專利名稱：顯影裝置、顯影劑量限制刮片、顯影劑量限制刮片的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種限制顯影劑的量的刮片和裝載該刮片的顯影劑裝置，其中所說的顯影劑用于將形成于圖像載體上的靜電潛像顯影并可視化。
顯影劑量限制刮片通常由橡膠板、金屬薄板、樹脂板和它們的層合體構(gòu)成。顯影劑量限制刮片由壓接在顯影劑載體上的刮片部件、和將刮片部件支持在規(guī)定位置上的支持部件制成，由于刮片部件壓接在顯影劑載體上的面具有控制顯影劑的摩擦電荷的功能，因而稱為電荷控制面。并且，電荷控制面的表層也稱為電荷控制層。
作為用于負(fù)極性調(diào)色劑的刮片部件，例如采用聚氨酯橡膠、聚氨酯樹脂、聚酰胺彈性體等板材。并且，作為用于正極性調(diào)色劑的顯影劑量限制刮片，采用在金屬制薄板上層合電荷控制硅橡膠等起電層形成的刮片。
進(jìn)而，對于在形成彩色圖像中使用的非磁性調(diào)色劑，由于調(diào)色劑本身不具有磁性，所以必須對調(diào)色劑施加很高的摩擦電荷，以便在顯影套筒或顯影輥上形成薄膜。在這種情況下，作為用于電荷控制層的材料，可以舉出聚氨酯橡膠、聚酰胺樹脂、聚酰胺彈性體、硅橡膠、硅樹脂等，電荷控制面的表面精度良好。
近年來，在應(yīng)用電子照相處理的高畫質(zhì)和全彩色顯影裝置中，由于使用微粒調(diào)色劑，需要將調(diào)色劑更加均勻地壓在顯影套筒和顯影輥上。特別是，存在由于電荷控制面的表面粗糙度的影響導(dǎo)致圖像不勻和瑕疵等圖像不良的情況。
在特開平09-050185號公報(bào)中，對于負(fù)極性調(diào)色劑提出了采用聚酰胺彈性體和聚酰胺樹脂制成的刮片部件的方案，作為制造方法，記載了采用具有鏡面的金屬模具的方法。并且，對于利用聚氨酯橡膠制成的刮片部件，同樣也公開了通過金屬模具轉(zhuǎn)印形成電荷控制面的例子。但是，在采用該公報(bào)記載的方法的情況下，通過金屬模具鏡面維持管理來左右電荷控制面的表面性質(zhì)，存在可能由于該管理而在產(chǎn)品的質(zhì)量方面產(chǎn)生誤差的危險(xiǎn)。
并且，在正極性用調(diào)色劑中，對于熱固化型硅橡膠、 聚氨酯橡膠等顯影材料量限制刮片部件，成型金屬模具表面的維護(hù)管理同樣成為質(zhì)量上的重要管理項(xiàng)目。
但是，如上所述，與采用進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量管理而制造出的顯影劑量限制刮片輸送顯影劑無關(guān)，存在產(chǎn)生以下不適宜的情況。
即，在具有使顯影劑充分帶電并形成均勻薄膜所必需的壓接壓力、且將顯影劑量限制刮片壓接在顯影劑載體上的情況下，存在著顯影劑載體上產(chǎn)生微小變形的情況。特別是，在停止顯影裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)、處于放置狀態(tài)的情況下，顯影劑載體變形，盡管該變形是微小的，但是仍存在再次起動顯影裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)之后該變形不能消除的情況。而且，存在由于變形的原因造成在圖像上產(chǎn)生條紋和不勻等不良現(xiàn)象的情況。
另一方面，為了抑制顯影劑載體的變形，當(dāng)顯影劑載體的表面硬度高時(shí)，顯影劑量限制刮片迅速磨損，存在不能向顯影劑施加規(guī)定的摩擦電荷，顯影劑載體不能輸送規(guī)定量的顯影劑的情況。
因此，不能充分控制顯影劑載體的微小變形，由于在顯影裝置停止過程中產(chǎn)生的顯影劑載體的變形而造成條紋和不勻等圖像不良。
并且，本發(fā)明的目的是提供一種可以適用于上述顯影裝置、并且在質(zhì)量上不會出現(xiàn)偏差的顯影劑量限制刮片的制造方法。
本發(fā)明提供一種顯影裝置，在具有從顯影劑容器輸送顯影劑的顯影劑載體、和壓接在該顯影劑載體上的顯影劑量限制刮片的顯影裝置中，其特征在于，該顯影劑載體的壓接方向的變形率D在0.5％以下，該顯影劑量限制刮片與顯影劑載體接觸側(cè)的表面(電荷控制面)的十點(diǎn)平均粗糙度(Rz)為0.3～20μm。
