一種盆架的沖花模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種盆架的沖花模具，包括上模裝置和下模裝置，所述上模裝置包括有上墊板、導(dǎo)軌、彈簧固定板和滑塊，所述導(dǎo)軌和彈簧固定板均安裝于上墊板的下端，所述滑塊可滑動的安裝于導(dǎo)軌上，所述滑塊還與彈簧固定板彈性連接，并且所述滑塊上還安裝有凸模，凸模的軸線與水平線具有一夾角；所述下模裝置包括斜座、凹模、凹模墊板和下墊板，所述凹模墊板安裝于下墊板上，所述凹模安裝于上并與凸模對應(yīng)，所述斜座安裝于下墊板上并與滑塊對應(yīng)。本發(fā)明采用了滑塊式?jīng)_花模具的結(jié)構(gòu)，使模具的整體占用空間較小，適合于盆架的連續(xù)模生產(chǎn)，減小了連續(xù)模具的成本，提高了盆架產(chǎn)品的生產(chǎn)精度。
【專利說明】一種盆架的沖花模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]發(fā)明涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，特別涉及一種盆架的沖花模具。
【背景技術(shù)】
[0002]公知的盆架種類很多，包括圓形和長方形盆架?，F(xiàn)有的盆架在生產(chǎn)過程中采用的均是以單沖形式進(jìn)行生產(chǎn)的，其存在的問題是:工序較多，人工成本大，并且多工序生產(chǎn)在一個空間一定的車間中受到較大的限制，如物流等，這樣易導(dǎo)致生產(chǎn)效率低、設(shè)備損耗大，滿足不了大批量生產(chǎn)盆架的需求。因此，采用連續(xù)模加工迫在眉睫；但是由于盆架的沖花要求空間較大，而在采用連續(xù)模生產(chǎn)中，受到連續(xù)模具內(nèi)空間位置的影響，使沖花模具的開發(fā)受到嚴(yán)重的阻礙，進(jìn)而影響了盆架的生產(chǎn)質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明的目的在于提供一種空間占用位置小的盆架的沖花模具。
[0004]為了達(dá)到上述目的，發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種盆架的沖花模具，包括上模裝置和下模裝置，所述上模裝置包括有上墊板、導(dǎo)軌、彈簧固定板和滑塊，所述導(dǎo)軌和彈簧固定板均安裝于上墊板的下端，所述滑塊可滑動的安裝于導(dǎo)軌上，所述滑塊還與彈簧固定板彈性連接，并且所述滑塊上還安裝有凸模，凸模的軸線與水平線具有一夾角；所述下模裝置包括斜座、凹模、凹模墊板和下墊板，所述凹模墊板安裝于下墊板上，所述凹模安裝于上并與凸模對應(yīng)，所述斜座安裝于下墊板上并與滑塊對應(yīng)。
[0006]優(yōu)選地，所述斜座的上表面為一傾斜面，該傾斜面與滑塊的底面相配合，并且該傾斜面的傾斜角度與凸模的軸線與水平線之間的夾角相等。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明采用了滑塊式?jīng)_花模具的結(jié)構(gòu)，使模具的整體占用空間較小，適合于盆架的連續(xù)模生產(chǎn)，減小了連續(xù)模具的成本，提高了盆架產(chǎn)品的生產(chǎn)精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖和實施例對發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0009]圖1是發(fā)明所述盆架的沖花模具的結(jié)構(gòu)圖。
[0010]圖2是發(fā)明所述盆架的沖花模具組成的連續(xù)模的結(jié)構(gòu)圖。
