智能門板固定加工的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種智能門板固定加工機，包括工作臺1，所述工作臺1的上表面有數(shù)控系統(tǒng)2以及與其配套的電路和氣路，所述工作臺1的上表面上還設(shè)有矩形的凹槽3，所述凹槽3內(nèi)的側(cè)表面上設(shè)有多個門板固定裝置，所述工作臺1的側(cè)面上設(shè)有轉(zhuǎn)向裝置，所述轉(zhuǎn)向裝置上固定安裝有機械臂4，所述機械臂4上安裝有加工裝置，所述數(shù)控系統(tǒng)2通過電路和氣路分別與門板固定裝置、轉(zhuǎn)向裝置、機械臂4以及加工裝置電氣連接。本實用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，實用性強。
【專利說明】智能門板固定加工機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及智能門板加工裝置的改進，特別是一種智能門板固定加工機。

【背景技術(shù)】
[0002]目前的門板的固定加工一般為，先將門板通過釘子固定在已設(shè)計好的木框內(nèi)進行定型，在由工人移動工件，放在固定位置由雕刻工具進行雕刻，這種方法費時費力、浪費木材，降低了門板的質(zhì)量的同時也增加了工人的勞動強度，已不符合科學生產(chǎn)的需要。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種智能門板固定加工機。
[0004]實現(xiàn)上述目的本實用新型的技術(shù)方案為，一種智能門板固定加工機，包括工作臺1，所述工作臺I的上表面有數(shù)控系統(tǒng)2以及與其配套的電路和氣路，所述工作臺I的上表面上還設(shè)有矩形的凹槽3，所述凹槽3內(nèi)的側(cè)表面上設(shè)有多個門板固定裝置，所述工作臺I的側(cè)面上設(shè)有轉(zhuǎn)向裝置，所述轉(zhuǎn)向裝置上固定安裝有機械臂4，所述機械臂4上安裝有加工裝置，所述數(shù)控系統(tǒng)2通過電路和氣路分別與門板固定裝置、轉(zhuǎn)向裝置、機械臂4以及加工裝置電氣連接。
[0005]所述門板固定裝置是由固定在凹槽3內(nèi)側(cè)面上的支架5、安裝在支架5上的氣缸
6、位于氣缸6正下方并與氣缸6伸縮端固定連接的壓板7以及粘貼在壓板7下表面上的保護墊8共同構(gòu)成的。
[0006]所述轉(zhuǎn)向裝置是由焊接在工作臺I側(cè)面的圓筒9、固定安裝在圓筒9內(nèi)的電機10、安裝在圓筒9頂端開口處并與電機10轉(zhuǎn)動軸固定連接的圓臺11三部分構(gòu)成的。
[0007]所述機械臂4固定安裝在圓臺11上。
[0008]所述加工裝置是由安裝在機械臂4上的轉(zhuǎn)角電機12、安裝在機械臂4上并與轉(zhuǎn)角電機12旋轉(zhuǎn)端固定連接的安裝座13、固定安裝在安裝座13上的加工電機14以及安裝在加工電機14旋轉(zhuǎn)端的加工工具15共同構(gòu)成的。
[0009]所述加工工具15包括切割刀頭、雕刻刀頭和銑刀。
[0010]所述轉(zhuǎn)角電機12嵌裝在機械臂4內(nèi)，且轉(zhuǎn)角電機12旋轉(zhuǎn)端伸出的方向與機械臂4的長度方向相同。
[0011]所述安裝座13的橫截面為U形結(jié)構(gòu)，其底面與轉(zhuǎn)角電機12旋轉(zhuǎn)端固定連接，其U形凹口內(nèi)固定安裝有加工電機14。
[0012]所述安裝在加工電機14旋轉(zhuǎn)端上的加工工具15可拆卸更換。
[0013]利用本實用新型的技術(shù)方案制作的智能門板固定加工機，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、節(jié)省工作效率，加工精度高、性能可靠，實用性強，全自動化結(jié)構(gòu)，節(jié)約成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型所述智能門板固定加工機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實用新型所述門板固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中，1、工作臺；2、數(shù)控系統(tǒng)；3、凹槽；4、機械臂；5、支架；6、氣缸；7、壓板；8、保護墊；9、圓筒；10、電機；11、圓臺；12、轉(zhuǎn)角電機；13、安裝座；14、加工電機；15、加工工具。