本實用新型涉及一種印刷包裝機械，特別是一種紙張表面處理與模切一體機。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，紙張的表面處理(覆膜、上光等)工藝和模切(也稱模切、壓痕)工藝是分別用不同功用的設(shè)備來完成的，比如用于紙張表面處理的有覆膜機、上光機等，用于紙張模切壓痕的有多種模切設(shè)備，也就是說，當(dāng)紙張需要進行表面處理和模切壓痕兩種工藝加工時，需要通過覆膜機和模切機兩種設(shè)備才能完成，無論是哪種設(shè)備，在完成各自工藝時都要經(jīng)過一次碼紙、走紙以及收紙的過程，在每個過程中均會產(chǎn)生不同程度的廢品，再有，表面處理后的紙張因靜電的作用，收成紙堆的上下紙張之間很容易粘連，若再轉(zhuǎn)用另一臺機器進行另一工藝時，在給紙部分上難以實現(xiàn)高速工作，影響了機器的速度，因此，紙張在兩臺機器上分別進行表面處理和模切工藝時不僅加工效率低、廢品率高，而且增加了人力成本，設(shè)備投入成本也高，多臺機器也增加了占地面積。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型是為克服背景技術(shù)的缺陷，提供一種紙張表面處理與模切一體機，使用一臺機器一次走紙即可完成紙張的表面處理工藝和模切工藝。

本實用新型的技術(shù)方案是：

紙張表面處理與模切一體機包括9個單元，由整機前部往后依次設(shè)置：紙張輸送單元、紙張定位控制單元、覆膜單元、分切單元、走紙過橋單元、智能控制單元、模切壓痕單元、清廢單元、收紙單元；

所述紙張輸送單元，是由給紙頭、接紙輪等部件將紙堆上的紙張進行分張、定位并負責(zé)送往紙張定位控制單元；

所述紙張定位控制單元，是承接上一單元傳送過來的紙張，通過定位裝置完成紙張定位并送往下一單元；

所述覆膜單元、分切單元，是將定位后送過來的紙張先清除表面的噴粉，然后與薄膜匯合重疊，薄膜上的預(yù)涂膠水被加熱并與紙張壓合成一體，從而完成紙張的覆膜表面處理，再通過分切機構(gòu)將覆有薄膜的連著的紙張切成單張；

所述走紙過橋單元，是通過第二輸送皮帶、壓紙輪部件等負責(zé)將切成單張的紙張繼續(xù)送往下一工序；

所述智能控制單元，是將走紙過橋單元過來的紙張進行縱向及橫向定位，然后將定位好的紙張送往模切壓痕單元；

所述模切壓痕單元，負責(zé)將上一工序送過來的覆膜好的紙張進行模切壓痕，即對紙張進行精密沖切、沖壓加工，形成特定形狀的產(chǎn)品；

所述清廢單元，是模切壓痕好的紙張進入清廢單元的清廢上框與清廢中框之間，通過清廢上框與清廢下框上下運動，將廢紙部分從印刷紙張中剝離出來；

所述收紙單元，負責(zé)將清廢單元送過來的紙張進行收集整理。

紙張表面處理與模切工藝通過一臺紙張表面處理與模切壓痕一體機獨立完成。

本實用新型也可單獨完成紙張覆膜或上光等表面處理(包含但不限于覆膜、上光等)工序或模切工序。

本實用新型因紙張只進行一次連續(xù)傳遞就可在一臺機器上完成所有工作，紙張不會產(chǎn)生靜電而粘連，可一機兩用甚至多用，故可降低廢品率，省時省工，節(jié)約電耗，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備投資，減少機組占地面積，擴大設(shè)備使用空間。

附圖說明

附圖是本實用新型的整機結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖所示：A紙張輸送單元、B紙張定位控制單元、C覆膜單元、D分切單元、E走紙過橋單元、F智能控制單元、G模切壓痕單元、H清廢單元、I收紙單元；

1紙堆升降機構(gòu)、2紙堆、3給紙頭、4接紙輪、5第一輸送皮帶、6關(guān)聯(lián)定位裝置、7壓送輪、8紙張表面除粉輥筒、9覆膜輥筒、10膜卷、11展膜軸、12分切機構(gòu)、13第二輸送皮帶、14壓紙輪部件、15前規(guī)、16側(cè)拉規(guī)、17光電檢測部件18模切上臺、19模切動臺、20叼紙牙排、21清廢上框、22清廢中框、23清廢下框、24收紙平臺、25薄膜

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，通過在紙張表面處理與模切一體機上連續(xù)完成紙張覆膜與模切壓痕工藝為實施例，對本實用新型進行詳細描述。