本發(fā)明提供一種顯影裝置，該顯影裝置具備表面阿斯卡(Asker)C硬度為10～70°的顯影劑載體，和與該顯影劑載體接觸側(cè)的表面(電荷控制面)的十點(diǎn)平均粗糙度(Rz)為0.3～20μm的顯影劑限制刮片。
本發(fā)明還提供一種顯影劑量限制刮片的制造方法，該方法是限制由顯影劑載體輸送的顯影劑量的顯影劑量限制刮片的制造方法，其特征在于包括以下工序在電荷控制面的面轉(zhuǎn)印用片材上，以均勻膜厚擠出刮片部件的原料，固化后制成刮片部件的工序；在所述刮片部件的非電荷控制面的面上，層合貼合支持部件的工序；將所述層合體切斷成最終形狀的顯影劑量限制刮片形狀的工序。
本發(fā)明還提供一種顯影劑量限制刮片的制造方法，該方法是限制由顯影劑載體輸送的顯影劑量的顯影劑量限制刮片的制造方法，其特征在于包括以下工序
在電荷控制面的面轉(zhuǎn)印用片材上，以均勻膜厚擠出刮片部件的原料，固化后制成刮片部件的工序；在所述刮片部件的非電荷控制面的面上，層合貼合支持部件的工序；將所述層合體切斷成最終形狀的顯影劑量限制刮片形狀的工序；在所述層合工序之前、層合工序之后、切斷工序之前和之后的至少任一時(shí)間點(diǎn)，對所述電荷控制面進(jìn)行粗面化處理，使其十點(diǎn)表面粗糙度(Rz)達(dá)到0.3～20μm。
圖2A和圖2B是用于說明本發(fā)明的顯影劑量限制刮片的示意平面圖和剖視圖。
圖3是用于說明本發(fā)明的顯影劑量限制刮片的示意剖視圖。
圖4A和圖4B是用于說明本發(fā)明的顯影劑量限制刮片的制造方法的示意剖視圖。
圖5是用于說明顯影裝置的示意剖視圖。
圖6是用于說明電子照相裝置的示意剖視圖。
其原因據(jù)推測如下，即使在顯影劑薄膜上發(fā)生起因于顯影劑載體的微小變形的顯影劑薄膜不均，但通過對電荷控制面進(jìn)行粗面化處理，可以使顯影劑薄膜不均勻的部分變得均勻。
其結(jié)果是，在顯影裝置停止時(shí)，即使在顯影劑載體上發(fā)生因顯影劑量限制刮片的壓接產(chǎn)生的微小變形，也可以抑制因顯影劑產(chǎn)生的條紋和不勻等圖像不良。
以下，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖1A和圖1B表示在顯影劑載體為輥形的情況下，顯影劑承載輥的剖視圖。圖1A是被顯影劑量限制刮片壓接的所述顯影劑承載輥1的剖視圖，半徑為R0。圖1B是被顯影劑量限制刮片3壓接時(shí)的顯影劑承載輥2的剖視圖，顯影劑承載輥發(fā)生變形。R是從顯影劑承載輥中心至顯影劑量限制刮片的最小長度，在圖1B的情況下，變形率D為半徑方向的變形率Dr(％)，通過100×R/R0計(jì)算出來。
這樣，在顯影劑載體發(fā)生變形的情況下，變形率D在0.5％以下的范圍內(nèi)，特別地，在顯影劑載體為輥狀的情況下，變形率Dr也在0.5％以下的范圍內(nèi)。而且，若顯影劑載體的變形率在該范圍內(nèi)，則通過使顯影劑量限制刮片的電荷控制面形成粗糙面，可以在顯影劑載體上形成被均勻起電的顯影劑均勻薄膜。從這一點(diǎn)考慮，電荷控制面的Rz在0.3μm以上，優(yōu)選在0.5μm以上，更優(yōu)選在1μm以上。另一方面，為了防止由于電荷控制面過于粗糙而損害顯影劑的起電性和薄膜的均勻性，應(yīng)在20μm以下，優(yōu)選在15μm以下，更優(yōu)選在10μm以下。
另外，十點(diǎn)平均表面粗糙度(Rz)，例如由JIS B 0601定義，例如，可采用小坂研究所制造的SURFCOADER SE3500(商品名)等進(jìn)行測定。
顯影劑量限制刮片壓接時(shí)的顯影劑載體的變形量在很大程度上與顯影劑載體的表面硬度有關(guān)。若顯影劑載體的表面硬度足夠高，則顯影劑載體的變形量可以非常小，從這種觀點(diǎn)出發(fā)，顯影劑載體的表面Asker C硬度優(yōu)選在70°以下，更優(yōu)選在60°以下，進(jìn)一步優(yōu)選在55°以下。
另外，Asker C硬度是采用根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格Asker C型SRIS(日本橡膠協(xié)會規(guī)格)0101制造的試驗(yàn)片，利用Asker C型橡膠硬度計(jì)(高分子計(jì)器(株)制造)，以5.9N的荷重測定出的硬度。
