專利名稱：號碼機字輪雕刻夾具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種雕刻夾具，尤其是指一種號碼機字輪雕刻夾具。
背景技術：
目前，在許多印刷中，由于計數(shù)和防偽的需要，需要在印品上印刷號碼。這些號碼是通過將號碼機安裝在印碼機上后印刷到印品上的，因此號碼機字輪的字型雕刻質(zhì)量直接影響到印品的質(zhì)量。有些印品上的號碼存在地腳不齊、尖角不立和筆道粗細不一致的現(xiàn)象， 這主要是現(xiàn)有字輪雕刻夾具的定位問題造成的。使用現(xiàn)有雕刻夾具，在雕刻過程中，字輪的定位受到夾具結構和人為因素的影響，定位不準，同一個字輪上的十個字符的地腳不一致， 另外夾具的重復定位精度差，字輪不能進行精雕刻，字型的筆道粗細不易控制。字輪在雕刻完成后，需手工修理字型和調(diào)整地腳，字型質(zhì)量控制的難度大，操作人員的勞動強度大?，F(xiàn)有雕刻夾具受到其結構的限制，不能雕刻弧形字輪，雕刻的字輪品種單一，單軸雕刻的生產(chǎn)效率低。圖1是現(xiàn)有一種號碼機字輪雕刻夾具處于壓緊狀態(tài)的結構示意圖。如圖所示，現(xiàn)有的字輪100的雕刻夾具包括主墻板101、字輪軸102、字輪軸蓋板103、壓緊蓋105、螺母 106、定位齒、定位齒軸、定位齒拉簧、定位齒墻板、定位齒軸釘、掛簧螺釘和拉簧螺釘(未標號部件圖中未顯示)。使用T型螺母將主墻板固定在雕刻機的工作臺上，字輪軸與主墻板的字輪軸孔是過渡配合。使用螺釘通過字輪軸蓋板將字輪軸固定在主墻板上。字輪安裝在字輪軸上，采用間隙配合。使用螺母壓緊字輪。定位齒軸與主墻板上的定位齒軸孔采用過渡配合。定位齒安裝在定位齒軸上，采用間隙配合。定位齒墻板使用螺釘固定在主墻板上。 定位齒拉簧的兩端通過掛簧螺釘和拉簧螺釘分別固定在定位齒和定位齒墻板上。現(xiàn)有雕刻夾具的主墻板是固定在雕刻機的工作臺上，夾具不能旋轉。弧形字輪的字方表面與字輪棘齒的端面是有一定的角度，所以現(xiàn)有夾具不能雕刻弧形字輪。現(xiàn)有夾具的壓緊結構是使用螺母來壓緊字輪，受到壓緊過程中操作人員手法和力量的影響，定位齒與字輪棘齒定位面之間會存在大小不同的間隙，造成字輪的地腳不一致，夾具的定位精度和重復定位精度差，不能進行精雕刻。字輪在粗雕刻后，需要手工修整字型輪廓，如此容易造成字型的一致性較差。另外為了保證字輪地腳的一致性，還需初裝工序進行找齊處理， 從而增加了號碼機的生產(chǎn)工序。此外，現(xiàn)有雕刻夾具沒有自動換方系統(tǒng)，在雕刻完一個字方后，需由操作人員松開螺母，手動換方，再壓緊字輪進行下一個字方的雕刻，加強了操作人員的勞動強度。最后，現(xiàn)有雕刻夾具為單軸結構，即一個雕刻周期只能加工一片字輪，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種號碼機字輪雕刻夾具，以改善或克服現(xiàn)有字輪雕刻夾具存在的一項或多項缺陷。本發(fā)明的技術解決方案是一種號碼機字輪雕刻夾具，其中，所述雕刻夾具包括安裝基座及設于該安裝基座上的定位單元、壓緊單元、換方單元和氣動控制單元，其中，所述安裝基座用于裝設在雕刻機工作臺上，所述定位單元用于字輪棘齒的定位，所述壓緊單元用于壓緊固定或松開所述字輪棘齒，所述換方單元用于實現(xiàn)字輪的自動換方，所述氣動控制單元控制前述各單元的動作。