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      一種精雕機取料定位裝置制造方法

      文檔序號:2663137閱讀:193來源:國知局
      一種精雕機取料定位裝置制造方法
      【專利摘要】本實用新型公開了一種精雕機取料定位裝置,包括安裝機架和玻璃運輸板,在安裝機架的下端面上安裝有氣缸和阻擋裝置,氣缸的氣缸桿與阻擋裝置活動連接,還包括探測裝置,探測裝置安裝在安裝機架上端面的側(cè)邊緣處,當探測裝置探測到玻璃運輸板移動時,發(fā)出控制信號,氣缸將玻璃運輸板阻擋裝置抬起,阻擋裝置擋住玻璃運輸板。本實用新型在安裝機架的下方設置氣缸和阻擋裝置,在安裝機架的上方設置探測裝置,由此實現(xiàn)玻璃運輸板的自動定位,因此提高了玻璃運輸板定位的準確性并提高了生產(chǎn)效率,本實用新型還進一步在安裝機架上設置整位氣缸對移動中的玻璃運輸板進行位置調(diào)整,使玻璃運輸板的位置劃一,進一步提高了定位準確性。
      【專利說明】一種精雕機取料定位裝置

      【技術領域】
      [0001] 本實用新型涉及玻璃雕刻【技術領域】,具體涉及一種精雕機取料定位裝置。

      【背景技術】
      [0002] 玻璃的特性是透光性好,表面鋼化后耐磨,并擁有極佳的手感,但其缺點是易碎、 易損傷,因此玻璃的精細成型加工具有一定的難度。為了提高玻璃精細加工效率,各種玻璃 精雕設備不斷涌現(xiàn)。玻璃精雕主要包括各種超薄玻璃的精細加工,異形切割。 實用新型內(nèi)容
      [0003] 本實用新型要解決的技術問題在于,針對現(xiàn)有技術的不足,提供一種精雕機取料 定位裝置,克服現(xiàn)有技術的玻璃精雕機取料定位不準確,需要人工調(diào)整,影響加工效率的缺 陷。
      [0004] 本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案為:
      [0005] 包括安裝機架和玻璃運輸板,在所述安裝機架的下端面上安裝有氣缸和玻璃運輸 板阻擋裝置,所述氣缸的氣缸桿與所述玻璃運輸板阻擋裝置活動連接,還包括探測裝置,所 述探測裝置安裝在所述安裝機架上端面的側(cè)邊緣處,當所述探測裝置探測到所述玻璃運輸 板移動時,發(fā)出控制信號,所述氣缸將所述玻璃運輸板阻擋裝置抬起,所述玻璃運輸板阻擋 裝置擋住所述玻璃運輸板。
      [0006] 根據(jù)本實用新型的實施例,所述玻璃運輸板阻擋裝置包括拉桿和擋塊,所述拉桿 與所述氣缸的氣缸桿固定連接,所述拉桿與所述擋塊通過轉(zhuǎn)軸連接,所述擋塊通過轉(zhuǎn)軸與 所述安裝機架活動連接。
      [0007] 根據(jù)本實用新型的實施例,所述探測裝置設為光電開關。
      [0008] 根據(jù)本實用新型的實施例,還包括整位氣缸,所述整位氣缸安裝在所述安裝機架 的外側(cè)邊緣處,當所述探測裝置探測到所述玻璃運輸板移動時,發(fā)出控制信號,所述整位氣 缸將所述玻璃運輸板向內(nèi)側(cè)移動,實現(xiàn)所述玻璃運輸板的整位。
      [0009] 根據(jù)本實用新型的實施例,還包括整位氣缸,所述整位氣缸的前端設置有調(diào)整板, 當所述探測裝置探測到所述玻璃運輸板移動時,發(fā)出控制信號,所述整位氣缸推動所述調(diào) 整板,所述調(diào)整板將所述玻璃運輸板向內(nèi)側(cè)移動,實現(xiàn)所述玻璃運輸板的整位。
