專利名稱：液晶裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶裝置及其制造方法，特別是涉及在構(gòu)成液晶裝置的兩個(gè)基板之間形成的上下導(dǎo)通部的結(jié)構(gòu)。
一般說(shuō)來(lái)，現(xiàn)有的液晶裝置是這樣形成的，即在兩個(gè)基板上分別形成電極及連接在電極上的布線，在它們上面再形成取向膜后，通過(guò)密封材料將兩個(gè)基板互相粘接起來(lái)，在壓接狀態(tài)下使密封材料硬化，以便獲得所希望的基板間隔，使基板間隔固定，然后，將液晶注入并密封在密封材料的內(nèi)側(cè)，形成現(xiàn)有的液晶裝置。
在這樣的液晶裝置中，通常在一個(gè)基板上設(shè)有延伸到另一個(gè)基板的外側(cè)邊緣以外的延伸部，將連接在于基板表面上形成的上述電極上的布線引出到該延伸部的表面上，并將該布線的前端部作為外部端子形成。這時(shí)，在兩個(gè)基板上分別形成上述延伸部，雖然有時(shí)將連接在于各個(gè)基板表面上形成的電極上的布線引出到各自的延伸部的表面上，但多半情況下只在兩個(gè)基板中的一個(gè)基板上形成上述延伸部。而且，在此情況下設(shè)置上下導(dǎo)通部，用來(lái)將不形成延伸部的基板上的電極導(dǎo)電性地連接在另一個(gè)基板上形成的延伸部上的外部端子上。有時(shí)在將兩個(gè)基板粘接起來(lái)的狀態(tài)下，將密封液晶用的密封材料的一部分作為導(dǎo)通區(qū)域形成該上下導(dǎo)通部。
圖5及圖6表示上述液晶顯示面板上的上下導(dǎo)通部的模式剖面圖及平面圖。在構(gòu)成液晶顯示面板的兩個(gè)透明基板110和透明基板120之間以壓接狀態(tài)配置著被硬化了的導(dǎo)通區(qū)域130a。該導(dǎo)通區(qū)域130a是密封材料的一部分，如圖6所示，在其內(nèi)部分散地配置著限制液晶顯示面板的單元厚度用的由樹(shù)脂球、玻璃纖維、玻璃球等構(gòu)成的隔離子131、以及上述的導(dǎo)電性顆粒133。在與導(dǎo)通區(qū)域130a接觸的透明基板110的表面上并列地形成多條外部布線111b，這些外部布線111b由被引出到透明基板110的延伸部110a的表面上形成的透明導(dǎo)電體構(gòu)成。該外部布線111b的內(nèi)端部111c與密封材料的導(dǎo)通區(qū)域130a接觸。另一方面，在透明基板120的表面上形成連接在圖中未示出的電極上、向基板外側(cè)邊緣延伸的內(nèi)部布線121b，該內(nèi)部布線121b的外端部121c與上述的導(dǎo)通區(qū)域130a接觸。導(dǎo)通區(qū)域130a中的導(dǎo)電性顆粒133與上述內(nèi)端部111c和上述外端部121c都呈導(dǎo)電性接觸狀態(tài)。因此，在透明基板120的表面上形成的圖中未示出的電極通過(guò)內(nèi)部布線121b及導(dǎo)電性顆粒133，導(dǎo)電性地連接在于延伸部110a的表面上形成的外部布線111b上。
可是，在上述現(xiàn)有的液晶顯示面板中，取向膜113、123的外側(cè)邊緣配置在比密封材料或上述的導(dǎo)通區(qū)域130a的配置區(qū)域更靠近內(nèi)側(cè)，以便不會(huì)由于取向膜113、123而妨礙外部布線111b的內(nèi)端部111c及內(nèi)部布線121b的外端部121c和導(dǎo)電性顆粒133的導(dǎo)電接觸。