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型進行具體描述，如圖1和圖2所示，一種智能門板固定加工機，包括工作臺1，所述工作臺I的上表面有數(shù)控系統(tǒng)2以及與其配套的電路和氣路，所述工作臺I的上表面上還設(shè)有矩形的凹槽3，所述凹槽3內(nèi)的側(cè)表面上設(shè)有多個門板固定裝置，所述工作臺I的側(cè)面上設(shè)有轉(zhuǎn)向裝置，所述轉(zhuǎn)向裝置上固定安裝有機械臂4，所述機械臂4上安裝有加工裝置，所述數(shù)控系統(tǒng)2通過電路和氣路分別與門板固定裝置、轉(zhuǎn)向裝置、機械臂4以及加工裝置電氣連接；所述門板固定裝置是由固定在凹槽3內(nèi)側(cè)面上的支架5、安裝在支架5上的氣缸6、位于氣缸6正下方并與氣缸6伸縮端固定連接的壓板7以及粘貼在壓板7下表面上的保護墊8共同構(gòu)成的；所述轉(zhuǎn)向裝置是由焊接在工作臺I側(cè)面的圓筒
9、固定安裝在圓筒9內(nèi)的電機10、安裝在圓筒9頂端開口處并與電機10轉(zhuǎn)動軸固定連接的圓臺11三部分構(gòu)成的；所述機械臂4固定安裝在圓臺11上；所述加工裝置是由安裝在機械臂4上的轉(zhuǎn)角電機12、安裝在機械臂4上并與轉(zhuǎn)角電機12旋轉(zhuǎn)端固定連接的安裝座13、固定安裝在安裝座13上的加工電機14以及安裝在加工電機14旋轉(zhuǎn)端的加工工具15共同構(gòu)成的；所述加工工具15包括切割刀頭、雕刻刀頭和銑刀；所述轉(zhuǎn)角電機12嵌裝在機械臂4內(nèi)，且轉(zhuǎn)角電機12旋轉(zhuǎn)端伸出的方向與機械臂4的長度方向相同；所述安裝座13的橫截面為U形結(jié)構(gòu)，其底面與轉(zhuǎn)角電機12旋轉(zhuǎn)端固定連接，其U形凹口內(nèi)固定安裝有加工電機14 ;所述安裝在加工電機14旋轉(zhuǎn)端上的加工工具15可拆卸更換。
[0018]本實施方案的特點為，設(shè)有工作臺，工作臺的上表面有數(shù)控系統(tǒng)以及與其配套的電路和氣路，工作臺的上表面上還設(shè)有矩形的凹槽，凹槽內(nèi)的側(cè)表面上設(shè)有多個門板固定裝置，工作臺的側(cè)面上設(shè)有轉(zhuǎn)向裝置，轉(zhuǎn)向裝置上固定安裝有機械臂，機械臂上安裝有加工裝置，數(shù)控系統(tǒng)通過電路和氣路分別與門板固定裝置、轉(zhuǎn)向裝置、機械臂以及加工裝置電氣連接，通過控制數(shù)控系統(tǒng)控制整個工作流程，全自動化操作，簡單快捷，安全可靠，提高了工作效率，節(jié)約了勞動成本。
[0019]在本實施方案中，將門板放入矩形的凹槽內(nèi)，通過操作數(shù)控系統(tǒng)，帶動氣缸向下伸縮，使得壓板將門板緊緊固定住，與此同時，圓筒內(nèi)的電機驅(qū)動與電機轉(zhuǎn)動軸固定連接的圓臺360度運轉(zhuǎn)，從而使得機械臂隨之360度轉(zhuǎn)動，與此同時，嵌裝在機械臂內(nèi)的轉(zhuǎn)角電機驅(qū)動與轉(zhuǎn)角電機旋轉(zhuǎn)端固定連接的安裝座轉(zhuǎn)動一定角度、安裝座上的加工電機驅(qū)動與加工電機旋轉(zhuǎn)端的加工工具運轉(zhuǎn)，從而進行加工，并進行如此循環(huán)。
[0020]在本實施方案中，工作臺的上表面有數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)通過電路和氣路分別與門板固定裝置、轉(zhuǎn)向裝置、機械臂以及加工裝置電氣連接，通過控制數(shù)控系統(tǒng)從而控制門板固定裝置、轉(zhuǎn)向裝置、機械臂以及加工裝置運作，全自動化裝置，提高了工作效率。
[0021]在本實施方案中，門板固定裝置是由固定在凹槽內(nèi)側(cè)面上的支架、安裝在支架上的氣缸、位于氣缸正下方并與氣缸伸縮端固定連接的壓板以及粘貼在壓板下表面上的保護墊共同構(gòu)成的，通過使用門板固定裝置，避免門板因滑動而導致加工出現(xiàn)偏差，壓板下表面設(shè)有保護墊，使定形過程中，不會因壓力過大等原因而破壞門板邊的完整性，提高了門板質(zhì)量,節(jié)約生產(chǎn)成本保證了加工精度。
[0022]在本實施方案中，工作臺的側(cè)面上設(shè)有轉(zhuǎn)向裝置，轉(zhuǎn)向裝置上固定安裝有機械臂，機械臂上安裝有加工裝置，利用機械臂的伸長或縮短運動，使得加工機可以進行大面積加工，方便快捷，提高了生產(chǎn)效率。