并且，當(dāng)顯影劑量限制刮片被壓接時(shí)的顯影劑載體的變形量還與顯影劑限制刮片的壓接壓力有很大關(guān)系。若顯影劑量限制刮片的壓接壓力足夠高，則顯影劑量限制刮片和顯影劑載體之間會形成足夠的密合度，可以使顯影劑充分起電并形成均勻的薄膜。由于這一原因，顯影劑量限制刮片的壓接壓力優(yōu)選在0.1N/cm以上，更優(yōu)選在0.2N/cm以上，進(jìn)一步優(yōu)選在0.3N/cm以上。另一方面，為了充分減小顯影劑載體的變形量，顯影劑量限制刮片的壓接壓力優(yōu)選在1N/cm以下，更優(yōu)選在0.8N/cm以下，進(jìn)一步優(yōu)選在0.7N/cm以下。
另外，顯影劑量限制刮片的壓接壓力(N/cm)是將顯影劑量限制刮片壓接在顯影劑載體上的力(N)除以密合部的長度方向長度(cm)所得的值。
顯影劑量限制刮片的電荷控制面，例如通過物理方法被粗面化，可以使電荷控制面的表面粗糙度的分布在規(guī)定的范圍內(nèi)。作為物理方法的具體例子，可以舉出噴砂法、噴丸清理法、采用金剛砂紙的方法等。
另外，顯影劑量限制刮片的電荷控制面，例如利用化學(xué)方法被粗面化，電荷控制面的表面粗糙度的分布可以在規(guī)定的范圍內(nèi)。作為化學(xué)方法的具體例子，可以舉出腐蝕法、形成含有粗糙顆粒的被膜的方法等。
進(jìn)而，顯影劑量限制刮片的電荷控制面，通過使顯影劑中含有粗面化微粒而被粗面化，電荷控制面表面粗糙度的分布可以在規(guī)定的范圍內(nèi)。在這種情況下，可以抑制由于長期使用顯影裝置而導(dǎo)致電荷控制面被磨損而變得平坦。
作為粗面化微粒，可以使用二氧化硅(SiO2)、氧化鋁(Al2O3)、碳化硅(SiC)、四氧化三鐵(Fe3O4)、氧化鈦(TiO2)、氧化錫(SnO2)、無機(jī)微粒、有機(jī)微粒、無機(jī)、有機(jī)混合微粒等，根據(jù)需要也可以同時(shí)使用兩種以上材料。
另外，作為有機(jī)微粒，可以使用聚碳酸酯微粒、聚乙烯微粒、聚丙烯微粒、多酚微粒、聚硅微粒、聚酰胺微粒、丙烯酸類微粒、三聚氰胺樹脂微粒等。
另外，上述說明的各種粗面化方法可以根據(jù)需要并用。
以上對顯影劑量限制刮片的電荷控制面的粗面化進(jìn)行了說明，但是，作為顯影劑量限制刮片的整體結(jié)構(gòu)，優(yōu)選至少將刮片部件和支持部件以與顯影劑量限制刮片相同的形狀層合起來。
在圖2A和圖2B中，以平面圖2A和剖視圖2B表示出了這種顯影劑量限制刮片的例子。在顯影劑量限制刮片的整個(gè)面中，將刮片部件30和支持部件31層合并貼合起來，刮片部件30和支持部件31的平面形狀與顯影劑量限制刮片的平面形狀相同。
在圖3中，表示出將支持部件21和刮片部件20層合起來制成的顯影劑量限制刮片22以固定點(diǎn)25固定在顯影劑容器23中，以壓接點(diǎn)26壓接在顯影劑載體24上，受到壓接力F的狀態(tài)。
這時(shí)，由于貼合有刮片部件和支持部件的刮片的上下端部位于顯影劑量限制刮片的兩端部上，所以顯影劑量限制刮片對于與顯影劑載體的滑擦作用中所必需力的力矩支點(diǎn)不會產(chǎn)生于顯影劑量限制刮片的半途中。結(jié)果，抑制了由于刮片部件和其支持部件的材料上的差異而造成顯影劑量限制刮片在途中彎曲所產(chǎn)生的力的集中，顯影劑量限制刮片整體上基本均勻地彎曲。結(jié)果可以抑制刮片部件的不均勻磨損。
另外，由于刮片部件與支持部件的整個(gè)面貼合，所以顯影劑限制刮片22整體上平緩地彎曲。換言之，刮片部件20存在于從滑擦端至相反的端部(固定點(diǎn)25側(cè))，對應(yīng)于壓接力產(chǎn)生的力矩經(jīng)由長臂作用于滑擦部上，使壓接力平緩有效地作用于顯影劑粒子。
因此，可以實(shí)現(xiàn)刮片部件的均勻磨損。并且，可以高精度地控制壓接力并實(shí)現(xiàn)對調(diào)色劑粒子的適當(dāng)壓力。
如上所述，在顯影劑量限制刮片全面層合結(jié)構(gòu)的情況下，在施加壓接力時(shí)，顯影劑量限制刮片壓接在顯影劑載體上之后，進(jìn)一步彎曲，并且推壓顯影劑載體。這時(shí)，雖然由顯影劑量限制刮片產(chǎn)生的反彈力起作用，但是刮片部件和支持部件的彈性總和被認(rèn)為與壓接力有關(guān)。
顯影劑(調(diào)色劑)粒子存在于刮片部件和顯影劑載體之間，在刮片部件過薄的情況下，存在富于變動性的刮片部件被壓回的顧慮。相反，在顯影劑量限制刮片過厚的情況下，存在由于調(diào)色劑粒子的反作用力而不能進(jìn)行充分起電的顧慮。