[0011]圖3是發(fā)明所述盆架的沖花模具組成的連續(xù)模中沖耳孔模具的結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖4是發(fā)明所述盆架的沖花模具組成的連續(xù)模的工藝流程圖。
[0013]圖5是發(fā)明所述盆架的沖花模具組成的連續(xù)模的工藝結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。[0015]參閱圖1所示，發(fā)明提供的一種盆架的沖花模具，包括上模裝置和下模裝置，所述上模裝置包括有上墊板11、導(dǎo)軌12、彈簧固定板13和滑塊14，所述導(dǎo)軌12和彈簧固定板13均安裝于上墊板11的下端，所述滑塊14可滑動的安裝于導(dǎo)軌12上，所述滑塊14還與彈簧固定板13彈性連接，并且所述滑塊14上還安裝有凸模，凸模的軸線與水平線具有一夾角；所述下模裝置包括斜座16、凹模17、凹模墊板18和下墊板19，所述凹模墊板18安裝于下墊板19上，所述凹模17安裝于18上并與凸模對應(yīng)，所述斜座16安裝于下墊板19上并與滑塊14對應(yīng)。其中，斜座16的上表面為一傾斜面，該傾斜面與滑塊14的底面相配合，并且該傾斜面的傾斜角度與凸模的軸線與水平線之間的夾角相等。
[0016]在對盆架產(chǎn)品的沖花進(jìn)行沖壓時，上墊板11下行，帶動彈簧固定板13壓住產(chǎn)品，同時導(dǎo)軌12下行帶動其上的滑塊14在導(dǎo)軌12上滑動的同時對產(chǎn)品進(jìn)行沖花。
[0017]參閱圖2所示，其為本發(fā)明的盆架的沖花模具組成的連續(xù)模具，該連續(xù)模具中包括有第一至第十工位，并且第一至第十工位中依次安裝于有沖槽模具1、拉伸模具2、第一次整形模具3、沖耳孔模具4、第一次沖花模具5、第二次沖花模具6、第二次整形模具7、沖孔模具8、切邊模具9以及返邊模具10，并且第一至第十工位中的模具在連續(xù)模具閉合時的高度一致。其中，所述的第一次沖花模具5和第二次沖花模具6與本發(fā)明的盆架的沖花模具的結(jié)構(gòu)一致。
[0018]料帶15可通過自動送料器前進(jìn)，達(dá)到第一工位時，沖槽模具I閉合進(jìn)行沖槽，此時連續(xù)模具的機(jī)臺上的滑塊上升，沖槽模具I張開，料帶15前進(jìn)，進(jìn)行下一工步，依次至到最后倒數(shù)第二步的切邊步驟，切邊切外形，此時并沒有切斷產(chǎn)品與料帶15的鏈接，再通過最后一步返邊模具10把產(chǎn)品邊緣返起脫離料帶，并且通過返邊模具10下面裝有的吹氣管，在產(chǎn)品邊緣被返起的同時，氣壓吹氣的形式把產(chǎn)品吹出；即完成了一個產(chǎn)品坯件生成的循環(huán)，本發(fā)明中連續(xù)模具的機(jī)臺每沖裁一次，就能出一個產(chǎn)品。
[0019]在連續(xù)模具中，沖槽模具1、拉伸模具2、第一次整形模具3、第二次整形模具7、沖孔模具8、切邊模具9以及返邊模具10的選用可以根據(jù)現(xiàn)有的一致，而對于沖耳孔模具4、第一次沖花模具5和第二次沖花模具6來說，均采用滑塊式?jīng)_耳孔和沖花的方法，這種方法解決了沖花和沖耳孔工序在連續(xù)模具上受空間位置的影響的問題。
[0020]參閱圖3所示，本發(fā)明所組成的連續(xù)模具中的沖耳孔模具4也包括下模裝置和至少一個上模裝置，其中，上模裝置包括上墊板20、壓塊21、滑塊22、凸模23、導(dǎo)軌24和壓料板29，壓塊21和壓料板29均安裝于上墊板20的下端，滑塊22安裝于導(dǎo)軌24的上端，導(dǎo)軌24安裝于下模裝置上，凸模23安裝于滑塊22上，并且凸模23的軸線與水平線具有一夾角；下模裝置包括導(dǎo)軌墊板25、下墊板26、凹模墊板27和凹模28，導(dǎo)軌墊板25和凹模墊板27均安裝于下墊板26上，凹模28安裝于凹模墊板27上并與凸模23對應(yīng)。其中，導(dǎo)軌24的上表面具有一傾斜面，該傾斜面與第二滑塊22的底面相配合，并且該傾斜面的傾斜角度與凸模23的軸線與水平線之間的夾角相等。