[0023]在本實施方案中，安裝在機械臂上的轉(zhuǎn)角電機，使加工裝置更加靈活的轉(zhuǎn)動，方便于多角度加工，節(jié)約勞動時間提高了生產(chǎn)效率。
[0024]在本實施方案中，安裝在加工電機旋轉(zhuǎn)端上的加工工具可拆卸更換，工具包括切割刀頭、雕刻刀頭和銑刀，使得本實用新型不拘束于單項操作，確保生產(chǎn)加工的多樣性，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，有利于科學發(fā)展。
[0025]上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種智能門板固定加工機，包括工作臺(1)，其特征在于，所述工作臺(I)的上表面有數(shù)控系統(tǒng)(2)以及與其配套的電路和氣路，所述工作臺(I)的上表面上還設(shè)有矩形的凹槽(3)，所述凹槽(3)內(nèi)的側(cè)表面上設(shè)有多個門板固定裝置，所述工作臺(I)的側(cè)面上設(shè)有轉(zhuǎn)向裝置，所述轉(zhuǎn)向裝置上固定安裝有機械臂(4)，所述機械臂(4)上安裝有加工裝置，所述數(shù)控系統(tǒng)(2)通過電路和氣路分別與門板固定裝置、轉(zhuǎn)向裝置、機械臂(4)以及加工裝置電氣連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能門板固定加工機，其特征在于，所述門板固定裝置是由固定在凹槽(3)內(nèi)側(cè)面上的支架(5)、安裝在支架(5)上的氣缸(6)、位于氣缸(6)正下方并與氣缸(6)伸縮端固定連接的壓板(7)以及粘貼在壓板(7)下表面上的保護墊(8)共同構(gòu)成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能門板固定加工機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)向裝置是由焊接在工作臺(I)側(cè)面的圓筒(9)、固定安裝在圓筒(9)內(nèi)的電機(10)、安裝在圓筒(9)頂端開口處并與電機(10 )轉(zhuǎn)動軸固定連接的圓臺(11)三部分構(gòu)成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能門板固定加工機，其特征在于，所述機械臂(4)固定安裝在圓臺(11)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能門板固定加工機，其特征在于，所述加工裝置是由安裝在機械臂(4)上的轉(zhuǎn)角電機(12 )、安裝在機械臂(4)上并與轉(zhuǎn)角電機(12 )旋轉(zhuǎn)端固定連接的安裝座(13)、固定安裝在安裝座(13)上的加工電機(14)以及安裝在加工電機(14)旋轉(zhuǎn)端的加工工具(15 )共同構(gòu)成的。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的智能門板固定加工機，其特征在于，所述加工工具(15)包括切割刀頭、雕刻刀頭和銑刀。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的智能門板固定加工機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)角電機(12)嵌裝在機械臂(4)內(nèi)，且轉(zhuǎn)角電機(12)旋轉(zhuǎn)端伸出的方向與機械臂(4)的長度方向相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的智能門板固定加工機，其特征在于，所述安裝座(13)的橫截面為U形結(jié)構(gòu)，其底面與轉(zhuǎn)角電機(12)旋轉(zhuǎn)端固定連接，其U形凹口內(nèi)固定安裝有加工電機(14)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的智能門板固定加工機，其特征在于，所述安裝在加工電機(14)旋轉(zhuǎn)端上的加工工具(15)可拆卸更換。
【文檔編號】B44B1/00GK203995370SQ201420327578
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】張緒輝, 李亮 申請人:濟南星輝數(shù)控機械科技有限公司