      [0010] 根據(jù)本實用新型的實施例,所述玻璃運輸板上端面上設置有至少一個玻璃定位 框。
      [0011] 根據(jù)本實用新型的實施例,所述玻璃定位框設為4個并等距離排布。
      [0012] 根據(jù)本實用新型的實施例,所述安裝機架包括2根橫向支撐桿。
      [0013] 實施本實用新型的技術方案,具有以下有益效果:本實用新型在安裝機架的下方 設置氣缸和阻擋裝置,在安裝機架的上方設置探測裝置,由此實現(xiàn)玻璃運輸板的自動定位, 因此提高了玻璃運輸板定位的準確性并提高了生產(chǎn)效率,本實用新型還進一步在安裝機架 上設置整位氣缸對移動中的玻璃運輸板進行位置調(diào)整,使玻璃運輸板的位置劃一,進一步 提高了定位準確性。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0014] 下面通過參考附圖并結合實例具體地描述本實用新型,本實用新型的優(yōu)點和實現(xiàn) 方式將會更加明顯,其中附圖所示內(nèi)容僅用于對本實用新型的解釋說明,而不構成對本實 用新型的任何意義上的限制,在附圖中:
      [0015] 圖1為本實用新型精雕機取料定位裝置主視圖;
      [0016] 圖2為本實用新型精雕機取料定位裝置俯視圖;
      [0017] 圖3為本實用新型精雕機取料定位裝置左視圖;
      [0018] 圖4為本實用新型精雕機取料定位裝置立體圖;
      [0019] 圖5為本實用新型精雕機取料定位裝置另一投影方向的立體圖。

      【具體實施方式】
      [0020] 如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示,本實用新型精雕機取料定位裝置包括安裝機 架11和玻璃運輸板12,在安裝機架11的下端面上安裝有氣缸13和玻璃運輸板阻擋裝置 14,氣缸13的氣缸桿與玻璃運輸板阻擋裝置14活動連接,還包括探測裝置15,探測裝置15 安裝在安裝機架11上端面的側(cè)邊緣處,當探測裝置15探測到玻璃運輸板12移動時,發(fā)出 控制信號,氣缸13將玻璃運輸板阻擋裝置14抬起,玻璃運輸板阻擋裝置14擋住玻璃運輸 板12。本實用新型在安裝機架的下方設置氣缸和阻擋裝置,在安裝機架的上方設置探測裝 置,由此實現(xiàn)玻璃運輸板的自動定位,因此提高了玻璃運輸板定位的準確性并提高了生產(chǎn) 效率。根據(jù)本實用新型的實施例,玻璃運輸板阻擋裝置14包括拉桿141和擋塊142,拉桿 141與氣缸13的氣缸桿固定連接,拉桿141與擋塊142通過轉(zhuǎn)軸連接,擋塊142通過轉(zhuǎn)軸與 安裝機架11活動連接。根據(jù)本實用新型的實施例,探測裝置15設為光電開關。本實用新 型精雕機取料定位裝置還包括整位氣缸16,整位氣缸16安裝在安裝機架11的外側(cè)邊緣處, 當探測裝置15探測到玻璃運輸板12移動時,發(fā)出控制信號,整位氣缸16將玻璃運輸板12 向內(nèi)側(cè)移動,實現(xiàn)玻璃運輸板12的整位。另一種實施方式是還包括整位氣缸16,整位氣缸 16的前端設置有調(diào)整板,當探測裝置15探測到玻璃運輸板12移動時,發(fā)出控制信號,整位 氣缸16推動調(diào)整板,調(diào)整板將玻璃運輸板12向內(nèi)側(cè)移動,實現(xiàn)玻璃運輸板12的整位。本 實用新型在安裝機架上設置整位氣缸對移動中的玻璃運輸板進行位置調(diào)整,使玻璃運輸板 的位置劃一,進一步提高了定位準確性。根據(jù)本實用新型的實施例,玻璃運輸板12上端面 上設置有至少一個玻璃定位框121。玻璃定位框121設為4個并等距離排布。安裝機架11 包括2根橫向支撐桿111。