本發(fā)明的特點和優(yōu)點是本發(fā)明根據(jù)號碼機字輪的一側帶有棘齒的結構特點，通過由定位單元、換方單元、壓緊單元、旋轉單元和氣動控制部分組成的雕刻夾具，從而實現(xiàn)五個目的一是字輪雕刻時使用的定位棘齒與字輪印刷時使用的定位棘齒是一致的，保證號碼地腳的一致性；二是保證重復定位精度，實現(xiàn)多次精細雕刻，提高雕刻字型的質(zhì)量；三是通過換方單元實現(xiàn)自動換方功能，降低操作人員的勞動強度。四是通過旋轉單元，實現(xiàn)弧形字輪的雕刻，解決了現(xiàn)有夾具不能雕刻弧形字輪的問題。五是一個雕刻周期內(nèi)可以使用四個主軸同時雕刻四個字輪，提高生產(chǎn)效率。


圖1為現(xiàn)有號碼機字輪雕刻夾具的壓緊狀態(tài)的結構示意圖。圖2是本發(fā)明的號碼機字輪雕刻夾具一較佳實施例去除壓緊單元后的主視結構示意圖。圖2A為圖2的局部放大示意圖。圖3是本發(fā)明的號碼機字輪雕刻夾具一較佳實施例的俯視結構示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明提出一種號碼機字輪雕刻夾具，該雕刻夾具包括安裝基座及設于該安裝基座上的定位單元、壓緊單元、換方單元和氣動控制單元，其中，所述安裝基座用于裝設在雕刻機工作臺上，所述定位單元用于字輪棘齒的定位，所述壓緊單元用于壓緊固定或松開所述字輪棘齒，所述換方單元用于實現(xiàn)字輪的自動換方，所述氣動控制單元控制前述各單元的動作。氣動控制元件主要包括換向閥、節(jié)流閥、磁性開關、分氣塊、閥板和消聲器等現(xiàn)有元器件，本領域的技術人員可以結合現(xiàn)有技術靈活配置，本案不再詳述。下面配合圖1至圖3 及具體實施例對本發(fā)明進一步的詳細說明。本發(fā)明的一具體實施例中，請參考圖3所示，壓緊單元包括壓緊氣缸50、壓緊氣缸底座44和壓緊氣缸支撐板45，壓緊氣缸支撐板45固定于壓緊氣缸底座44，壓緊氣缸50固定在壓緊氣缸支撐板45上，壓緊氣缸50活塞桿的遠端與壓緊氣缸連接結構49螺紋連接， 壓緊氣缸連接結構49的另一端靠近字輪，壓緊氣缸50的活塞桿帶動壓緊氣缸連接結構49 移動，與字輪11的棘齒接觸或離開。進一步地，壓緊單元還可包括設于壓緊氣缸連接結構49與壓緊氣缸50間的壓緊調(diào)節(jié)螺母47和壓緊鎖緊螺母48，以便能夠通過改變壓緊調(diào)節(jié)螺母47的位置來調(diào)節(jié)壓緊力的大小，同時，將壓緊調(diào)節(jié)螺母47調(diào)節(jié)到合適位置后，使用壓緊鎖緊螺母48鎖緊。進一步地，為了提高壓緊缸支撐板的強度，壓緊氣缸支撐板45與壓緊氣缸底座44 間設有壓緊氣缸加強筋46，可選地，壓緊氣缸支撐板45、壓緊氣缸底座44、壓緊氣缸加強筋 46焊接為一體。進一步地，壓緊氣缸50采用抗扭轉的方形活塞桿，以便在雕刻過程中限制字輪Y向位移和沿Y向的旋轉位移。本發(fā)明的一具體實施例中，換方單元包括換方執(zhí)行機構和換方驅動機構，換方驅動機構帶動換方執(zhí)行機構移動，從而轉動字輪棘齒，以使該字輪自動換方至下一字方。參考圖2所示，換方執(zhí)行機構可以包括換方齒17、換方齒軸18、換方齒墻板9和換方齒拉簧19，換方齒樞轉安裝于換方齒軸18，換方齒軸螺設于換方齒墻板9上，換方齒拉簧 19的兩端通過掛簧螺釘39和拉簧螺釘41分別固定在換方齒17和換方齒墻板9上，換方時通過換方驅動機構使換方齒17移動并帶動字輪旋轉，從而實現(xiàn)自動換方。