[0021]沖耳孔模具4在沖壓時，上墊板20下行，帶動壓料板29壓住產(chǎn)品，同時滑塊22沿著導(dǎo)軌24上表面滑動，滑塊22上的凸模23對對產(chǎn)品進(jìn)行沖耳孔。
[0022]再結(jié)合附圖1至附圖5，對本發(fā)明的盆架的沖花模具組成的連續(xù)模具的生產(chǎn)工藝作進(jìn)一步介紹:其包括采用自動送料器將材料送至連續(xù)模具中依次進(jìn)行以下步驟:
[0023]步驟S1.采用沖槽模具I對自動送料器送入的材料進(jìn)行沖槽處理的步驟；[0024]步驟S2.采用拉伸模具2對沖槽處理后的材料進(jìn)行拉伸處理的步驟；
[0025]步驟S3.采用第一次整形模具3對拉升處理后的材料進(jìn)行第一次整形的步驟；
[0026]步驟S4.采用沖耳孔模具4對第一次整形后的材料進(jìn)行沖耳孔的步驟；即上墊板20下行，帶動壓料板29壓住產(chǎn)品，同時滑塊22沿著導(dǎo)軌24上表面滑動，滑塊22上的凸模23對對產(chǎn)品進(jìn)行沖耳孔。
[0027]步驟S5.采用第一次沖花模具5和第二次沖花模具6對沖耳孔后的材料進(jìn)行沖花的步驟；即上墊板11下行，帶動彈簧固定板13壓住產(chǎn)品，同時導(dǎo)軌12下行帶動其上的滑塊14在導(dǎo)軌12上滑動的同時對產(chǎn)品進(jìn)行沖花。
[0028]步驟S6.采用第二次整形模具7對沖花后的材料進(jìn)行第二次整形的步驟；
[0029]步驟S7.采用沖孔模具8對第二次整形后的材料進(jìn)行沖孔的步驟；
[0030]步驟S8.采用切邊模具9對沖孔后的材料進(jìn)行切邊的步驟；
[0031]步驟S9.采用返邊模具10對切邊后的材料進(jìn)行返邊的步驟，形成盆架產(chǎn)品。
[0032]最后，在米用吹氣管將成型后的盆架廣品吹出的步驟。
[0033]雖然結(jié)合附圖描述了發(fā)明的實施方式，但是專利所有者可以在所附權(quán)利要求的范圍之內(nèi)做出各種變形或修改，只要不超過發(fā)明的權(quán)利要求所描述的保護(hù)范圍，都應(yīng)當(dāng)在發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種盆架的沖花模具，其特征在于:包括上模裝置和下模裝置，所述上模裝置包括有上墊板(11)、導(dǎo)軌(12)、彈簧固定板(13)和滑塊(14)，所述導(dǎo)軌(12)和彈簧固定板(13)均安裝于上墊板(11)的下端，所述滑塊(14)可滑動的安裝于導(dǎo)軌(12)上，所述滑塊(14)還與彈簧固定板(13)彈性連接，并且所述滑塊(14)上還安裝有凸模，凸模的軸線與水平線具有一夾角；所述下模裝置包括斜座(16)、凹模(17)、凹模墊板(18)和下墊板(19)，所述凹模墊板(18)安裝于下墊板(19)上，所述凹模(17)安裝于(18)上并與凸模對應(yīng)，所述斜座(16)安裝于下墊板(19)上并與滑塊(14)對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盆架的沖花模具，其特征在于:所述斜座(16)的上表面為一傾斜面，該傾斜面與滑塊(14)的底面相配合，并且該傾斜面的傾斜角度與凸模的軸線與水平線之間的夾角相等。
【文檔編號】B44B5/02GK103640386SQ201310615843
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】何鋒 申請人:梧州恒聲電子科技有限公司