      [0021] 此部分是流水線3個取料定位部分之一,流水線皮帶將裝有產(chǎn)品的玻璃運輸板12 到光電開關處的時,定位氣缸動作,根據(jù)扛桿原理,用兩個轉(zhuǎn)軸將玻璃運輸板阻擋裝置14 旋轉(zhuǎn)升起,將玻璃運輸板擋住,定位在機械手取料位置,整位氣缸把玻璃運輸板12推向一 邊定位,再讓機械手取料放料。
      [0022] 本領域技術人員不脫離本實用新型的實質(zhì)和精神,可以有多種變形方案實現(xiàn)本實 用新型,以上所述僅為本實用新型較佳可行的實施例而已,并非因此局限本實用新型的權 利范圍,凡運用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構變化,均包含于本實用新型
      【權利要求】
      1. 一種精雕機取料定位裝置,其特征在于:包括安裝機架和玻璃運輸板,在所述安裝 機架的下端面上安裝有氣缸和玻璃運輸板阻擋裝置,所述氣缸的氣缸桿與所述玻璃運輸板 阻擋裝置活動連接,還包括探測裝置,所述探測裝置安裝在所述安裝機架上端面的側(cè)邊緣 處,當所述探測裝置探測到所述玻璃運輸板移動時,發(fā)出控制信號,所述氣缸將所述玻璃運 輸板阻擋裝置抬起,所述玻璃運輸板阻擋裝置擋住所述玻璃運輸板。
      2. 根據(jù)權利要求1所述的精雕機取料定位裝置,其特征在于:所述玻璃運輸板阻擋裝 置包括拉桿和擋塊,所述拉桿與所述氣缸的氣缸桿固定連接,所述拉桿與所述擋塊通過轉(zhuǎn) 軸連接,所述擋塊通過轉(zhuǎn)軸與所述安裝機架活動連接。
      3. 根據(jù)權利要求1所述的精雕機取料定位裝置,其特征在于:所述探測裝置設為光電 開關。
      4. 根據(jù)權利要求1所述的精雕機取料定位裝置,其特征在于:還包括整位氣缸,所述 整位氣缸安裝在所述安裝機架的外側(cè)邊緣處,當所述探測裝置探測到所述玻璃運輸板移動 時,發(fā)出控制信號,所述整位氣缸將所述玻璃運輸板向內(nèi)側(cè)移動,實現(xiàn)所述玻璃運輸板的整 位。
      5. 根據(jù)權利要求1所述的精雕機取料定位裝置,其特征在于:還包括整位氣缸,所述整 位氣缸的前端設置有調(diào)整板,當所述探測裝置探測到所述玻璃運輸板移動時,發(fā)出控制信 號,所述整位氣缸推動所述調(diào)整板,所述調(diào)整板將所述玻璃運輸板向內(nèi)側(cè)移動,實現(xiàn)所述玻 璃運輸板的整位。
      6. 根據(jù)權利要求1所述的精雕機取料定位裝置,其特征在于:所述玻璃運輸板上端面 上設置有至少一個玻璃定位框。
      7. 根據(jù)權利要求6所述的精雕機取料定位裝置,其特征在于:所述玻璃定位框設為4 個并等距離排布。
      8. 根據(jù)權利要求1所述的精雕機取料定位裝置,其特征在于:所述安裝機架包括2根 橫向支撐桿。
      【文檔編號】B44B1/06GK203888507SQ201420273489
      【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年5月24日 優(yōu)先權日:2014年5月24日
      【發(fā)明者】廖志賢 申請人:廣東斯麥特光電科技有限公司
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