并且，除刮片部件的厚度之外，上述調(diào)色劑的壓接動作還受到刮片部件的彈性、支持部件的厚度、支持部件的剛性的影響。同樣，顯影劑限制刮片的總厚度也是重要的因素。
從上述觀點(diǎn)出發(fā)，為了充分實(shí)現(xiàn)刮片的功能，刮片部件的厚度優(yōu)選在1μm以上，更優(yōu)選在10μm以上，如果有50μm以上的情況，也可以是100μm以上。另一方面，為了適當(dāng)?shù)膲航?，使顯影劑粒子均勻起電，抑制刮片部件的摩擦，優(yōu)選在300μm以下，更優(yōu)選在100μm以下，進(jìn)一步優(yōu)選在50μm以下。
并且，從同一觀點(diǎn)出發(fā)，支持部件的厚度優(yōu)選在50μm以上，更優(yōu)選在80μm以上，進(jìn)一步優(yōu)選在90μm以上，最優(yōu)選在100μm以上，另一方面，優(yōu)選在150μm以下。進(jìn)而，從同樣的觀點(diǎn)出發(fā)，顯影劑量限制刮片的總厚度，優(yōu)選為上述刮片部件的厚度和上述支持部件的厚度之和，例如優(yōu)選為51～450μm。
此外，從同樣的觀點(diǎn)出發(fā)，刮片部件優(yōu)選由聚氨酯橡膠、聚酰胺樹脂、聚酰胺彈性體、硅橡膠、硅樹脂等制成，支持部件優(yōu)選由金屬平板、樹脂平板制成，具體而言，可由不銹鋼板、磷青銅板、鋁板等制成。并且，為了實(shí)現(xiàn)規(guī)定的起電性能等，可以在刮片部件的上述主材料中添加導(dǎo)電材料等。并且，支持部件和刮片部件的接合例如可以通過熱熔粘合劑等粘接。
作為上述顯影劑量限制刮片的制造方法，在電荷控制面的面轉(zhuǎn)印用途中，在表面十點(diǎn)平均粗糙度(Rz)為0.3～20μm的片材上，將刮片部件的原料擠壓成均勻的膜厚并固化，從而制成刮片部件；在所得的刮片部件的非電荷控制面上，層合并貼合支持部件；通過沖壓和剪切等將所得的層合體切斷成最終形狀的顯影劑量限制刮片的形狀，利用這種方法可以進(jìn)行精度良好、生產(chǎn)率高的制造。
并且，在電荷控制面的面轉(zhuǎn)印用片材上，以均勻的膜厚擠壓刮片部件的原料并使其固化，制成刮片部件；在所得的刮片部件的非電荷控制面上層合貼合支持部件；以作為所得層合體最終形狀的顯影劑量限制刮片的形狀沖壓和剪切等進(jìn)行切斷，在這種制造方法中，在層合工序之前、層合工序之后、切斷工序之前和切斷工序之后的至少任一時(shí)間點(diǎn)，通過將電荷控制面粗面化到十點(diǎn)平均粗糙度(Rz)為0.3～20μm的程度，可以精度良好、生產(chǎn)效率高地制造顯影劑量限制刮片。
在圖4A中給出了利用滾涂法的顯影劑量限制刮片的制造方法例。首先，將面轉(zhuǎn)印用片材64安裝到輥62上，利用噴嘴61注送刮片部件原料65，經(jīng)過調(diào)整到規(guī)定間隔的輥62和63間的間隙之后，將原料65干燥固化。由此獲得在電荷控制面上被覆有面轉(zhuǎn)印用片材的刮片部件。
在此，配置在刮片部件的原料65側(cè)的輥63的表面優(yōu)選為不同于電荷控制面的粗糙面。
即，將與面轉(zhuǎn)印用片材為相反側(cè)的、與刮片部件原料接觸一側(cè)的輥表面粗面化。在這種情況下，在所獲得的刮片部件兩個(gè)面中，支持部件和粘合面被粗面化。結(jié)果，增加了接觸表面的面積，進(jìn)而，利用錨定效果在刮片部件和支持部件之間獲得大的粘接力。從這種觀點(diǎn)出發(fā)，粗糙面的十點(diǎn)平均粗糙度(Rz)優(yōu)選在1.5μm以上。
輥表面的粗糙面可以形成各種圖案的壓花，也可以形成劃痕圖案。通過蝕刻和機(jī)械的粗面化獲得這樣的表面。另外，為避免對刮片部件的面轉(zhuǎn)印用片材側(cè)(電荷控制面)的表面性狀造成影響的粗面化，粗糙面的十點(diǎn)平均粗糙度(Rz)優(yōu)選在5.0μm以下。
并且，粗面輥不一定必須是金屬制成的，只要是耐熱性材料就可以。例如，在硅橡膠輥上進(jìn)行粗糙處理所得的輥是有效的。并且，也可以采用陶瓷材料，如果擔(dān)心這種材料較脆，可以在表面上施加加強(qiáng)涂層。
另外，將刮片部件和支持部件貼合起來之后進(jìn)行加熱，可以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)牢固的粘合性。
