一種往復(fù)泵十字頭外圓磨加工定位夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種往復(fù)泵十字頭外圓磨加工定位夾具，包括中心定位軸、底座及擋板，中心定位軸包括直徑依次遞減設(shè)置的裝夾端、裝配段、螺紋裝配段、中間段及螺紋固定端，中心定位軸插裝入底座，底座設(shè)有與裝配段配合的中心定位孔及供往復(fù)泵十字頭與螺紋裝配段裝配用的定位安裝孔，裝夾端的一側(cè)抵持底座，擋板活動(dòng)套設(shè)在螺紋固定端上，螺紋固定端螺接有壓持擋板的螺母。加工時(shí)，先裝夾好往復(fù)泵十字頭，再將中心定位軸的裝夾端安裝在外圓磨床上，通過該往復(fù)泵十字頭外圓磨加工定位夾具的使用，提高了加工時(shí)的定位精度及加工質(zhì)量，同時(shí)便于加工，避免了出現(xiàn)與機(jī)身咬死的現(xiàn)象。
【專利說明】一種往復(fù)泵十字頭外圓磨加工定位夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種定位夾具，尤其涉及一種往復(fù)泵十字頭外圓磨加工定位夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]往復(fù)式真空泵(活塞式真空泵)，是利用曲柄連桿機(jī)構(gòu)來帶動(dòng)活塞在氣缸中做往復(fù)運(yùn)動(dòng)以獲得低真空環(huán)境的一種真空獲得設(shè)備。十字頭是該泵完成往復(fù)運(yùn)動(dòng)的關(guān)鍵零件之一，十字頭與機(jī)身滑道的間隙通常為0.12-0.15mm，連桿一端套在曲軸上，另一端帶動(dòng)十字頭在機(jī)身的滑道內(nèi)做豎直方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，十字頭與機(jī)身間的間隙是比較重要的裝配尺寸，大了會(huì)影響往復(fù)運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性，間隙小了則泵在工作中會(huì)發(fā)熱咬死，傳統(tǒng)十字頭的外圓磨加工是在外原磨床上直接加工的，由于磨加工時(shí)中心定位不準(zhǔn)，影響了十字頭加工的形狀精度和位置精度，加工質(zhì)量較差，同時(shí)不便于加工，較易出現(xiàn)與機(jī)身咬死的現(xiàn)象。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種往復(fù)泵十字頭外圓磨加工定位夾具，其可提高加工時(shí)的定位精度及加工質(zhì)量，同時(shí)便于加工，避免出現(xiàn)與機(jī)身咬死的現(xiàn)象。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]一種往復(fù)泵十字頭外圓磨加工定位夾具，包括中心定位軸、底座及擋板，所述中心定位軸包括直徑依次遞減設(shè)置的裝夾端、裝配段、螺紋裝配段、中間段及螺紋固定端，所述中心定位軸插裝入所述底座，所述底座設(shè)有與所述裝配段配合的中心定位孔及供往復(fù)泵十字頭與所述螺紋裝配段裝配用的定位安裝孔，所述裝夾端的一側(cè)抵持所述底座，所述擋板活動(dòng)套設(shè)在所述螺紋固定端上，所述螺紋固定端螺接有壓持所述擋板的螺母。
[0006]進(jìn)一步地，為了便于加工，所述裝夾端、裝配段、螺紋裝配段、中間段及螺紋固定端之間分別設(shè)有退刀槽。
[0007]為了進(jìn)一步提高精度，保證加工質(zhì)量，所述裝夾端、裝配段、螺紋裝配段、中間段及螺紋固定端對軸心的圓跳動(dòng)公差不大于0.015mm。
[0008]為了保證定位精度，所述螺紋裝配段與往復(fù)泵十字頭小端的螺紋孔螺紋連接，往復(fù)泵十字頭的小端的外徑與所述定位安裝孔的內(nèi)徑相適應(yīng)。
[0009]進(jìn)一步地，所述底座及所述擋板貼合并夾持固定在往復(fù)泵十字頭的兩側(cè)。
[0010]進(jìn)一步地，為了避免擋板在定位安裝時(shí)對徑向的干擾，所述擋板與所述螺紋固定端具有間隙。