進一步地，換方驅動機構可以包括換方氣缸27、換方氣缸支撐板沈、換方氣缸連接結構22以及連桿8，換方氣缸27采用螺紋連接裝設于換方氣缸支撐板沈上，且換方氣缸通過換方氣缸連接結構22連接至連桿，換方齒墻板固定于連桿上；較佳地，換方氣缸27采用雙行程氣缸，以分別滿足夾具換方和全打開的兩個位置要求。具體地，換方齒可通過換方齒軸釘樞接于換方齒墻板，換方齒墻板可通過另一軸釘10固定于連桿上，換方氣缸連接結構22可通過換方調(diào)節(jié)螺母23、換方鎖緊螺母M及換方調(diào)節(jié)螺釘25與換方氣缸相連接；通過改變換方調(diào)節(jié)螺母23的位置來調(diào)節(jié)換方氣缸27的行程，將換方調(diào)節(jié)螺母23調(diào)節(jié)到合適位置后，使用換方鎖緊螺母M鎖緊。本發(fā)明的一具體實施例中，旋轉單元包括分別設于所述安裝基座兩端的左旋轉機構及右旋轉機構，左旋轉機構及右旋轉機構間設有底板37，定位單元、壓緊單元、換方單元均固設于底板37上。當旋轉單元旋轉時，可以帶動底板上的定位單元、壓緊單元及換方單元同時轉動預定角度?？蛇x地，旋轉單元使得夾具的旋轉角度范圍在士 15°，以便雕刻字方平面有角度的弧形字輪。具體地，左旋轉機構可以包括分度頭1、左旋轉支撐板2、左旋軸3及左旋轉連接板 42，分度頭1設于安裝基座的一端，左旋轉支撐板2使用T型螺母固定在分度頭1的工作臺上，左旋軸3的小端與分度頭1的中心孔過渡配合，左旋軸3的大端使用螺釘與左旋轉支撐板2連接固定，左旋轉支撐板2通過左旋轉連接板42與底板37連接。右旋轉機構包括旋轉支撐座34、右旋軸觀、鍵四、右旋轉支撐板35及右旋轉連接板36，旋轉支撐座34通過螺釘固定在安裝基座的另一端，右旋軸觀一端通過鍵四連接右旋轉支撐板35，另一端通過軸承31可轉動地裝設于旋轉支撐座34，右旋轉支撐板35底部通過右旋轉連接板36與底板37連接；通過轉動分度頭1帶動固定在底板37上的壓緊單元、換方單元一起旋轉，旋轉到所需角度后鎖緊，即可雕刻弧形字輪。本發(fā)明的一具體實施例中，定位單元包括主墻板底座40、主墻板4、用于安裝字輪的字輪軸5、定位齒12、定位齒軸13、定位齒墻板15及定位齒拉簧14 ；主墻板底座40固定在底板37上，主墻板4與主墻板底座40固定為一體，字輪軸5使用螺釘固定在主墻板4上； 定位齒12間隙配合安裝于定位齒軸13上，定位齒軸13過渡配合裝設于主墻板4的定位齒軸孔，定位齒墻板15使用螺釘固定在主墻板4 一側，定位齒拉簧14的兩端通過掛簧螺釘39 和拉簧螺釘41分別固定在定位齒12遠離其定位面的一端和定位齒墻板15上，定位時通過定位齒拉簧14的作用使定位齒12的定位面與字輪11的棘齒面保持接觸。優(yōu)選地，為了提高主墻板的強度，主墻板4與主墻板底座40間設有主墻板加強筋 43，主墻板4、主墻板底座40及主墻板加強筋43焊接為一體。另外，參考圖2、圖2A所示，連桿上對應定位齒的適當位置設有連桿擋釘7，以便在連桿移動時能夠帶動定位齒遠離定位面的一端移動而使其定位面脫離字輪棘齒；連桿上設有長圓孔間隙，長圓孔間隙內(nèi)設有連桿軸釘6，從而將連桿8可移動地裝設于主墻板4的一側。優(yōu)選地，字輪雕刻時使用的定位棘齒與字輪印刷時使用的定位棘齒是一致的，以保證號碼地腳的一致性。進一步地，為了提高生產(chǎn)效率，雕刻夾具為多軸結構，以便在一個雕刻周期內(nèi)可以使用多個主軸同時雕刻多個字輪。下面結合圖2、圖3對本發(fā)明的一較佳實施例進行詳細說明本實施例中，字輪雕刻夾具由旋轉單元、定位單元、換方單元、壓緊單元和氣動控制元件五部分組成。