本實用新型涉及一種凹版印刷輥筒，尤其涉及外周面上深度較淺網(wǎng)穴的印刷輥筒。

背景技術(shù)：

凹版印刷與凸版、平版相比較, 凹版保存并傳遞油墨的載體是網(wǎng)穴。由于網(wǎng)穴的油墨容積可以各不相同，則傳遞的油墨量也就各異，因此，凹版印刷的印品具有墨層厚實、色彩鮮艷、層次清晰豐富和真實感強(qiáng)等特點，在包裝印刷中占據(jù)越來越重要的位置。印品的品質(zhì)與油墨轉(zhuǎn)移情況有很大關(guān)系，對于深度比較淺的網(wǎng)穴，轉(zhuǎn)移出來的油墨網(wǎng)點是縮小的，比如網(wǎng)穴深度14μm的網(wǎng)點是縮小的，尤其在亮調(diào)部分，說明凹版印刷高光階調(diào)轉(zhuǎn)移不良，原因是網(wǎng)穴淺，相應(yīng)的它們的網(wǎng)穴深度和開口面積比較小，而雕刻凹版的錐形網(wǎng)穴底部的油墨很難轉(zhuǎn)移出來，尤其是網(wǎng)穴所含油墨的中間部分，當(dāng)油墨轉(zhuǎn)移時中間部位與承印材料瞬間接觸，不如周圍接觸的充分，所以從深度比較淺的網(wǎng)穴轉(zhuǎn)移出來的油墨網(wǎng)點就出現(xiàn)了縮小的現(xiàn)象。

有一種理論認(rèn)為：是由于毛細(xì)管作用，即當(dāng)紙張(或其他承印材料)和凹版印刷滾筒分離時，借毛細(xì)管吸力，網(wǎng)穴中的油墨被取出而附著在上面，印版與承印物的間隙越小，毛細(xì)管作用吸力越大，油墨轉(zhuǎn)移量也越大，而深度比較淺的網(wǎng)穴它們的網(wǎng)穴的開口面積也比較小，這樣印版和承印物的毛細(xì)管吸力也小，因此很容易出現(xiàn)轉(zhuǎn)移出來的油墨網(wǎng)點縮小的情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要解決的技術(shù)問題在于，提供一種淺網(wǎng)穴凹版印刷輥筒，其轉(zhuǎn)移出來的油墨網(wǎng)點不會縮小。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種凹版印刷輥筒，包括輥筒本體與伸出輥筒本體兩端的主軸，所述主軸與輥筒本體一體成型，所述輥筒本體的外周面上設(shè)有若干個網(wǎng)穴，每個網(wǎng)穴的中部設(shè)有一個和網(wǎng)穴底一體成型的圓柱體。在中部增設(shè)圓柱體后，改變了原先向下凹陷的油墨液面，雖然油墨液面仍為向下凹陷，但由于中間圓柱體的設(shè)置，使得向下凹陷程度降低，這能有效提高油墨轉(zhuǎn)移時中間部位與承印材料接觸的充分程度，能有效避免從深度比較淺的網(wǎng)穴轉(zhuǎn)移出來的油墨網(wǎng)點的縮小的情況；且在一定程度上縮小了印版與承印物的間隙，提高了毛細(xì)管作用吸力，增大了油墨轉(zhuǎn)移量。

作為本實用新型一種凹版印刷輥筒的進(jìn)一步改進(jìn)，圓柱體的高度略低于網(wǎng)穴口的高度。這樣的設(shè)置不僅使得油墨液面下凹程度降低，還能保證中間部分油墨的充足，極大地避免從深度比較淺的網(wǎng)穴轉(zhuǎn)移出來的油墨網(wǎng)點的縮小的情況。

作為本實用新型一種凹版印刷輥筒的進(jìn)一步改進(jìn)，網(wǎng)穴呈倒錐體狀或盆形。采用一般的網(wǎng)穴形式，在原先一般的網(wǎng)穴結(jié)構(gòu)上技改容易，增設(shè)中間圓柱體即可。

作為本實用新型一種凹版印刷輥筒的進(jìn)一步改進(jìn)，網(wǎng)穴內(nèi)壁涂覆一層疏油涂層。這樣的設(shè)置使得網(wǎng)穴內(nèi)的油墨與網(wǎng)穴的結(jié)合力變?nèi)?，網(wǎng)穴內(nèi)的油墨有脫離網(wǎng)穴的趨勢，一旦承印物壓上來油墨即具備很大的與承印物吸附的趨勢，增大了油墨轉(zhuǎn)移的趨勢，提高油墨的轉(zhuǎn)移量，即使是淺網(wǎng)穴也不用擔(dān)心錐形網(wǎng)穴底部的油墨很難轉(zhuǎn)移出來。