可是近年來(lái)，對(duì)液晶顯示面板的顯示面積的增大及小型化的要求越來(lái)越強(qiáng)烈，所以將液晶顯示面板的顯示區(qū)域(排列形成上述基板表面上的電極的區(qū)域)的周?chē)糠值膶挾仍O(shè)計(jì)得窄一些(謀求液晶顯示面板的邊緣狹窄化)的必要性越來(lái)越高。這樣如果使顯示區(qū)域的周?chē)糠值膶挾茸冋?，也需要使顯示區(qū)域的外側(cè)邊緣和上下導(dǎo)通部的內(nèi)側(cè)邊緣的間隔變小。另一方面，作為取向膜113、123的涂敷方法，與作為透明電極等的圖形刻蝕法的光刻法相比，由于采用圖形刻蝕精度差的苯胺印刷、膠印印刷等之類(lèi)的廉價(jià)的印刷法，所以如果使取向膜113、123的外側(cè)邊緣位置可靠地位于顯示區(qū)域的外側(cè)邊緣和上下導(dǎo)通部的內(nèi)側(cè)邊緣之間，就需要將顯示區(qū)域的外側(cè)邊緣和上下導(dǎo)通部的內(nèi)側(cè)邊緣的間隔精度設(shè)計(jì)得高于取向膜的印刷精度。因此，在現(xiàn)有的制造工序中，不采用會(huì)使改變?nèi)∠蚰さ耐糠蠓椒ǖ鹊闹圃斐杀驹龃蟮姆椒?，為了謀求上述顯示區(qū)域的周?chē)糠值膶挾泉M窄化，存在由取向膜的圖形刻蝕精度決定的一定的界限。
因此本發(fā)明就是解決上述問(wèn)題的發(fā)明，其課題在于通過(guò)采用不受取向膜的圖形刻蝕精度的影響、能謀求顯示區(qū)域的周?chē)糠值膶挾泉M窄化的上下導(dǎo)通部的結(jié)構(gòu)，提供一種增大設(shè)計(jì)的自由度、能兼顧液晶裝置的顯示面積的增大和小型化的結(jié)構(gòu)。
為了解決上述課題，本發(fā)明的液晶裝置是將在表面上形成了電極及取向膜的第一基板及第二基板互相粘接起來(lái)，將液晶密封在其間構(gòu)成的，它備有上下導(dǎo)通部，該上下導(dǎo)通部有在上述第一基板的周邊部分的表面上形成的第一導(dǎo)電體、在上述第二基板上的與上述第一導(dǎo)電體相對(duì)的部分上形成的第二導(dǎo)電體、以及包含將上述第一導(dǎo)電體和上述第二導(dǎo)電體導(dǎo)電性地連接起來(lái)用的導(dǎo)電性顆粒的導(dǎo)通材料，該液晶裝置的特征在于延長(zhǎng)形成上述取向膜，以便覆蓋上述第一導(dǎo)電體和上述第二導(dǎo)電體兩者中的至少一者的表面，上述導(dǎo)電性顆粒突破上述取向膜，導(dǎo)電性地與上述第一導(dǎo)電體和上述第二導(dǎo)電體接觸。
如果采用本發(fā)明，則由于導(dǎo)通材料中的導(dǎo)電性顆粒突破取向膜，使第一導(dǎo)電體和第二導(dǎo)電體導(dǎo)通，所以不需要象以往那樣避開(kāi)上下導(dǎo)通部形成取向膜，所以對(duì)取向膜的外側(cè)邊緣的位置沒(méi)有限制，結(jié)果提高了液晶裝置的顯示區(qū)域的周?chē)糠值脑O(shè)計(jì)自由度，所以能使該周?chē)糠值膶挾泉M窄化，能兼顧液晶裝置的顯示區(qū)域的擴(kuò)大和小型化。另外，由于上下導(dǎo)通部?jī)?nèi)的布線等導(dǎo)電體呈被取向膜覆蓋的狀態(tài)，所以能提高上下導(dǎo)通部的耐蝕性。另外，由于能在較寬的范圍內(nèi)形成取向膜，所以能提高摩擦狀態(tài)的均勻性。
另外，在上述發(fā)明中，取向膜覆蓋第一導(dǎo)電體和第二導(dǎo)電體兩者中的至少一者，導(dǎo)電性顆粒在突破了覆蓋一個(gè)導(dǎo)電體的取向膜的狀態(tài)下，與該導(dǎo)電體導(dǎo)電性地接觸，再與另一個(gè)導(dǎo)電體接觸即可。另外，取向膜也可以只是局部地而非全面地覆蓋第一導(dǎo)電體和第二導(dǎo)電體?？墒?，最好使第一導(dǎo)電體和第二導(dǎo)電體雙方被各自的取向膜覆蓋，在導(dǎo)電性顆粒突破雙方取向膜的狀態(tài)下，與第一導(dǎo)電體和第二導(dǎo)電體雙方導(dǎo)電性接觸，效果更好。
在本發(fā)明中，在基板表面上的上述第一基板和上述第二基板互相相對(duì)的區(qū)域中除了配置了上述導(dǎo)電性顆粒的地方以外，最好在全部表面上形成覆蓋上述第一導(dǎo)電體和上述第二導(dǎo)電體兩者中的至少一者的上述取向膜。如果采用本發(fā)明，由于在基板相對(duì)的區(qū)域，除了配置了導(dǎo)電性顆粒的地方以外，在全部表面上形成取向膜，所以容易形成取向膜，同時(shí)更能提高摩擦狀態(tài)的均勻性。
