專利名稱：一種低溫烘烤玻璃銀鏡鏡背漆的制備方法
技術領域：
；本發(fā)明涉及一種油漆的制備方法，特別是一種低溫烘烤玻璃銀鏡鏡背漆的制備方法。
背景技術：
玻璃銀鏡的生產(chǎn)方法是先在玻璃表面用銀鏡化學反應的方法鍍一層金屬銀作為反射層，然后再用銅鏡化學反應的方法鍍一層金屬銅，以增加銀膜的反射效果及保護作用。由于玻璃的金屬層容易被大氣侵蝕，而且使用環(huán)境又大多在高濕、溫差較大和腐蝕性強的場所，易使金屬層被腐蝕失去光澤導致光學性能喪失。為使玻璃銀鏡金屬層不受化學腐蝕和物理損傷，玻璃銀鏡金屬層上還需涂覆底漆和面漆來保護金屬層。
玻璃銀鏡鏡背漆如CN1122127A所公開的《玻璃的涂層》，其組成包括醇酸樹脂、氨基樹脂和有機硅樹脂，雖然該鏡背漆具有良好的烘干性、耐酸、耐堿性及硬度好等優(yōu)點，但形成的漆膜沒有適中的柔韌性和防濕熱性，所以玻璃銀鏡在使用一段時間后，鏡背漆會出現(xiàn)脫落，尤其在玻璃銀鏡的切口部位會發(fā)黑，使玻璃銀鏡的光學性能下降。
玻璃銀鏡鏡背漆如CN1371409A所公開的《基于改性醇酸樹脂的快干性高固體含量涂料》，是一種丙稀酸改性醇酸樹脂常溫固化的組合物，因其涂層交聯(lián)不夠完全，化學物質(zhì)易滲入，而影響玻璃銀鏡反射層的耐久性。
玻璃銀鏡鏡背漆如CN1621430所公開的《鏡背金屬鍍層保護涂料用改性干性油醇酸樹脂及其幕淋涂料》，是一種干性油改性醇酸樹脂再改性丙稀酸又改性環(huán)氧樹脂，交聯(lián)劑采用大量的醇醚化三聚氰氨樹脂或脲醛樹脂，雖然該鏡背漆有較好的加工性、較好的耐濕熱性等，但該鏡背漆采用了大量的醇醚化三聚氰氨樹脂或脲醛樹脂作交聯(lián)劑，因此該鏡背漆烘烤溫度要大于150℃，烘烤溫度高容易使銀鏡玻璃在流水線上崩裂，并且該鏡背漆下線時初始硬度低，耐鹽霧性耐腐蝕性較差。
綜上所述，目前玻璃銀鏡鏡背漆的性能都存在著一些缺陷，尤其在現(xiàn)有的玻璃銀鏡生產(chǎn)線上，受玻璃溫度、烘干時間以及玻璃運行速度等因素的影響，要保證玻璃銀鏡的生產(chǎn)質(zhì)量以及保證玻璃銀鏡的使用耐久性，就顯得更加困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是降低玻璃銀鏡鏡背漆的烘烤溫度至100℃，并且提高玻璃銀鏡鏡背漆的附著力、耐濕熱性、耐溫變性、耐鹽霧性、耐鹽水性、耐腐蝕性以及提高玻璃銀鏡鏡背漆的施工性和后期加工性。
本發(fā)明的一種低溫烘烤玻璃銀鏡鏡背漆由底漆和面漆組成，底漆和面漆的具體制備方法如下(1)底漆的制備將無機交聯(lián)劑，滑石粉，硫酸鋇，改性醇酸樹脂，著色顏料，有機溶劑在不銹鋼缸內(nèi)用攪拌器攪拌均勻，經(jīng)過砂磨機砂磨至細度30μ以下，倒入不銹鋼缸內(nèi)，再依次加入防結(jié)皮劑，催干劑，混合均勻過濾包裝而成，其中無機交聯(lián)劑2.0～7.0wt％，滑石粉13.7～20.0wt％，硫酸鋇25.0～35.5wt％，改性醇酸樹脂12.0～15.5wt％，著色顏料3.0～4.0wt％，防結(jié)皮劑0.05～0.1wt％，催干劑0.03～0.2wt％，余量為有機溶劑；(2)面漆的制備將無機交聯(lián)劑，滑石粉，硫酸鋇，改性醇酸樹脂，著色顏料，有機溶劑在不銹鋼缸內(nèi)用高速攪拌器攪拌均勻，經(jīng)過砂磨機砂磨至細度30μ以下，倒入不銹鋼缸內(nèi)，再依次加入的防結(jié)皮劑，催干劑，流平劑混合均勻過濾包裝而成，其中無機交聯(lián)劑2.0～7.0wt％，滑石粉9.0～13.0wt％，硫酸鋇16.0～28.0wt％，改性醇酸樹脂19.0～22.5wt％，著色顏料3.5～10.0wt％，防結(jié)皮劑0.05～0.1wt％，催干劑0.03～0.2wt％，流平劑0.1～3.5wt％，余量為有機溶劑。