如圖2所示，旋轉單元主要包括分度頭1、左旋轉支撐板2、左旋軸3、右旋軸觀、鍵四、孔用擋圈30、軸承31、悶蓋32、調(diào)節(jié)墊33、旋轉支撐座34、右旋轉支撐板35、右旋轉連接板36、底板37和左旋轉連接板42。安裝基座包括鋁板38，使用T型螺母將鋁板38安裝在雕刻機工作臺上，分度頭1和旋轉支撐座34通過螺釘固定在鋁板38的兩端。左旋軸3的小端與分度頭1的中心孔是過渡配合。左旋轉支撐板2使用T型螺母固定在分度頭1的工作臺上。左旋軸3的大端使用螺釘與左旋轉支撐板2連接。左旋轉連接板42與左旋轉支撐板2和底板37使用螺釘連接。右旋轉連接板36與右旋轉支撐板35和底板37使用螺釘連接。右旋軸觀與右旋轉支撐板35使用鍵四連接。在雕刻弧形字輪前，通過轉動分度頭 1帶動固定在底板37上的定位單元、換方單元和壓緊單元一起旋轉，旋轉到所需角度后鎖緊，開始雕刻弧形字輪。定位單元主要由主墻板4、字輪軸5、主墻板底座40、主墻板加強筋41、定位齒12、 定位齒軸13、定位齒拉簧14、定位齒墻板15、定位齒軸釘16、掛簧螺釘39和拉簧螺釘41組成。主墻板4、主墻板底座40和主墻板加強筋43焊接為一體。主墻板底座40使用螺釘固定在底板37上。字輪軸5使用螺釘固定在主墻板4上。字輪11安裝在字輪軸5上。定位齒軸13與主墻板4上的定位齒軸孔采用過渡配合。定位齒12安裝在定位齒軸13上，采用間隙配合。定位齒墻板15使用螺釘固定在主墻板4上。定位齒拉簧14的兩端通過掛簧螺釘39和拉簧螺釘41分別固定在定位齒12和定位齒墻板15上。定位時通過定位齒拉簧14 的作用使定位齒12的定位面與字輪11的棘齒面保持接觸。換方單元主要由連桿軸釘6、連桿擋釘7、連桿8、換方齒墻板9、換方齒軸釘10、換方齒17、換方齒軸18、換方齒拉簧19、掛簧螺釘39、拉簧螺釘41、開口擋圈20、換方氣缸連接結構銷釘21、換方氣缸連接結構22、調(diào)節(jié)螺母23、鎖緊螺母M、調(diào)節(jié)螺釘25、換方氣缸支撐板26和換方氣缸27組成。換方齒墻板9通過換方齒軸釘10固定在連桿上。換方齒軸 18與換方齒墻板9使用螺紋連接。連桿軸釘6與主墻板4螺紋連接。連桿軸釘6與連桿8 上的長圓孔間隙配合。使用換方氣缸連接結構銷釘21將連桿8與換方氣缸連接結構22連接。用開口擋圈20限定換方氣缸連接結構銷釘21的位置。使用調(diào)節(jié)螺釘25連接換方氣缸連接結構22和換方氣缸27。通過改變調(diào)節(jié)螺母23的位置來調(diào)節(jié)換方氣缸27的行程。 將調(diào)節(jié)螺母23調(diào)節(jié)到合適位置后，使用鎖緊螺母M鎖緊。換方氣缸支撐板沈使用螺釘固定在底板37上。換方氣缸支撐板沈與換方氣缸27使用螺紋連接。換方氣缸27是一個雙行程氣缸，能夠分別滿足夾具換方和全打開的兩個位置要求。
壓緊單元主要包括壓緊氣缸底座44、壓緊氣缸支撐板45、壓緊氣缸加強筋46、壓緊調(diào)節(jié)螺母47、壓緊鎖緊螺母48、壓緊氣缸連接結構49和壓緊氣缸50。壓緊氣缸底座44、 壓緊氣缸支撐板45和壓緊氣缸加強筋46焊接為一體。壓緊氣缸底座44使用螺釘固定在底板37上。壓緊氣缸50采用抗扭轉的方形活塞桿，可以有效防止雕刻過程中字輪沿Y向旋轉。使用螺釘將壓緊氣缸50固定在壓緊氣缸支撐板45上，壓緊氣缸50與壓緊氣缸連接結構49使用螺紋連接。通過改變壓緊調(diào)節(jié)螺母47的位置來調(diào)節(jié)壓緊力的大小。將壓緊調(diào)節(jié)螺母47調(diào)節(jié)到合適位置后，使用壓緊鎖緊螺母48鎖緊。