在本發(fā)明中，上述導(dǎo)通材料最好是將液晶密封在上述第一基板和上述第二基板之間用的密封材料。
另外，本發(fā)明的液晶裝置是將在表面上形成了電極及取向膜的第一基板及第二基板互相粘接起來(lái)，將液晶密封在其間構(gòu)成的，它備有上下導(dǎo)通部，該上下導(dǎo)通部有在上述第一基板的周邊部分的表面上形成的與上述電極導(dǎo)電性連接的第一導(dǎo)電體、在上述第二基板上的與上述第一導(dǎo)電體相對(duì)的部分上形成的與上述電極導(dǎo)電性連接的第二導(dǎo)電體、以及包含將上述第一導(dǎo)電體和上述第二導(dǎo)電體導(dǎo)電性地連接起來(lái)用的導(dǎo)電性顆粒的導(dǎo)通材料，該液晶裝置的特征在于在上述第一導(dǎo)電體和上述第二導(dǎo)電體兩者中的至少一者的表面上除了配置了上述導(dǎo)電性顆粒的地方以外，設(shè)置上述取向膜，導(dǎo)電性顆粒與上述第一導(dǎo)電體和上述第二導(dǎo)電體導(dǎo)電性地接觸。
其次，本發(fā)明的液晶裝置的制造方法是一種將在表面上形成了電極及取向膜的第一基板及第二基板互相粘接起來(lái)，將液晶密封在其間構(gòu)成的液晶裝置的制造方法，該液晶裝置備有上下導(dǎo)通部，該上下導(dǎo)通部有在上述第一基板的周邊部分的表面上形成的第一導(dǎo)電體、在上述第二基板上的與上述第一導(dǎo)電體相對(duì)的部分上形成的第二導(dǎo)電體、以及包含將上述第一導(dǎo)電體和上述第二導(dǎo)電體導(dǎo)電性地連接起來(lái)用的導(dǎo)電性顆粒的導(dǎo)通材料，該液晶裝置的制造方法的特征在于延長(zhǎng)形成上述取向膜，以便覆蓋上述第一導(dǎo)電體和上述第二導(dǎo)電體兩者中的至少一者的表面，通過(guò)上述導(dǎo)通材料將上述第一基板和上述第二基板粘接起來(lái)，通過(guò)壓接使上述導(dǎo)電性顆粒突破上述取向膜，導(dǎo)電性地與上述第一導(dǎo)電體和上述第二導(dǎo)電體導(dǎo)電性地接觸。
在本發(fā)明中，在延長(zhǎng)形成上述取向膜，以便覆蓋上述第一導(dǎo)電體和上述第二導(dǎo)電體兩者中的至少一者的工序中，最好在基板表面上的上述第一基板和上述第二基板互相相對(duì)的區(qū)域全面地形成覆蓋上述第一導(dǎo)電體和上述第二導(dǎo)電體兩者中的至少一者的上述取向膜。在此情況下，最好在第一基板和第二基板的全部表面上分別形成取向膜，完成了面板的制造之后，將外部端子的排列區(qū)域上的取向膜除去。
在本發(fā)明中，最好使上述導(dǎo)通材料為將液晶密封在上述第一基板和上述第二基板之間用的密封材料。
另外，在上述各發(fā)明中，取向膜的厚度以100～400埃為好，特別是100～300埃就更好。
另外，在上述各發(fā)明中，導(dǎo)電性顆粒的外徑最好比單元厚度大5～20％。


圖1是表示本發(fā)明的液晶裝置的實(shí)施例中的上下導(dǎo)通部的結(jié)構(gòu)放大剖面圖。
圖2是表示該實(shí)施例中的上下導(dǎo)通部的結(jié)構(gòu)放大平面圖。
圖3是模式地表示該實(shí)施例的全體結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)略剖面圖。
圖4是模式地表示該實(shí)施例的全體結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)略平面圖。
圖5是表示現(xiàn)有的液晶裝置的上下導(dǎo)通部的結(jié)構(gòu)的放大剖面圖。