本發(fā)明使用的無機交聯(lián)劑為氧化鋅和氧化鉛的混合物，其重量比為1～20。
本發(fā)明使用的滑石粉的粒度為800～1250目。
本發(fā)明使用的硫酸鋇為重晶石粉或沉淀硫酸鋇，其粒度為800～1250目。
本發(fā)明使用的改性醇酸樹脂為桐亞油酸改性酚醛樹脂，酸價為100％固體10.0～50.0KOHmg/g。
本發(fā)明使用的著色顏料為鐵紅，鐵棕，鐵黑，鐵黃，鈦白粉，炭黑，酞菁藍等著色顏料之一或它們的混合物。
本發(fā)明使用的有機溶劑為餾程為142～200℃芳烴溶劑。
本發(fā)明使用的防結(jié)皮劑為甲乙酮肟或丁醛肟。
本發(fā)明使用的催干劑為異辛酸鈷或環(huán)烷酸鈷。
本發(fā)明使用的流平劑為部分丁醚化高亞氨基氨基樹脂。
本發(fā)明制備的低溫烘烤玻璃銀鏡鏡背漆，由于無機交聯(lián)劑起著酸接受體的作用，與桐亞油酸酚醛樹脂中的羧基的反應活化能低，因此能使本發(fā)明的玻璃銀鏡鏡背漆的烘烤溫度降低至100℃，而且烘烤時間短，并且提高了涂膜硬度，耐腐蝕性，耐溫變性，耐鹽霧性，耐鹽水性，耐濕熱性和后期加工性；用部分丁醚化高亞氨基氨基樹脂作流平劑，流水線淋涂時涂層光滑不產(chǎn)生氣泡，提高了施工性能。
具體實施例方式1、實施例1-實施例4(1)底漆的制備按照表1所述配方將滑石粉，硫酸鋇，氧化鋅，氧化鉛，鐵紅，改性醇酸樹脂，溶劑按表1所述重量百分比在不銹鋼缸內(nèi)攪拌均勻，進砂磨機砂磨至細度小于30μ，再加入表1所述重量百分比的防結(jié)皮劑，催干劑，攪拌均勻，經(jīng)檢驗合格，過濾、計量、包裝。
表1(表中各種原材料以重量百分比計)


(2)面漆的制備按照表2所述配方將滑石粉，硫酸鋇，氧化鋅，氧化鉛，鐵棕，鐵黑，鈦白粉，改性醇酸樹脂，有機溶劑按表2所述重量百分比在不銹鋼缸內(nèi)攪拌均勻，進砂磨機砂磨至細度小于30μ，再加入表2所述重量百分比的防結(jié)皮劑，催干劑，流平劑攪拌均勻，經(jīng)檢驗合格，過濾、計量、包裝。
表2(表中各種原材料以重量百分比計)

(3)低溫烘烤玻璃銀鏡鏡背漆檢測工藝及指標將上述表1中各實施例的底漆用二甲苯10～20wt％稀釋到施工粘度涂-4杯24～30秒，然后加入到玻璃銀鏡生產(chǎn)線底漆淋涂槽中，調(diào)節(jié)淋涂刀的寬度使干膜厚度達到規(guī)定要求，先對玻璃銀鏡金屬鍍層淋涂底漆，經(jīng)100℃烘烤3分鐘；再將上述表2中各實施例的面漆用二甲苯20～30wt％稀釋到施工粘度涂-4杯24～30秒，然后加入到玻璃銀鏡生產(chǎn)線面漆淋涂槽中，調(diào)節(jié)淋涂刀的寬度使干膜厚度達到規(guī)定要求，在玻璃銀鏡底漆上淋涂面漆，經(jīng)100℃烘烤5分鐘，玻璃銀鏡下生產(chǎn)流水線包裝。經(jīng)檢測，漆膜達到表3性能表3玻璃銀鏡鏡背漆檢測指標

權利要求
1.一種低溫烘烤玻璃銀鏡鏡背漆由底漆和面漆組成，其特征在于底漆和面漆的制備方法如下(1)底漆的制備將無機交聯(lián)劑，滑石粉，硫酸鋇，改性醇酸樹脂，著色顏料，有機溶劑在不銹鋼缸內(nèi)用攪拌器攪拌均勻，經(jīng)過砂磨機砂磨至細度30μ以下，倒入不銹鋼缸內(nèi)，再依次加入防結(jié)皮劑，催干劑，混合均勻過濾包裝而成，其中無機交聯(lián)劑2.0～7.0wt％，滑石粉13.7～20.0wt％，硫酸鋇25.0～35.5wt％，改性醇酸樹脂12.0～15.5wt％，著色顏料3.0～4.0wt％，防結(jié)皮劑0.05～0.1wt％，催干劑0.03～0.2wt％，余量為有機溶劑；(2)面漆的制備將無機交聯(lián)劑，滑石粉，硫酸鋇，改性醇酸樹脂，著色顏料，有機溶劑在不銹鋼缸內(nèi)用高速攪拌器攪拌均勻，經(jīng)過砂磨機砂磨至細度30μ以下，倒入不銹鋼缸內(nèi)，再依次加入防結(jié)皮劑，催干劑，流平劑混合均勻過濾包裝而成，其中無機交聯(lián)劑2.0～7.0wt％，滑石粉9.0～13.0wt％，硫酸鋇16.0～28.0wt％，改性醇酸樹脂19.0～22.5wt％，著色顏料3.5～10.0wt％，防結(jié)皮劑0.05～0.1wt％，催干劑0.03～0.2wt％，流平劑0.1～3.5wt％，余量為有機溶劑。