并且，作為面轉(zhuǎn)印用片材，可以使用由聚酯類樹脂、聚酰胺樹脂、聚烯烴類樹脂、它們的共聚物、以及它們的合金等形成的薄膜，其中，優(yōu)選采用從聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯-2，6-萘二甲酸酯、它們的共聚物、以及復(fù)合體中選出的一種以上材料形成的薄膜。
接著，在與被覆面轉(zhuǎn)印用片材一側(cè)相反的面上形成粘合劑涂膜，之后貼合支持部件構(gòu)成層合結(jié)構(gòu)。而且，通過對所得的層合體進(jìn)行沖壓，切斷成所需的形狀。
另外，刮片部件和支持部件的粘合，可以利用如圖4B所示的裝置連續(xù)地進(jìn)行。即，將由刮片部件71和面轉(zhuǎn)印用片材72構(gòu)成的多層片材經(jīng)由輥76供應(yīng)給輥75，用噴霧器74在粘合了刮片部件71的支持部件的面上涂布粘合劑。之后，一邊從輥77供給支持部件73，一邊將支持部件73粘接到刮片部件71上，將所得的層合體卷取到輥78上。
在上述的制造方法中，與用金屬模具等形成的刮片部件不同，在面轉(zhuǎn)印用片材上堆積刮片部件用的原料，將面轉(zhuǎn)印用片材的面復(fù)制到刮片部件上。
并且，作為顯影劑量限制刮片的其它制造方法，同時(shí)擠壓構(gòu)成電荷控制面的面轉(zhuǎn)印用片材的面轉(zhuǎn)印用熔融樹脂、作為刮片部件的刮片部件用熔融樹脂，利用多層吹脹法形成圓筒狀；與擠壓方向平行切斷所得的圓筒體，形成一張以上的多層片；將支持部件層合貼合到得到的多層片的刮片部件側(cè)；將所得的層合體切斷成作為最終形狀的顯影劑量限制刮片的形狀，利用這種方法，可以精度良好、生產(chǎn)效率高地進(jìn)行制造。
為了在直至使用顯影劑量限制刮片時(shí)將面轉(zhuǎn)印用片材剝離，面轉(zhuǎn)印用片材和刮片部件優(yōu)選具有良好的剝離性。從這種觀點(diǎn)出發(fā)，面轉(zhuǎn)印用樹脂為不含極性基的直鏈狀高分子，刮片部件用樹脂優(yōu)選為含有極性基的高分子。
并且，作為含有極性基的直鏈狀高分子，優(yōu)選為烯烴類高分子，作為含有極性基的高分子，優(yōu)選為聚酰胺類高分子。
按上述方法制造的顯影劑量限制刮片的面轉(zhuǎn)印用片材，直至將顯影劑量限制刮片安裝到顯影裝置的規(guī)定位置之前均不會剝離，優(yōu)選將被面轉(zhuǎn)印用片材被覆的顯影劑量限制刮片作為產(chǎn)品(商品)保存和輸送。這時(shí)，面轉(zhuǎn)印用片材起到作為保護(hù)顯影劑量限制刮片部件的保護(hù)層的作用。
在圖5中給出了采用本發(fā)明顯影劑量限制刮片的顯影裝置例。42是容納例如單成分顯影劑46的顯影劑容器，本顯影裝置在顯影劑容器42中配有作為顯影劑載體43的顯影套筒，該顯影套筒與沿圖中箭頭a方向旋轉(zhuǎn)的圖像載體的電子照相感光體41對向設(shè)置，對電子照相感光體41上的靜電潛像進(jìn)行顯影，用調(diào)色劑使其可視化。顯影劑載體43，由圖中可以看出，其大致右半周面突出到顯影劑容器42內(nèi)，大致左半周面露出于顯影劑容器42之外，以與電子照相感光體1對向的方式可自由旋轉(zhuǎn)地橫向設(shè)置。顯影劑載體43和電子照相感光體41之間設(shè)有微小的間隙。顯影劑載體43與電子照相感光體41的旋轉(zhuǎn)方向a相對，沿箭頭b方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
在顯影劑容器42內(nèi)，在顯影劑載體(顯影套筒)43的上方位置上設(shè)有本發(fā)明的顯影劑量限制刮片44，利用刮片部件47將彈性輥45設(shè)置在顯影套筒43的旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)的位置。
顯影劑量限制刮片44朝著顯影套筒43的旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)向下傾斜設(shè)置，沿旋轉(zhuǎn)方向與顯影套筒43的上部外周面對向接觸。
彈性輥45和與顯影套筒43的電子照相感光體41相反側(cè)的部分接觸，并且可旋轉(zhuǎn)地支持。