紙張表面處理與模切一體機包括9個單元，由整機前部往后依次設(shè)置：紙張輸送單元A、紙張定位控制單元B、覆膜單元C、分切單元D、走紙過橋單元E、智能控制單元F、模切壓痕單元G、清廢單元H、收紙單元I；

所述紙張輸送單元A，包括獨立電機驅(qū)動的紙堆升降機構(gòu)1、位于紙堆2上方的給紙頭3、位于輸送通道始端的接紙輪4；

所述紙張定位控制單元B，包括第一輸送皮帶5、設(shè)置在輸送通道上的關(guān)聯(lián)定位裝置6、壓送輪7、壓紙輪部件14；

所述覆膜單元C、分切單元D，包括設(shè)置在覆膜平臺上的紙張表面除粉輥筒8、覆膜輥筒9、膜卷10、位于覆膜輥筒9上方的展膜軸11、分切機構(gòu)12、薄膜25；

所述走紙過橋單元E，包括設(shè)置在過橋部位的第二輸送皮帶13、壓紙輪部件14；

所述智能控制單元F，包括設(shè)置在模切機給紙部的前規(guī)15、側(cè)拉規(guī)16、光電檢測部件17；

所述模切壓痕單元G，包括設(shè)置在模切部的模切上臺18、模切動臺19、叼紙牙排20；

所述清廢單元H，包括清廢上框21、清廢中框22、清廢下框23；

所述收紙單元I，包括收紙平臺24。

紙張表面處理與模切工藝在一臺紙張表面處理與模切一體機上獨立完成，工藝實施過程如下：

覆膜：紙堆(面紙)2由紙堆升降機構(gòu)1向上自動補給，并由給紙頭3將紙張吸附后傳遞給接紙輪4，面紙通過第一輸送皮帶5繼續(xù)向前行進至關(guān)聯(lián)定位裝置6，在該部分完成前后 關(guān)聯(lián)關(guān)系紙張的定位工作，定位完畢，面紙在壓送輪7的作用下傳往紙張表面除粉輥筒8，對面紙表面印刷時殘留的噴粉進行清理，然后進入到覆膜輥筒9，此時膜卷10的薄膜25經(jīng)展膜軸11也進入到覆膜輥筒9，覆膜輥筒9加熱融化薄膜25上面的預(yù)涂膠水，并將薄膜25壓附在面紙上，此時面紙已由單張的狀態(tài)和薄膜25壓合成一體的覆膜面紙，并且每張覆膜面紙都被薄膜25粘連著，展膜軸11的設(shè)置是為防止薄膜25運行過程中起皺而對薄膜25進行平展；

分切：覆膜后的面紙繼續(xù)前行進入到分切機構(gòu)12，把前后連著的面紙分切成單張覆膜面紙，覆膜面紙繼續(xù)前行進入到走紙過橋部分時，要求前后兩覆膜面紙之間拉開一定的距離，好為下一工序留出檢測、定位的空隙；

模切壓痕：隨后，覆膜紙張在壓紙輪部件14的輔助下，由第二輸送皮帶13送到智能控制單元的前規(guī)15的位置時，由光電檢測部件17檢測縱向到位后，前規(guī)15進行齊紙，由側(cè)拉規(guī)16對紙張進行橫向定位，以保證不同版型的紙張在進入模切部之前的正確位置，叼紙牙排20將定位合格的紙張帶入模切上臺18與模切動臺19之間，通過模切動臺19的“剪刀式”模切動作完成對紙張的模切壓痕過程；

清廢：由叼紙牙排20將模切壓痕好的紙張帶入清廢單元的清廢上框21與清廢中框22之間，通過清廢上框21與清廢下框23上下運動，將廢紙部分從印刷紙張中剝離出來，有效的解決了人工剝紙的困擾；

收紙：由叼紙牙排20將清廢后的紙張帶入到收紙平臺24進行收集，至此紙張的覆膜表面處理及模切壓痕工作全部完成。

因紙張表面處理的多樣化，本實用新型可根據(jù)實際配置不同的機器結(jié)構(gòu)，從而實現(xiàn)不同的工藝需求，如紙張上光表面處理等。

本實用新型實施例是以平壓平模切壓痕結(jié)構(gòu)為例，但并不僅僅限于平壓平模切壓痕結(jié)構(gòu)，根據(jù)紙張模切壓痕工藝的特點可以有多種選擇，如平壓平模切結(jié)構(gòu)、圓壓圓模切結(jié)構(gòu)、壓痕燙金結(jié)構(gòu)等。