氣動控制元件主要包括換向閥、節(jié)流閥、磁性開關、分氣塊、閥板和消聲器等，由于該部分并非本發(fā)明的保護重點，且本領域的技術人員可以結合現(xiàn)有技術實現(xiàn)對應的控制， 因此，本案中不再詳述。本較佳實施例的工作過程如下在開始雕刻前，夾具處于全打開狀態(tài)，即連桿擋釘7與定位齒12接觸，定位齒拉簧14處于拉伸狀態(tài)，定位齒12和換方齒17與字輪11的棘齒分離。在字輪軸5上安裝字輪11，換方氣缸27的活塞桿帶動連桿8沿X軸正向走氣缸的雙行程，定位齒12在定位齒拉簧14的作用下與字輪11的棘齒密切接觸，壓緊氣缸50的活塞桿帶動壓緊氣缸連接結構 49沿Y軸正向運動，與字輪11的棘齒接觸，壓緊字輪11后開始粗雕刻。一個字方雕刻結束后，壓緊氣缸50的活塞桿帶動壓緊氣缸連接結構49沿Y軸負向運動，脫離字輪11的棘齒， 換方氣缸27的活塞桿帶動連桿8沿X軸負向走氣缸的單行程，換方齒17與字輪11的棘齒接觸，字輪11沿著字輪軸5旋轉，完成一個換方動作，接著換方氣缸27的活塞桿帶動連桿 8沿X軸正向走氣缸的單行程，換方齒17復位；壓緊氣缸50的活塞桿帶動壓緊氣缸連接結構49沿Y軸正向壓緊字輪11，開始下一個字方的雕刻。字方全部粗雕刻完成后，更換雕刻刀，重復換方動作，進行精雕刻。精雕刻全部完成后，壓緊氣缸50的活塞桿帶動壓緊氣缸連接結構49沿Y軸負向運動，壓緊氣缸連接結構49與字輪11的棘齒分離，換方氣缸27的活塞桿帶動連桿8沿X軸負向走氣缸的雙行程，在這個過程中連桿擋釘7與定位齒12接觸， 定位齒12沿著定位齒軸13旋轉，定位齒拉簧14處于拉伸狀態(tài)，定位齒12和換方齒17與字輪11的棘齒完全分離，取下已雕刻好的字輪11，一個雕刻周期結束。由前述描述可知，本發(fā)明解決了傳統(tǒng)的雕刻夾具定位及重復定位精度差，字輪在粗雕后需由手工修整字型輪廓，不能保證字型質(zhì)量，不同字輪的字型及地腳一致性差，還需號碼機初裝工序進行調(diào)整的問題。在使用本發(fā)明后，字輪先粗雕，再進行精雕刻，能夠提高字型質(zhì)量，字輪雕刻完成后，取消了手工休整字型輪廓和號碼機初裝兩道工序，減輕了操作人員的勞動強度，縮短了號碼機加工周期，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明還解決了傳統(tǒng)的雕刻夾具不能雕刻弧形字輪的問題?，F(xiàn)在可以雕刻不同角度的弧形字輪，將雕刻夾具旋轉到所需角度，計算出雕刻坐標值，即可開始雕刻弧形字輪。 根據(jù)計算出的雕刻坐標值，可以實現(xiàn)不同角度弧形字輪雕刻的快速轉換，提高了生產(chǎn)效率。 本發(fā)明能夠雕刻弧形字輪，為批量生產(chǎn)不同規(guī)格的弧形號碼機奠定了基礎，降低了弧形號碼機的生產(chǎn)成本，拓寬了號碼機的產(chǎn)品線。雖然本發(fā)明已以具體實施例揭示，但其并非用以限定本發(fā)明，任何本領域的技術人員，在不脫離本發(fā)明的構思和范圍的前提下所作出的等同組件的置換，或依本發(fā)明專利保護范圍所作的等同變化與修飾，皆應仍屬本專利涵蓋的范疇。
權利要求
1.一種號碼機字輪雕刻夾具，其特征在于，所述雕刻夾具包括安裝基座及設于該安裝基座上的定位單元、壓緊單元、換方單元和氣動控制單元，其中，所述安裝基座裝設在雕刻機工作臺上，所述定位單元用于字輪棘齒的定位，所述壓緊單元用于壓緊固定或松開所述字輪棘齒，所述換方單元用于實現(xiàn)字輪的自動換方，所述氣動控制單元控制前述各單元的動作。