顯影裝置，借助上述結(jié)構(gòu)，彈性輥45沿箭頭c方向旋轉(zhuǎn)，利用彈性輥45的旋轉(zhuǎn)載帶調(diào)色劑46并供應(yīng)到顯影套筒43附近，在顯影套筒43與彈性輥45接觸的接觸部(密合部)中，通過彈性輥45上的調(diào)色劑46與顯影套筒43滑擦，附著到顯影套筒43上。
其后，伴隨著顯影套筒43的旋轉(zhuǎn)，附著到顯影套筒43上的調(diào)色劑46，在顯影劑量限制刮片44和顯影套筒43的接觸部處侵入到它們之間，在從該處通過時(shí)，通過顯影套筒43的表面和刮片部件47兩者滑擦，進(jìn)行充分的摩擦起電。
起電的調(diào)色劑46，從刮片部件47和顯影套筒43的接觸部排出，在顯影套筒43上形成薄層，輸送至與電子照相感光體41離開微小的間隙并對向設(shè)置的顯影部。而且，在顯影部中，在顯影套筒43和電子照相感光體41之間，作為顯影偏壓，通過例如將交流疊加到直流上的交變電壓，顯影套筒43上的調(diào)色劑46對應(yīng)于電子照相感光體41的靜電潛像發(fā)生轉(zhuǎn)移，附著在靜電潛像上，顯影并可視化為調(diào)色劑像。
在顯影部中未消耗于顯影過程而殘留于顯影套筒43上的調(diào)色劑46，與顯影套筒43的旋轉(zhuǎn)同時(shí)，被回收到比顯影套筒43更靠下部的顯影劑容器42內(nèi)。
回收的調(diào)色劑46被彈性輥45在與顯影套筒43的接觸部處從顯影套筒43上剝離。同時(shí)，通過彈性輥45的旋轉(zhuǎn)將新的調(diào)色劑46供應(yīng)到顯影套筒43上，新的調(diào)色劑46被再次輸送到顯影套筒43與刮片部件47的接觸部。
另一方面，被剝離的調(diào)色劑46的大部分隨著彈性輥45的旋轉(zhuǎn)被輸送到顯影劑容器42中的調(diào)色劑46中后混合，使被剝離的調(diào)色劑46的帶電電荷被分散。
在圖6中，表示適于采用本發(fā)明顯影裝置的電子照相裝置之一例。51是作為圖像載體的感光體，在本例中是由鋁等導(dǎo)電性支持體、和將形成于其外周上的感光層作為基本構(gòu)成層的滾筒式電子照相感光體。以支軸為中心沿圖面上順時(shí)針方向以規(guī)定的線速度被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
帶電部件52是與感光體51面接觸，對感光體面進(jìn)行一次帶電處理使之帶上規(guī)定極性、電位的電暈放電器。也可以是帶電輥。
由帶電部件52均勻地帶電處理的感光體51的面，借助曝光裝置L接受目標(biāo)圖像信息的曝光(激光束掃描曝光、圖像原稿的狹縫曝光等)，借此，在其周面上形成與目標(biāo)圖像信息相對應(yīng)的靜電潛像53。
接著，借助顯影裝置54使該潛像形成調(diào)色劑像，依次進(jìn)行圖像可視化。
接著，調(diào)色劑像借助轉(zhuǎn)印裝置55，被順次轉(zhuǎn)印到與感光體51的旋轉(zhuǎn)同步并按照定時(shí)從圖中未示出的給紙機(jī)構(gòu)部輸送給感光體51和轉(zhuǎn)印裝置55之間的轉(zhuǎn)印部的轉(zhuǎn)印材料P的面上。本例的轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)55為電暈放電器(也可是輥式)，通過從轉(zhuǎn)印材料P的內(nèi)部進(jìn)行調(diào)色劑和相反極性的帶電，將感光體51面?zhèn)鹊恼{(diào)色劑像轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印材料P的表面?zhèn)壬?。并且，在采用四種顏色調(diào)色劑輸出彩色圖像的彩色LBP等中，為了分別對四種顏色的彩色圖像顯影并可視化，將調(diào)色劑轉(zhuǎn)印到輥或帶等中間轉(zhuǎn)印體上，調(diào)色劑圖像便轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印材料P的表面?zhèn)壬稀?br> 接受調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印的轉(zhuǎn)印材料P從感光體51的面上分離，首先送至加熱定影輥58進(jìn)行圖像定影，然后作為圖像形成物輸出。