[0011]本實(shí)用新型所述的一種往復(fù)泵十字頭外圓磨加工定位夾具，包括中心定位軸、底座及擋板，中心定位軸包括直徑依次遞減設(shè)置的裝夾端、裝配段、螺紋裝配段、中間段及螺紋固定端，中心定位軸插裝入底座，底座設(shè)有與裝配段配合的中心定位孔及供往復(fù)泵十字頭與螺紋裝配段裝配用的定位安裝孔，裝夾端的一側(cè)抵持底座，擋板活動(dòng)套設(shè)在螺紋固定端上，螺紋固定端螺接有壓持擋板的螺母。加工時(shí)，先裝夾好往復(fù)泵十字頭，再將中心定位軸的裝夾端安裝在外圓磨床上，通過該往復(fù)泵十字頭外圓磨加工定位夾具的使用，提高了加工時(shí)的定位精度及加工質(zhì)量，同時(shí)便于加工，避免了出現(xiàn)與機(jī)身咬死的現(xiàn)象。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型所述往復(fù)泵十字頭外圓磨加工定位夾具的裝配結(jié)構(gòu)圖；
[0013]圖2為圖1中往復(fù)泵十字頭的主視圖；
[0014]圖3為圖2的右視圖；
[0015]圖4為圖2的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0017]如圖1、圖2、圖3及圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的一種往復(fù)泵十字頭外圓磨加工定位夾具，包括中心定位軸1、底座2及擋板3，中心定位軸I包括直徑依次遞減設(shè)置的裝夾端11、裝配段12、螺紋裝配段13、中間段14及螺紋固定端15，中心定位軸I插裝入底座2，底座2設(shè)有與裝配段12配合的中心定位孔21及供往復(fù)泵十字頭9與螺紋裝配段12裝配用的定位安裝孔22，裝夾端11的一側(cè)抵持底座2，擋板3活動(dòng)套設(shè)在螺紋固定端15上，螺紋固定端15螺接有壓持擋板3的螺母4。
[0018]為了便于加工，裝夾端11、裝配段12、螺紋裝配段13、中間段14及螺紋固定端15之間分別設(shè)有退刀槽。
[0019]為了進(jìn)一步提高精度，保證加工質(zhì)量，裝夾端11、裝配段12、螺紋裝配段13、中間段14及螺紋固定端15對軸心的圓跳動(dòng)公差不大于0.015mm。
[0020]為了保證定位精度，螺紋裝配段12與往復(fù)泵十字頭9小端91的螺紋孔螺紋連接，往復(fù)泵十字頭的小端91的外徑與定位安裝孔21的內(nèi)徑相適應(yīng)。底座2及擋板3貼合并夾持固定在往復(fù)泵十字頭9的兩側(cè)。
[0021]為了避免擋板在定位安裝時(shí)對徑向的干擾，擋板3與螺紋固定端15具有間隙。
[0022]加工時(shí)，先裝夾好往復(fù)泵十字頭，再將中心定位軸的裝夾端安裝在外圓磨床上，通過該往復(fù)泵十字頭外圓磨加工定位夾具的使用，提高了加工時(shí)的定位精度及加工質(zhì)量，同時(shí)便于加工，避免了出現(xiàn)與機(jī)身咬死的現(xiàn)象。
[0023]以上所述僅為說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種往復(fù)泵十字頭外圓磨加工定位夾具，其特征在于，包括中心定位軸、底座及擋板，所述中心定位軸包括直徑依次遞減設(shè)置的裝夾端、裝配段、螺紋裝配段、中間段及螺紋固定端，所述中心定位軸插裝入所述底座，所述底座設(shè)有與所述裝配段配合的中心定位孔及供往復(fù)泵十字頭與所述螺紋裝配段裝配用的定位安裝孔，所述裝夾端的一側(cè)抵持所述底座，所述擋板活動(dòng)套設(shè)在所述螺紋固定端上，所述螺紋固定端螺接有壓持所述擋板的螺母。
2.如權(quán)利要求1所述的往復(fù)泵十字頭外圓磨加工定位夾具，其特征在于，所述裝夾端、裝配段、螺紋裝配段、中間段及螺紋固定端之間分別設(shè)有退刀槽。
3.如權(quán)利要求1所述的往復(fù)泵十字頭外圓磨加工定位夾具，其特征在于，所述裝夾端、裝配段、螺紋裝配段、中間段及螺紋固定端對軸心的圓跳動(dòng)公差不大于0.015_。
4.如權(quán)利要求1所述的往復(fù)泵十字頭外圓磨加工定位夾具，其特征在于，所述螺紋裝配段與往復(fù)泵十字頭小端的螺紋孔螺紋連接，往復(fù)泵十字頭的小端的外徑與所述定位安裝孔的內(nèi)徑相適應(yīng)。
5.如權(quán)利要求1所述的往復(fù)泵十字頭外圓磨加工定位夾具，其特征在于，所述底座及所述擋板貼合并夾持固定在往復(fù)泵十字頭的兩側(cè)。
6.如權(quán)利要求1所述的往復(fù)泵十字頭外圓磨加工定位夾具，其特征在于，所述擋板與所述螺紋固定端具有間隙。
【文檔編號】B24B41/06GK204262971SQ201420628131
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】茆林鳳, 張衛(wèi)衛(wèi) 申請人:無錫市四方真空設(shè)備有限公司