2.如權利要求1所述的號碼機字輪雕刻夾具，其特征在于，所述壓緊單元包括壓緊氣缸(50)、壓緊氣缸底座04)和壓緊氣缸支撐板(45)，壓緊氣缸支撐板0 固定于壓緊氣缸底座(44)，壓緊氣缸(50)固定在壓緊氣缸支撐板0 上，壓緊氣缸(50)活塞桿的遠端螺紋連接壓緊氣缸連接結構(49)，壓緊氣缸連接結構09)的另一端靠近字輪，壓緊氣缸 (50)的活塞桿帶動壓緊氣缸連接結構G9)移動，與字輪(11)的棘齒接觸或離開。
3.如權利要求2所述的號碼機字輪雕刻夾具，其特征在于，所述壓緊單元還包括設于壓緊氣缸連接結構G9)與壓緊氣缸(50)間的壓緊調(diào)節(jié)螺母G7)和壓緊鎖緊螺母(48)，通過改變壓緊調(diào)節(jié)螺母G7)的位置來調(diào)節(jié)壓緊力的大小，將壓緊調(diào)節(jié)螺母G7)調(diào)節(jié)到合適位置后，使用壓緊鎖緊螺母G8)鎖緊。
4.如權利要求3所述的號碼機字輪雕刻夾具，其特征在于，所述壓緊氣缸支撐板05) 與壓緊氣缸底座G4)間設有壓緊氣缸加強筋G6)。
5.如權利要求2所述的號碼機字輪雕刻夾具，其特征在于，壓緊氣缸(50)采用抗扭轉的方形活塞桿，在雕刻過程中限制字輪Y向位移和沿Y向的旋轉位移。
6.如權利要求1所述的號碼機字輪雕刻夾具，其特征在于，所述換方單元包括換方執(zhí)行機構和換方驅動機構，所述換方驅動機構帶動所述換方執(zhí)行機構旋轉字輪棘齒，以使該字輪自動換方至下一字方。
7.如權利要求6所述的號碼機字輪雕刻夾具，其特征在于，所述換方執(zhí)行機構包括換方齒(17)、換方齒軸(18)、換方齒墻板(9)和換方齒拉簧(19)，所述換方齒樞轉安裝于換方齒軸(18)，換方齒軸螺設于換方齒墻板(9)上，換方齒拉簧(19)的兩端通過掛簧螺釘(39) 和拉簧螺釘Gl)分別固定在換方齒(17)和換方齒墻板(9)上，換方時通過換方驅動機構使換方齒(17)移動并帶動字輪旋轉實現(xiàn)換方。
8.如權利要求7所述的號碼機字輪雕刻夾具，其特征在于，所述換方驅動機構包括換方氣缸(27)、換方氣缸支撐板( )、換方氣缸連接結構0 以及連桿(8)，換方氣缸(XT) 采用螺紋連接裝設于換方氣缸支撐板06)上，且換方氣缸通過換方氣缸連接結構02)連接至連桿，所述換方執(zhí)行機構裝設于連桿上；換方氣缸(XT)是一個雙行程氣缸，以分別滿足夾具換方和全打開的兩個位置要求。
9.如權利要求8所述的號碼機字輪雕刻夾具，其特征在于，所述換方齒是通過換方齒軸釘樞接于換方齒墻板，所述換方齒墻板是通過另一軸釘(10)固定于連桿上，換方氣缸連接結構0 是通過換方調(diào)節(jié)螺母(23)、換方鎖緊螺母04)及換方調(diào)節(jié)螺釘0 與換方氣缸相連接；通過改變換方調(diào)節(jié)螺母的位置來調(diào)節(jié)換方氣缸(XT)的行程，將換方調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)到合適位置后，使用換方鎖緊螺母04)鎖緊。
10.如權利要求1所述的號碼機字輪雕刻夾具，其特征在于，所述旋轉單元包括分別設于所述安裝基座兩端的左旋轉機構及右旋轉機構，左旋轉機構及右旋轉機構間設有底板 (37)，所述定位單元、壓緊單元、換方單元均固設于所述底板(37)上。