圖像轉(zhuǎn)印之后的感光體51的面，由清潔機(jī)構(gòu)56去除轉(zhuǎn)印殘留的調(diào)色劑等附著污染物，將所述面洗凈，反復(fù)操作以供成像。
另外，感光體、帶電部件、顯影裝置和清理機(jī)構(gòu)等電子照相裝置的多個(gè)要素可以成一體地組裝到成像處理盒中。借此，可以相對于裝置主體對成像處理盒進(jìn)行拆裝。例如，將感光體、顯影裝置和根據(jù)需要的帶電部件和清理機(jī)構(gòu)等成一體地組裝到成像處理盒中，可以利用裝置本體的導(dǎo)軌等引導(dǎo)裝置自由地拆裝。
作為可以使用本發(fā)明顯影裝置的電子照相裝置，例如有復(fù)印機(jī)、激光打印機(jī)、LED打印機(jī)、或電子照相制版系統(tǒng)等電子照相應(yīng)用裝置等。
以下，利用實(shí)施例和比較例對本發(fā)明進(jìn)行具體說明，本發(fā)明不限于以下實(shí)施例。
另外，除了特別指出之外，試劑等采用市售的高純度品。
(實(shí)施例1、2、3、4、5、6)
將利用擠出成形得到的0.1mm厚聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜的表面，用噴砂法加工成表面粗糙度Rz分別為0.5μm、1.0μm、5μm、10μm、15μm、20μm，制成面轉(zhuǎn)印用片材，作為刮片部件的原料，將聚酰胺酯彈性體(Daicel-Huels公司制，商品名DAIAMID PAE E40-S3)在250℃下溶解，擠出到上述各轉(zhuǎn)印片上，使固化后的厚度分別為0.05mm、0.1mm、0.2mm，將二者貼合，以滾涂法制成厚度分別為0.15mm、0.2mm、0.3mm的板狀層合體。
在該板狀層合體上貼合板厚為0.12mm或0.15mm的磷青銅片材，中間設(shè)置由東洋Moton公司制造的ADCOAT AD-76P1(商品名)構(gòu)成的粘合層。
之后，將板狀層合體壓切為規(guī)定的刮片尺寸，制成顯影劑量限制刮片1～6。另外，顯影劑量限制刮片的長度方向長度為200mm、寬度為23mm。
另一方面，作為顯影劑承載輥，采用在硅橡膠的外周形成聚氨酯橡膠皮層的輥。表面Asker-C硬度為52°。
以顯影劑承載輥和顯影劑量限制刮片1～6的接觸壓力為0.5N/cm的方式進(jìn)行配置，制成顯影裝置1～6。這時(shí)，顯影劑承載輥的半徑方向的變形率(Dr)為0.4％。
應(yīng)予說明，在各顯影劑量限制刮片的使用前，將轉(zhuǎn)印用片剝離，用小坂研究所制的SURFCOAT SE3500(商品名)測定電荷控制面的表面粗糙度Rz(十點(diǎn)平均粗糙度)，結(jié)果分別是0.5μm、1.0μm、5μm、10μm、15μm、20μm。
(比較例1)作為面轉(zhuǎn)印用片材，除了使用表面粗糙度Rz為0.2μm的聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜之外，與顯影裝置1同樣制成顯影裝置7(比較例1)。
(比較例2)除了將顯影劑載帶輥的半徑方向的變形率(Dr)設(shè)定為5％之外，與顯影裝置3同樣制成顯影裝置8(比較例2)。
(性能評價(jià))將如上所述制成的顯影裝置1～8于LL環(huán)境(15℃、10RH％的低溫低濕環(huán)境)下裝配到彩色激光打印機(jī)(商品名Lasershot，佳能制)中，進(jìn)行印字試驗(yàn)。
印字評價(jià)采用非磁性黑調(diào)色劑，輸出紙面上的實(shí)心黑色圖案，用Macbeth測定實(shí)心黑色濃度作為圖像性能。
實(shí)心黑色濃度的測定是測定A4紙面的4個(gè)角和中央部共5個(gè)點(diǎn)，以平均值進(jìn)行評價(jià)。
實(shí)心黑色濃度的不勻以5點(diǎn)的最大值和最小值之差(R)進(jìn)行評價(jià)。
R低于0.3的評價(jià)為AA；R為0.3以上但低于0.6的評價(jià)為A；R為0.6以上但低于1.0的評價(jià)為B；R為1.0以上的評價(jià)為C。
以顯影裝置7(比較例1)得到的圖像為基準(zhǔn)評價(jià)圖像的條紋和不勻，分為非常好(AAA)、好(AA)、同等程度(A)和基準(zhǔn)以下(B)四個(gè)等級進(jìn)行評價(jià)。
結(jié)果在表1中給出。