圖6是表示現(xiàn)有的液晶裝置的上下導(dǎo)通部的結(jié)構(gòu)的放大平面圖。
其次，參照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的液晶裝置及其制造方法的實(shí)施例。圖3是模式地表示構(gòu)成本實(shí)施例的液晶裝置的液晶顯示面板100的全體的簡(jiǎn)略剖面圖，圖4是模式地表示液晶顯示面板100的全體的簡(jiǎn)略平面圖。
液晶顯示面板100是通過(guò)未硬化的密封材料130，將由玻璃等構(gòu)成的透明基板110和同樣的透明基板120粘接起來(lái)，壓接成規(guī)定的單元厚度(例如5～10微米)，在此狀態(tài)下使密封材料130硬化而成的。液晶140被注入在該密封材料130的內(nèi)側(cè)，并被密封起來(lái)。在液晶顯示面板100中，透明基板110的一部分設(shè)有延伸到透明基板120的外側(cè)邊緣的外側(cè)的延伸部110a，在該延伸部110a的表面上形成后面所述的外部布線111b、111d。
利用濺射法等在透明基板110的表面上形成ITO(銦錫氧化物)等透明導(dǎo)電層，利用光刻法等對(duì)該透明導(dǎo)電層進(jìn)行圖形刻蝕，分別形成多個(gè)透明電極111a、外部布線111b、111d。在該透明電極111a上形成由氧化硅或氧化鈦等硬質(zhì)被覆膜構(gòu)成的保護(hù)膜(外涂敷膜)112。
利用膠印印刷法或苯胺印刷法在保護(hù)膜112上涂敷未硬化的聚酰亞胺樹(shù)脂，用規(guī)定的溫度進(jìn)行燒成，形成取向膜113。在本實(shí)施例的情況下，該取向膜113在透明基板110的表面上覆蓋著與透明基板120相對(duì)的全部區(qū)域形成。然后，對(duì)取向膜113的表面進(jìn)行摩擦處理，使液晶分子具有規(guī)定方向的取向能力。
在透明基板120的表面上，利用與上述同樣的方法形成由透明導(dǎo)電體構(gòu)成的各多個(gè)透明電極121a及內(nèi)部布線121b。在它們上面形成與上述同樣的保護(hù)膜122，再在其上形成與上述同樣的取向膜123。在本實(shí)施例的情況下，利用與上述同樣的方法，在透明基板120的全部表面上形成該取向膜123。對(duì)該取向膜123也進(jìn)行與上述同樣的摩擦處理。
接觸透明基板110和120的密封材料130將光硬化性樹(shù)脂或熱硬化性樹(shù)脂作為基體材料，將具有相當(dāng)于所希望的單元厚度的外徑的隔離子、以及導(dǎo)電性顆粒分散在該基體材料中。通常，隔離子是由硬質(zhì)樹(shù)脂構(gòu)成的球體或圓柱體，導(dǎo)電性顆粒是通過(guò)在樹(shù)脂球的外面鍍金等而被覆了導(dǎo)電層構(gòu)成的。作為導(dǎo)電性顆粒也可以采用金屬顆粒等導(dǎo)電顆粒本身。在本實(shí)施例中，為了構(gòu)成后面所述的上下導(dǎo)通部，將導(dǎo)電性顆?；烊朊芊獠牧?30的一部分中，但也可以不將導(dǎo)電性顆?；烊朊芊獠牧?30中，而是代之以與密封材料130分開(kāi)另外設(shè)置混入了導(dǎo)電性顆粒的各向異性導(dǎo)電材料。另外，在密封材料130上形成液晶注入口130b，從這里注入液晶140后，利用封閉材料130c將液晶注入口130b封閉。
在液晶顯示面板100中，透明電極111a和透明電極121a相對(duì)地將液晶140夾在中間，形成像素區(qū)域，該像素區(qū)域縱橫排列，構(gòu)成顯示區(qū)域100A。在該顯示區(qū)域100A中，通過(guò)對(duì)每個(gè)像素區(qū)域控制液晶的取向狀態(tài)，能呈現(xiàn)規(guī)定的顯示內(nèi)容。內(nèi)部布線111、121b被引出到顯示區(qū)域100A的外側(cè)。透明基板110表面上的內(nèi)部布線111直接通過(guò)密封材料130的形成部分而引出到延伸部110a的表面上，成為外部布線111d，其前端成為外部端子。另外，在透明基板120的表面上形成的內(nèi)部布線121b延伸到密封材料130的形成位置，在與密封材料130的導(dǎo)通區(qū)域130a重疊的位置上備有外端部121c。