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種低溫烘烤玻璃銀鏡鏡背漆的制備方法，其特征是無機交聯(lián)劑為氧化鋅和氧化鉛的混合物，其重量比為1～20。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種低溫烘烤玻璃銀鏡鏡背漆的制備方法，其特征是滑石粉的粒度為800～1250目滑石粉。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種低溫烘烤玻璃銀鏡鏡背漆的制備方法，其特征是硫酸鋇的粒度為800～1250目重晶石粉或沉淀硫酸鋇。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種低溫烘烤玻璃銀鏡鏡背漆的制備方法，其特征是改性醇酸樹脂為桐亞油酸改性酚醛樹脂，酸價為100％固體10.0～50.0KOHmg/g。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種低溫烘烤玻璃銀鏡鏡背漆的制備方法，其特征是著色顏料為鐵紅，鐵棕，鐵黑，鐵黃，鈦白粉，酞菁籃或它們的混合物。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種低溫烘烤玻璃銀鏡鏡背漆的制備方法，其特征是有機溶劑的餾程為142～200℃芳烴溶劑。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種低溫烘烤玻璃銀鏡鏡背漆的制備方法，其特征是防結(jié)皮劑為甲乙酮肟或丁醛肟。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種低溫烘烤玻璃銀鏡涂料的制備方法，其特征是催干劑為異辛酸鈷或環(huán)烷酸鈷。
10.根據(jù)權利要求1所述的一種低溫烘烤玻璃銀鏡鏡背漆的制備方法，其特征是流平劑為部分丁醚化高亞氨基氨基樹脂。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低溫烘烤玻璃銀鏡鏡背漆的制備方法，由底漆和面漆組成，其中底漆的組成為無機交聯(lián)劑2.0～7.0wt％，滑石粉13.7～20.0wt％，硫酸鋇25.0～35.5wt％，改性醇酸樹脂12.0～15.5wt％，著色顏料3.0～4.0wt％，防結(jié)皮劑0.05～0.1wt％，催干劑0.03～0.2wt％，余量為有機溶劑；其中面漆的組成為無機交聯(lián)劑2.0～7.0wt％，滑石粉9.0～13.0wt％，硫酸鋇16.0～28.0wt％，改性醇酸樹脂19.0～22.5wt％，著色顏料3.5～10.0wt％，防結(jié)皮劑0.05～0.1wt％，催干劑0.03～0.2wt％，流平劑0.1～3.5wt％，余量為有機溶劑；本發(fā)明降低玻璃銀鏡鏡背漆的烘烤溫度至100℃，提高了玻璃銀鏡鏡背漆的附著力、耐濕熱性、耐溫變性、耐鹽霧性、耐鹽水性、耐腐蝕性和后期加工性。
文檔編號G02C3/00GK1900189SQ20061002864
公開日2007年1月24日 申請日期2006年7月6日 優(yōu)先權日2006年7月6日
發(fā)明者羅漫 申請人:上海交通大學