表1評價(jià)結(jié)果

從表1可知，使用實(shí)施例1～6的顯影裝置可以形成高品位的圖像。
表1的評價(jià)是在LL環(huán)境下進(jìn)行的，但在NN環(huán)境(23℃，50RH％)和HH環(huán)境(32.5℃，80RH％)下也可以得到同等的結(jié)果。
另外，在刮片部件厚度0.1mm、0.2mm和支持部件厚度0.15mm的條件下進(jìn)行表1的試驗(yàn)，也可以得到同樣的結(jié)果。
權(quán)利要求
1.一種顯影裝置，在具有從顯影劑容器輸送顯影劑的顯影劑載體、和壓接在該顯影劑載體上的顯影劑量限制刮片的顯影裝置中，其特征在于，該顯影劑載體的壓接方向變形率D在0.5％以下，該顯影劑量限制刮片與顯影劑載體接觸側(cè)的表面(電荷控制面)的十點(diǎn)平均粗糙度Rz為0.3～20μm。
2.如權(quán)利要求1所述的顯影裝置，其特征在于，所述顯影劑載體為輥狀，所述變形率為半徑方向的變形率Dr。
3.一種顯影裝置，包括表面Asker-C硬度為10～70°的顯影劑載體、和與該顯影劑載體接觸側(cè)的表面(電荷控制面)的十點(diǎn)平均粗糙度Rz為0.3～20μm的顯影劑量限制刮片。
4.如權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的顯影裝置，其特征在于，所述顯影劑量限制刮片對所述顯影劑載體的壓接壓力為0.1～1N/cm。
5.如權(quán)利要求1所述的顯影裝置，其特征在于，利用物理方法和化學(xué)方法中的至少一種方法，使所述電荷控制面粗面化。
6.如權(quán)利要求1所述的顯影裝置，其特征在于，所述顯影劑含有粗面化微粒子。
7.如權(quán)利要求6所述的顯影裝置，其特征在于，所述粗面化粒子包含從由二氧化硅(SiO2)、氧化鋁(Al2O3)、碳化硅(SiC)、四氧化三鐵(Fe3O4)、氧化鈦(TiO2)、氧化錫(SnO2)、無機(jī)微粒、有機(jī)微粒、無機(jī)·有機(jī)混合微粒所組成的組中選出的一種以上微粒。
8.一種顯影劑量限制刮片的制造方法，在調(diào)節(jié)由顯影劑載體輸送的顯影劑量的顯影劑量限制刮片的制造方法中，其特征在于包括以下工序在電荷控制面的面轉(zhuǎn)印用片材上，以均勻的膜厚擠壓刮片部件的原料并使其固化，制成刮片部件的工序；在刮片部件的非電荷控制面的面上層合貼合支持部件的工序；以最終形狀的顯影劑量限制刮片的形狀切斷該層合體的工序。
9.如權(quán)利要求8所述的顯影劑量限制刮片的制造方法，其特征在于，面轉(zhuǎn)印用片材表面的十點(diǎn)平均粗糙度Rz為0.3～20μm，在該表面上以均勻的膜厚擠出刮片部件的原料。
10.如權(quán)利要求8所述的顯影劑量限制刮片的制造方法，其特征在于，在制造工序的中途不剝離所述的面轉(zhuǎn)印用片材。
11.一種顯影劑量限制刮片的制造方法，在調(diào)節(jié)由顯影劑載體輸送的顯影劑量的顯影劑量限制刮片的制造方法中，其特征在于包括以下工序在電荷控制面的面轉(zhuǎn)印用片材上，以均勻的膜厚擠壓刮片部件的原料并使其固化，制成刮片部件的工序；在刮片部件的非電荷控制面的面上層合貼合支持部件的工序；以最終形狀的顯影劑量限制刮片的形狀切斷該層合體的工序；在層合工序之前、層合工序之后、切斷工序之前和切斷工序之后的至少任一時(shí)間點(diǎn)，對電荷控制面進(jìn)行粗面化使其十點(diǎn)平均粗糙度Rz為0.3～20μm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在顯影裝置停止時(shí)，即使在顯影劑載體上產(chǎn)生由于顯影劑量限制刮片的壓接所造成的變形，仍可防止由顯影劑載體的變形造成的條紋和不勻等圖像不良的顯影裝置，其特征在于，顯影劑載體2的壓接方向變形率D在0.5％以下的范圍內(nèi)，顯影劑量限制刮片3與顯影劑載體接觸一側(cè)的表面(電荷控制面)的十點(diǎn)平均粗糙度(Rz)為0.3～20μm。
文檔編號G03G15/08GK1452028SQ0312180
公開日2003年10月29日 申請日期2003年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月12日
發(fā)明者石垣亨 申請人:佳能化成株式會社