另一方面，在透明基板110的表面上形成外部布線111b，它從與密封材料130的導(dǎo)通區(qū)域130a重疊的位置延伸到延伸部110a的表面上。該外部布線111b在導(dǎo)通區(qū)域130a的形成位置備有內(nèi)端部111c。因此，由于該外端部121c和內(nèi)端部111c與導(dǎo)通區(qū)域130a接觸，所以透明基板120上的內(nèi)部布線121b和透明基板110上的外部布線111b互相導(dǎo)電性連接。
圖1是將本實(shí)施例的上下導(dǎo)通部放大后示出的剖面圖，圖2是將本實(shí)施例的上下導(dǎo)通部放大后示出的平面圖。另外，在圖2中，在透明基板120的表面上(在圖2中為透明基板120的背面一側(cè))形成的內(nèi)部布線或取向膜、以及與該表面接觸的密封材料呈透視狀態(tài)，所以用實(shí)線表示。
在本實(shí)施例中，如圖2所示，將隔離子131和導(dǎo)電性顆粒132分散在未硬化的密封材料130的內(nèi)部，將透明基板110和透明基板120通過(guò)密封材料130壓接起來(lái)，利用隔離子131能獲得所希望的單元厚度(基板間隔，例如5～10微米左右)。導(dǎo)電性顆粒132形成得與隔離子131大致相同，或者具有稍大一些的外徑。
另外，在配置了密封材料130的導(dǎo)通區(qū)域130a的上下導(dǎo)通部中，取向膜113覆蓋著透明基板110上的外部布線111b的內(nèi)端部111c，另外，取向膜123覆蓋著透明基板120上的內(nèi)部布線121b的外端部121c。另外，在本實(shí)施例中，取向膜113及123的厚度形成得現(xiàn)有的稍薄一些，約在150～300埃的范圍內(nèi)。
在本實(shí)施例中，通過(guò)密封材料130對(duì)透明基板110和120進(jìn)行壓接時(shí)，形成得稍大一些的導(dǎo)電性顆粒132突破較柔軟的取向膜113及123，在圖1所示的狀態(tài)下，與作為第二導(dǎo)電體的上述內(nèi)端部111c和作為第一導(dǎo)電體的外端部121c兩者接觸，在該狀態(tài)下通過(guò)使密封材料130硬化而被固定，保持內(nèi)部布線121b和外部布線111b之間的導(dǎo)通狀態(tài)。
這樣為了提高導(dǎo)電性顆粒132突破取向膜113及123而上下導(dǎo)通時(shí)的可靠性，最好使導(dǎo)電性顆粒132的外徑形成得比隔離子131的外徑稍大一些。具體地說(shuō)，最好使導(dǎo)電性顆粒132的外徑相對(duì)于隔離子131的外徑大5～20％。如果小于該范圍，則不容易獲得使導(dǎo)電性顆粒132的外徑大的效果(提高導(dǎo)通的可靠性)，如果比該范圍大，則對(duì)液晶顯示面板的厚度有影響。
另外，同樣為了提高上下導(dǎo)通部導(dǎo)通的可靠性，最好使取向膜的厚度形成得比現(xiàn)有的稍薄一些。具體地說(shuō)，取向膜的厚度最好為100～400埃。特別是如上所述，最好為100～300埃。如果取向膜比這些范圍薄，則不能充分地發(fā)揮作為取向膜的功能，如果超過(guò)這些范圍，則上下導(dǎo)通部導(dǎo)通的可靠性急速地降低。
