正Y形和倒Y形的型腔連通，動(dòng)模板3和定模板4上分別設(shè)有第三型芯8，通過此種排布方式能夠?qū)崿F(xiàn)在有限的空間內(nèi)一次成型多個(gè)Y形三通，實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，且結(jié)構(gòu)簡單，明顯的降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

定模板4和定模板固定板5之間固定有多個(gè)均勻分布的第一彈簧9，分流道1202與正Y形型腔連料部分設(shè)有拉料桿11，拉料桿11固定在定模板固定板5上，開模時(shí)通過第一彈簧9使拉料桿11對連料部分產(chǎn)生拉力，使其分開，倒Y形型腔與所述分流道1202點(diǎn)連接，開模時(shí)根據(jù)其拉力將兩者分離，節(jié)省了切斷連料部分的切刀，將連接部分設(shè)為點(diǎn)連接，通過開模使其拉斷，斷口較平齊，達(dá)到的效果更好。

其中，分流道1202與正Y形三通型腔點(diǎn)連接，且靠近點(diǎn)連接部分的分流道1202開有向下的凹槽1203，凹槽1203底部與拉料桿11的頂部連通，進(jìn)料后使拉料桿11與塑料連接，通過此種方式便于拉料桿11開模時(shí)對其施力，使切口更加平滑。

其中，定模板4上的Y型腔上部通過三角形的調(diào)整塊10設(shè)為可拆卸連接，通過將調(diào)整塊10分別固定在定模板固定板5和動(dòng)模板固定板2上，使其開模時(shí)容易將工件取出和閉模時(shí)使其形成完整的Y形型腔，由于屬于管件類型，且整個(gè)型腔均處于一個(gè)板中，若型腔為整體的話管件無法取出，根據(jù)其本身的形狀，設(shè)置可拆卸的三角形調(diào)整塊10最為合適。

其中，第一彈簧9張開時(shí)定模板4和定模板固定板5之間的高度小于所述第三型芯8的豎直高度。在開模時(shí)不致使第三型芯8脫出，使其在運(yùn)動(dòng)過程中運(yùn)動(dòng)更平穩(wěn)，導(dǎo)向更準(zhǔn)確。

本實(shí)用新型的工作過程：將本實(shí)用新型的模具通過下模座7上的U形槽固定在注塑機(jī)工作臺上，動(dòng)模固定在注塑機(jī)部分，固定完成后，接通電源使注塑機(jī)推動(dòng)動(dòng)模向下運(yùn)動(dòng)閉合，調(diào)整塊10隨著動(dòng)模板3向下靠近型腔，直到定模板4與動(dòng)模板3接觸，型腔和調(diào)整塊10組合形成封閉的Y形三通上部分流道，由于定模板4和定模板固定板5之間由第一彈簧9連接，存在一定高度，會繼續(xù)推動(dòng)動(dòng)模向下運(yùn)動(dòng)，型芯和型腔也隨之豎直向下運(yùn)動(dòng)，直至完全閉合，使第三型芯8伸入型腔，至此完整的正Y形三通流道和倒Y形三通流道完成，將注塑機(jī)內(nèi)加熱完成的熔融塑料通過澆注口注入，經(jīng)流道12流入各個(gè)模具內(nèi)，澆注完成后，待塑料冷凝，啟動(dòng)注塑機(jī)開模，在此過程中，首先第一彈簧9復(fù)位，在復(fù)位過程中，由于拉料桿11會隨著定模板固定板5向下運(yùn)動(dòng)，且拉料桿11的頂部通過凹槽1203與塑料固定且靠近正Y形型腔和分流道1202點(diǎn)連接的部分，通過拉力將兩部分分離，隨著開模運(yùn)動(dòng)，動(dòng)模板3和定模板4分離，流道12形成的廢料會隨著動(dòng)模板3移動(dòng)，而倒Y形三通由于反向置于定模板4，不會隨之上升，且二者之間產(chǎn)生拉力，很容易在其點(diǎn)連接部分被拉斷，隨之自然從定模板4向下掉落，使成型工件與廢料完全分離，取出工件，至此一次加工完成，如需批量進(jìn)行生產(chǎn)，繼續(xù)重復(fù)上述操作即可。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。