11.如權利要求10所述的號碼機字輪雕刻夾具，其特征在于，所述左旋轉機構包括分度頭(1)、左旋轉支撐板( 、左旋軸C3)及左旋轉連接板(42)，分度頭(1)設于安裝基座的一端，左旋轉支撐板( 使用T型螺母固定在分度頭(1)的工作臺上，左旋軸(3)的小端與分度頭(1)的中心孔過渡配合，左旋軸C3)的大端使用螺釘與左旋轉支撐板( 連接固定， 左旋轉支撐板( 通過左旋轉連接板0 與底板(37)連接。
12.如權利要求11所述的號碼機字輪雕刻夾具，其特征在于，所述右旋轉機構包括旋轉支撐座(34)、右旋軸( )、鍵(四)、右旋轉支撐板(3 及右旋轉連接板(36)，旋轉支撐座(34)通過螺釘固定在安裝基座的另一端，右旋軸08) —端通過鍵09)連接右旋轉支撐板(35)，另一端通過軸承(31)可轉動地裝設于旋轉支撐座(34)，右旋轉支撐板(3 底部通過右旋轉連接板(36)與底板(37)連接；通過轉動分度頭(1)帶動固定在底板(37)上的壓緊單元、換方單元一起旋轉，旋轉到所需角度后鎖緊，即可雕刻弧形字輪。
13.如權利要求1所述的號碼機字輪雕刻夾具，其特征在于，所述定位單元包括主墻板底座(40)、主墻板G)、用于安裝字輪的字輪軸(5)、定位齒(12)、定位齒軸(13)、定位齒墻板(15)及定位齒拉簧(14)；主墻板底座00)固定在底板(37)上，主墻板(4)與主墻板底座GO)固定為一體，字輪軸( 使用螺釘固定在主墻板(4)上；定位齒(1 間隙配合安裝于定位齒軸(1 上，定位齒軸(1 過渡配合裝設于主墻板(4)的定位齒軸孔，定位齒墻板 (15)使用螺釘固定在主墻板(4) 一側，定位齒拉簧(14)的兩端通過掛簧螺釘(39)和拉簧螺釘Gl)分別固定在定位齒(1 遠離其定位面的一端和定位齒墻板(1 上，定位時通過定位齒拉簧(14)的作用使定位齒(1 的定位面與字輪(11)的棘齒面保持接觸。
14.如權利要求13所述的號碼機字輪雕刻夾具，其特征在于，主墻板(4)與主墻板底座 (40)間設有主墻板加強筋G3)。
15.如權利要求13所述的號碼機字輪雕刻夾具，其特征在于，所述連桿上對應定位齒的適當位置設有連桿擋釘(7)，所述連桿通過與其上的長圓孔間隙配合的連桿軸釘(6)能移動地裝設于主墻板(4) 一側。
16.如權利要求13所述的號碼機字輪雕刻夾具，其特征在于，字輪雕刻時使用的定位棘齒與字輪印刷時使用的定位棘齒是一致的。
17.如權利要求12所述的號碼機字輪雕刻夾具，其特征在于，所述夾具的旋轉角度范圍在士 15°，所述字輪為字方平面有角度的弧形字輪。
18.如權利要求1所述的號碼機字輪雕刻夾具，其特征在于，所述雕刻夾具為多軸結構，能同時定位并夾緊多個字輪。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種號碼機字輪雕刻夾具，其中，所述雕刻夾具包括安裝基座及設于該安裝基座上的定位單元、壓緊單元、換方單元和氣動控制單元，其中，所述安裝基座用于裝設在雕刻機工作臺上，所述定位單元用于字輪棘齒的定位，所述壓緊單元用于壓緊固定或松開所述字輪棘齒，所述換方單元用于實現(xiàn)字輪的自動換方，所述氣動控制單元控制前述各單元的動作。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術的缺陷，通過換方單元實現(xiàn)自動換方功能，降低了操作人員的勞動強度。
文檔編號B44B3/06GK102310700SQ20111019710
公開日2012年1月11日 申請日期2011年7月14日 優(yōu)先權日2011年7月14日
發(fā)明者孫貴峰, 鞏志強, 張立軍, 李 東, 李煒華, 牛漢發(fā) 申請人:中國印鈔造幣總公司, 北京印鈔有限公司