在本實(shí)施例中，如上所述，由于導(dǎo)電性顆粒突破取向膜而實(shí)現(xiàn)上下導(dǎo)通，所以即使使取向膜延伸到上下導(dǎo)通部也沒(méi)有妨礙，可以不限制取向膜的外側(cè)邊緣位置，所以液晶顯示面板的顯示區(qū)域周?chē)糠值脑O(shè)計(jì)自由度高。即，以往需要將取向膜113、123的外側(cè)邊緣配置在液晶顯示面板100的顯示區(qū)域100A的外側(cè)邊緣位置和上下導(dǎo)通部(導(dǎo)通區(qū)域130a)的內(nèi)側(cè)邊緣位置之間，但在本實(shí)施例中，沒(méi)有這樣的限制，取向膜113、123也可以在全部上下導(dǎo)通部上形成，只在上下導(dǎo)通部的一部分上形成也沒(méi)有關(guān)系。因此，即使使顯示區(qū)域A的外側(cè)邊緣和上下導(dǎo)通部的內(nèi)側(cè)邊緣接近也無(wú)妨，其結(jié)果，能使液晶顯示面板100的顯示區(qū)域100A的周?chē)糠值膶挾缺纫酝?。另外，還能降低形成取向膜時(shí)由位置偏移造成的產(chǎn)品不良的發(fā)生。
另外，在本實(shí)施例中，即使在上下導(dǎo)通部中外部布線111b及內(nèi)部布線121b也用取向膜113、123覆蓋，所以能保護(hù)上下導(dǎo)通部中的導(dǎo)電體，提高耐蝕性。另外，由于取向膜形成得能比以往覆蓋更大的區(qū)域，所以能提高顯示區(qū)域100A內(nèi)的摩擦狀態(tài)的均勻性。特別是能在基板的全部表面上形成取向膜，所以能更簡(jiǎn)易地進(jìn)行取向膜的形成工序，同時(shí)能期待摩擦狀態(tài)的進(jìn)一步均勻化。
另外，本發(fā)明的液晶裝置及其制造方法不限定于上述圖示的例，在不脫離本發(fā)明的要旨的范圍內(nèi)，當(dāng)然能進(jìn)行各種變更。
例如，在上述實(shí)施例中，雖然將透明基板110和120相對(duì)的區(qū)域全部覆蓋形成取向膜113、123，但也可以在透明基板110和120中的任意一個(gè)上覆蓋全部基板表面形成取向膜，在制成了圖示的面板結(jié)構(gòu)后，利用等離子法(プラズマァッシンゲ)等將延伸部表面上的取向膜除去。在此情況下，在取向膜的形成工序中不需要進(jìn)行取向膜的圖形刻蝕(形成印刷圖形)，同時(shí)在取向膜的摩擦處理時(shí)在基板的全部表面上被覆取向膜，所以能獲得降低摩擦不均勻的效果。
如上所述，如果采用本發(fā)明，則由于道通材料中的導(dǎo)電性顆粒突破取向膜而將第一導(dǎo)電體和第二導(dǎo)電體導(dǎo)通，所以不需要象以往那樣避開(kāi)上下導(dǎo)通部形成取向膜，所以對(duì)取向膜的外側(cè)邊緣的位置沒(méi)有限制，結(jié)果提高了液晶裝置的顯示區(qū)域的周?chē)糠值脑O(shè)計(jì)自由度，所以能使該周?chē)糠值膶挾泉M窄化，能兼顧液晶裝置的顯示區(qū)域的擴(kuò)大和小型化。另外，由于上下導(dǎo)通部?jī)?nèi)的布線等導(dǎo)電體呈被取向膜覆蓋的狀態(tài)，所以能提高上下導(dǎo)通部的耐蝕性。另外，由于能在較寬的范圍內(nèi)形成取向膜，所以能提高摩擦狀態(tài)的均勻性。
權(quán)利要求
1．一種液晶裝置，它是將在表面上形成了電極及取向膜的第一基板及第二基板互相粘接起來(lái)，將液晶密封在其間構(gòu)成的，它備有上下導(dǎo)通部，該上下導(dǎo)通部有在上述第一基板的周邊部分的表面上形成的第一導(dǎo)電體、在上述第二基板上的與上述第一導(dǎo)電體相對(duì)的部分上形成的第二導(dǎo)電體、以及包含將上述第一導(dǎo)電體和上述第二導(dǎo)電體導(dǎo)電性地連接起來(lái)用的導(dǎo)電性顆粒的導(dǎo)通材料，該液晶裝置的特征在于延長(zhǎng)形成上述取向膜，以便覆蓋上述第一導(dǎo)電體和上述第二導(dǎo)電體兩者中的至少一者的表面，上述導(dǎo)電性顆粒突破上述取向膜，導(dǎo)電性地與上述第一導(dǎo)電體和上述第二導(dǎo)電體接觸。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶裝置，其特征在于在基板表面上的上述第一基板和上述第二基板互相相對(duì)的區(qū)域中除了配置了上述導(dǎo)電性顆粒的地方以外，在全部表面上形成覆蓋上述第一導(dǎo)電體和上述第二導(dǎo)電體兩者中的至少一者的上述取向膜。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的液晶裝置，其特征在于上述導(dǎo)通材料是將液晶密封在上述第一基板和上述第二基板之間用的密封材料。