作為本實用新型一種凹版印刷輥筒的進(jìn)一步改進(jìn)，圓柱體的頂面涂覆一層疏油涂層。這樣的設(shè)置是為了進(jìn)一步提高網(wǎng)穴所含油墨的中間部分的轉(zhuǎn)移量，本身對于淺的網(wǎng)穴，由于網(wǎng)穴深度和開口面積比較小，錐形網(wǎng)穴底部的油墨就很難轉(zhuǎn)移出來，網(wǎng)穴所含油墨的中間部分更難，當(dāng)油墨轉(zhuǎn)移時中間部位與承印材料瞬間接觸，不如周圍接觸的充分，所以從深度比較淺的網(wǎng)穴轉(zhuǎn)移出來的油墨網(wǎng)點就出現(xiàn)了縮小的現(xiàn)象，而通過網(wǎng)穴中間設(shè)置圓柱體，且頂面設(shè)置疏油涂層，使得其上方的油墨有脫離網(wǎng)穴的趨勢，增加了中間油墨的轉(zhuǎn)移趨勢的能力，并且由于增加了圓柱體，減小了以往中間部分油墨和圓周部分油墨的接觸程度的差異，這樣也能減小網(wǎng)點油墨縮小的情況。

作為本實用新型一種凹版印刷輥筒的進(jìn)一步改進(jìn)，還設(shè)有環(huán)繞所述圓柱體呈環(huán)形陣列布置的若干個和網(wǎng)穴底一體成型的圓柱體。這樣的設(shè)置使得原先一個下凹的油墨液面變成多個下凹的油墨液面，但下凹程度大大減小，下凹的高度大大減小，有效提高油墨轉(zhuǎn)移時中間部位與承印材料接觸的充分程度，能有效避免從深度比較淺的網(wǎng)穴轉(zhuǎn)移出來的油墨網(wǎng)點的縮小的情況；且在一定程度上縮小了印版與承印物的間隙，提高了毛細(xì)管作用吸力，增大了油墨轉(zhuǎn)移量，而且若干個圓柱體均勻間隔布置的方式也不會影響其形成的圓的圓周上的油墨的轉(zhuǎn)移情況。

本實用新型有效提高油墨轉(zhuǎn)移時中間部位與承印材料接觸的充分程度，增加了印版和承印物之間的毛細(xì)管吸力，提高了油墨的轉(zhuǎn)移量，轉(zhuǎn)移出來的油墨網(wǎng)點不會縮小，且技改容易、成本低廉。

附圖說明

圖1為本實用新型一種凹版印刷輥筒實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中輥筒本體上凹印版圖案的放大示意圖；

圖3為圖2中網(wǎng)穴的放大示意圖；

圖4為圖2或圖3的網(wǎng)穴在主軸徑向的截面示意圖；

圖5為本實用新型一種凹版印刷輥筒實施例二的網(wǎng)穴在主軸徑向的截面示意圖；

圖6為圖5的網(wǎng)穴在主軸徑向的截面示意圖。

圖中：1、輥筒本體 2、主軸 3、網(wǎng)穴 4、疏油涂層 5、圓柱體。

具體實施方式

為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的以及效果有更加清楚地了解，現(xiàn)對照附圖詳細(xì)說明本實用新型的具體實施方式。

實施例一：

如圖1至圖4所示，一種凹版印刷輥筒，包括輥筒本體1與伸出輥筒本體1兩端的主軸2，所述主軸2與輥筒本體1一體成型，所述輥筒本體1的外周面上設(shè)有若干個網(wǎng)穴3，每個網(wǎng)穴3的中部設(shè)有一個和網(wǎng)穴3底一體成型的圓柱體5。圓柱體5的高度略低于網(wǎng)穴3口的高度。網(wǎng)穴3呈倒錐體狀或盆形。網(wǎng)穴3內(nèi)壁涂覆一層疏油涂層4。 圓柱體5的頂面涂覆一層疏油涂層4。

實施例二：

與實施例一的不同在于，如圖5、圖6所示，環(huán)繞所述圓柱體5還設(shè)有呈環(huán)形陣列布置的若干個和網(wǎng)穴3底一體成型的圓柱體5。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選技術(shù)方案對本實用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型的保護(hù)范圍。