4．一種液晶裝置，它是將在表面上形成了電極及取向膜的第一基板及第二基板互相粘接起來(lái)，將液晶密封在其間構(gòu)成的，它備有上下導(dǎo)通部，該上下導(dǎo)通部有在上述第一基板的周邊部分的表面上形成的與上述電極導(dǎo)電性連接的第一導(dǎo)電體、在上述第二基板上的與上述第一導(dǎo)電體相對(duì)的部分上形成的與上述電極導(dǎo)電性連接的第二導(dǎo)電體、以及包含將上述第一導(dǎo)電體和上述第二導(dǎo)電體導(dǎo)電性地連接起來(lái)用的導(dǎo)電性顆粒的導(dǎo)通材料，該液晶裝置的特征在于在上述第一導(dǎo)電體和上述第二導(dǎo)電體兩者中的至少一者的表面上除了配置了上述導(dǎo)電性顆粒的地方以外，設(shè)置上述取向膜，導(dǎo)電性顆粒與上述第一導(dǎo)電體和上述第二導(dǎo)電體導(dǎo)電性地接觸。
5．一種液晶裝置的制造方法，它是將在表面上形成了電極及取向膜的第一基板及第二基板互相粘接起來(lái)，將液晶密封在其間構(gòu)成的液晶裝置的制造方法，該液晶裝置備有上下導(dǎo)通部，該上下導(dǎo)通部有在上述第一基板的周邊部分的表面上形成的第一導(dǎo)電體、在上述第二基板上的與上述第一導(dǎo)電體相對(duì)的部分上形成的第二導(dǎo)電體、以及包含將上述第一導(dǎo)電體和上述第二導(dǎo)電體導(dǎo)電性地連接起來(lái)用的導(dǎo)電性顆粒的導(dǎo)通材料，該液晶裝置的制造方法的特征在于延長(zhǎng)形成上述取向膜，以便覆蓋上述第一導(dǎo)電體和上述第二導(dǎo)電體兩者中的至少一者的表面，通過(guò)上述導(dǎo)通材料將上述第一基板和上述第二基板粘接起來(lái)，通過(guò)壓接使上述導(dǎo)電性顆粒突破上述取向膜，導(dǎo)電性地與上述第一導(dǎo)電體和上述第二導(dǎo)電體導(dǎo)電性地接觸。
6．根據(jù)權(quán)利要求5所述的液晶裝置的制造方法，其特征在于在延長(zhǎng)形成上述取向膜，以便覆蓋上述第一導(dǎo)電體和上述第二導(dǎo)電體兩者中的至少一者的工序中，在上述表面上的上述第一基板和上述第二基板互相相對(duì)的區(qū)域全面地形成。
7．根據(jù)權(quán)利要求5或權(quán)利要求6所述的液晶裝置的制造方法，其特征在于上述導(dǎo)通材料為將液晶密封在上述第一基板和上述第二基板之間用的密封材料。
全文摘要
課題在于通過(guò)采用不受取向膜的圖形刻蝕精度的影響、能謀求顯示區(qū)域的周?chē)糠值膶挾泉M窄化的上下導(dǎo)通部的結(jié)構(gòu),提供一種增大設(shè)計(jì)的自由度、能兼顧液晶裝置的顯示面積的增大和小型化的結(jié)構(gòu)。通過(guò)密封材料130壓接透明基板110和120時(shí),形成得稍大一些的導(dǎo)電性顆粒132突破較柔軟的取向膜113及123,與內(nèi)端部111c和外端部121c兩者接觸,在該狀態(tài)下使密封材料130硬化。
文檔編號(hào)G02F1/1337GK1301976SQ00136450
公開(kāi)日2001年7月4日 申請(qǐng)日期2000年12月22日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月24日
發(fā)明者中原弘樹(shù) 申請(qǐng)人:精工愛(ài)普生株式會(huì)社